人防施工经验总结
施工图必须经市人防办或其委托的设计审查机构审查合格，方可施工。
一、底板浇筑
1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，底板上层钢筋一般从底板梁上层主筋下穿越。
2、封堵凹槽设置。按总参图集，对外出入口封堵在封堵侧设有500×150凹槽（HFL系列）或300×150凹槽（GLF系列）；防护单元间连通口的内封堵FMDB系列有封堵框自带的140×130凹槽，底框标高宜与建筑标高平。若底板后浇面层砼厚小于150，则须对底板结构须做局部凹槽结构处理，如将底板按地沟形式局部降低并配筋加强；若大于150，则可在后浇面层内设置凹槽。凹槽角部宜用焊锚固钩的角钢加强处理。
3、在防空地下室底板浇筑前埋好对外出入口临战封堵底框（HFL系列或GLF系列）；内封堵（FMDB系列）须整体制作安装，不可分开。若底板上砼后浇找平层厚大于150，则可在浇侧墙前与防护门框一起安装。
4、门槛底框钢筋应设置。非活置式人防门中，钢筋砼人防门槛建筑标高一般为150（最低可120），钢结构门根据具体型号为30～200不等。活置式门槛要求底板找平层厚在100以上，这样门框底框L100角钢才能埋得下，若未达100厚，垫层须做局部抬高处理。考虑设计抗力，底框下宜同有槛门槛一样设置U形竖向受力钢筋，无非是此时钢筋标高比有槛门槛低150。此时防护门、活门门框墙每角2根16螺纹钢长度1000须预埋。
5、防爆地漏、呼唤铵钮及下水管预埋。若地下室底板后浇垫层在150以下，建议施工单位对防爆地漏一起与Φ80钢管接好预埋到设计标高后再浇筑底板砼。另外战时水箱、战时干厕处地漏及排水管注意不能漏埋。
6、若干防护单元相连，若仅有一个防爆电缆井，则跨防护单元间的战时电源连接问题须在底板内用镀锌钢管相连用来穿电线（缆），并在穿防护单元隔墙两侧底板处各设一只穿电缆坑。
二、侧墙浇筑
1、门垛宽度要求。根据《防空地下室设计规范》（20**年版）第3.4.11条要求，若防护门洞宽度小于等于1000，两门垛宽须分别突出350、150以上；若防护门洞宽度大于等于1200，两门垛须分别突出400、200以上。根据总参图集，临战封堵突出门垛宜达300以上，且门框墙考虑结构抗力和内部砖墙砌筑空间，厚度宜达500以上，封堵侧四周应平齐，内侧四周宜平齐。另外一框双门门框墙厚应达500以上。
2、防护门门框墙水平筋为受力筋，应配置在外侧，这点和其它墙体一般水平筋为辅筋设在内侧有所区别，且门框墙受力筋宜封闭。
3、支门框模板校核。根据《人民防空质量检验评定标准》（RFJ01－20**）第6.1.9条，门框墙制作允许偏差为2.5‰，即一般2米高门框墙，垂直偏差应控制在5mm以内。人防门厂家一般在安装门框时已将门框垂直、水平调正，支模可能会引起门框偏移，所以门框模板支好后施工单位应作复核，若有偏差则需由施工单位会同防护门安装厂家及时对门框墙垂直、水平作调正，无误后再浇筑砼。监理单位需对进场的人防设备按人防质量检验评定标准进行查验，杜绝不合格产品。
4、安装钢筋混凝土人防墙体模板、防护单元分隔处的混凝土梁模板时，不得采用带套管的穿墙螺栓，应采用设止水翼环的一次性螺栓，避免在墙体和梁上造成孔洞。
5、通风、给排水、电气有关预埋套管不能漏埋，各专业应及时作复核，且一般均突出墙面，具体做法详各专业大样图；设备、电气等专业管道穿外墙和口部防护密闭墙/密闭墙时加固定密闭盘，人防风、水、电专业的预留预埋详见各专业图纸及所引图集；
6、人防门门框角筋宜相互拉开50。人防门按总参图集选用，人防门两边均各设有两个闭锁盒（贴于门框角钢侧），为防止门框闭锁盒门框墙角部竖向钢筋碰到，绑扎钢筋时宜将此根钢筋拉离门框50以防止人防门装不进而将该钢筋割掉，或即使挤进了也极易引起门框与墙体钢筋网一起位移而倾斜。
7、人防门预埋门框应固定牢固。为确保人防门安装正确，防止钉模板错位和浇筑变形，一般都用钢管或角钢来作临时支撑，把人防门、封堵框固定、加固，施工时不能随意敲掉。若确因施工通行需要作临时拆除的，则砼浇筑前须焊回，并调正水平、垂直，否则极易引起门框倾斜或变形而影响防护门正常开启。
