砼工程质量保证技术措施

　　砼工程质量保证技术措施

　　商品混凝土，首先把好供货关。

　　A、搅拌站的选择

　　由施工单位牵头，委派项目经理、技术负责人等与甲方、监理，共同到预备搅拌站进行考察，主要对搅拌站的现有设备、技术质量保证措施、供货服务、运货距离等进行综合评定，从而确定搅拌站。

　　B、技术供货要求

　　在签定合同的同时，注明在具体浇筑各部位的砼时签订符合工程实际的技术要求，其中包括：浇灌部位、浇灌时间、强度等级、浇灌数量、坍落度要求等，并时所需的技术资料列出清单，以防搅拌站缺项。

　　C、进场校核

　　混凝土进场时，由技术人员和试验员共同认真核对、检查混凝土是否符合设计要求，尤其是技术方面的要求，试验员特别注重坍落度的测试，要求每次浇灌混凝土不少于两次，混凝土工长及时检查供货速度，以保证混凝土在初凝前能够连续浇灌。

　　D、材料要求

　　泵送混凝土除应满足强度、坝落度、和易性等要求外，还必须具备可泵性，即易于流动性、有足够的粘聚性、不泌水性、不离析、摩擦阻力小。

　　自拌混凝土，严格控制各配合比的计量，执行开盘交底，保证质量。为确保生产质量，必须严格把好以下五关：

　　a、原材料质量关b砼配合比设计关c、配料计量关d、搅拌时间关e、塌落度控制关

　　施工时注意

　　（1）、为确保现场搅拌砼原材料的计量误差符合规定，应尽量采用自动计量的砼配料机，如现场使用配料机的困难时，可采用机械杠秤，严禁使用体积比。

　　（2）、砼搅拌机应优先选用强制式搅拌机。严格遵守最短搅拌时间，达到搅拌均匀，如掺外加剂时，搅拌时间应当延长。

　　（3）、砼搅拌过程中，严格控制用水量，坍落度符合规定，严禁在砼使用过程中任意加水。

　　（4）、施工中如发现砼有离析，泌水现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。

　　(5)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。

　　(6)现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应采用增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

　　(7)为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

　　(8)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

　　(9)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

　　(10)现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

　　(11)混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。

　　(12)楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

　　(13)现浇板浇筑后，在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。

　　(14)现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

　　(15)施工缝的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。

　　(16)混凝土工程质量程序控制见附图。

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篇2：高层建筑砼工程施工技术措施

　　高层建筑砼工程施工技术措施

　　一、露筋预防措施

　　1、砼垫块的强度及厚度必须满足要求，每隔1m左右在钢筋上绑扎一个，砼浇筑前必须严格检查，防止漏放或偏移。

　　2、钢筋密集时，选用适当石子，结构截面较小，钢筋较密时，采用豆石砼浇筑。

　　3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，砼浇筑前应认真检查模板缝隙，过大时采用双面带胶的海棉条嵌缝。

　　4、砼自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。

　　5、严防踩踏现浇板负弯矩钢筋且不得过早拆模。

　　二、 蜂窝预防措施

　　1、砼搅拌时应严格控制配合比，并经常检查，保证材料计量准确，拌合均匀，颜色一致。

　　2、现浇板砼自高处落下高度不得超过1m，墙柱不得超过2m，否则，必须使用串筒。

　　3、竖向模板下部抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱，墙体不超过1cm，保证下口严密、柱开始浇筑砼时，底部填以50～100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模。

　　4、柱砼应分段浇筑，每段长度不得大于3m，应分层振捣，每层厚度不大于1.25L(L为振捣器有效部分长度)，为保证上下层砼结合良好，振捣器应插入下层砼5cm。

　　5、砼振捣必须达到：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

　　三、孔洞成型预控措施

　　1、钢筋密集处采用豆石砼浇筑，使砼充满模并认真捣实，机械振捣有困难时，采用人工配合捣固。

　　2、预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

　　3、采用正确的振捣方法棒棒相接，严防漏振。

　　4、控制好下料，确保砼浇筋时不产生离析。

　　四、砼缝隙夹层预防措施

　　1、施工缝处继续浇筑砼时应注意下列事项

　　（1） 在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在表面的水应予以清除。

　　（2） 在浇筑前，施工缝处先铺抹水泥浆或与砼配比相同的减一半石子砼一层。

　　2、在模板下部开口，以便清理杂物并冲洗；冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯未等杂物，采用高压空气吹扫，全部清理干净后，再将开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆处理。

