中建三局产品监视和测量控制工作程序
中国建筑第三工程局程序文件
产品的监视和测量控制程序
1 目的
通过对原材料、半成品、分部分项工程和单位工程的检验和试验进行控制，确保经检验和试验合格的产品才能放行和交付。
2 适用范围
本程序规定了产品的进货检验、过程检验和最终检验的类型、内容和方法，适用于工程局工程施工中对各种原材料、半成品、工序产品、分部分项工程和单位工程的检验和试验。
3 引用文件
3.1 中建三局ZJS.QM101《质量手册》
3.2 中建三局ZJS.QM216《不合格品控制程序》
3.3 GB50300-20**《建筑工程质量验收统一标准》
3.4 TJ305-77《建筑工程质量检验评定标准（通风机械设备安装工程）》
3.5 建设部《工程建设标准强制性条文》
4 术语和定义
本程序采用 GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》标准和局《质量手册》中有关的术语以及以下定义：
4.1 隐检：指在施工中上一工序的产品被下一工序所掩盖之前的检验。
4.2验收：指工程项目施工活动完成后对其成果进行综合检验。工程项目的施工活动包括工程项目的某一部分（分部分项工程）和工程项目全部
5 职责与权限
5.1生产副局长、局总工程师组织局工程部、科技部对工程局产品的监视和测量工作进行检查与指导。局工程部掌握和分析全局工程项目的质量状况，每年至少对全局的工程质量进行一次检查。
5.2 公司工程部负责过程产品和最终产品的监视和测量工作。
5.3 公司物资部负责对物资的进货检验、试验及其工作的管理。
5.4试验室负责对各项目送检的原材料和半成品进行试验，并将试验结果反馈到送样单位。
5.5 项目经理部
5.5.1 项目经理是工程质量的总负责人，负责组织项目技术负责人、施工员、质
检员等人员对分项工程质量进行评定与核定，其中地基与基础分部和主体分部
必须通知公司工程部参加。
5.5.2项目材料组负责进场材料的外观质量检查，对外观质量是否合格作出判
定，并做好相应的记录；对于需要进行物理力学试验的材料，应在材料进场后
及时会同项目试验员一同取样，必要时，请监理代表现场见证，并及时提供材
质证明材料。
6 措施与方法
6.1 监视和测量的策划
6.1.1 监视和测量的范围包括：
a) 自行采购的和顾客提供的原材料、半成品、工程设备的监视和测量；
b)施工过程的监视和测量，包括工序、检验批、分项、分部（子分部）工
程的检查、评定、核定、验收；施工过程中的半成品的检验与试验，如：砼、
砂浆试验、钢筋焊接接头、钢筋机械连接、防水试验等；
c)单位工程竣工交付前的检查、评定、验收；
d)分包工程的监视和测量的管理；
e)工程保修的监视和测量。
6.1.2 产品监视和测量的原则
6.1.2.1 只有经过外观检查和物理力学试验被确认合格的原材料、半成品才能被
允许进入现场用于施工。其中，属国外进口的钢材还需进行化学分析测试。
6.1.2.2 只有上道工序经检验合格后才能进入下道工序施工。
6.1.2.3 所有工序经检验合格后才能进行分项工程质量的评定与核定，所有分项
工程经检验合格才能进行分部工程质量的评定与核定，所有分部工程经检验合
格后才能进行单位工程质量的评定与核定检验。
6.1.3项目经理部在开工前应在编制的施工组织设计/质量计划中明确需进行监
视和测量的项目及监视和测量的标准、方式、部位及检验和试验的机构、放行
的单位和人员。若需监视和测量的项目无国家、地方或行业标准，项目经理部
技术负责人应负责编制相应的规程，由顾客（监理）、设计方审批后才能实施。
6.2 进场物资和半成品的监视和测量
6.2.1 外观质量检验
6.2.1.1 原材料、半成品进场后，由项目材料员负责按照材料质量标准的规定进
行外观质量的验证。
6.2.1.2 验证的内容包括：产品的名称、规格、品种、型号、数量、质量证明书
的指标是否符合质量标准要求，是否与实物一致，如有要求时应进行外观检查
如测量其几何尺寸等。
6.2.1.3 顾客提供的产品在进场时应与顾客代表共同验证。
6.2.1.4 现场加工的半成品，由主管施工员负责进行外观质量检验。
6.2.2 取样和送样
6.2.2.1 国家施工质量验收规范或政府主管部门规定必须取样送检的产品，由项
目试验员通知顾客代表进行见证取样，并填写见证取样单，封样后送试验室（检
测中心）或顾客、质量监督站指定的试验检测机构，需进行现场养护的试件，
