电力电缆安装规程

　　电力电缆附件安装规程

1、范围

　　本规程用于指导额定电压1kV至220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件的安装。编制过程中参考了以下标准：

　　1、GB/T 12706-2008《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》。

　　2、GB/T 11017-2002《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》

　　3、GB/T 18890-2002《额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》

2、基本要求

　　2.1安装人员要求

　　2.1.1电缆附件必须由经过专门训练的安装人员安装，安装队长应具有相关电缆附件的安装资质证书，并具有高度的责任心意识和丰富的电缆附件安装经验，能对整个施工安装过程进行合理的策划，能指导和合理分配其他安装队员的工作，并能及时处置安装过程中出现的突发情况。

　　2.1.2电缆附件安装前，应对安装人员进行必要的培训，以熟悉所安装产品的结构、工艺过程及特殊要求等。

2.1安装环境要求

　　2.1.1电缆附件施工所涉及的场地如工井、敞开井、开关室、电缆夹层或隧道等的土建工作及装修工作应在电缆附件安装前完成，施工场地应清理干净，没有积水。

　　2.1.2土建设施设计应满足电缆附件施工、运行及检修试验等工作的要求。

　　2.1.3电缆附件安装时必须严格控制施工现场的温度、湿度与清洁程度。温度宜控制在5℃～35℃,当温度超出允许范围时,应采取适当措施，使安装现场环境温度适宜附件施工。相对湿度应控制在75%及以下，当湿度大时，应采取适当除湿措施。控制施工现场的清洁度，高压附件施工时必须搭制工棚进行隔离，并采取适当措施净化施工环境。

　　2.1.4 接头井的大小、终端脚手架的布置等应方便于电缆附件安装工作的开展。

　　2.2安装质量要求

　　2.2.1电缆附件安装质量应满足以下要求：“导体连接可靠、绝缘恢复满足设计要求、接地与密封牢靠”。

　　2.2.2电缆附件安装质量还应满足工井、隧道或变电站防火封堵要求，并与周边环境协调。

　　2.2.3单芯电缆弯曲半径不应小于电缆外径的20倍，三芯电缆弯曲半径不应小于电缆外径的15倍。

　　2.2.4电缆附件安装时应确保接地电缆(线)连接处密封牢靠无潮气进入。

　　2.2.5电缆附件安装时的处理步骤、处理方法、剥削尺寸及质量应符合本规程和相关产品安装工艺的要求。

　　2.3安全要求

　　2.3.1电缆附件安装安全措施应按照DL409—91电业安全工作规程的相关规定执行。

　　2.3.2电缆附件安装消防措施应满足施工所处环境的消防要求，施工现场应配备足够的消防器材，施工现场如需动火应严格按照有关动火作业消防管理规定执行。

　　2.3.3每一工程均应设有现场安全负责人，负责现场安全措施检查及对施工人员的安全督导。如安全措施不到位，未经现场安全负责人批准，不得进场施工。

　　2.3.4在施工安装过程中，所有安装人员必须佩戴安全帽，且高空作业时，必须系好安全带才能作业。

　　2.4环境保护要求

　　2.4.1电缆附件安装完毕后，应拆除施工用电源，清理施工现场，做到工完料净、场地清。并分类处理施工垃圾，确保施工环境无污染。

　　2.4.2施工过程中，应采取必要措施防止油料、化工材料等可能对环境造成危害的物质散落在施工场地，并注意对这类材料的封装及废弃包装的处理。

　　4、过程控制要求

　　4.1一般规定和准备工作

　　4.1.1安装电缆附件前，应对安装人员进行必要培训，熟悉所装产品的结构、工艺过程及特殊要求等。

　　4.1.2安装电缆附件前，应仔细检查周围的环境及设施是否能满足电缆附件的安装要求，并采取相应处理及防护措施，确保附件安装的顺利进行。

　　4.1.3安装电缆附件前，应做好施工用工器具检查，确保施工用工器具齐全完好，便于操作，状况清洁。

　　4.1.4安装电缆附件前，应做好施工用电源及照明检查，确保施工用电源及照明设备能够正常工作。

　　4.1.5安装电缆附件前，应检查电缆，并符合下列要求：

　　1) 电缆状况良好，无受潮。(若电缆有进水或者受潮情况，应停止安装，及时通知客户，并向公司汇报)

