建筑企业标准:装饰抹灰施工工艺标准

　　建筑企业标准：装饰抹灰施工工艺标准

　　一、工艺流程：

　　基层处理→砖墙湿润→吊垂线→贴灰饼→做冲筋→粉刷底层灰→粉刷中层灰→粉刷面层灰→质量检查→产品保护。

　　二、操作要求：

　　1、抹灰前，砖墙、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。

　　2、抹灰前，应先检查基层表面的平整度，并用与打底相同的水泥砂浆贴灰饼、做冲筋。

　　3、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线。滴水线的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致，一律采用铝合金条做成滴水线。

　　4、外墙抹灰与阳台、楼梯等内墙的分界线应采用铝合金条分隔，并要垂直设置，上下层对齐。

　　5、外墙抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后应采取措施防止玷污和损坏，并浇水养护。

　　6、外墙打底砂浆严禁掺入粘土。为改善砂浆的和易性可掺入适量的石灰膏或粉煤灰，但必须保证砂浆的强度达到M15以上，并应杜绝因配制过粘而在干燥后表面产生裂纹现象。

　　7、严禁内墙粉刷用纸筋灰或麻刀灰，掺入外墙罩面砂浆中。这样会降低面层砂浆强度且容易吸水渗透到内墙。

　　8外墙抹灰施工缝应留置在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰部分的边缘处。每个分块应连续作业。

　　9、外墙抹灰的分格缝布置应按设计图纸要求进行，当设计无要求时应经建设（监理）认可的效果图进行施工。

　　10、外墙抹灰的各结构层砂浆均应采用机械搅拌，并要做到每盘砂浆计量准确，搅拌均匀，颜色一致。

　　11、对于外墙面的混凝土柱、梁基层，应先作"毛化处理"。即：将1：1水泥细砂浆（内掺20％建筑胶）喷或甩到混凝土基层上，使其呈颗粒状粗糙面，间歇数天后再进行打底工作。

　　12、外墙抹灰的分格缝应采用铝合金槽形条埋置。分格缝埋设要横平竖直，粘结牢固，抹灰完成后要擦拭干净。

　　13、外墙抹灰的面层不得有裂纹、抹痕和接槎现象。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固不得空鼓。

　　14、外墙抹灰外观质量要求：表面光滑、洁净、颜色一致、阴阳角找方、接槎平整、墙面垂直平整和分格平直。

　　三、允许偏差：

　　实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号	项目	国家标准允许偏差值	企业标准允许偏差值
1	立面垂直	4	4
2	表面平整	3	3
3	阴 阳 角 垂 直	3	3
4	阴 阳 角 方 正	3	3
5	分格条（缝）平直	2	2

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篇2：免抹灰施工工艺在高层框剪结构中应用总结

近几年来随着施工水平的提高,施工质量标准也不断提高,免抹灰施工工艺在高层框剪结构中应用越来越广泛,所谓免抹灰就是在混凝土结构施工时,一次成活。在现浇混凝土楼面上不再做细石混凝土找平层或水泥砂浆抹灰层、顶棚及墙饰面亦不再抹灰,而仅在面层批刮腻子。免抹灰的前提就是混凝土结构在施工过程中达到清水混凝土标准。

国家现行的混凝土质量标准对清水混凝土没有明确的规定或要求,一般认为清水混凝士即混凝土表面不做任何装饰,墙面光滑平整,线条流畅,色泽均匀,无蜂窝、麻面、砂带和明显气泡,模板拼缝具有规律性。要达到以上要求,施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精。

我们先后监理了数幢高层框剪结构,全部采用免抹灰施工工艺,取得了良好的效果,现总结如下。

工程测量放线

测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节,它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提,是使主体结构达到清水混凝土的基础,在实际施工中应抓住以下几点:

1.根据设计院及规划局指定的坐标点和水准点,引测到施工场地,投测在永久性建筑物上,并保护起来。水准点是坚向控制的依据,要求一个施工场区内设置不少于3个,点与点间距离50-100m,以利于互相通视和校核,水准点应选设在稳定的建筑物上,以便于保存、查找、引测。