　　五、缺棱掉角防治措施：

　　1、模板在砼浇筑前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。

　　2、拆除结构侧面非承重模板时，砼应有足够的强度(1.2MPa以上)，确保砼表面及棱角不会受到损坏。

　　3、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

　　4、加强成品保护，对于处在人多，运料通道等处的砼阳角，拆模后要用角钢等措施保护以免碰损。

　　5、冬期砼浇筑完毕后，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

篇3：砼工程施工技术措施

　　砼工程的施工技术措施

　　砼的供应均由砼搅拌站集中供应，设HZS50型搅拌站2座，设2×750L搅拌机一台。

　　砼所有原材料必须有相应的合格证和试验报告，用前对水泥的品种、标号、出厂日期等进行检查，如出厂日期超过三个月，则必须降级使用。

　　所有浇灌项目必须有砼浇灌通知单和配合比通知单，否则不准开车浇灌。浇灌开始时通知土建试验室，以便取样。

　　砼的配料要按照砼配合比通知单进行，不准擅自更改，如需变动，必须经试验室批准和修改通知单，否则，追究违章者的责任。

　　砼的后台制作要设专人负责，带班人员上岗前，必须清楚本浇灌项目所用水泥的品种、标号、出厂日期，石子的粒径大小，外加剂的种类、用量等，如与砼配合比通知单要求不符不准使用。

　　砼所用外加剂的品种、用量必须准确，该项工作派专人负责。

　　砼的搅拌时间要适当，不能过长，也不能过短，要保证砼充分拌匀。

　　砼浇灌前应将模板内清理干净，并洒水湿润接缝，但不准有积水。浇竖向结构时，砼的自由倾落度不准超过2m，否则就要加串筒，并且一次浇灌高度不超过3m，以防砼离析或沉实不足。

　　浇沟道板墙等结构时应先用适量同比砂浆铺底，并用分层赶浆法浇灌，以避免出现蜂窝、麻面现象。

　　较高的结构，如柱子等，应适量留设门子洞，以确保砼振捣密实。孔洞底部要仔细浇灌，防止出现"狗洞"等质量通病。

　　浇砼的时间间歇，要视气温等情况，但不应过长，保证砼二次浇灌时不出现施工缝。

　　砼的振捣要做到快插慢拔，根据结构情况，每点振时在15~30s，做到不漏振、不欠振、不过振，使砼内实外光。

　　在浇灌过程中，如遇特殊情况必须留设施工缝时，施工缝的处理必须符合设计和施工规范要求。

　　砼分队应对计量系统进行定期检查、鉴定，确保计量准确，并做好检验记录。每次浇灌砼必须做好相对应的砼跟踪记录。

　　砼浇灌完毕，要根据天气、结构等情况及时进行养护或保温，养护时间一般不少于7昼夜。

　　如果砼出现蜂窝、麻面、露筋等问题，必须立即通知质检部门，经共同研究后再行处理，施工单位不得擅自处理。

篇4：商厦砼工程技术措施

　　商厦砼工程技术措施

　　砼根据强度等级的不同及时通知商混厂家配制不同标号的砼，在施工前对操作人员进行技术交底。砼工程的施工工序为：

　　运输→浇筑→振捣→养护→拆模

　　1施工缝的留置：

　　1.柱应一次浇筑完成，如若间歇必须留置在主梁下。

　　2.主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝应用钢丝网挡牢。

　　2施工缝的处理：

　　1.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，需清除表面松动砂石，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并不得有积水。

　　2.在浇筑前，水平施工缝先铺上50mm-100 mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同。已浇筑的砼抗压强度达到1.2N/mm2以上时方可接槎。

　　3.加强对施工缝接缝的捣实工作。使新旧混凝土紧密结合。

　　4.已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2/mm2；

　　3砼浇筑、振捣措施

　　1.由于本工程施工所处地理位置，且质量要求高。为确保施工质量，按时完成工程任务，我单位拟定基础和结构混凝土施工全部采用商品混凝土。我单位选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定，而且水泥、外加剂须有准用证明。