　　2)电缆绝缘的偏心度应满足下式要求：

　　式中：tmax-电缆绝缘最大厚度;tmin-电缆绝缘最小厚度;a–偏心度要求值，

　　35kV及以下为0.15，66～138kV为0.12，220kV及以上为0.08;

　　注：其中tmax和tmin为电缆绝缘同一截面上的测量值。

　　3)电缆相位正确，外护套耐压试验合格。

　　4)电缆主绝缘绝缘阻值应满足相关标准或电缆厂家的规定要求。

　　4.1.6安装电缆附件前，应检查电缆附件材料，并符合下列要求：

　　1)电缆附件的包装应完好无损，如有损坏应及时将相关信息反馈给客户和公司，并对包装内的零部件作进一步的检查和作好相应的现场情况记录。

　　2)电缆附件规格应与电缆一致。零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不应失效。壳体结构附件应预先组装，内壁清洁，结构尺寸符合工艺要求。

　　3)各类消耗材料齐备。清洁绝缘表面的溶剂宜遵循工艺要求准备齐全。

　　4.1.7电缆附件安装现场作业指导书(或安装工艺)、产品工艺挂图(若有)齐全,且与产品配套;

　　4.2切割电缆及电缆护套的处理

　　4.2.1先将电缆临时固定于运行位置，做好相应位置标记，再将电缆移至临时施工位置，并固定。

　　4.2.2检查电缆长度，确保在制作电缆附件时有足够的长度和适当的余量，根据工艺图纸要求确定电缆最终切割位置。电缆切割完毕后，如暂时不能安装电缆附件，应及时对电缆端部进行密封防潮处理。

　　4.2.3根据工艺图纸要求确定的位置剥除电缆外护层后，将附件施工范围内的外护层表面半导电层处理干净。

　　4.2.4根据工艺图纸要求确定金属套剥除位置，剥除金属套时应严格控制切口深度，严禁切口过深而损坏电缆内部结构，金属套断口应进行处理以去除尖口及残余金属碎屑。

　　4.3电缆加热校直处理(仅66kV及以上电缆附件)

　　4.3.1电缆附件安装前应对安装附件部分的电缆进行加热校直，并达到下列工艺要求：如图2所示，每600mm长度，弯曲偏移应不大于5mm。

　　4.3.2加热时应严格按照工艺要求控制加热时间和温度，不应损伤电缆绝缘。

　　4.3.3加热校直的温度宜控制在75℃±3℃，且不应超过80℃，保温时间严格按工艺要求。采用校直装置校直后，应自然冷却至常温。

　　4.4 绝缘处理

　　4.4.1按照附件供应商提供的尺寸确定绝缘、绝缘屏蔽的长度。

　　4.4.2采用专用的玻璃去除电缆绝缘屏蔽，绝缘层屏蔽与绝缘层间应形成光滑过渡，过渡部分锥形长度宜控制在20-40mm，对于35kV及以下电缆，绝缘层屏蔽与绝缘层间过渡部分锥形长度应在5-10mm范围内;绝缘屏蔽断口峰谷差宜按照工艺要求执行，如未注明宜控制在小于2mm。打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘。

　　4.4.3电缆绝缘处理前应测量电缆绝缘以及预制件尺寸，确认上述尺寸是否符合工艺图纸要求。

　　4.4.4电缆绝缘表面应进行打磨抛光处理，一般宜采用240-600号及以上砂纸，66kV及以上电缆应使用600号及以上砂纸，最低不应低于400号砂纸。初次打磨可使用打磨机或240号砂纸进行粗抛，并按照由小号至大号的顺序选择砂纸进行打磨。打磨时每一号砂纸应从两个方向打磨10遍以上，直到上一号砂纸的痕迹消失。35kV及以下电缆绝缘屏蔽层若为可剥离型时，如剥离后绝缘表面光滑无划痕，可免去打磨抛光处理。