2.主体竖直控制线利用经纬仪和采用借线法,进行垂直度的控制和轴线的引测,根据各层选出的测点始终按控制线用经纬仪向上投测,并用钢尺实量其间距作校核。除各角处竖向控制线外,外墙面窗口均弹上口的中心垂直控制线,电梯井道要弹出井道中心垂直控制线,用以控制各层间垂直度。各层间垂直度测量偏差不应超过3mm,建筑物总高度偏差控制在20mm.主体结构各层施工时,应注意:

(1)标高基准点的测设必须正确,同一层不少于3点,以便于互相校核,其3点校差不得超过3mm,取其平均值作为平面施工中标高基准点。

(2)在地上1层和电梯基坑,采用10Cm×10mm钢板制作,用钢针刻划出“+”字线作为基准点,为高程引测提供依据,首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计,预留洞200mm×200mm(激光束及铅锤球的通孔),严禁覆盖,并严防杂物从洞口坠落。

(3)各层标高的传递均利用首层红“+”上顶线为标高基准线,用检定合格的钢尺向上引测,并在中间层,加设标高基准点,以此向上传递。

3.平面轴线是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩,将所需轴线投测到施工平面上,同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条,以此作为角度,工作完成后,方可进入竖向施测;④为控制墙体混凝士浇筑时的上标高及顶板支模和浇筑混凝土的标高,当墙体模板支设完毕后,将水平控制标高引测到墙体钢筋或其它过渡引测点上。⑤墙体拆模后,在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用。

钢筋安装工程

1.严格控制钢筋的配料尺寸认真做好钢筋抽筋放样工作,保证加工尺寸准确。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确,应严格把好配料关。

2.钢筋接头和绑扎为保证搭接范围内的钢筋密度不增加,以便于混凝土浇筑和节约钢材,必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水混凝士观感质量。

3.确保钢筋生根位置准确确保钢筋生根位置准确采取了以下措施:①在柱施工中采用定位套箍,卡住主筋确保其位置,套箍按柱的断面设计制作,另外采用主筋16~18的斜撑进行加圃,确保主筋位置准确;②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍,用来固定主筋不位移,并控制好排距。

4.墙横向钢筋的控制墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制,采用竖向定位梯形撑,将此支撑埋于墙内,可采用14~16钢筋焊接,间距1.2~1.5m. 5.保护层垫块摒弃铁丝水泥砂浆块,改用塑料卡垫环,钢筋刚好卡入塑料环中,变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触,混凝土浇筑完成后不留痕迹。另因配最多种规格的塑料卡环,可满足不同规格钢筋的需用。

6.柱筋定位卡以往我们采用焊接定位筋于柱根部的做法,易伤及主筋,不可取。改进的做法是加工简单的定位卡环绑扎在柱根部,另用由20mm左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部(可周转使用),这样做可以保证柱筋的位景,绑扎时无需再扳动钢筋。

7.钢筋保护半成品运输保护工作要确保到位,在模板面采取木板、麻袋等物品作垫底保护,严禁在模板上拖运钢筋。

模板设计及支设

模板是清水混凝土施工的关键,模板支设必须牢固、严密,决不允许在浇筑混凝土时发生涨模和漏浆现象。

1.框架结构的柱梁模板安装工艺(1)先校正柱子预留搭接筋,使其垂

直不扭向,防止柱身扭向。按照放线位置,在柱四边的预留插筋上离地5-8cm处焊上顶杆,从四边顶柱模板以防止位移。

(2)柱根部进行清理,按照柱子外皮线粘贴海绵条,防止柱模下口漏浆产生烂根,注意不要吃线。

(3)将柱模、梁模吊装就位,并用螺栓拼好后,所有接缝处均夹海绵条,安装穿柱、穿梁螺检,保证模板强度、刚度,防止涨模和漏浆。安装穿柱、穿梁螺栓时应外套PVC线管,以便于拆除。

(4)柱模四面支撑和梁底模支撑必须牢固稳定。

2.现浇剪力墙结构大模板(1)内模高度比层高减去板厚的净空高2~3cm.外模与内模相比,下部下伸5cm夹海绵条和橡胶条,上部高出分格带宽度12cm,焊6mm厚钢板,在混凝土浇筑时形成凹槽,在上层混凝土浇筑时夹海绵条和橡胶条防止漏浆和错台。阳台处的外墙模板与内模高度相同,周边采用80mm*80mm×8mm的角钢加固,同时做成等口或盖口,要求板面平整拼缝严密。

