物业维修工具管理制度(6)

　　物业维修工具管理制度6

　　1.目的

　　规范维修部工具管理，确保维修工具的完整及维修工作的开展。

　　2、适用范围

　　适用于维修部的工具管理。

　　3、职责

　　3.1工程维修主管负责工具的申购、发放控制、使用的监督检查。

　　3.2负责确定个人和公共工具的使用的监督检查。

　　3.3维修员负责个人工具的保管，合理使用。

　　4、管理规定

　　3.1各维修员根据工作需要，可以配备个人常用工具及小组公用工具，个人工具由本人负责保管，公用工具由主管或指定专人负责保管。

　　3.2所有工具都要进行建账管理，做到帐物相符，每人必须在各自的《工具领用登记表》上签字。

　　3.3所有的工具必须正确使用，特别是电动工具必须正确、合理地使用，发现问题必须立即停止使用。要严格遵守安全操作规程，不准违章使用。

　　3.4所有工具坚持交旧领新的原则，在领用新工具时必须交回旧的工具，交回的工具统一由库房处理，不准外流。

　　3.5专业工具未经培训不得随意使用。

　　3.6较大型的专业工具应随用随借，当日归还。

　　3.7新增加的工具必须经维修主管批准后，方可购买。新工具在领用时也必须进行登记、建帐签字。

　　3.8所有工具实行丢失赔偿的原则。

　　3.9建立工具管理档案，实行工具报损制度；

　　3.10对部分易损工具采取交旧领新的方式进行；

　　3.11对部分常用而又不容易损坏的工具应采取定期更换的制度；

　　3.12对部分大型工具应建立严格的报损制度，按照报损（损坏原因）、申购、采购（应有相关工程人员陪同并提出相关数据）、领取的程序进行；

　　3.13对工具实行个人负责制，谁掉谁负责赔偿的制度；

　　3.14对于公共工具及大件工具应由班长负责进行统一管理，并进行缺陷记录；

　　3.15对在工作中损坏的工具应填写报损单后（同时将损坏的工具交回库房）方可领取；

　　3.16对于损坏的工具应定期进行统一销毁（应有相关负责人签字）；

　　3.17对于损坏的工具应由专人保管，并建立专用工具档案，不得轻易损坏、更换，一旦损坏应填写损坏原因，如属人为损坏则需进行适当赔偿，如属自然损坏（需有相关部门负责人出具损坏凭据）则按照报损程序办理。