由项目试验员进行养护。
6.2.2.2 需要进行现场试验检测的，由项目试验员负责进行联系。
6.2.3 试验工作流程
6.2.3.1 送样人向委托的试验机构办理委托试验登记手续。
6.2.3.2 试验机构由具有相应资格的试验员按照相应的规范和标准进行试验，将各项试验数据按规定的格式填写《试验原始记录》和试验报告，试验报告经试验室负责人审核批准后及时反馈。
6.2.3.3 试验委托
现场试验的，由项目试验员及试验单位受理人分别填写《现场检验委托单》，室内试验的，项目试验员及试验单位受理人分别填写《室内检验委托单》。
6.2.3.4 试验报告
项目试验员填写
委托试验单后，应记录委托试验单编号、试验名称（编号）、送检日期及试验报告的领取日期，到期后，由项目试验员到试验机构领取试验报告。原材料、构配件的试验报告由项目试验员交项目资料员保存。6.2.4 凡用于工程的 A 类材料和半成品一律不允许紧急放行。经检验合格的原材料、构配件材料才准许用于现场施工。
6.2.5 不合格品的处理
经检验和试验确定为不合格的原材料、半成品执行《不合格品控制程序》
6.3 过程产品的监视和测量
6.3.1 过程产品的监视和测量应严格遵守国家和行业现行的工程质量检验标准，并按规定进行工程质量等级的检验和试验，过程产品的检验和试验应由具备相应资格的人员进行。
6.3.2未经监视和测量的产品或监视和测量不合格又未纠正的不得进入下道工序。工程质量检验遵照先工序、再分项、再分部工程，最后单位工程的顺序进行。
6.3.3 工序检验
6.3.3.1 现场浇灌混凝土时坍落度的控制，由项目质检员监督，项目试验员或砼工长负责检验，并将检验结果填在混凝土施工日志内。
6.3.3.2 隐蔽工程中一般隐检项目在班组施工完毕并自检合格后，由项目技术负责人组织相关人员进行检验，由专业施工员填写隐检记录送相关人员完善其签字认可手续。重大隐检项目如地基验槽则由项目经理组织业主代表、监理、设计、质监站等共同检验，并由专业工长填写隐检记录送参检各方人员签字认可。
6.3.3.3 过程产品的试验（如砼试块、砂浆试块、焊接接头、机械连接等）由施工员通知试验员取样，必要时，须通知监理见证取样。
6.3.4 分项工程质量检验
6.3.4.1 分项工程施工过程中，项目施工员应随时督促班组按规范及技术交底要求进行操作，质检员跟踪检查，发现问题及时督促整改。分项工程完工后，施工员应在班组进行自检的情况下，按检验批的规定进行分项工程的质量评定，并填写《分项工程质量评定表》，交专职质检员核定。
6.3.4.2 项目质检员在核定分项工程质量时，若发现问题或评定失真或评定的等级不合要求，应通知施工员组织整改，经施工员组织重新评定符合要求后再重新核定。并在质量检查日志中记录其部位和整改情况。
6.3.5 分部（子分部）工程质量检验由项目技术负责人组织有关人员进行验收，并指定专人填写《分部（子分部）工程质量检验评定表》。一般分部（子分部）工程的质量等级由项目质检员进行核定，地基与基础、主体分部工程质量由公司工程部负责进行核定。
6.3.6 工序产品、分项工程和分部（子分部）工程经检验评定为不合格时，按《不合格品控制程序》的规定执行。
6.4 最终产品的监视和测量
6.4.1 单位工程按设计内容及合同要求全部完成后，同时水电安装调试检测和消防、电梯检验等专项验收均已完成且符合规范要求，相关资料已汇齐，项目经理部可向公司工程部提出竣工内部验收申请。若遇顾客原因需甩项交工的由顾客作出甩项报告送主管部门审批。
6.4.2 工程竣工内部验收前必须将竣工工程技术资料整理齐全或基本齐全，由公司工程部进行检查并将检查结果填写《单位（子单位）工程质量保证资料核查表》，对缺损的质量保证资料要求项目经理部及时补齐。
6.4.3 公司工程部组织项目内部有关人员进行建筑工程的外观观感质量检查，并对工程质量等级进行综合评定，将检查结果分别填写《单位（子单位）工程观感质量评定表》和《单位（子单位）工程质量综合评定表》，评定资料送公司工程部办理法人代表签字、盖章手续后由项目技术负责人填写《工程竣工验收报告》向顾客提供竣工验收申请。
6.4.4 参加顾客组织的工程竣工验收会，并由项目技术负责人填写《单位（子单位）工程质量竣工验收记录》
6.4.5 项目经理与顾客签定《房屋建筑质量保修书》，项目技术负责人填写《单位工程备案检查申请表》，申请备案。
6.4.6 分包工程的质量检验
