建筑企业标准:钢筋加工安装施工工艺标准
建筑企业标准：钢筋加工与安装施工工艺标准
一、工艺流程：
熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。
二、操作要求：
1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。
6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。
7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。
9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。
10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。
12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。
13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。
14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。
16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。
17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。
三、允许偏差：
钢 筋 加 工 实 测 允 许 偏 差 表（mm）
序号 | 项目 | 国家标准允许偏差值 | 企业标准允许偏差值 | |
1 | 网的长度、宽度 | ±9 | ±9 | |
2 | 网眼尺寸 | ±18 | ±18 | |
3 | 骨架的宽度、高度 | ±5 | ±5 | |
4 | 骨 架 的 长 度 | ±10 | ±10 | |
5 | 受 力 钢 筋 间 距 | ±5 | ±5 | |
6 | 箍筋、构造筋间距 | ±18 | ±18 | |
7 | 钢筋弯起点位移 | 18 | 18 | |
8 | 受力钢筋保护层 | 基础 | ±9 | ±9 |
柱、梁 | ±5 | ±5 | ||
墙、板 | ±3 | ±3 | ||
钢 筋 安 装 实 测 允 许 偏 差 表（mm）
序号 | 项目 | 国家标准允许偏差值 | 企业标准允许偏差值 | |
1 | 网的长度、宽度 | ±9 | ±9 | |
2 | 网眼尺寸 | ±18 | ±18 | |
3 | 骨架的宽度、高度 | ±5 | ±5 | |
4 | 骨 架 的 长 度 | ±10 | ±10 | |
5 | 受 力 钢 筋 间 距 | ±5 | ±5 | |
6 | 箍筋、构造筋间距 | ±18 | ±18 | |
7 | 钢筋弯起点位移 | 18 | 18 | |
8 | 受力钢筋保护层 | 基础 | ±9 | ±9 |
柱、梁 | ±5 | ±5 | ||
墙、板 | ±3 | ±3 | ||
篇2：钢筋工程施工工艺范本(5)
钢筋工程施工工艺范本5
1施工准备
绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对成品钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。
绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。
HPB235级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。
2基础底板梁板、承台钢筋绑扎
2.1底板、基础梁、承台钢筋绑扎顺序：
基础放线→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→基础底板钢筋绑扎
2.2承台钢筋绑扎
工艺流程：
承台放线→承台下网钢筋绑扎→承台侧边架立筋绑扎→柱墙钢筋插筋绑扎→承台上网钢筋绑扎筋。混凝土保护层厚度：承台底面有垫层者为50，无垫层者为70。承台侧面及表面为70。
柱插筋下端直钩段应置于承台底钢筋网上，插筋在承台内上中下设置三道固定箍。(直径及型式同柱) 机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50％。
柱插筋锚入承台的长度应≥LaE或伸至桩台底(两者取大)，端脚直钩长≥8d且≥150。
2.3基础梁钢筋绑扎
工艺流程：
排间距→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋→套箍筋→放主、次梁架立筋→绑架立筋→按间距绑扎主筋与箍筋
主、次梁应同时配合进行，主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋，设密箍三道，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
当梁的上层和下层钢筋为两排或两排以上时，为满足两排钢筋有足够的间距，要在相邻两排钢筋之间加放垫铁，垫铁采用直径为25的二级钢筋，垫铁水平间距为1m。
箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置宜相互错开。当采用机械连接时，同一区段范围的钢筋接头百分率不应大于50％。
梁主筋保护层厚度采用预制垫块控制，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块。
2.4底板钢筋绑扎
工艺流程：
底板放线→划钢筋分档线→底板下网钢筋（含预应力筋）绑扎→底边中部架立筋绑扎→柱墙钢筋（含预应力筋）插筋绑扎→底板上网钢筋（含预应力筋）绑扎
底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，先绑扎凹坑、梁板、桩承台钢筋，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块（垫块强度必须足够）。垫块间距1m梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。垫块采用预制垫块，垫块型式需征求业主或设计认可同意。
钢筋马凳：厚度≥300㎜的板用HRB400Φ20、Φ18筋制作，支撑点间距800mm，保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。马凳设置间距为1200mm，放置在底板下铁上，不允许直接放置在模板上。严格控制马凳高度，避免超高。然后绑扎基础底板上铁。厚度＜300㎜板马凳统一用HRB400Φ14筋制作，支撑点间距800mm，另外，当板负筋为I级钢时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形，小马凳用HPB235φ12筋制作。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。
排放钢筋时钢筋接头应相互错开，插筋时要校正准确位置，加设定位筋固定。
3钢筋直螺纹连接施工工艺
3.1施工准备
按照设计图纸的要求确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训。
连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。
主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。
3.2作业条件
参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。
钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。
3.3施工工艺流程
钢筋端头平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→钢筋就位→接头连接、拧紧→做标记→质量检查
3.4施工要点
直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检。
按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批。钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。
钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查，并由专人负责验收。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。
达到质量要求的丝头，应立即用与钢筋规格相同的塑料保护帽（套）拧上，存放待用，防止装卸钢筋时损坏并防止灰浆、油污等杂物的污染。
受拉区钢筋接头百分率≤50%，受压区接头百分率可不受限制。
连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，当有特殊要求时，依据技术提供单位提交的检验标准。
篇3：钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
1专业术语
1.1钢筋滚压螺纹
根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动悬进，即可滚压出螺纹来。
1.2钢筋螺纹保护
把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。
1.3钢筋剥肋滚压螺纹
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
1.4钢筋丝头质量抽检
对自检合格的丝头进行抽样检验。
1.5连接套筒
用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
1.6锁母
锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
2基本规定
2.1采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
⑴、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制（现场一般不采用Ⅰ级接头）。
⑵、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
⑶、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
⑷、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
2.2接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
2.3不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
3施工准备
3.1技术准备
⑴、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
⑵、核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。
⑶、做好技术交底。
3.2材料准备
⑴材料的品种规格：
套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
⑵质量要求
1）钢筋质量要求
①、钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；
②、钢筋应先调直再下料，并用砂轮片切割机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲、咬伤，不得用气割下料。
用砂轮片切割机切断钢筋示意图
2）套筒与锁母材料质量要求：
①、套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；
②、成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
③套筒出厂质量检验的方法及要求:
序号检验项目量具名称检验要求
1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其他缺陷。
2外观尺寸卡尺长度及外径应满足图纸要求。
3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度。
止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P。
螺纹检验示意图
塞规使用示意图
现场检验图片示意
3.3主要机具
砂轮片切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
3.4作业条件
⑴钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；
⑵钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；
⑶布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
篇4：钢筋滚压直螺纹连接施工工艺
钢筋滚压直螺纹连接施工工艺
1钢筋滚压直螺纹连接工艺流程
2操作工艺
⑴钢筋滚压直螺纹连接
钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%～100%，强度性能十分稳定。
1）加工要求
钢筋示意图见下图：
L MФ
丝头钢筋
M-丝头大径；t-螺距；Ф-钢筋直径；L-螺纹长度
钢筋同径连接的加工要求，见表1：
表1
代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J
Ф（mm）20222528323640
Mxt19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3
L（mm）30323538424650
钢筋同径连接左右旋加工要求,见表2：
表2
代号Ф（mm）Mxt(左)Mxt(右)L（mm）
A20RLR-G20**.6*319.6*334
A22RLR-G2221.6*321.6*336
A25RLR-G2524.6*324.6*339
A28RLR-G2827.6*327.6*342
A32RLR-G3231.6*331.6*346
A36RLR-G3635.6*335.6*350
A40RLR-G4039.6*339.6*354
钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸,见表3：
表3
代号Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40
大径19.621.624.627.631.635.639.6
中径18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23
小径17.219.222.225.229.233.237.2
2)套筒质量要求：
①连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。
②牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净。
⑤、标准型套筒的几何尺寸：（单位：mm）
序号规格螺纹直径×螺距套筒外径套筒长度
116M16×22545
218M18×22850
320M20×23055
422M22×23360
525M25×2.53865
628M28×2.54370
732M32×2.54880
836M36×35490
940M40×364100
公差+0.5，-0.0+0.5，-0.5
（详见重庆市工程建设标准： DB 50/5027-20**《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》）
⑥、标准型套筒的几何尺寸：
钢筋直径16～1820～2225283236～40
拧紧力矩（N/m）10020**50280320350
3）直螺纹量规技术要求
牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见表4。
化学成分和硬度表4
化学成分淬火后硬度HRC
CMnSiSP62
0.85~0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035
⑵工艺操作要点
1）钢筋螺纹加工
①、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
②、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照表5填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。