　　4.记录

　　4.1工具领用登记表

　　4.2公用工具领/借用登记表

　　4.3公用工具外借登记表

　　编制说明:编制部门：工程维修部

　　编制人员：审批：

编辑：www.pmceo.Com

篇2：管理处工具维修管理规定5

　　管理处工具维修管理规定5

　　1．目的

　　规范维修工具的维修保养工作，保障工具的正常使用。

　　2．范围

　　适用于**家园管理处。

　　3、控制过程

　　3.1维修工具应该由指定责任人定期维护和管理。

　　3.2电动维修工具每月至少检查一次，检查内容包括使用工具性能的完好性，工具外观的完好性，安全状况等环节。

　　3.3责任人在使用完后应该将工具及时归位，并保证工具的整洁，完好。

　　3.4电焊机、切割机、砂轮机的存放点为操作间，其他电动工具存放地点为工具房。

　　3.5工具的使用应该严格按照工具使用操作作业指导书执行，避免因不规范操作而导致事故发生。

　　3.6如在使用中发现有工具损坏，应及时知会设备责任人维修。

　　3.7如工具保养责任人无法将工具修复，则及时通知采购员将此工具及时外送修理。

　　4、相关表格

　　4.1《设备设施保养维修记录表》

篇3：赛迪大厦维修工具管理规定

　　赛迪大厦维修工具管理规定

　　1.各班组工具保管员负责保管班组配备的中小工具,各员工负责保管个人配备的常用工具,不得私自转借他人。

　　2.维修主管长负责工程部工具台帐,新领、报废及时登帐或销帐。

　　3.各类工具要妥善保管,中、小型工具要分类放置,定期维保、上油,使工具保持良好的性能。电动工具放在通风干燥的地方,以免潮湿漏电。

　　4.工具使用人应掌握工具的基本性能及操作要领,并精心保管和使用。使用时应按操作程序进行操作,以免损坏工具。

　　5.运行人员工具交接时,在交接记录上注明。

　　6.工具借用及租用

　　6.1班组间及部门间借用工具,需经领班同意,填写借用单后,方可借出。归还时认真检查工具有无损坏,损坏要注明原因。

　　6.2工具的外借和出租

　　6.2.1工具出租或外借需由经理同意,承租人或借用人填写《工具租借单》,按工具租借收费标准交纳押金及租金。特殊情况需注明。

　　6.2.2工具租借前,双方共同进行工具的检查试验,无问题方可取走。

　　6.2.3工具使用完交还时,工程部相关人员应对工具进行检查及试验,确认无损坏时方可收取,将押金交还承租人或借用人。

　　6.2.4租借人将工具严重损坏或丢失,按工具购置价格进行赔偿。如轻微损坏,可由租借人修理,工程部相关人员验收合格后收回。

　　7.工具更新

　　7.1低值易耗工具确实不能使用时,以旧换新。

　　7.2中、小型及电动工具,损坏严重而不能修复的,主管审核,部门经理批准,方可重新购置。

　　7.3报废工具可用部件保存,用以其它工具的修理,节约费用。

　　8.工具在以下情况下要求赔偿,并根据情节轻重酌情处罚。

　　8.1个人工具丢失。

　　8.2使用不当而造成损坏。

　　8.3将工具据为已用,加倍处罚。

　　9.支持性和相关性文件

　　《工具租借收费标准》

　　10.质量记录及表格

　　JC/JL4.15-《工具台帐》

　　JC/JL4.9-1025-1998(1)《工具租借单》

篇4：商场维修人员安全操作维修材料工具领用规范

　　商场维修人员安全操作、维修材料及工具领用规范

　　1.目的

　　规范维修人员安全操作程序,确保维修人员正确安全地进行操作.