8、弹好墙体边线并给定有关人防门门槛标高。底板浇好后人防门安装前，模板工及时弹出门框墙边线，并根据找坡要求用水平给定每一樘门槛的建筑标高，以利安装人防门及封堵框定位。此时须注意，若地下室墙体装饰时用刷砂浆找平，支模时须将模板凹进人防门框角钢面一定厚度；若地下室墙体装饰时仅作涂料刷白，则模板可贴牢门框，此时对模板的平整度和砼浇捣质量要求均较高。
9、门槛砼不能漏浇。浇侧墙时，人防门、临战封堵框门槛下砼务必要一同浇好，否则门框下留空极易在施工中因搬运东西而将门框角钢压弯变形，待别是设有垫层的临战封堵框其下砼务必先行浇筑。
10、共用门框墙的防火门安装。若设计因空间所限将防火门与防护密闭门一起装在人防门框墙上，此时需注意，考虑人防门设有闭锁装置，突出人防门约100，为保证人防门在平时能正常开启，并有利于防火门开启，防火门应沿门框角部内侧安装，从而防护、防火两不误。
11、排风口部防密门开启侧防爆呼唤铵钮须在浇筑侧墙前预埋到位。
12、受力钢筋锚固长度须满足，依据《全国民用建筑工程设计技术措施-防空地下室》第3.6.4条要求，抗爆结构受拉钢筋锚固长度取laB=1.05la，纵向受拉钢筋搭接长度取llB=1.05ξ1la。
13、防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙、水库挡墙必须整体打筑，不留水平施工缝。
14、侧墙防爆电缆井请注意不要漏掉施工。
三、顶板浇筑
1、顶板吊钩预埋。各人防门、临战封堵在顶板内预埋吊钩土建施工单位不能漏埋，吊钩位置主要有三种：防护门埋在门开启侧门洞中，距门框墙边钢筋砼门200（其中活置式人防门为400）、钢结构门400；对外出入口的外封堵在封堵框内侧居中距门洞边300；防护单元间的内封堵在封堵侧每一米中居中设一只，距门洞边100。
2、在进风口部顶板内超压测压装置DN15镀锌钢管须预埋。
四、中间结构验收
要求：底板、侧墙、顶板干燥，无渗漏；人防门门框安装符合精度要求，无大的偏差；各预埋套管、管道、铁件、吊钩等施工到位，无漏埋；
五、粉刷及设备安装调试
设备须按施工图设计安装到位，并有调试报告。
六、人防专项验收
建设单位会同施工单位整理有关报验的施工技术资料，搞好平战功能转换方案，填写《人民防空工程专项验收申请表》，在总验收前上报人防办进行人防专项验收，人防办于5个工作日内进行专项验收，并出具人防专项验收初验意见，待有关问题整改合格，并将有关人人防专项验收资烊报送齐全后，出具人防专项验收核定意见。
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篇2：工程施工总结
工程施工总结
一、工程简况
工程名称：彭州市丹景山石洞埝社区一期工程
建设单位：彭州市小城镇投资有限公司
监理单位：四川省兴恒信项目管理咨询有限公司
勘查单位：成都北南建设勘察有限公司
设计单位：北京中建建筑设计院有限公司成都分院
承包单位：成都建筑工程集团总公司
工程地址：彭州市丹景山石洞埝社区
开工日期：20**年11月25日
申请验收日期：20**年05月19日
二、工程概况
本工程设计为灾后重建民用建筑，地下∕层，地上四层，建筑面积3373.92㎡，建筑总高度为14.1m。
基础垫层混凝土强度等级为C20；圈梁及构造柱混凝土强度等级为C25；
顶板混凝土强度等级为C25，墙柱为C25；1-4层柱混凝土强度等级为C25,屋面柱混凝土强度等级为C25；1-4层梁板混凝土强度等级为C25。
三、施工情况
我单位在接到中标通知书后，立即着手工程开工的准备工作：组织了一个责任心强，业务能力过硬的管理班子；组织了一支技术过硬、能打硬仗、服从管理的施工队伍；工程施工机械设备及开工所需的各种材料在开工前都落实到位。