钢筋丝头质量检验的方法及要求
序号检验项目量具名称检验要求
1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过2个螺纹周长
2丝头长度卡尺满足规范要求
3螺纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹
止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P
钢筋直螺纹加工检验记录表5
工程名称结构所在层数
接头数量抽检数量构件种类
序号钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论
注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验。
2.牙形合格、公差尺寸合格的打"√"否则打"×"。
检查单位：
检查人员：日期：负责人：
⑤、已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
2）钢筋连接施工及相关规定
①剥肋滚轧直螺纹接头应使用管钳和扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，拧紧后的接头应做出标记，单边外露丝扣有效长度不应超过1P。
②连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
③连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
接头现场连接图片示意
篇5：钢筋电渣压力焊施工工艺标准
钢筋电渣压力焊施工工艺标准
1钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
2基本规定：在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
3施工准备
3.1技术准备
编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数,对焊工进行技术交底和安全交底.
3.2材料要求
⑴钢筋：
钢筋的级别和直径必须符合设计要求,有出厂证明书和复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
⑵焊剂：
1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2）焊剂应存放在干燥的库房里，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2小时。
3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4）焊剂应有出厂合格证。
3.3主要机具
⑴手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
⑵焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
3.4作业条件
⑴焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
⑵设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。
⑶电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
⑷作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
⑸注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。对位置不符合设计要求的接头，必须在调整后才能施焊。
4施工工艺
4.1工艺流程
⑴工艺流程
⑵电渣压力焊的施焊过程
4.2操作工艺
⑴检查设备、电源
确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
⑵钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
⑶选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
(mm)焊接电流
（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）
电弧过程
U2.1电渣过程
U2.2电弧过程
T1电渣过程
T2
14200～22035～4518～22123
16200～250144
18250～300155
20300～350175
22350～400186
25400～450216
28500～550246
32600～650277
⑷安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
⑸安放引弧用的钢丝球（也可省去）
安放焊剂罐，填装焊剂。
⑹试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
⑺施焊操作要点
1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停息20~30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑻质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.3应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，要重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
焊 接 缺 陷措施
轴线偏移1、矫正钢筋端部；
2、正确安装夹具和钢筋；
3、避免过大
的顶压力；4、及时修理或更换夹具。
弯折1、矫正钢筋端部；
2、注意安装和扶持上钢筋；
3、避免焊后过快卸夹具；
4、修理或更换夹具。
咬边1、减小焊接电流；
2、缩短焊接时间；
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未焊合1、增大焊接电流；
2、避免焊接时间过短；
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包 不匀1、钢筋端面力求平整；
2、填装焊剂尽量均匀；
3、延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔1、按规定要求烘焙焊剂；
2、清除钢筋焊接部位的铁锈；
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈；
2、尽量夹紧钢筋
焊 包下 淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；
2、避免焊后过快回收焊剂。
5质量标准
5.1主控项目
⑴钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
⑵钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
⑶电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：
1）3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；
3）当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
5.2一般项目
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
⑴四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4 mm。
⑵钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
⑶接头处的弯折角不大于30。
⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2 mm。
检验方法：目测或量测。
6成品保护
接头焊毕，应停息20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。
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