(2)阳角模四周加角钢边缘打孔,与平模搭接加螺柱连接,阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。

(3)电梯间模板采用整体式筒子模板。由4个合页式角模和4个平模铰接组成,筒子模内侧上下各设4条活动丝杠,为整体吊装就位时校正固定模板使用。

(4)门窗洞口模板改为角钢活角连接的组合模板,以保证模板的装拆灵活,保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。

3.墙模板安装技术措施和注意事项(1)设置模板定位基准在下层顶板混凝土浇筑时,在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头,用以在安装门洞口模板时加固防止位移;在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头,在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋顶杆(两端涂刷防锈漆),以防模板水平位移。

(2)门窗洞口模板就位后,根据垂直控制线及位置线进行调整,用钢筋上的500mm水平线挂线调整门窗洞口标高,并用木楔临时固定。

(3)绑扎或焊接模板项筋,防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。

(4)为了防止漏浆,在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401胶(稀释盾)粘贴5cm宽的海绵条;为保证楼层混凝土接搓处不出现错台和漏浆,在混凝土外墙外侧凹槽内用401胶粘贴橡胶条及海绵条。

(5)将角横、内墙模板及引墙内侧模板吊至安装位置就位,临时固定时,模板间的拼缝处应夹海绵条。

(6)将电梯简模整体吊装就位,调整活动丝杠,使合页式角模的角度为直角,根据电梯井垂直控制线调整位置,准确无误后紧固穿墙螺栓。

(7)根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高,用磁力线坠检查并对称调顶扦防止上口偏小。

(8)紧固角模与大模板间的连接螺栓或勾头螺栓,使两者间接缝严密、连接牢固;拧紧大模板间的连接螺栓,以加强整面墙体模板的刚度。在墙体呈丁字形处,应进行加固,防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。

4.楼板模板安装施工工艺(1)弹线根据墙体500mm水平控制线,弹出阴角模下边线,经过复检,无误后进行支模。

(2)粘海绵条为防止明角模与墙体接触的缝隙漏浆,在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条,应注意不要超过角钢角。

(3)支明角模利用下层墙体周边最上一层螺栓孔,插入姐6以上钢筋,在其上铺设角模,再用木楔来找好角模的平直并钉牢,用来保证阴角方正,并控制楼板标高。

(4)支立柱、安装大小龙骨从房间一侧(距墙200ram左右)开始安第l排大龙骨和立柱,大龙骨要求不小于l00mm* 10mm的木楞,间距不超过1m为宜,并与阴角模固定,立柱采用钢支撑,间距80-120cm,并与龙骨钉牢,然后支第2排龙骨,依次逐排安装,按照It胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距(不宜超过30cm),铺设小龙骨,并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。

(5)铺设竹胶合板按事先已设计好的铺设方法,从一侧开始,铺设竹饺合板的上皮不得低于阴角模的上皮,一般高于l~2mm为宜,以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢,在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子,以防止竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用次数。

(6)校正标高及起拱按钢筋上的过渡标高控制线,即上层500mm水平线,挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度,并用杠尺检查顶板模的平整度,并进行校正。

(7)粘贴胶粘带顶板模板支设自检合格后,将竹胶合板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶粘带,防止漏浆。

(8)刷脱模剂将模板面上的杂物用气泵吹干净后,涂刷水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。

混凝土工程

1.混凝土配制清水混凝土要颜色一致,则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥,砂石也应按规定选用合格,满足混凝土施工性能的要求,而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配,按试配的配合比施工,严格控制坍落度。

2.混凝土浇捣梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法即先浇次梁、根浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振岛,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣,并挂线控制板顶标高,振捣完成后,用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。

梁柱节点钢筋较密处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣梓振捣。

插入式振捣棒移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍(D60棒不大于54cm),每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。门窗洞口两侧应同时振捣,搌捣棒距洞边30-40cm,防止洞口变形;窗下墙采用插入式振捣与附着式振捣相结合的振捣方法,并在窗台模上开孔放气,确保窗下墙混凝土密实饱满无气泡。