由各分包商对所承建的分项、分部（子分部）工程的质量进行检查并评定质量等级。并将有关记录交项目部，由项目技术负责人组织有关人员进行验收。
6.5 工程保修的监视和测量
工程保修的监视和测量参照 6.1、6.2、6.3、6.4 的规定执行。
7 支持性文件
7.1 中建三总工字[20**]第 95 号文《中建三局工程总承包公司质量管理办法》
8 记录
8.1表215-01《物资检验通知单》
8.2表215-02《物资验证记录》
8.3表215-03《钢材、木材进场计量验收记录》
8.4表215-04《水泥进场计量验收记录》
8.5表215-05《大宗材料进场计量验收记录》
8.6表215-06《紧急放行购进产品记录》
8.7表215-07《取样记录统计表》
8.8表215-08《 ___年___月份（季度）工程质量统计报表（一）》
8.9表215-09《分项工程质量检验月报（二）》
8.10表215-10《地基与基础、主体结构验收申请报告》
8.11表211-15《料具验收单》
8.12表216-01《不合格品评审处置记录》
8.13各分项工程质量检验规范中规定的记录、地方政府主管部门和监理单位规
定的记录按各有关规定执行
采编：www.pmceo.cOm篇2：施工项目监视和测量办法
施工项目监视和测量办法
项目安全环保部组织职业健康安全的监视和测量工作，目的是确保职业健康安全管理体系的有效运行及职业健康安全绩效符合管理目标要求。
项目安全环保部定期和不定期地对各部门、管理岗位以及分包单位相关法律法规的遵循情况和本单位职业健康安全管理体系文件的贯彻执行效果进行监视和测量，及时发现不符合，并以适当形式通知相关单位、部门与岗位。
项目例行的监视和测量主要按当地建设主管部门规定的安全文明施工管理要求进行，填写规定的有关记录；对于安全文明施工管理不能完全覆盖的内容，按照本单位相关程序的要求，以《过程监视和测量记录》的形式进行，其内容可包括：
职业健康安全目标指标的完成情况、手册的实施情况和法律、法规要求的执行情况等。
对施工过程中暴露出的安全设施的不安全状态，人的违章操作，指挥的不安全行为，文明施工中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。
建立以施工经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》实施。
对安全防护用品要按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检验，杜绝不合格的安全用品进场。
对中小机械、脚手架、安全平网等安全设施要按照安全保证计划的规定以及施工组织设计的要求进行检查验收后挂牌使用。
项目大型设备安装、安全防护设施等方面的安全验收也属于职业健康安全监视和测量，须按要求进行并留存验收记录。塔吊、施工电梯等大型机械设备要按照经过审批的安装方案规定进行基础验收、塔身验收，大型机械设备安装完毕后，经本单位垂直运输设备验收小组验收合格后，挂牌使用。
特殊类型的脚手架要按安全保证计划中指定的搭设方案进行验收，并每提升一层验收一次，合格后方可使用。
现场施工用电按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》及上海市施工用电检查评分表要求和临时施工用电方案进行检查验收。
对临边、洞口的防护按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》中的安全防护规定标准进行检查验收。
对工地防火按照安全保证计划中的规定进行检查验收。
对特种作业人员持证上岗进行检查，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业。
对违者严肃处理。
对员工遵章守纪的情况进行检查，对违章者严肃处理。
项目安全环保部组织各分包商安全员进行每天的巡视检查，发现隐患，定人、定时、定措施进行整改。
项目经理部组织召开每周一次安全会议www.pmceo.com，组织、协调、督导安全管理工作。
项目经理部在每周一早上上班前组织对施工人员进行安全交底，提高施工人员的安全意识。
项目安全环保部是项目职业健康安全监视和测量的主管部门，负责监视和测量实施和记录管理工作，必要时按项目的实际职能分工，有关的部门/人员予以配合。
对于监测仪器的检验和校准工作，必要时可由安全环保部请外部有资质的单位协助完成。