本工程在施工前，我单位会同甲方、监理、设计院对施工图纸进行了图纸会审工作，我单位及监理都向设计院请教了图纸上的疑点，提出合理的建议，都得到了设计院的答复，并形成了图纸会审纪要文件。在施工过程中发现的图纸上的问题，我单位及时与设计院联系，以设计变更或技术核定单的形式对图纸进行补充。
在施工过程中，我单位严把材料质量关，进场的各种材料必须符合设计要求和行业标准及国家规范。进场的材料必须跟随提供质保书、合格证及相关的检测报告等资料，无合格证、质保书的材料一律拒收。材料进场后，现场材料员和质检员都对材料的外观质量、规格尺寸、型号等进行了抽检，对有问题的材料决不放行，进场材料自检合格后报监理验收，并对材料进行见证取样抽样检测，待检测结果合格后方用在工程上。
为保证工期，我单位精心编制了工程总进度计划表，经甲方及监理审核，认为是切实可行的，而后围绕总进度计划每月编制月进度计划表，根据月进度计划安排每周的工作，再把每周的工作量细化到每一天，要求班组必须完成计划安排的工作，上月滞后的工作量在次月必须补上（本月的工作也必须完成），综合考虑各方面的不利因素，加大周转材料和劳动力的投入，加强对班组“效率出效益”的教育，合理安排劳动力，各工种穿插施工，每道工序衔接紧凑、有序，自20**年11月25日开始挖土，至20**年月日主体工程结束，工程进度完全达到预期的目标。
施工现场安全生产、文明施工的好坏，是企业施工管理的重要标志。安全生产始终是工程管理的重中之重，为了能让安全生产得到得到有效的控制，我单位做了大量的工作，使得安全生产始终在我掌控之中：1、强化安全管理，确保安全生产。2、加强职工教育，增强职工自我保护意识。3、坚持检查制度，保证形势稳定。4、贯彻执行一个标准，四个规范。
本工程的质量管理目标是"合格"。我们在此基础上，更加严格要求自己。我们在全公司范围内挑选有学历，有丰富施工实践经验的同志承担现场的管理工作，实行竞争上岗，从而建立了高效能的项目经理部；成立QC小组，制定消灭质量通病的纠正/预防措施，定期总结，确保本工程不出现质量通病，保证达到质量目标；对现场的一般作业人员进行岗前交底提高质量意识，在施工中严格监督，发现问题，立即令其整改；严把材料质量关；严格按照设计图纸和国家规范、标准施工；认真执行技术复核制度；加强技术交底制度；认真进行自检、互检、交接检，在“三检”合格基础上进行专职检，专职检合格后再报监理进行验收；加强隐蔽验收、完善施工纪录；加强工序控制，对工序的质量控制，我们将采取序前预防、序中控制、序后检查的三阶段控制法，即在上一工序结束后，下一工序开始前的工序准备阶段先要对上一工序存在的偏差进行处理，防止问题积累，上道工序未验收或验收不合格不得进入下道工序的施工；严格检查制度，每天质量员、施工员跟踪检查，质量组每月全面检查，加强成品保护；规范工程技术管理资料工作。
各分部、分项工程质量情况：
1、钢筋分项工程：钢筋原材料进场后，会同监理对钢筋的外观质量进行检查，并见证取样送检，合格后投入使用，本工程的钢筋原材取样复试基础组/主体4组，复试结果合格，质保书齐全，符合设计和规范要求；钢筋加工经检查符合设计和规范要求；钢筋安装经检查，规格、间距、几何尺寸、搭接长度等符合设计和规范要求。钢筋分项工程资料齐全。
2、模板分项工程：在本工程中，柱模板安装采用的是木模板，拆模后，柱混凝土表面平整光滑、阳角鲜明、顺直。模板安装施工严格按照方案、技术交底施工，模板的表面平整度、垂直度、几何尺寸等均符合设计图纸和国家规范要求。模板拆除严格按照国家规范进行，在监理的监督下现场拆模试块，待拆模试块结果达到规范规定的强度要求后，才进行模板的拆除。模板分项工程资料齐全。
3、混凝土分项工程：结构采用自拌混凝土，厂家为亚东混凝土公司，配合比符合设计和规范要求，所用材料均检测合格，符合国家标准的规定。混凝土分项工程资料齐全。
4、现浇结构分项工程：混凝土外观质量无严重缺陷，垂直度、平整度、几何尺寸等符合规范要求；在监理旁站、监督下，严格按照规范留置了标准养护和同条件养护的混凝土试块，标养试块共留置4组，试验合格，统计评定符合规范要求，同条件养护试块共留置4组，试验合格，统计评定符合规范要求；抗渗混凝土试块共留置4组，试验合格；并按彭州市质监站要求，对基础、主体混凝土进行回弹法检测，检测结果推定值符合要求。现浇结构分项工程资料齐全。