施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留设在次梁跨度的中间l/3范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。

3.混凝土养护混凝土浇筑成型后。如不加以保护易使阴阳角受损,直接影响清水混凝土外观质量,同时,开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果,故采取以下保护。

(1)主体结构中,门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm的板条,组成阳角,护在阳角上,用铅丝扎牢,楼梯间踏步采用铺板保护。

(2)电线开关盒用铁皮盖封口,墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖,在板四周用胶带纸粘贴。

(3)上下水管用水泥袋包裹,铁丝绑扎封口,板上预留洞在20cm以内,先用砖盖上,再抹水泥浆,大于20cm采用木板覆益。

混凝土早期养护,应派专人负责,使混凝土处于湿润状态,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度满足设计要求。

4.清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后,经剔凿,采用与混凝土同一品种材料、同一配合比的水泥砂浆进行修补,修补面的边缘应略高于原混凝土表面,浇水养护,待强度达到时,采用角向磨光机打磨四周,这样就与原混凝土紧密结合在一起了。

几点体会

1.操作简单传统施工工艺是先清理基层板面,刷水泥素浆,做灰饼、冲筋,后用水泥砂浆打底找平。这种施工方法比较繁杂,施工工序太多。相比之下,免抹灰施工工艺直接在混凝士面层上批刮腻子,使施工工序大大减少,操作起来比较简单。

2.节约材料、增加使用面积楼面找平以20mm厚1:3水泥砂浆计算,采用混凝土原浆找平,取消找平层,每100m2可节约水掘砂浆2.0m2;每立方米1:3水泥砂浆按200元计算,仅地面一项采用该工艺可使2万平方米的工程节约4万元。

以墙面抹灰20厚计算,每间房间每边即增加了4cm的使用净空间。

3.提高施工质量采用免抹灰工艺彻底解决了由于抹灰引起的通病,杜绝了空鼓、起壳及顶棚抹灰脱落伤人事故的发生,大大提高了工程装饰质量。且耐水腻子不脱落、不开裂起皮、手感好,而且可以刷洗。为交工后的回访保修创造了良好条件,大大降低了维修成本。

4.缩短施工工期,有利于文明施工采用免抹灰工艺,尽管增加混凝土浇筑过程中人工消耗和模板投入,但是简化了找平层施工工序,缩短了工程总工期和减少劳动量,为后续的装饰工程节约了时间,缩短了工期。同时采用免抹灰工艺减少湿作业,可以改变现场面貌,更有利于文明施工

篇3：混凝土抹灰面刷乳胶漆施工工艺

混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工工艺
一、材料要求
1.涂料:设计规定的乳胶漆,应有产品合格证及使用说明。
2.调腻子用料:滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
3.颜料:各色有机或无机颜料。
二、主要机具
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
三、作业条件
1.墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%。
2.抹灰作业全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。
3.门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。
4.冬期要求在采暖条件下进行,环境温度不低于5℃。
四、操作工艺
1.工艺流程:
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
2.清理墙面:将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。
3.修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净。
4.刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,::一般情况为三遍,腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
5.刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
6.刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
7.刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
五、质量标准
1.保证项目:材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底。
2.基本项目:属中级油漆基本项目标准。
1)透底、流坠、皱皮:大面无,小面明显处无。
2)光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。
3)装饰线:分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。
4)颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹。
六、成品保护
1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。
2.涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏。
3.涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
七、应注意的质量问题
1.透底:产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。
2.接槎明显:涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
3.刷纹明显:涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。
4.分色线不齐:施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜用一次用完,保证颜色一致。

篇4：混合结构工程抹灰施工工艺标准

　　混合结构工程的抹灰施工工艺标准

　　1．适用范围：本节适用于普通砖混结构以及混凝土空心砌块混合结构工程室内顶板及内墙抹灰工程。

　　2．材料要求：

　　2.1石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

　　2.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。

　　2.3水泥：32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

　　2.4砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。

　　2.5纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应保持洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

　　2.6麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10-30mm，在使用前4-5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)。