篇3：工程项目监视和测量装置管理制度
工程项目监视和测量装置管理制度
第一条、监视和测量装置管理的职能部门是分公司工程部，项目部负责具体实施。
第二条、项目部根据施工组织设计所确定的监视和测量任务选择适宜的监视和测量装置。
第三条、项目部根据所配备的监视和测量装置编制监视和测量装置台帐，并报分公司工程部备案，在使用前，由分公司委托集团公司质量管理处对监视和测量装置进行首次检定。
第四条、集团公司质量管理处不能自行检定的监视和测量装置应送政府计量部门或政府计量部门授权的单位检定。
第五条、未经检定或检定不合格的监视和测量装置严禁使用。
第六条、监视和测量装置经检定后，应根据检定结果做好标识，以防止误用。
第七条、重要的监视和测量装置应明确专人负责保管、维护和保养。
第八条、具有检定周期的监视和测量装置应根据其检定周期编制周期检定计划表上报分公司工程部，项目部负责按期复检。
第九条、发现监视和测量装置偏离合格状态时，应立即停止使用，上报分公司工程部，然后组织检修，经检定合格后方可再次使用。
第十条、当监视和测量装置无法修复或修复后仍达不到其准确度，经分公司工程部同意，予以报废或转移。
篇4：建筑分公司HSE监视测量管理制度
建筑分公司HSE监视与测量管理制度
1、本制度适用于本单位。
2、监视与测量的范围
(1)环境监视：包括污染源外排的废水、废气、废渣和粉尘噪声等;
(2)特种设备监视：包括锅炉压力容器、厂内机动车、危险品运输车等;
(3)安全装置监视：包括安全防护器具、安全附件、计量器具等;
(4)健康监视：指员工健康查体、职业健康查体计划的实施情况。
3、监视与测量管理
(1)环境管理：年初制定环境监测计划，委托地方有资质的检测部门进行监视，一般一年进行一次，保留监测记录。
(2)特种设备管理：建立健全特种设备档案管理台帐，年初制定特种设备检测计划，按检测周期接受相关部门组织的特种设备检验，未经检验或检验不合格的特种设备禁止继续使用，并立即组织对其进行整改。锅炉压力容器、厂内机动车、危险品运输车一般一年进行一次检验。
(3)安全装置管理：安全防护器具、安全附件应保证齐全完好，性能可靠，始终处于良好状态，发现问题应及时维修或更换。计量器具应委托有资质的检测中心每年进行一次检测，确保每台计量设备均处于良好状态。
(4)健康管理：一般健康查体可每两年查一次，一线职工或技术骨干为一年一次;职业健康查体周期为一年一次，并建立员工健康、职业健康管理档案。
篇5：监视测量装置校验规程
编制说明
一、为了适应建筑业形势发展的需要,不断提高企业对工艺质量检测技能和确保检测计量结果的准确度,特编制本规程。
二、本规程由质量科编制,经公司质量科校审讨论,分管副总经理审核,总经理批准后实施。
三、本规程适用于本公司规定的由公司自检的器具设备。
四、本规程参照国家计量检定规程(JJG1002-84)编号,准确度A值按工艺检测精度要求确定,计量标准正确度的验证,分别采用检定法、校对法、比对法进行验证。
坍落度筒及捣棒检验规程
一、本规程适用于新制的、使用中的、以及检修后的坍落度筒及捣棒的检验。
二、概述:坍落度筒及捣棒
是用1mm钢板制成的截头圆锥体和Ф16mm园钢制成的棒体,主要作用是检验普通砼拌合物稠度的专用设备。
三、技术要求
1、坍落度筒:
(1)外表面应平整光洁,内壁应光滑,无凹凸部位,其表面粗糙度Ra不应低于0.25mm。
(2)筒的内部尺寸:
底部直径2000±2mm;
顶部直径100±2mm;
高度300±2mm;
筒壁厚度不少于1mm。
(3)坍落度筒的顶面和底面,其平面不平度不得大于0.2mm。
(4)坍落度筒的顶面对底面的平行度不大于1mm。
2、(1)捣棒直径为Ф16±0.3mm,长度为600±5mm。
(2)端部应呈圆形。
四、检验用标准器具
1、分度值为0.5mm的钢板尺,量程≥700mm。
2、分度值为0.02mm的游标卡尺,量程大于2000mm。
3、分度值为0.05mm的高度游标尺,量程大于300mm。
五、检验方法
1、外观检验
用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁,端头是否圆弧。
2、技术参数的检验
(1)坍落筒顶面和底面圆的内径,用游标卡尺分别测量底面和顶面三个方位的直径。如图所示:
(2)坍落筒高度测量,先将坍落筒置于平台上,应用高度游标尺均匀、对称的测量高度,共测六点。
(3)坍落筒筒壁厚度测量,在距顶端和底端面20mm处,用千分尺测量其厚度。