　　2.在混凝土中使用具有抑制碱集料反应、改善混凝土性能的掺合料（如超细磨矿渣、粉煤灰等活性细掺料）。

　　3. 混凝土振捣棒采用低噪音振捣棒。

　　4.振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍；振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。

　　5.地下室底板与外墙的水平施工缝留设：底板上300mm处，并设置止水带。

　　6. 竖向结构混凝土施工采用混凝土地泵结合塔吊输送混凝土，施工面上设立独立式布料器及部分塔吊灰斗进行布料即可满足施工要求。

　　7.为了确保墙体、柱和楼层混凝土结合良好，浇筑混凝土前先浇筑一道5cm厚与墙体、柱混凝土相同标号的减石砂浆；

　　8.分层浇筑，浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑到墙体、柱上口预定标高时将其抹平；

　　9.振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。

　　10.在竖向钢筋插铁部位（墙、柱），用大杠或抹子将该处混凝土刮平，为竖向模板安装创造有利条件。

　　11.水平结构的混凝土施工楼板混凝土采用混凝土地泵输送混凝土，用独立式布料器布料。

　　12.混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制打砼标高。

　　13.楼板混凝土浇筑要控制防止浇筑时踩踏上层钢筋。浇筑前，沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，砼工站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看钢筋，及时将变形钢筋复位。洞口边要振捣密实。

　　14.对于地下抗渗混凝土，楼板混凝土浇筑时，先做外墙部位楼板抗渗混凝土浇筑，然后再做其余楼板普通混凝土浇筑。如接槎处混凝土已经初凝，则需按施工缝二次浇筑处理。

　　15.砼柱振捣每层不超过2m ,边下料边振捣，振捣棒尽量靠近柱根，振捣梁时，振捣棒与砼面成斜角，钢筋较密时采用φ30cm小型号振捣棒，振捣层厚度不准超过振捣棒的1.25倍作用半径，使用时根据砼坍落度控制振捣器移动的速度。

　　16.浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。

　　17.在浇筑砼时，应填写施工记录。按施工规范留置砼试块。

　　4砼养护措施

　　砼浇筑完12h内，楼板砼表面洒水进行养护，柱采取用塑料布进行封闭养护。剪力墙采用养护剂进行养护。砼浇水养护时间不得小于7d，对抗渗砼养护不得小于14d。浇水次数要保证砼表面湿润状态，砼强度未达到1.2N/mm2前不得在其踩踏或安装模板。

　　5抗渗砼的施工技术措施

　　1.对于抗渗砼要提前通知商混厂家进行试配合格后方可施工。

　　2.底板砼采取连续浇筑，不留施工缝，墙体留设水平施工缝，其位置留在高出底板上表面200mm的墙身上，并加设止水带，墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm，在留设垂直施工缝时，留在结构的变形缝处。

　　3.在施工缝上继续浇筑砼前，将施工缝的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润再铺上一层20－25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和强度应与砼的材料和强度相同。

　　4.防水砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。

　　5.在砼中掺入UEA膨胀剂，掺量按UEA的技术规程使用，严格控制水灰比。

　　6清水砼工程技术措施：

　　本工程的顶板砼，我们将按照清水混凝土效果组织施工。清水混凝土系一次成型，不做任何装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓和施工缝的设置整齐美观，分格线顺直，不允许出现混凝土的质量通病。混凝土表面质量要求达到普通抹灰的质量标准。其他标准如下：

　　1.混凝土表面无锈斑。

　　2.混凝土颜色均匀一致；

　　3.表面气孔少，无裂缝；

　　4.表面无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粉化等现象出现；

　　5.结构部位无缺棱掉角，接头平滑方正，接缝表面平整。

　　6.混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允出现分层离析的现象。

　　7.原材料产地必须统一、砂、石的色泽和颗粒级配均匀。

　　为避免产生以上质量问题，必须从模板的选材、设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。

　　清水混凝土施工准备

　　技术准备

　　1.成立项目技术负责人为组长的清水混凝土施工技术研究小组，参加人员有项目经理、技术负责人、清水混凝土施工技术人员，专门对清水混凝土的研制、模板配置、施工工艺进行研究，制定施工方案、确定模板设计方案、编制施