　　3．主要机具（工具）：

　　3.1主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机。

　　3.2主要工具：平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

　　4．作业条件：

　　4.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

　　4.2抹灰前应检查门窗框安装位置、标高是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层做嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。

　　4.3将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等缺陷应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10%的108胶)，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头，铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与顶板、梁底交接处应用斜砖砌严。

　　4.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后的露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。

　　4.5壁柜门框及其它木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并做好防腐、防锈处理。

　　4.6基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。若为砼基层，应将混凝土柱、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，然后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头或铅丝头等事先清除掉。

　　4.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200-250mm，以利于操作。

　　4.8室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格方可大面积施工。

　　4.9屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。

　　5．操作工艺：

　　5.1工艺流程：

　　5.1.1顶棚抹灰工艺流程：

搭脚手架--基层处理--弹线、套方、找规矩--抹底灰--抹中层灰--抹罩面灰

　　5.1.2内墙面抹灰工艺流程：

墙面浇水--基层处理--贴灰饼--做护角--抹水泥窗台板--抹水泥踢脚板--墙面充筋--抹底灰--修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒--抹罩面灰

　　5.2砼顶棚抹灰：

　　5.2.1搭脚手架：顶棚抹灰之前提前搭设脚手架， 铺好脚手板后，距顶板约1.8m左右。

　　5.2.2.基层处理：砼顶棚基层处理应使用砼专用界面处理剂进行处理，砼专用界面处理剂一般有湿作法和干作法两种工艺：

　　一、湿作法：在将基层表面浮灰清理干净以后，直接涂刷砼专用界面处理剂，随即进行顶棚抹灰。

　　二、干作法：先将基层表面浮灰清理干净，把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆，然后用刷子或笤帚将其甩在基层表面，待干后即可抹灰。

　　5.2.3 弹线、套方、找规矩：根据50mm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

　　5.2.4 抹灰：做法以98J标准图集为例，操作中应注意以下要点：

　　5.2.4.1顶棚抹混合砂浆打底纸筋罩面灰：

　　一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，采用7mm厚1：0.3：3水泥石灰砂浆进行打底，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，每遍灰用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

　　二、抹纸筋、麻刀罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用3mm厚纸筋（麻刀）石灰膏，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢（第一遍越薄越好），跟着抹第二遍，横竖均顺平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。

　　5.2.4.2顶棚抹水泥砂浆：

　　一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，进行打底抹灰，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

　　二、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰（若顶棚表面干燥应浇水湿润）；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5mm。先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，跟着抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压实、压光。

　　5.3 内墙面抹灰：

　　5.3.1基层浇水：基层应在抹灰前浇水湿润。

　　5.3.2基层处理：

　　5.3.2.1砼基层处理：同砼顶棚基层处理。

　　5.3.2.2粘土砖及砼空心砌块基层处理：将基层表面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉。

　　5.3.3吊垂直、套方、找规矩：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清是踢脚板还是墙裙)，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

　　5.3.4做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法应符合设计要求，当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。

　　5.3.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d。窗台板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。

　　5.3.6抹水泥踢脚（墙裙）：若为抹水泥踢脚板，先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些，8-10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据)，填档子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出墙面5-7mm，但也有的做法与抹灰墙面一平或凹进抹灰墙面的，应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。

　　5.3.7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于1.5m，筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

　　5.3.8抹纸筋（麻刀）灰墙面：以98J做法为例。

　　5.3.8.1抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰采用1：3石灰膏砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平（上一层灰六、七成干后再进行下一层抹灰，每层厚度为7-9mm），再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

　　5.3.8.2修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉并清理干净，改抹1：1：6水泥混合砂浆，按以上抹灰做法分层修抹，将洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

　　5.3.8.3抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。 罩面灰采用2mm厚纸筋（麻刀）灰，罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后赶光压实，先用铁抹子压一遍，然后用塑料抹子压光，最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

　　5.3.9抹水泥砂浆墙面：以98J做法为例。

　　5.3.9.1抹底灰：底灰采用13mm厚1：3水泥砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平（上一层灰六、七成干后再进行下一层抹灰，每层厚度为5--7mm），再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

　　5.3.9.2抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰采用5mm厚1：2.5水泥砂浆，应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后用铁抹子赶光压实。