(4)平面度误差测量:以顶面和底面放在平台上无动感为合格。
(5)顶面和底面的平行度以高度测得的最大值与最小值之差作为平行度检测的依据。
(6)用钢板尺测量捣棒长度 L。
(7)在捣棒上均匀取3点,用卡尺测量其直径。
六、检验结果评定
新的或使用中的坍落度筒与捣棒必须全部符合技术要求才作出合格的结论。检验周期为一年。
砼试模检验规程
一、本规程适用于新添置或使用中的砼试模的检验。
二、技术要求
1、砼试模一般由铸铁制成,内表面应机械加工,使其平整光滑,粗糙度不得大于3.2μm,并不应有任何砂眼、气孔等缺陷。
2、试模尺寸:
100×100×
150×150×150试模每边150±0.3mm
Ф150×150试模
3、试模5个内表面的不平度,每100mm不超过0.04mm。
4、组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.3mm,连接面的缝不得大于0.1mm。
三、检验用标准器具
1、标准钢板直尺量程:300mm。
2、角度规:量程180°,分度值0.50mm。
3、游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm。
四、检验方法
1、用感官检查,是否符合第一条要求。
2、用游标卡尺测量每边长度及直径,其值应符合第2条要求。
3、用钢板直尺与塞尺测量试模各内表面的不平度,其值应符合第3条要求。
4、用角度规测量各相邻面的角度。
五、检验结果评定
新的或使用的砼试模,必须全部符合第1、2、3、4条规定的技术要求,检验周期为一年。
托线板检验规程
一、引言
本规程适用于用铝合金、木质、硬质塑料板制作的托线板的校验。不适用于其它类似直尺的校验。
二、概述
本器具由2000mm长尺身(宽度为80~100mm,厚度为10~20mm),尺身中心线及刻度尺组成,其主要作用是与线锤、塞尺配合使用检测建筑构件垂直、平整度。
三、技术要求
1、外观要求尺身整洁,无粘污物,两端宽度一致,下端中心线与刻度尺"〇"点重合,示值清楚。两端宽度误差及中心线误差均不得超过0.5mm。
2、尺身长度2000 mm±10mm,表面平面度≤3mm两侧基准面平面度不大于0.3mm。
四、校准条件
1、干净的室内进行。
2、检验工具:2000 mm铸铁平尺壹根(精度2级),塞尺壹付(0~1.0,分度值为0.02),钢卷尺壹把(5m),游标卡尺壹把(量程100mm以上)。
五、检验项目
1、外观检查
2、长度检测,表面平面度,两侧基准面平面度、中心线位置及尺身宽度检验。
六、检验方法
1、拿起托线板观察表面是否整洁,用游标上尺测量尺身两端宽度是否符合要求,中心线与刻度尺"〇"点的误差是否小于0.5mm。
2、长度校验:将托线板侧放在台面上,用钢卷尺分别丈量两侧面读数记录,满足2000±10mm续校,反之停校。
3、两侧基准面平面度测量,将托线板侧放于铸铁平尺测量面上,用塞尺测量其平面度,并作记录;尺身转180°重复上述内容,如其最大值不超过0.3mm即通过。
4、表面平面度,也用上面第3点的方法测量,其值小于4mm即为合格。
5、中心线校验,将托线板平放在台面上,用游标卡尺分别测量托线板的中心线误差,及中心线与"〇"点的误差,并作记录,如其值均不超过0.5mm即为合格。
七、检验结论
满足所有技术条件的托线板即为合格。
八、管理
按检验结果签发合格证或禁用证,检验周期为一年。
钢方尺校验规程
一、引言
本规程仅适用于购买有刻度的金属方尺校验,产品应有CM
二、概述
本规程参照国家检定规程JJG7-86篇写,器具主要有金属座和尺身在一端互成90°固结而成,一般用于小型饰面砖划线找方用,也用检查建筑构件阴阳角方正。
三、技术要求
1、尺身整洁,无粘污物,固结端牢固无松动。
2、尺身倾斜度不得超过尺长的0.5%,Ama*≤1.5mm。
四、检定条件
在干净的室内用标准宽度方尺(精度2级以上),校验平台,标准圆柱体,游标卡尺进行检验。
五、检验项目
1、外观检验
2、用比较法检验直角尺度
六、检验方法
1、外观校验,察看钢方尺,一手握住金属座,另一手轻晃尺身,无任何松动感即为合格。
2、垂直度校验,将宽座标准尺及被校尺金属座紧贴检测平台,中间放入标准圆柱体,移动尺座使二尺与标准柱体紧贴,然后均匀取点,用游标卡尺测量两尺身间距a.,并记录(测量点不少于3点)。
3、计算各值的平均值a.