　　2.程序要点

　　--设备在维修保养前应先切断电源，并挂上“有人工作禁止合闸”的警告标志。

　　--维修人员在拆卸机件时扳手的用力不能过猛，以防打滑和因螺丝断裂而发生事故。

　　--重型机件需用人力移动时，维修人员应互相配合。

　　--拆卸后的机件要堆放整齐、稳妥，严禁乱堆乱放，以防止机件滑动倒下伤人。

　　--设备维修保养工作结束后，应将设备的安全装置、防护装置和保险装置重新装好。

　　--设备在试运转时，维修人员应集中思想仔细观察。如发现异常要及时停试、找出原因，待排除故障，一切正常后方可离去。

　　--维修人员在用油类清洗机件时要注意火种，严禁吸烟及明火。废油要倒入指定盛器内集中处理，不准倒入下水道。

　　--维修人员在使用手锤时应注意保证周围人员的人身安全，以防锤柄脱落击伤他人或造成其他安全事故。

　　--维修人员在使用台钳时要夹紧被加工的工件。台钳钳口的使用间距不得超出其最大间距的三分之二。

　　--维修人员在登高作业时须佩戴安全带，使用竹梯时应认真进行安全检查，梯脚要用橡皮包扎牢固，以防楼梯滑倒。使用人字梯时必须检查拉绳是否绑扎牢固。

　　3.维修材料及工具领用规范：

　　3．1.目的

　　规范维修部门对材料及工具的管理工作，确保工具完整及各项性能完好。

　　3．2.程序

　　--领用维修材料及工具时均应填写领用单，经有关领导审批签字后方可领取。

　　--未经有关领导批准，不得将领用的材料和工具用于原指定用途之外。

　　--凡携出管理区域大门的材料及工具均须有部门领导签署的出门证，出门证经保安验明后方可将相应的材料或工具携出商场管理区域大门。

　　--较大型的专业工具应随用随借，当日归还。

　　--未经培训合格者不得擅自操作专业工具。

　　--多余材料应及时退库。

　　--有回收价值的备件应以旧换新。

篇5：工程维修电动工具安全操作制度

　　工程维修电动工具安全操作制度

　　范围

　　本标准规定了电动工具的安全操作，适用于工程日常维修工作。

　　编制依据/引用文件

　　术语

　　电动工具安全操作制度

　　1电动工具使用制度

　　1.1电动工具不可在潮湿的地方作业，工作场所需保持充分的亮度，严禁在存放油漆、涂料、汽油、煤气、胶粘剂以及其它易燃易爆的地方使用电动工具。

　　1.2谨防触电事故，应注意避免身体同地面、管道、设备等接触。

　　1.3工作时工服穿戴要合适，不要让松散的衣角等卷入转动部分，屋外作业时最好戴橡胶手套，穿防滑胶鞋。

　　1.4不要拿电线提起电动工具，电线需与热源隔开，并避免与锐利的边缘接触。

　　1.5作业以安全第一为原则，工件要用夹具或台钳卡紧，这样做比用手按压更为可靠。

　　1.6电动工具应存放到干燥而妥当处保管，电动工具应定期检查，如发现损伤应即修复。

　　1.7为了保证设备的完整性，电动工具的盖罩和螺钉类不可随便拆除。

　　1.8除非电线插头已从电源插座拆下，绝不可接触转动部分或附件。

　　1.9应以低于铭牌上的额定输入功率进行作业，否则电动机将过载而影响工作精度，并降低效率。

　　2.砂轮机安全操作制度

　　2.1按砂轮机铭牌规定的电压使用。

　　2.2砂轮机在使用前，外壳必须可靠接地。

　　2.3不要在有易燃易爆气体的场合使用。

　　2.4严禁拆除安全防护罩使用砂轮机。

　　2.5请勿将砂轮机置于室外使用。

　　2.6请勿在雨淋和水溅的场合使用。

　　2.7请勿让非操作人员靠近运转的砂轮机。

　　2.8砂轮机的旋转方向应与转向指示牌一致。

　　2.9在使用砂轮机时应戴防尘眼镜或使用配套防尘镜。

　　2.10请勿将工件与砂轮猛撞，以免砂轮破碎飞击伤人。

　　2.11使用完毕和意外停电时，应将开关置于"关"的位置避免意外起动造成伤害。

　　3.台钻的安全操作制度

　　3.1使用台钻前必须阅读使用说明书，熟悉台钻结构，各手柄的功用、传动和润滑系统。

　　3.2在开动台钻前，应检查工作台是否夹紧以及主轴套筒的升降移动机电器设备的情况是否正常。

　　3.3操作台钻时严禁戴手套操作。

　　3.4在调整工作台的位置时，须先松开夹紧手柄，然后转动手柄移动工作台至所需要的位置后，再将手柄夹紧。

　　3.5如台钻在工作中发生故障及有不正常的响声时，应立即关停电动机并检查原因。

　　3.6工作完毕后，应清除台钻上的铁屑和尘污，并在未涂漆的表面涂上防锈油以防锈蚀。

　　4.电动圆锯安全操作制度

　　4.1必须让安全装置保持定位，并按规定顺序工作，不可绑住下方保护器不用。

　　4.2锯片要保持清洁锐利，使用锐利的锯片可减少故障与回弹到最小限度。

　　4.3工作时，手必须离开锯断区，不可触摸锯片，当锯片正在转动时，不可将工件插进去，锯片尚在转动时，也不可伸手拿切断的加工件。

　　4.4大块板工件必须加以支持稳定，锯解大块板材时，必须用垫木支持稳定以减少夹住锯片或发生回弹的危险，当切割操作需要将圆锯支持在加工件上时，应将工具支撑在较大的一边工件上而锯下较小的一边。

　　4.5纵锯木料时必须使用纵锯导板或直边挡板。

　　4.6当圆锯突然减速时，即会发生回弹向操作的人反冲回来，当锯片被工件夹住或突然减速时，应立即放松开关，锯片还在转动时不可从工件上移开圆锯，决不可将手或手指放在工具后面，因为如果发生反弹时，圆锯易回弹到手上而可能会造成严重伤害事故。