工流程和施工方法。

　　2.熟悉审核图纸，进行模板的研究和设计，绘制模板加工和拼装图。模板设计人员3-4人，主要进行清水混凝土模板设计和施工方案的编制。

　　3.确定混凝土材料选用、配比设计、施工工艺，进行样板墙的施工。

　　4.按照工程总施工部署提出各种材料的需用量计划：钢筋、模板、支撑、混凝土等。

　　5.对施工作业队进行技术交底。测量人员为模板安装施测控制线。

　　6.各施工队认真审查，熟悉图纸，掌握各部位结构特点。掌握清水混凝土施工特点和难点。

　　7.实行挂牌责任制，明确主要施工工艺、施工工法，明确各自责任、权利。

　　8.各参施队伍人员认真学习规范、操作工艺及质量标准，并在施工中严格执行。

　　9.编制机械、材料需用量计划，确定进场时间，保证材料的及时供应。

　　10.编制劳动力计划，组织劳动力进场，并对包工队进行入场安全教育及技术培训。

　　11.专业工种必须持证上岗。修理工须熟练掌握振捣设备的修理及维护。混凝土泵操作人员应掌握混凝土泵的维修及保养。

　　现场准备

　　1.按照总平面布置建立钢筋加工场。钢筋加工场按照施工流水段划分设置两个加工场，平面布置见施工现场平面布置图。

　　2.建立现场标准养护室、试块制作模具、坍落度检验设备、各种必要的计量和现场取样设备、专职的试验工作人员。

　　3.做好现场试块的制作和坍落度的检测工作，各种原材料的进场复试和见证取样，并及时向现场总工汇报混凝土的质量情况，留好试块。

　　清水砼钢筋工程

　　1.根据设计和规范要求，结构钢筋直径小于18mm的采用搭接，直径大于等于18mm要求采用机械连接和焊接。现场所有钢筋由我公司的合格供应商供料，由专业钢筋作业队统一加工。

　　2.原材料进场和堆放：钢筋进场进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。并按规格进行标识。

　　3.节点放样:根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先放出足尺放样图。洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。

　　4.点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

　　5.试加工：翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工过程中的延伸率，所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致，并及时进行调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界处的外墙转角及交汇处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑。

　　6.材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

　　7.钢筋绑扎:钢筋保护层控制，剪力墙的内部构造主要有暗柱、暗梁的钢筋骨架、外墙的垂直纵向钢筋和水平钢筋、各种预留洞口的构造加强筋以及预埋的水电管线，要防止因露筋或保护层厚度不足造成钢筋锈蚀、局部返锈，或因保护层偏大，素混凝土区局部产生收缩裂缝。

　　8.预埋铁件也应凹入外墙混凝土表面15mm，在装修前用聚合物砂浆封堵。

　　清水砼模板工程

　　1.清水砼的施工，模板必须具有足够的刚度，在砼侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失，表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆。

　　2.为避免产生以上质量问题，必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工方案要综合考虑以下因素：砼面达到清水砼的质量标准。一次性投入资金少，周转次数多；配置数量要满足周转和施工进度；模架体系的确定要经充分研究和设计计算，遵循"经济、快捷、质优"的原则。

　　3.清水砼模板周转原则上按照大流水段进行,按照工程质量要求，竹胶板模板最多周转三次，模板周转不得多于3次，使用超过3次，表面需进行抛光处理。清水砼模板配置：模板采用定做清水砼大模板体系。

　　4.定做大模板通过精确计算模板受力，精心组织加工制作，有着不可替代的优点：整体刚度大，表面平整光洁、强度高、耐腐蚀、具有一定吸水性，在砼侧压力作用下变形很小，接缝严密，防止浆体流失；工厂加工质量容易控制。

　　5.模板的拆除：模架系统拆除必须经项目技术负责人同意，并签发拆模通知书，严禁早拆，由技术人员、安全员进行安全交底后方可拆除。一般遵循"先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墙、柱模板，再拆梁侧模板、楼板底模，最后拆梁底模"的原则。模板拆除后立刻对砼进行养护。拆卸后及时清理，吊装到指定位置进行维护，在周转过程中发现模板损伤、变形及时进行整修，经检查合格后方可继续使用。