　　5.3.10冬期施工应符合下列规定：

　　5.3.10.1冬期施工时，室内抹灰应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。

　　5.3.10.2室内抹灰工程施工的环境温度不应低于+5℃。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。

　　5.3.10.3用冻结法砌筑的墙体，应待其解冻后，且室内温度保持在+5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹灰。

　　5.3.10.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。

　　6．应注意的质量问题：

　　6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：

　　6.1.1门窗框两边塞灰不严，墙 体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗反复开关振动，将门窗框两边的灰振裂、振空。故应重视门窗框塞缝工序，宜设专人负责。

　　6.1.2基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。应当认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8-10mm即可达到要求。

　　6.1.3基层平整度偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，白灰砂浆每层厚度为7-9mm，水泥砂浆每层厚度为5-7mm；若抹灰厚度超过35mm时，应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。

　　6.1.4配制的砂浆或原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料质量的管理。

　　6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

　　6.2.1抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

　　6.2.2底灰过分干燥时要浇透水，不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

　　6.2.3使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

　　6.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

　　6.4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛剌，阳角不方正；操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抹子，将角抹成小圆角。

　　6.5暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。

　　6.6管道口抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管口抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)进行操作。

　　6.7接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

　　7．成品保护

　　7.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，嵌缝材料由设计确定)；门口钉设铁皮或木板保护。

　　7.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到竣工清擦玻璃时为止。

　　7.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在刚抹完灰的墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

　　7.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角。

　　7.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

　　7.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，才能保证灰层有足够的强度。

　　7.7要保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰、堆灰。

　　8．质量验收标准：

　　8.1一般规定：

　　8.1.1抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：

　　8.1.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

　　8.1.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

　　8.1.1.3隐蔽工程验收记录。

　　8.1.1.4施工记录。

　　8.1.2抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

　　8.1.1.3抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

　　8.1.3.1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。

　　8.1.3.2不同材料基体交接处的加强措施。

　　8.1.4本分项工程的检验批应按下列规定划分：

　　相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

　　8.1.5检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

　　8.1.6抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于7d。

　　8.1.7室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应底于2m，每侧宽度不应小于50mm。

　　8.1.8当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

　　8.1.9各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

　　8.1.10顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

　　8.2主控项目：

　　8.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

　　检验方法：检查施工记录。

　　8.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

　　检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

　　8.2.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

　　检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

　　8.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

　　检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

　　8.3一般项目：

　　8.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

　　8.3.1.1普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整 ，分格缝应清晰。

　　8.3.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

　　检验方法：观察；手摸检查。

　　8.3.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

　　检验方法：观察。

　　8.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

　　检验方法：检查施工记录。

　　8.3.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

　　检验方法：观察；尽量检查。

　　8.3.5一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

　　允许偏差和检查方法

　　注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查，顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

　　9安全措施：

　　9.1施工现场“四口”应进行防护，防止跌落和坠物伤人。

　　9.2脚手架应由专人检查，搭设应牢固，坚决避免探头板，严禁将脚手板支搭在门窗、暖气管道上。

　　9.3室内抹灰电气照明使用低压安全电源，防止触电。

　　9.4室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。

　　9.5在室内推小车时应注意防止小车挤手。

　　9.6严禁从窗口向外抛掷物品。

　　9.7井架吊篮起吊或放下时，应关好井架安全门，头手不得伸入井架内，待吊篮停稳后，方能进入吊篮内工作。

篇5：框架结构工程抹灰施工工艺标准

　　框架结构工程的抹灰施工工艺标准

　　1适用范围：

　　本节适用于框架结构工程室内顶棚及轻质墙体墙面抹灰工程。

　　2材料要求：

　　2.1石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

　　2.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。

　　2.3水泥：32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

　　2.4砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。含泥量不超过5%，且不得含有杂质。

　　2.5纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应保持洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

　　2.6麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10-30mm，在使用前4-5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)。

　　2.7界面处理剂：使用界面处理剂应满足施工方案所规定的性能指标。

　　3主要机具（工具）：

　　3.1主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机。

　　3.2主要工具：平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

　　4作业条件：

　　4.1对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

　　4.2轻质墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。

　　4.3抹灰前检查轻质墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度， 检查门窗框标高位置是否正确，安装是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。