　　4.7必须选用正确的锯片，不可使用锯片孔不合规定的锯片，也不能使用不符合规定外的套环和镙栓。

　　4.8操作圆锯时，应使导线远离锯断区并加以固定，使其不至于在操作时被工件缠住。

　　4.9将圆锯底板的较宽一边放在被坚固支撑着的那部分工件上，而不是去锯断后会掉下的部分上。

　　4.10决不可用老虎钳反夹圆锯，因这种操作方法非常危险并可能会引起严重伤害事故。

　　4.11锯完木料需要放下圆锯时，必须确定下方保护器是否完全盖上，锯片是否完全停止。

　　5.曲线锯安全操作制度

　　5.1为了确保操作安全，必须详读操作说明书，并且严格依照说明书作业。

　　5.2每次开机前均应检查电源线及插头，如有任何损坏，应由合格的专业人员维修，插入电源前，要确保本机已关上。

　　5.3本机不可弄湿，而且不得在潮湿环境内操作。

　　5.4割切材料时会产生大量锯屑，作业时应带上防护眼镜。

　　5.5请用工具把工件夹紧。

　　5.6锯切时，切勿把手掌或手指放在锯片前。

　　5.7作业时要确保立足稳固。

　　5.8不要锯切含有石棉的工件，锯切其他含纤维材料时，需戴上防护口罩。

　　5.9本机的电源线一定要放在机身后面，远离锯片。

　　5.10开动本机后，才可移向工件。

　　5.11整块底板的表面必须均匀地抵着工件。

　　5.12对本机进行任何工作前，应切断电源把插头从电源插座拔出。

　　6.电动自攻螺丝刀安全操作制度

　　6.1为保证安全，在使用前空转1分钟，检查共传动部分是否正常。

　　6.2常期搁置不用的自攻螺丝刀在使用前必须量绕组与外壳间的绝缘电阻，电阻不应小于50兆欧，否则必须进行干燥处理。

　　6.3使用和移动自攻螺丝刀必须握住手柄不能拉着软线搬动，以防止软线损坏而造成人身及设备事故。

　　7.电钻安全操作制度

　　7.1安装钻头或螺丝刀时，先把它完全插入钻头卡盘，然后用卡盘搬手拧钻头卡盘。

　　7.2请勿戴容易被卷进的材料，如棉、毛、布、线等制成的手套。

　　7.3应确

认电钻完全停止后，再将电钻放在地板上。

　　7.4使用时，请用双手握紧电钻。

　　7.5在往墙上、地板或天花板内钻孔时，要事先充分了解其中是否埋有电线或其它管道。

　　7.6在高处操作时请注意下方情况，增设标识及围档防止坠落物产生意外。

　　7.7电池式电钻安全操作制度

　　7.7.1在使用电池式充电钻之前，先阅读全部说明书和使用注意事项。

　　7.7.2不要将充电器暴露在雨雪中。

　　7.7.3为了减少电源插头或导线损坏的危险，如需要停止充电器工作时，应拔下插头而不应直拉电线。

　　7.7.4确认导线都固定好，以防其被踩踏、牵扯或其它容易造成的损害。

　　7.7.5不要使用损坏的导线或插头进行操作。

　　7.7.6如果充电器受到强烈冲击、失手落下或其它任何形式的损伤，应将其送至有资格的人员进行检修。

　　7.7.7在进行任何保养或清扫之前，必须断开电源。

　　8.木工多用机床安全操作制度

　　8.1操作人员必须熟悉机床的结构和使用性能，并注意安全操作。

　　8.2使用前，应检查机床各部位是否完好，紧固件应牢固可靠，各转动部位应转动灵活，无异常响声。

　　8.3磨锯时，将磨锯砂轮装在刨轴上，然后将锯垫大端面朝向砂轮并一起装在刨轴上，再用螺丝拧紧，慢速进行磨锯。

　　8.4轴承需每三个月清洗一次，并更换高速润滑脂。

　　8.5.压刨机安全操作制度

　　8.5.1核对工具铭牌上标明的使用电压。

　　8.5.2如果工具的护罩和螺丝缺损，切勿冒失使用，如果护罩的位置有变动，要将护罩移到原位才能使用。保养好所有的零件，使之处于良好的工作状况。

　　8.5.3切勿用刀片端部进行刨削，亦不能在运动件保护装置卸去后进行刨削施工。

　　8.5.4刨削初始不得深于2.5mm。

　　8.5.5不要在短于35.5mm，窄于19mm或宽于254 mm或薄于13mm的原料上用本工具施工。

　　8.5.6用于支撑工料进出刨刀口的滚筒，应与刨刀口保持相互配合的水平状态。

　　8.5.7在进行操作时，应在整个工作过程中将工件夹持稳固，并控制好。

　　8.5.8切勿将工件直接在刨削出口倒退回来。

　　8.5.9要逆着锯切方向推进工件。

　　记录

　　《电动工具检查记录》

　　附加说明：

　　1.本标准由工程管理部门组织起草、公司主管领导审核、总经理批准。

　　2.本标准由工程管理部负责解释、修订。