　　4.4.5打磨处理后应测量绝缘表面直径。测量时至少选择三个测量点，每个测量点应在同一平面至少测两次，确保绝缘表面的直径达到设计图纸所规定的尺寸范围，测量完毕应再次打磨抛光测量点去除痕迹。

　　4.4.6打磨抛光处理完毕后，绝缘表面的粗糙度(目视检测)宜按照工艺要求执行，如未注明宜控制在：110kV电压等级不大于300μm，220kV电压等级不大于100μm，现场可用平行光源进行检查。

　　4.4.7绝缘处理完毕后，用工艺规定的清洁剂清洁绝缘表面，并及时用洁净的塑料薄膜覆盖绝缘表面，防止灰尘和其他污染物黏附。

　　4.5安装绝缘件

　　4.5.1保持电缆绝缘的干燥和清洁。

　　4.5.2施工过程中应避免损伤电缆绝缘。

　　4.5.3清除处理后的电缆绝缘表面上所有半导电材料的痕迹。

　　4.5.4涂抹硅脂或硅油时，应确保均匀，且使用清洁的专用手套。

　　4.5.5应在准备套装产品时，方可打开橡胶绝缘件的塑料包装。

　　4.5.6在套入橡胶绝缘件之前应清洁粘在电缆绝缘表面上的灰尘或其它残留物，清洁方向应由绝缘层朝向绝缘屏蔽层，清洁导体时则由绝缘层朝向导体方向。

　　4.6导体连接

　　4.6.1导体连接前应将橡胶绝缘件、密封圈、热缩管材等部件按照工艺要求的顺序预先套入电缆。

　　4.6.2导体连接方式采用机械压力连接方法，具应满足以下要求：

　　1)压接前应检查核对连接金具和压接模具，选用合适的接线端子、压接模具和压接机。

　　2)压接前应清除导体表面污迹与毛刺。

　　3)压接前应检查金具与电缆是否在一直线上。

　　4)压接时导体插入长度应满足工艺要求。

　　5)压接顺序按相关工艺要求。

　　6)压接前，检查压金具的平直度。围压压接每压一次，在压模合拢到位后应停留10s～15s，使压接部位金属塑性变形达到稳定。压接完成后应确认金具延伸的长度符合工艺要求。

　　7)在压接部位，围压形成的边应各自在同一个平面上。

　　8) 压缩比宜控制在15%～25%。

　　9)分割导体分块间的分隔纸(压接部分)宜在压接前去除。

　　10)围压压接后，应对压接部位进行处理。压接后连接金具表面应光滑，并清除所有的金属屑末、压接痕迹。压接后连接金具表面不应有裂纹和毛刺，所有边缘处不应有尖端。电缆导体与金具应笔直无翘曲。

　　11)金具与导体屏蔽应有可靠的等电位连接。

　　4.7带材绕包

　　根据附件型式的不同，应严格按照工艺要求绕包相应名称及层数的带材，绕包时应注意过程的清洁，避免带入杂质、水分等。

　　4.8　接地与密封收尾处理。

　　4.8.1　电缆附件尾管或保护壳体与金属套进行接地连接时，根据不同厂家的配套及工艺要求，可采用封铅方式或采用接地线焊接等方式。

　　4.8.2　采用封铅方式进行接地或密封时，应满足以下技术要求：1)封铅要与电缆金属套和电缆附件的金属套管紧密连接，封铅致密性要 好，不应有杂质和气泡,且厚度不应小于1.2cm。

　　2)封铅时不应损伤电缆绝缘，应掌握好加热温度，封铅操作时间应尽量缩短。

　　3)圆周方向的封铅厚度应均匀，外形应光滑对称。

　　4.8.3　电缆附件尾管或保护壳体与金属套采用焊接方式进行接地连接时，跨接接地线截面应满足系统短路电流通流要求。

　　4.8.4　采用环氧混合物/玻璃丝带方式密封时，应满足工艺要求。

　　4.8.5　灌注浇注剂时,应浇注均匀充实，在浇注剂固化后再补灌一次。

　　4.8.6　电缆附件安装完毕后，应对电缆或附件进行牢靠固定。

　　4.8.7　电缆附件收尾工作，应满足以下技术要求：1)安装交叉互联换位箱及接地箱/接地线时，接地线与接地线鼻子的连接应采用机械压接方式，接地线鼻子与接头铜盒接地铜排的连接宜采用不锈钢或热镀锌防腐螺栓连接方式。