　　6.柱、墙模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度，非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度不低于1.2Mpa，砼浇筑48小时后。为确保砼强度拆模强度，采取以下措施：先通过计算推算出在各种温度、天气情况下砼强度达到拆模强度所需的时间，做表格作为现场指导，据此在施工现场进行同条件试块的试压，掌握砼实际达到要求强度的准确时间，做好试压记录，积累经验，指导生产，提高效率，保证施工安全。

　　清水砼：

　　1.材料准备：砼原材料基本要求，砼所用原材料要保持稳定一致。水泥应选用同一厂家、标号、品种、色泽一致且安定性合格、强度稳定的水泥；砂石也应按规定选用同一产地、同一规格的中砂和粒径为5-25；外加剂不仅要满足砼施工性能的要求，而且要有利于提高砼的内在质量和外观效果。复合型外加剂的引气组分在砼中引入的气泡直径平均在10-20μm，引气量≯2%，表面张力小，气泡易排除。

　　2.根据以上要求确定材料的选用如下，水泥：选用低碱水泥碱含量低于0.6%，质量稳定，供应充足；粉煤灰：选用颜色好、材质均匀、性能稳定I级粉煤灰；外加剂：使用高效外加剂；骨料选用低碱活性砂石，可用于潮湿环境的地下砼结构，控制砼单方总碱含量不大于3kg。砂：中砂；M*=2.5-3.2；含泥量≯2%；通过0.315筛的砂≯15%。石：碎卵石；粒径5-25mm；含泥量≯1%；骨料中针片状颗粒含量≯10%。水：采用地下饮用水。

　　3.配合比：砼配合比选用得当，避免出现砼过于粘稠。砼配合比选用不当，主

要指的是胶凝材料过多、砂率过大、用水量过低、外加剂中有不合理的增稠组分等情况。这些情况的出现，都会导致新拌砼过于粘稠，使砼在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的砼中排除也十分困难。砼和易性要好，不产生离析泌水。若砼和易性不良，为防止其分层，砼入模后不能充分振捣，大量的气泡排不出来，就会导致硬化砼结构表面气孔多或蜂窝麻面。外加剂若不能同时满足施工性能和对新拌砼含气量的要求时，可考虑在拌制砼时加入消泡剂，例如加入适量的磷酸三丁酯、有机硅消泡剂等表面张力低于30dny/cm的助剂。坍落度控制在14-16cm范围内。掺合料采用色泽较好的I级粉煤灰或高炉矿渣粉。

　　4.砼浇筑前一天，由工程部主管砼的工长填写砼浇筑申请单：由技术员填写砼技术要求，一式三份，申请单须注明砼浇筑部位、申请浇筑时间、砼供应速度、砼凝结时间要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加剂要求等等。

　　5.砼浇筑前的准备工作，机具准备及检查，机具设备按需要准备充足，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转, 修理工随时检修。砼浇筑前,根据单元块的位置,事先用支架布设好泵管及马道。在砼浇筑期间，要采取必要措施保证水、电供应不断，以防止出现意外的施工停歇缝。掌握天气季节变化情况：在砼施工阶段，应掌握天气的变化情况,工程管理部门应掌握至少一周内的天气变化情况，避免雨天施工，特别是在雷雨季节更应注意。应保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防寒、防暑等物资。

　　6.浇筑砼前，模板、钢筋、预设备洞口及预埋件等全部安装完毕，经专业会签，检查合格并办完预隐检，砼开盘鉴定准备就绪。楼板施工要一次浇筑完，若因特殊原因不得不留施工缝时,应按规范要求留置在跨中1/3区段内。

　　7.砼的振捣棒上应每隔30cm用油漆作明显标示，标出从棒头算起的长度。采用高频振捣器进行振捣，坚持"快插慢拔"，插入下层砼的深度不小于50mm，加密棒点以确保砼振捣密实，避免欠振和过振，要在砼第一次振捣20秒钟左右，以表面出现浮浆不再下沉及表面无气泡泛起为止，方可将振捣棒缓慢上拔。间隔一段时间（20分钟后）后进行二次振捣，以减少硬化前后裂缝和气泡。

　　8. 严格控制新旧砼接槎时间：应认真计算分层浇筑砼的用量，根据估算出的砼初凝前必须完成的砼量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场混凝土泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧砼接槎在规定时间内完成，确保旧砼初凝前被新砼覆盖，不会出现冷缝。