5、砖砌体分项工程：1-4层及屋面女儿墙砌体砂浆为M10混合砂浆，砂浆配合比符合设计和规范要求，共留置试块试验合格，评定合格。砌体外观质量较好，按设计、规范和“导则”的要求设置墙中的构造柱，垂直度、平整度等在规范允许范围内，灰缝饱满、平直，砌体拉结筋的留置符合规范要求，结果符合要求。评定合格。砖砌体分项工程资料齐全。
6、水泥砂浆面层分项工程：本工程楼地面水泥砂浆地面找平厚度、平整度、坡度按照设计及规范要求施工，观感质量较好无酥松、起砂、起皮、空鼓和开裂。粘接部位牢固符合要求。
6、一般抹灰分项工程：本工程抹灰材料为水泥砂浆抹灰，用在所有砖砌体墙面上有很好的抗裂缝、空鼓作用。抹灰工程外观质量较好，垂直度、平整度、阴阳角等符合规范要求，无空鼓、裂缝等现象。一般抹灰工程资料齐全。
7、门窗子分部工程：本工程门为木质防火门，窗为铝合金窗。防火门的品种、类型、规格、开启方向等符合设计要求，木门表面洁净，无刨痕、锤印，拼缝严密平整，制作符合规范要求，防火门安装牢固、严密，几何尺寸允许偏差符合规范要求；铝合金窗的安装，窗的质量符合设计和规范要求，并对铝合金窗做了检测，结果合格，窗的品种、类型、规格、开启方向等符合设计要求。门窗工程安装牢固，开关灵活，关闭严密，表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无划痕、碰伤，几何尺寸允许偏差符合规范要求。门窗工程资料齐全。
8、屋面工程：本工程屋面是卷材防水层，屋面防水所用材料符合设计要求，SBS改性沥青防水卷材。屋面保温层所用材料符合设计要求，聚苯乙烯挤塑泡沫板。屋面细部隐蔽验，符合要求。屋面蓄水试验符合规范要求。屋面找平层材料质量及配合比符合设计要求，找平层平整光滑，无起砂、酥松等现象；涂膜防水层无渗漏和积水现象，细部防水构造符合设计要求，涂膜防水层与基层粘结牢固，表面平整，无皱折、鼓泡等缺陷；卷材防水层无渗漏和积水现象，细部防水构造符合设计要求，搭接缝粘结牢固，密封严密，无皱折、鼓泡等缺陷，收头牢固严密，无翘边，铺贴方向正确，卷材搭接宽度符合规范要求；保温层铺贴平整，拼缝严密，符合规范要求；屋面分格缝顺直，填嵌密实、饱满、连续，密封材料表面平滑，缝边顺直，无凹凸不平现象。斜屋面为瓦屋面，瓦的质量、规格、外形尺寸符合设计要求，屋面瓦的安装牢固，搭接长度符合要求。瓦面平整、行列整齐、搭接紧凑、檐口平直，屋脊和斜脊顺直、无起伏现象，泛水做法整齐，无渗漏现象。满足观感质量和造型要求。屋面分部总体观感质量较好，资料齐全。
9、节能保温工程：
本工程保温材料采用25和40两种厚度挤塑保温板，屋面和地下室顶面为铺贴，墙面用尼龙膨胀螺钉固定，拼缝严密，均经过自检后报监理进行隐蔽工程验收，合格。本工程保温材料复试两组，均为合格。
10、安装工程
由于本工程的防雷接地和消防进行了预埋隐蔽。在预埋过程中我单位在施工完毕后，组织技术人员以及质量、安全管理人员进行自检，自检合格后报送监理单位隐蔽验收记录，再由监理单位进行复检，复检合格后方可隐蔽。
四、检测、监测情况
本工程进行了桩基承载力试验，承载满足设计要求；主体结构混凝土回弹，混凝土强度值满足设计要求；沉降观测测符合要求
五、自评意见
我单位在施工过程中，严格按照设计图纸和国家规范、标准的精神精心组织、精心施工，强化质量、安全意识，规范质量检查制度，加大检查力度，在施工过程始终使每个环节都处于可控状态，得到了甲方及监理单位的充分肯定，同时得到了质量监督部门的多次表扬。
对分包单位我方严格按合同、规范及法律法规实行严格管理，安全无事故，质量优良，专项工程全部顺利通过验收。
现我单位已完成本工程所有合同规定的工作内容，已形成使用功能，质量控制资料、质量验收资料及其它技术资料基本齐全有效，施工过程中出现的质量问题均已处理完毕，现场检查尚未发现结构性能和使用功能隐患，工程质量符合设计要求和规范要求，观感质量好。。