　　2)同一线路同类电缆附件产品其接地线布置应统一，接地线排列、固定及走向应统一，易于维护。

　　3)电缆附件接地连接线应尽可能短。

　　4.9　安装记录要求

　　4.9.1 附件安装过程中要认真填写安装记录，安装记录包括工程线路信息、施工现场环境情况、电缆剥切及工艺尺寸、关键部位处理情况等。

　　4.9.2 安装记录内容要求详细、数据要求真实，能真正反映现场的实际安装情况，以及遇到突发问题时所采取的解决措施等。

　　4.9.3附件安装过程中及安装完毕后，需对附件安装情况(如重点工艺要求、关键尺寸部位、产品外观等)及现场环境进行拍照。

　　4.9.4 安装人员应及时将安装记录和施工安装照片交公司进行存档。

5　质量评定及验收

　　5.1 及时做好现场质量检查、安装记录填写等工作。电缆附件施工属于隐蔽工程，验收应在施工过程中进行，应加强过程监控工作及最终附件验收工作。

　　5.2　过程验收一般包括对电缆附件施工准备工作、绝缘处理、接线端子与导体连接、预制绝缘件的安装、接地及密封处理、施工标识等项目进行过程验收。

　　5.3　最终附件验收一般包括附件安装后的电气试验、资料和现场实物检查三个方面。

　　5.4附件安装完成后，安装人员应配合用户单位按相关标准要求对电缆及电缆附件进行安装后的电气试验(也称现场交接试验)。

　　5.5　资料包括附件安装记录、安装过程照片及质量评定记录、制造厂提供的产品合格证、试验证明及安装工艺图纸等技术文件。

　　5.6　现场实物检查包括外观检查、附件及电缆固定、附件接地处理等。

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篇2：变电站工程控制电缆敷设安装施工技术安全交底

　　变电站工程控制电缆敷设安装施工技术安全交底

　　№

　　工程名称:110KV变电站工程控制电缆敷设安装

　　交底内容:

　　1.电力建设安全工作规程（变电所部分）:

　　施工图(图号):B1521S-D0107-01----06

　　2.其他:电气安装工程电缆线路施工及验收规范

　　要点:（1）控制电缆敷设要防止尖锐物件划破电缆绝缘皮；

　　（2）电缆的弯曲半径要符合规范；VV电缆不小于10D，YJV电缆单芯不小于15D，多芯不小于20D。（备注：D为电缆外径）。

　　（3）在电缆终端、电缆接头、转弯处，夹层内、竖井等地方应装设电缆牌，电缆牌上应注明电缆型号、规格和始终点。

　　（4）电缆排列整齐，绑扎牢固不松动；

　　（5）电缆走向正确，布局合理；不能与电力电缆敷设在同一层桥架上。尽量避免相互交叉。

　　（6）在电缆层内施工时要戴好安全帽，防止头部受伤；

　　（7）剥电缆皮时防止电缆刀划破电缆内芯绝缘层、划伤人。

　　（8）进行二次接线时，要仔细看二次接线图纸，不要接错位置。

篇3：电缆支架焊接桥架安装施工安全技术交底

　　电缆支架焊接、桥架安装施工安全技术交底

　　№:

　　工程名称:110KV变电站工程电缆支架焊接、桥架安装

　　交底:

　　1.作业指导书/施工措施:

　　2.施工图(图号):B1521S-D0107-01----06

　　3.其他:电气安装工程接地装置施工及验收规范

　　4.要点:电缆支架施工包括电力电缆支架和控制电缆支架

　　（1）电力电缆支架、控制电缆支架，支撑立柱采用专业桥架厂家提供的配套喷塑产品。

　　（2）电缆支架交叉处适当调整支架高度，保持错位。

　　（3）焊接时注意要双侧实焊，焊接牢固，不得虚焊。

　　（4）桥架安装应保持横平竖直，电力电缆桥架弯曲半径应满足线经较大电缆的转弯半径。各支架的同层横档高低偏差不应大于5mm，左右偏差不得大于10mm.组装后的钢结构电缆竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000。直线段钢制桥架大于30M时，应有伸缩缝，跨越建筑物伸缩缝处应设伸缩缝。

　　（5）电缆桥架全长都应有良好的接地。

　　（6）焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱外应有防护罩，在现场使用的电焊机应防雨、防潮、防晒，并备有消防用品。

　　（7）施焊的现场10米内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物，作业后应清理场地，灭绝火种，切断电源和锁好电箱。

　　时间:

　　地点:

　　主持人:

　　交底人:

篇4：电缆桥架金属线槽安装技术要求

　　电缆桥架及金属线槽安装技术要求

　　(1)金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：

　　(2)金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线相连接。

　　(3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

　　(4)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

　　(5)直线段钢制电缆桥架长度不超过30米设有补偿装置；电缆桥架跨越建筑变形缝处设有补偿装置。

　　(6)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆，最小允许弯曲半径见下表：

　　序号

　　电缆种类最小允许弯曲半径

　　1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D

　　2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D

　　3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D

　　4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D

　　5多芯控制电缆10D

　　注：D为电缆外径

　　(7)当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米；垂直安装的支架间距不大于2米；

　　(8)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定式，有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。

　　(9)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施

　　(10)电缆桥架穿墙防火做法说明：

　　防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙≤1cm；

　　穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。

　　(11)支架焊接固定牢固，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

　　(11)线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安

　　装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。

　　(12)桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠地以保证其全长为良好的电气通路。

篇5：电缆桥架安装施工方法质量要求

　　电缆桥架安装施工方法及质量要求

　　[1施工准备

　　1作业条件

　　1) 技术准备：审阅设计图纸，现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。

　　2) 编制施工方案：根据阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定：

　　(1) 电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。

　　(2) 电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。

　　(3) 梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。

　　(4) 桥架垂直敷设时，在距地1.8m以下部分应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间内时可除外。

　　(5) 电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为：

　　① 桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m；

　　② 电力电缆桥架间不应小于0.3m；

　　③ 控制电缆桥架间不应小于0.2m；

　　④ 弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减至0.3m。

　　(6) 下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采用隔板隔开外，均不应敷设在同一层桥架上：

　　① 1kV以上和1kV以下的电缆；

　　② 强电、弱电、控制电缆；

　　③ 应急照明和其他照明电缆；

　　④ 向一级负荷供电的双路电源电缆。

　　(7) 几组电缆在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要，一般不宜小于O.6m。

　　(8) 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支撑，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。

　　(9) 电缆桥架可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定。

　　(10) 电缆桥架在穿过墙及楼板时，应采取防火隔离措施。

　　(11) 直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩节，其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝或伸缩板。

　　(12) 电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方，否则应采取防腐隔热措施。

　　(13) 电缆可敷设在线槽内，但在梯架或托盘(指未完全封闭)内，不应直接敷设导线。

　　(14) 室内电缆托盘、梯架不应采用具有黄麻或其他易燃材料外护层的电缆，否则在室内及电缆沟、隧道、竖井内侧有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。

　　(15) 电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40％，控制电缆不应大于50％。

　　(16) 电缆或导线在桥架内不应有接头，接头应设置在接线箱内。

　　3) 现场条件

　　(1) 土建工程应全部结束且预留孔洞，预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。

　　(2) 桥架架设沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。

　　(3) 室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业，既要做好电气工程的成品保护，又要执行其他分项工程成品保护措施。

　　2材质要求

　　1) 根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划，包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。

　　2) 根据设计要求和现场勘察记录，编制电缆使用计划，包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆等。