七、校验结论
如满足第三点的第1条及下式:
a-a.≤c×0.5%(c为被测尺身长度)
a-a.≤Ama*≤1.5mm
即为合格。
八、检验周期为壹年
钢卷尺校验规程(5m以下)
一、引言
本规程仅适用于各项目部购买的有CMC标志长度5m以下的钢卷尺校验。
二、概述
本规程参照国家检定规程JJG4-89编制,主要用标准钢尺对新购的5m以下的钢卷尺进行比较检验,防止不合格钢卷尺误用。
三、技术要求
1、尺身整洁无粘污物,刻度清晰,尺身完整。
2、产品有铭牌和CMC标志,A±2mm,Ama*≤±3mm。
四、校验条件
在干净的室内进行,标准钢卷尺一根(5m长)。
五、校验项目
外观检查每米刻度误码差,累计误差。
六、校验方法
1、检查卷尺铭牌标志和CMC标志,抽出尺身检查刻度是否清晰,符合技术要求后,与标准尺一起静置24小时后进行刻度比较。
2、刻度比较,一人同时将标准尺及被校验尺身拉开,拉紧力(张力)为60N~100N,另一检校人员仔细核对两尺刻度,逐米读数记录,放松两卷尺,再重复上述内容读数记录。
七、计算
分别计算AM值,Ama*值
八、校验结论
校验应满足a-a. ≤2mm
Ama* ≤±3mm
九、发证
按本校验规程满足上述要求的签发合格证,检测周期为一年。
百格网校验规程
一、引言
本规程仅适用于公司购买的百格网校验。
二、概述
该工具主要用于标准砖砌体灰浆饱满程度的检查,其外形尺寸为115×240mm,平面有等规格的100个分格块。
三、技术要求
1、器具清洁,损坏缺角累计不超过2分格,有按规定的分格线。
2、百格网外形尺寸宽度、长度、分格线A值≤2mm。
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sp; 四、检定条件在干净的室内用标准钢卷尺或游标卡尺丈量计算。
五、检验项目
外观检查,外形尺寸检验,分格线检验。
六、校验方法
1、外观检查,打开百格网,观察有无缺角损坏,分格线是否满足规定要求。
2、外型尺寸、分格线校验用标准钢卷尺或游标卡尺分别丈量百格网的宽度、长度并读数记录,再用尺身放置在器具平面上核对模数线读数记录。
七、计算
分别计算器具长度、宽度、分格线误差值。
八、检验结论
检验结论应满足a-a.≤2mm
九、发证
按本规程满足上述条件的签发合格证,检验周期为一年。
塞尺校验规程
一、本规程仅适用于本公司购买或自制的硬木塞尺。
二、概述:该量器是楔形刻度尺身,由手柄、刻度及指示装置三部分组成,测量范围为0~10mm,测量时与直尺或角尺配合使用,主要用于检验建筑物体表面平整及阴阳角方正。
三、技术要求
1、要求楔形尺身刻度清晰,斜面平直,无粘污物,刻度指示装置灵活可靠。
2、尺身检测基准面光洁度应高于Δ3。
3、楔形尺身检查值为2mm,5mm,8mm厚度,允许误差值A=0.2mm。
四、检验条件
用高度游标卡尺(分度值不大于0.05),在干净的室内进行。
五、校验方法
1、外观检查:目测楔形尺身,其基准面是否符合技术要求,移动刻度指示装置,是否灵活可靠,并作记录。
2、2mm,5mm,8mm厚度检验把楔形尺基准面与检验平板紧贴,用高度游标尺对2mm,5mm,8mm处进行检测并记录。
3、计算2mm,5mm,8mm刻度处误差,如其值≤0.2mm即为合格。
六、检验有效期为1年
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