彭州市丹景山灾后重建石洞埝一期项目部
篇3：施工项目土石混填试验段总结报告
施工项目土石混填试验段总结报告
一、试验段主要人员及机械：
1、试验段主要人员：
施工现场管理人员、技术负责人、专业工程师和机驾人员等已全部到位，挂牌上岗。（试验段施工现场主要人员一览表）
序号姓名职称岗位
2、试验段主要机械
我部对施工机械注重维修、保养工作，现所有机械性能良好。
施工现场机械设备一览表
设备名称规格型号单位数量
二、总体施工工序
1、测量放样
试验段开工之前，根据原高控点或加密导线点先进行测量放线，放出中桩、边桩，并在路堤边缘撒出白灰线。
2、施工工序流程及试验目的
①、路基填筑施工作业工序流程，采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。通过前二层的施工工艺已获取相关的试验成果：土石混合料压实的最佳含水量、适宜的松铺厚度、最合理的机具组合及相应的压实遍数。
②、根据试验段施工情况，确定日施工进度，修订施工计划。
③、检验人员配置能否满足施工要求。
路基填筑采用自卸式汽车运输填料，推土机摊铺、平地机精平，重型振动式压路机碾压密实。
3、机具组合及人员配置
路基填筑两台挖掘机按照指定的取土场取土，采用10台自卸式汽车运输，按照每车4方，填土松铺层度40cm计算，由人工按照（3.5*3.5）方格画线打格，专人指挥堆料，所填料中有不能满足要求的填料、树根及草皮，由人工清理干净，如有超过规范和设计要求的大块，应用人工捣碎，或用推土机履带压碎，使之符合填料最大粒径要求。填料完毕后，用L-140推土机将堆料摊铺，不得有过大的空洞及超高，局部不能满足要求的地方由人工调整，然后平地机进行平整，平整完毕后，用全站仪及水准仪测平铺松铺厚度，填料的含水量；当路基填料含水量大于最佳含水量时，采用晾晒或采用拌和机翻拌晾晒；当含水量不足时，用喷管式洒水车补充洒水，使混合料含水量等于或略大于最佳含水量（可大于1~2%左右）。
当路堤宽度、厚度和填料含水量等满足设计要求后用压路机稳压一遍，然后用自动找平的平地机进行整平。整平过程中平地机必须带土作业，严禁出现超刮后贴补的现象。碾压时，先用18吨压路机静压一遍，然后用18吨振动压路机振压。本次试验段属缓直曲线段，由两边向中间纵向进退碾压，横向接头重叠0.4-0.5m，前后相连两区段纵向接头重叠1.0-1.5m。碾压过程中严禁压路机在作业面上“调头”转弯。
碾压时的机具组合：（两台18吨压路机编号分别为：Y-1，Y-2）
①Y-1压路机在前，全断面静压1遍；Y-2压路机紧跟其后，振动碾压，碾压遍数由压实度检测结果而定。
②两台压路机分幅碾压，由外向内，并驾齐驱。振压遍数由压实度检测结果而定，两台压路机横向重叠区域不小于1/2轮宽。
（4）压实度检测：质检员蒋精华全过程跟踪检测，采用灌砂法、酒精燃烧法检测压实度，每碾压一遍检测一次，做好记录绘制压实度变化曲线，直至达到规范要求（下路堤，≥93%）。
三、试验段检测记录：
第一层路基：
松铺厚度为22.7cm，压实厚度20.1cm，计算松铺系数为1.136；
第一遍压实度为：83.4；含水量为：6.7；
第二遍压实度为：87.8；含水量为：6.9；
第三遍压实度为：90.5；含水量为：7.0；
第四遍压实度为：91.1；含水量为：7.0；
第五遍压实度为：92.3；含水量为：6.9；
第六遍压实度为：92.8；含水量为：6.9；
第七遍压实度为：93.3；含水量为：7.0；
第二层路基：
松铺厚度为28.2cm，压实厚度25.1cm，计算松铺系数为1.124；
第一遍压实度为：83.5；含水量为：6.9；
第二遍压实度为：87.5；含水量为：6.9；
第三遍压实度为：90.4；含水量为：6.9；
第四遍压实度为：91.2；含水量为：7.0；
第五遍压实度为：92.0；含水量为：6.9；
第六遍压实度为：92.8；含水量为：6.8；
第七遍压实度为：93.5；含水量为：7.0；