　　4.4 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。

　　4.5 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。

　　5操作工艺：

　　5.1工艺流程：

　　5.1.1顶棚抹灰工艺流程：

搭脚手架--基层处理--弹线、套方、找规矩--抹底灰--抹中层灰--抹罩面灰

　　5.1.2内墙面抹灰工艺流程：

墙面浇水--基层处理--贴灰饼--做护角--抹水泥窗台板--抹水泥踢脚板--墙面充筋--抹底灰--修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒--抹罩面灰

　　5.2砼顶棚抹灰：

　　5.2.1搭脚手架：顶棚抹灰之前提前搭设脚手架， 铺好脚手板后，距顶板约1.8m左右。

　　5.2.2.基层处理：砼顶棚基层处理应使用砼专用界面处理剂进行处理，砼专用界面处理剂一般有湿作法和干作法两种工艺：

　　一、湿作法：在将基层表面浮灰清理干净以后，直接涂刷砼专用界面处理剂，随即进行顶棚抹灰。

　　二、干作法：先将基层表面浮灰清理干净，把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆，然后用刷子或笤帚将其甩在基层表面，待干后即可抹灰。

　　5.2.3 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

　　5.2.4 抹灰：做法以98J标准图集为例，操作中应注意以下要点：

　　5.2.4.1顶棚抹混合砂浆打底纸筋罩面灰：

　　一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，采用7mm厚1：0.3：3水泥石灰砂浆进行打底，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，每遍灰用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

　　二、抹纸筋、麻刀罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用3mm厚纸筋（麻刀）石灰膏，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢（第一遍越薄越好），跟着抹第二遍，横竖均顺平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。

　　5.2.4.2顶棚抹水泥砂浆：

　　一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，进行打底抹灰，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

　　二、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰（若顶棚表面干燥应浇水湿润）；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5mm。先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，跟着抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压实、压光。

　　5.3 内墙面抹灰：框架工程围护结构包括砼加气块、陶粒空心砖、空心粘土砖等轻质墙体。

　　5.3.1基层洒水：应在抹灰前将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水少而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

　　5.3.2基层处理：

　　5.3.2.1砼基层处理：同砼顶棚基层处理。

　　5.3.2.2轻质墙体基层处理：砼加气块或其它轻质墙体材料基层应使用专用界面处理剂进行处理，一般使用干作法进行处理，即把水泥、细砂和界面处理剂按一定比例拌合成浆，然后将其用刷子或扫帚甩在已经清理干净的基层表面，待干后即可抹灰。

　　5.3.2.3钉钢丝网或铅丝网：在不同材料基层交接处钉挂铅丝网片或钢丝网片（如砼梁柱和轻质墙面交接处等），两边各覆盖100mm；消火栓箱、配电箱等箱体安装完毕，其背后的露明部分也应钉好铅丝网。

　　5.3.3贴灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定灰饼厚度。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清是踢脚板还是墙裙)，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

　　5.3.4做护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法应符合设计要求，当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。

　　5.3.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d。窗台板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。

　　5.3.6抹水泥踢脚（墙裙）：若为抹水泥踢脚板，先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些，8-10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据)，填档子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出墙面5-7mm，但也有的做法与抹灰墙面一平或凹进抹灰墙面的，应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。

　　5.3.7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于1.5m，筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

　　5.3.8抹纸筋（麻刀）灰墙面：以98J做法为例。

　　5.3.8.1抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰采用5mm厚1：3：9水泥石灰膏砂浆，操作时需用力压，以便将底灰挤入墙面及铅丝网细小孔隙中， 完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

　　5.3.8.2 抹中层灰：待底灰六、七成干时(如底灰过干应浇水湿润)，开始抹9mm厚1：3石灰膏砂浆中层灰， 抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查中层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

　　5.3.8.3修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉并清理干净，改抹1：1：6水泥混合砂浆，按以上抹灰做法分层修抹，将洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

　　5.3.8.4抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如中层灰过干应浇水湿润)。 罩面灰采用2mm厚纸筋（麻刀）灰，罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后赶光压实，先用铁抹子压一遍，然后用塑料抹子压光，最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