　　3) 电缆桥架的进货检验：

　　(1) 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告，并按清单清点桥架或附件的规格和数量。

　　(2) 检查桥架板材厚度应满足表10.6.8-1要求：

　　表10.6.8-1桥架板材允许最小厚度表

　　桥架宽度(mm)允许最小厚度(mm)

　　＜4001.5

　　400～8002.0

　　＞8002.5

　　(3) 桥架外观检查

　　测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。

　　热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷，螺纹镀层应光滑，螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀，无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于Φ16时，可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm，任意两孔间距允许偏差±1mm。

　　相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。

　　(4) 检验工作完成后，将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。

　　4) 电线、电缆进货检验：

　　(1) 供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的出厂合格证、生产许可证、"CCC"认证标志和认证证书复印件。

　　(2) 检查电线、电缆规格型号是否符合设计要求，检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。

　　(3) 电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象。

　　(4) 对1kV以下电缆线路，应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻，且阻值不得低于lMΩ。

　　(5) 检验工作完成后，将结果如实存档，将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件整理后一并存档。

　　3主要机具

　　1) 电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。

　　2) 流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。

　　[2电缆敷设

　　1本工程电缆采用NHVV型铜芯电缆和ZRYJV阻燃型铜芯电缆，电缆敷设前进行外观检查，电缆应符合设计要求，并有合格证，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用1000伏摇表测量，其阻值不小于1兆欧。控制电缆用500伏摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧，电缆头采用热缩电缆头工艺制作。

　　2电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根，固定一根。垂直桥架的电缆每隔1.0m--1.5m处应加以固定，水平敷设的电缆在电缆的首尾两端0.5M处进行固定。

　　3电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有电缆标志牌，标明其编号、型号及起止点等内容。

　　4电缆敷设时不得有拉伤或扭曲现象，保护管不应有穿孔，裂缝等现象，管内无毛刺，管口打成喇叭口，穿完电缆后要密封。电缆弯曲半径不能小于规范规定的电缆最小弯曲半径

　　5引到设备的电缆管，管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆卸及进出的位置，并列敷设的管口应整齐，电缆管做好接地焊接，焊接后做好防腐处理。

　　6进户电缆保护管埋设深度距地面不小于0.7m，电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。选用1000V摇表，对电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆终端头制作应由专业人员制作，严格按操作规程操作。

　　1) 室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层，否则在室内部分的电缆应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。

　　2) 在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。

　　3) 电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。

　　4) 电缆在桥架上可以无间距敷设，应分层敷设且排列整齐，不应交叉。

　　5) 桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐。

　　6) 电缆敷设时弯曲半径应满足表10.6.8-2要求：

　　表10.6.8-2电缆最小弯曲半径

　　注：表中D为电缆外径。

　　7) 在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。

　　[3质量要求

　　质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-20**)的规定。

　　1主控项目

　　1) 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:

　　(1) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;

　　(2) 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；

　　(3) 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

　　检验方法：观察检查。

　　2) 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

　　检验方法：观察检查。

　　2一般项目

　　1) 电缆桥架安装应符合下列规定：

　　(1) 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

　　(2) 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表10.6.8-3；

　　表10.6.8-3电缆最小允许弯曲半径

　　(3) 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；

　　(4) 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互绝缘的防电化腐蚀措施；

　　(5) 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表10.6.8-4的规定。

　　表10.6.8-4与管道的最小净距（m）

　　(6) 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置,有防火隔堵措施。

　　(7) 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。

　　检验方法：观察检查和检查安装记录。

　　[4成品保护

　　1室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。

　　2电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

　　[5应注意的质量问题

　　1沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列混乱，不整齐，交叉严重。在电缆敷设前须将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根、卡固一根。

　　2电缆弯曲半径不符合要求。在电缆桥架施工时，应事先考虑好电缆路径，满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求，并考虑好电缆的排列位置。

　　[6安全注意事项

　　1电缆桥架安装时，其下方不应有人停留。进入现场应戴安全帽。

　　2使用人字梯必须坚固，距梯脚40～60cm处要设拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。

　　3使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。打眼时，要戴防护眼镜，工作地点下方不得站人。