结合以上试验成果，试验段松铺系数为1.130；压实遍数为7遍，压实的最佳含水量为6.9，根据试验段整体施工，施工进度每天完成路基填筑1200方；检测人员及机具配置完全满足施工要求。
篇4：桩基首件工程施工总结报告(2)
桩基首件工程施工总结报告(二)
施工单位：中交第二公路工程局有限公司 合同号：LQ1
监理单位：牡丹江市公路工程监理有限公司 编 号： 监表52
致：驻地监理工程师 zz（先生） ：
我部已完成K11+485.962小桥2-3#桩基（首件工程）的施工及施工总结，现将总结报告进行上报，望贵办审核。
承包人： 日 期：
驻地监理工程师意见：
签 字： 日 期：
总监办意见：
签 字： 日 期：
附注:本申报表适用于必须书面申报监理工程师的施工方案、意见、申请等。
大庆至广州高速公路深州至大名(冀鲁界)段
施工合同段LQ1项目部
桩基首件工程施工总结报告
中交第二公路工程局有限公司
大广高速公路衡大段施工合同段LQ1项目部
二O**年六月*日
桩基首件工程施工总结
一、工程概况
大广高速公路衡大段LQ1标施工起点桩号为K1+678.749，终点桩号为K15+766，路线全长14.087公里。共设计了3座中桥、3座小桥、1座分离式立交桥、9道桥通、8座车行天桥。桩基总共324根。首件工程定在K11+485.962小桥的2-3#桩基，直径1.1m，桩长43.0m。
二、资源配置
1、人员：桩基作业队的人员配置如下：
施工总负责：z
现场负责人：z
技术员：z
质检工程师：z
现场专职安全员：z
施工班组长：z
工人：50人
2、材料：
⑴、水泥混凝土材料：采用水下浇筑C25混凝土，各种原材料已经确定，配合比设计已经完成，并得到监理工程师的审批。水泥选用奎山牌PO.425普通硅酸盐水泥，碎石采用满城碎石厂生产的5~31.5mm碎石，砂选用正定产的中粗砂，水采用饮用水。
⑵、钢筋：I、II级钢筋选用首钢生产的钢材。
⑶、配合比采用经监理工程师批准的配比，水泥：砂：碎石：水： =375kg：749kg：993kg：225kg ，设计坍落度为180~220mm。开工前已对水泥、碎石、钢筋等原材料的试验已经过试验监理工程师检测且符合规范及设计要求。
3、施工设备配置
序号 设备名称 规格型号 数量
1 挖掘机 BH220 1
2 砼罐车 ISY5290GJB 3
3 钻机 FZ80 1
4 钢筋加工设备 1套
5 砼拌合设备 JS1000
1 6 装载机 ZL50C 2
7 吊车 ZY20、ZY25 各1
8 发电机 75KW 2
9 电焊机 4
三、施工准备
1、首件工程开工前由项目部组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施工作业技术交底，并分析可能出现的问题，针对问题，商议确定解决办法。
2、首件工程所用的各种原材料经检验合格并经监理工程师抽检认可，配比经过批复，并进行了试拌，控制坍落度在设计范围之内。
3、现场施工放样得到监理工程师的认可，埋设的护筒中心与设计的桩位中心位置偏差得到测量监理工程师的认可，并以桩位中心为圆心、以大于桩身半径的距离在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。
4、整理施工便道，满足施工过程中材料的运输。保障现场的水电供应。
5、钢筋笼的加工与运输，在拌和场的钢筋加工区进行制作，同时，制作检孔器，并通过了监理工程师的验收，利用炮车，通过肃临公路运输到现场。
6、声测管的安装，根据设计图纸进行声测管的安装，在安装之前，对声测管的接头进行水密性试验。
7、对导管进行水密承压试验，并对其进行编号。
8、打捞设备的配置：打捞设备为直径90cm的螺旋钩，并在钻锥后部焊接反向钢筋，以利于对脱落钻头的打捞。
四、施工过程
1、在准备工作结束、钻机就位并复测桩心位置后，于6月2日20：00开始进行开钻。同时，现场进行钢筋笼的保护层垫块安装及声测管的绑扎。垫块为直径10cm、中间预留直径1cm小孔的混凝土预制块，绑扎时按间距2m一道、相邻两层之间错位45°的对称绑扎。声测管按间距2m一道绑扎在箍筋上，三根声测管呈正三角形布置。