　　5.3.9抹水泥砂浆墙面：以98J做法为例。

　　5.3.9.1抹底灰：底灰采用6mm厚1：0.5：4水泥石灰膏砂浆，操作时需用力压，以便将底灰挤入墙面及铅丝网细小孔隙中， 完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

　　5.3.9.2 抹中层灰：待底灰六、七成干时(如底灰过干应浇水湿润)，开始抹5mm厚1：1：6水泥石灰膏砂浆中层灰， 抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查中层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

　　5.3.9.3抹罩面灰：当中层灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如中层灰过干应浇水湿润)。罩面灰采用5mm厚1：2.5水泥砂浆，应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后用铁抹子赶光压实。

　　5.3.10冬期施工应符合下列规定：

　　5.3.10.1冬期施工时，室内抹灰应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。

　　5.3.10.2室内抹灰工程施工的环境温度不应低于+5℃。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。

　　5.3.10.3用冻结法砌筑的墙体，应待其解冻后，且室内温度保持在+5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹灰。

　　5.3.10.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。

　　6应注意的质量问题：

　　6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：轻质墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用涂刷界面处理剂或用界面处理剂拌制胶浆甩毛，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决轻质墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就能够承受收缩应力的影响，从而防止空鼓、干缩、裂缝的出现。

　　6.2抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15-20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm，石灰膏砂浆宜为7-9mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。若抹灰厚度超过35mm时，应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。

　　6.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一道工序由专人负责，木砖必须预埋在砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。轻质墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

　　6.4抹灰配合比使用不当，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与轻质墙体材料的性能相接近的材料，其强度、弹性模数和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。

　　6.5抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：产生这些问题的原因：

　　6.5.1抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象，应在罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，这时灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

　　6.5.2底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥应适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

　　6.5.3淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数，提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。

　　6.6抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做好墙面垂直、平整，阴阳角方正。

　　6.7踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，阳角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直线，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真垂线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。

　　6.8管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。

　　7成品保护

　　7.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，嵌缝材料由设计确定)；门口钉设铁皮或木板保护。

　　7.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到竣工清擦玻璃时为止。

　　7.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在刚抹完灰的墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

　　7.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角。

　　7.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

　　7.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，才能保证灰层有足够的强度。

　　7.7要保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰、堆灰。

　　8 质量验收标准：

　　8.1一般规定：

　　8.1.1抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：

　　8.1.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

　　8.1.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

　　8.1.1.3隐蔽工程验收记录。

　　8.1.1.4施工记录。

　　8.1.2抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

　　8.1.1.3抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

　　8.1.3.1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。

　　8.1.3.2不同材料基体交接处的加强措施。

　　8.1.4本分项工程的检验批应按下列规定划分：

　　相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

　　8.1.5检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

　　8.1.6抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于7d。

　　8.1.7室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应底于2m，每侧宽度不应小于50mm。

　　8.1.8当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

　　8.1.9各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

　　8.1.10顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

　　8.2主控项目：

　　8.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

　　检验方法：检查施工记录。

　　8.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

　　检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

　　8.2.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

　　检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

　　8.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

　　检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

　　8.3一般项目：

　　8.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

　　8.3.1.1普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整 ，分格缝应清晰。

　　8.3.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

　　检验方法：观察；手摸检查。

　　8.3.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

　　检验方法：观察。

　　8.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

　　检验方法：检查施工记录。

　　8.3.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

　　检验方法：观察；尽量检查。

　　8.3.5一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

　　允许偏差和检查方法

　　注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查，顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

　　9安全措施：

　　9.1施工现场“四口”应进行防护，防止跌落和坠物伤人。

　　9.2脚手架应由专人检查，搭设应牢固，坚决避免探头板。

　　9.3室内抹灰电气照明使用低压安全电源，防止触电。

　　9.4室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。

　　9.5在室内推小车时应注意防止小车挤手。

　　9.6严禁从窗口向外抛掷物品。

　　9.7井架吊篮起吊或放下时，应关好井架安全门，头手不得伸入井架内，待吊篮停稳后，方能进入吊篮内工作