　　9. 严把砼抹面关：为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面砼因沉降产生裂缝，要坚持在砼初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，砼面使用整平机进行整平，砼表面抹光：利用机械进行多次抹光，达到抹灰地面要求。并且严格控制上人和上料时间。

　　10.把好施工缝关，防止出现冷缝：墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，直至剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。

　　11.强化砼施工试验工作：砼标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的砼同条件试块，并制作铁笼子，放在在施层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温、湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，负责管理试验工作。

　　12.强化商品砼的质量和初凝、缓凝时间、场内测试砼坍落度，及时记录砼浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。砼到场后严禁加水，以保证砼水灰比的准确。

　　13.砼的养护：砼浇筑振捣完毕后，须进行及时的养护，养护应在砼浇筑后14小时后进行。并用多层胶合板进行保护地面。浇水次数应保持砼处于湿润状态。

　　7砼工程管理流程图（略）

篇5：主体施工方法技术措施:砼工程

　　主体施工方法及技术措施：砼工程

　　本工程砼采用商品泵送砼。

　　1、材料选用

　　1.1 水泥选用42.5R及以上标号的普通硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证及试验报告,不得使用小窑水泥。

　　1.2 砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超过2%，有害杂质不超过1%，石子采用分级碎石，最大粒径2.5cm，级配合理，含泥量不超过1%。砂、石取样试验应符合规范规定。

　　1.3 水：选用洁净的自来水。

　　1.4 外加料、外加剂：掺入粉煤灰、高效减水剂等，掺入数量符合规定要求。

　　1.5 合理选用砼级配，配比由乙方与监理单位协商后确定，选用配比应有试验级配单，泵送砼坍落度，十二层以下为14±1cm，十二层以上为16±1cm。

　　2、浇捣方法：每一层结构的柱、梁、板及剪力墙的砼，由西到东，一次连续浇捣，布料水平管随浇随拆。

　　3、工程采用一泵一布，布料软管长约5m，布料杆可转臂作360度回转。配备四台插入式振动器，一台平板式振动器（另配备用插入式振动器3台，平板式振动器1台）。

　　4、砼泵送

　　4.1 砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。

　　4.2 泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵泵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。

　　4.3 泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2,利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。当基础施工向下配管时，出口水平管长度应大于5倍以上落差高度，且宜在下弯处设置排气阀。

　　4.4 泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。

　　4.5 泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。

　　4.6 泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润湿状态，再开始泵送砼。

　　其用量见表：

　　管道长度（m）水泥浆水泥砂浆

　　水泥用量（Kg）稠度用量（M3）配合比（水泥：砂）

　　〈1000.51:2

　　100-20**.01:2

　　〉20**00粥状1.01:1

　　4.7 泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3-4次，仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部分的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。

　　4.8 砼应保持连续供应，以确保泵送继续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正，反转两个冲程。把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。

　　4.9 在泵送砼时，应使料斗内继续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼倒回料斗，除去空气后再正转泵送。

　　4.10 在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的脏水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程应根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。

　　4.11 泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，并不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

　　4.12 在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防直接日晒，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

　　4.13 泵送结束后，应及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。水洗和气洗两种形式不准同时采用。

　　5、砼浇筑、养护措施

　　5.1 砼浇捣前，模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检查和签署"隐蔽工程验收单"和"技术复核单"，将模板内垃圾杂物，油污清理干净，木模应浇水湿润，模板的缝隙应堵严。并由工地技术总负责签发浇灌令。

　　5.2 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器应插入下层砼5cm，不得漏振，也不得长时间插入一点"长振"，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实部分的边缘（即应相互重叠）。

　　5.3 楼板砼浇捣应控制好标高，尤其是柱角等钢筋密集部位，施工缝留置及继续浇筑应按规范要求进行。

　　5.4 交接班及就餐时，应由专人指挥，统一调度。

　　5.5 砼养护，采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包，并保持湿润养护，对柱、墙拆模后应经常浇水养护保持湿润，养护时间不得少于7天。

　　5.6 砼浇筑过程要配合其它工种施工，不得踩踏钢筋网和松动预埋件。同时要配合做好守模、守筋、守管线。