2、在开钻后一个小时内，利用正循环原理进行泥浆制备，检测泥浆指标:比重为1.16；粘度为18s，满足使用要求，随后按反循环进行钻孔，在钻进过程中，每钻进3m（一根导管长度）进行泥浆比重检测（数据附后），同时与设计图纸核对地质情况。
3、6月3日9：40成孔，测得实际钻孔深度为43.99m、孔底沉淀厚度为17cm，用检孔器（直径1.1m，长度4.4m）检查孔径及倾斜度，倾斜度为0.5%(满足不大于1%的设计要求)。
4、下钢筋笼，吊放钢筋笼入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔，并严防孔口坍塌，使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。钢筋笼接长时，先将第一节钢筋笼利用穿杠固定，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用单面搭接焊焊接，在接头长度区段内，接头间相互错开的距离80cm。现场使用两台电焊机同时焊接。焊接时上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内，焊接长
度和焊缝的质量现场经过监理工程师验收。最后在钢筋笼最上层的架力筋四周焊定位钢筋，确保在混凝土全过程不会移动。钢筋笼吊装好后再次进行泥浆沉淀检测，测得此时沉淀厚度为37cm,组织进行二次清孔，使用比重为1.05的泥浆按正循环原理进行。
5、二次清孔后，测得沉淀厚度为10cm，泥浆比重为1.08。
6、安装导管，根据导管编号，先下大号码导管，共下导管15节（每节长3m,最后一节长1.5m），根据护筒顶标高计算导管底部距孔底高度，计算结果为0.33m，固定导管位置，使之不得上下移动。导管安装结束后，再次对钢筋笼平面位置进行检测，方法是：对护桩、钢筋笼的最上层箍筋进行交叉挂线，通过垂线复核两个交叉点的相对距离，测试结果为0.6cm。
7、计算首灌混凝土的方量：首批灌注混凝土的数量必须满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要：
V≥πD2/4×（H1+H2）+πd2/4× h1
=(π×1.12/4)×(0.4+1)+(π×0.32/4)×18.4
=2.6m3
V——灌注首批混凝土所需数量（m3）
D——桩孔直径（m），取值1.1m
H1——桩孔底至导管底端间距，实际为0.33m，保守取值0.4m
H2——导管初次埋置深度（m），暂定为1m
d——导管内径（m），取值 0.3m
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）,即h1=Hwγw/γc=18.4m
8、混凝土灌注：第一车混凝土（10m3）运至现场，进行坍落度检测，结果数据为180mm，通过调整之后，第二车检测结果为200mm。
在导管上方安装容积为3m3的大漏斗，出料口先塞一个直径略小于导管直径的橡皮球，再盖上一块直径大于导管直径的钢板（预先焊接一个环扣，并用钢丝绳连接好）。先对漏斗进行卸料，在混凝土快要装满漏斗的时候，通过吊车提拉钢丝绳进行首灌连续关注。
9、首灌浇筑结束后，进行导管埋深检测，第一次检测埋深为7.5m，没有对导管进行拆除。
10、随后进行混凝土的正常灌注，灌注记录表附后。
11、从6月3日19：13开始，到21：30灌注结束，灌注桩顶标高比设计标高高120cm，
五、存在问题及改进措施
1、混凝土运输罐车数量较少，需要增加，以保证灌注连续进行。
2、控制导管埋深不严，在今后的施工中需要加大检测、计算力度，确保导管埋深在2~6m之间，防止出现导管无法拔出的现象。
六、结束语
1、混凝土拌和质量较好，和易性满足施工要求，人员、机械设备投入满足需求，施工工艺可行。
2、钢筋笼制作及安装规范，钢筋尺寸、保护层等在允许偏差范围之内。
篇5：水厂施工项目考察参观学习总结
水厂施工项目考察参观学习总结
新建太原市城南污水处理厂，主要水工构筑物包括：粗格栅间及进水泵站、细格栅间及曝气沉砂池、初沉池集配水井及初沉污泥泵站、初沉池、生物池、二沉池集配水井及二沉污泥泵站、二沉池、中途提升泵站、深度处理车间、接触池、出水泵站等。水工构筑物的施工重点是各种施工缝的处理，否则漏水维修难度很大。为了保证工程质量，增强管理人员的感性认识，项目部组织对山东烟台莱山水厂进行参观学习。
俗话说：百闻不如一见。通过对山东烟台莱山水厂的参观学习，感触很深，同时也增长了见识。新建莱山水厂建设规模10万m3/d，主要有平流沉淀池、过滤池、深度处理单元等水工构筑物。该工程正在施工，通过现场相关人员的介绍，对水平施工缝的预留位置、止水钢板的焊接及安装、止水螺栓的处理、伸缩缝的处理、后浇带同时浇注混凝土的处理方法及施工过程中的注意事项有了初步认识，主要体现在：
一、池壁水平施工缝的施工要求
池壁根据施工条件分两次浇捣：第一次到底板面上50cm高度处与底板同时浇筑，第二次施工至池壁顶面。池壁及隔墙在底板施工前，先在垫层上根据设计图纸意图，用墨线打出池壁中心线及边框线，根据边框线用短钢筋打入控制定位，绑扎钢筋，调整标高支立模板，完成后与底板一次浇筑。第二次在立模前先对50cm处的施工缝修凿、清洗后立模。
池壁水平施工缝位置
二、池壁水平施工缝的施工要求
池体施工底板时，池壁上翻500mm留水平施工缝，缝内按设计要求设钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除干净，并检查不得有裂口、脱焊现象。止水带宽度为350mm，每边埋入砼内不少于150mm。钢板止水带纵向采用搭接焊，搭接长度不小于50mm。
钢板止水带预埋
钢板止水带搭接
三、橡胶止水带的施工要求
伸缩缝是地下防水工程最薄弱的环节，故有十缝九漏之说，因此伸缩缝渗漏成为地下防水工程的通病之一。究其原因，除选取的橡胶止水带质量不过关及伸缩缝防水施工难度较大外，其施工方面的主要原因有：止水带未采用固定措施或固定方法不当;埋设位置不准确或被浇筑的砼挤偏;止水带两翼的砼包裹不严;砼振捣不密实、浇筑砼方法不当等造成止水带周围粗骨料集中，这种现象往往发生在下部的转角处;施工人员操作不认真、甚至任意将止水带破坏;砼分层浇筑前，遗留在止水带周围的木屑、灰垢等杂物未清除干净。为保证伸缩缝处橡胶止水带的施工质量，在橡胶止水带施工过程中，采取如下加固措施：
橡胶止水带两侧设置镀锌扁铁的作用，一方面增加刚度;一方面可与定位筋及止水钢板进行连接，确保定位准确;另一方面解决橡胶止水带的搭接问题。特别注意的是橡胶止水带搭接位置不能设在转角处。
橡胶止水带原材
橡胶止水带的加固
底板伸缩缝处水平橡胶止水带的布置
橡胶止水带搭接
墙角处橡胶止水带的安装
橡胶止水带固定
橡胶止水带竖向与水平的连接处理
池壁伸缩缝橡胶止水带的安装
橡胶止水带与止水钢板连接处理
四、加强带的施工要求
为加快工程进度，加强带与其它位置同时浇注，加强带混凝土标号为C40，普通混凝土为C30，通过钢丝网将两种不同标号的混凝土隔开。钢丝网绑扎在钢筋骨架上，避免混凝土施工中发生变形。
加强带的布置
钢丝网固定在钢筋骨架上
五、止水对拉螺栓的施工要求
池壁模板面板采用15mm木胶合板，次楞采用40×80mm方木，主楞采用φ48.0×3.6双钢管，并采用φ14止水螺栓进行模板加固。螺栓孔距为竖向、横向各500mm布置。模板一般在5天之后待混凝土强度达到75%左右再拆模。拆模后将固定模板用的对拉螺栓凹孔塑料垫块取出，截断螺栓进孔20mm，然后凹坑用环氧砂浆密封。
止水对拉螺栓的安装
拆模后止水对拉螺栓
对拉螺栓割除
环氧砂浆堵孔
通过对山东烟台莱山水厂的参观学习，水工构筑物施工中的重点、难点有了一定的了解，为下一步保质保量的做好太原市污水处理厂工程奠定了坚实基础。
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