工程项目质量检测试验手段

　　工程项目质量检测试验手段

　　1计量检测

　　1）在钢结构生产过程中，专职质检人员须经过培训考试，取得检验资格证书并经监理工程师认可后方可上岗检验。

　　2）测量器具主要有：经纬仪、水准仪、等精度测量仪器及钢尺、卡尺、水平尺、直角尺、测力计、焊缝量规等量具。

　　2理化检验

　　1）理化检验的准备

　　（1）理化检验人员须经过培训考试，取得合格证书后方可上岗工作；

　　（2）理化检验中心所有仪器在钢结构制造开工前须经具有相应资质的计量部门标定。

　　3无损检验

　　我方具有完备的无损检测系统，较强的检测能力。

　　1）检验规范

　　国外有关标准、国家现行有关标准、探伤检验规程

　　2）检验手段

　　*射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等。

　　3）检验人员

　　（1）无损检测人员均经过省部无损检测资格鉴定委员会的培训考试，获得无损检测资格证书；

　　（2）无损检测人员经过本工程检验规范培训考试，并取得合格证书。

　　4涂装检验

　　1）涂装质检人员须经培训考试，取得检验资格证书并经监理工程师认可后方可上岗检验；

　　2）钢结构表面粗糙度及清洁度用比较样板和表面粗糙度测量仪检测。

　　3）涂装过程中施工人员使用湿膜卡连续自测油漆湿膜厚度。

　　4）每度油漆涂装后，按技术规范的要求用磁性法进行干膜厚度测量。

编辑：www.pmceo.Com

篇2：幕墙控制工程质量检测试验措施

　　幕墙控制工程质量的检测试验措施

　　为确保工程质量，在幕墙加工制作及安装施工过程中应采取多种检测试验措施：

　　1、项目组织机构中，设置专门的质量安全管理部，专门负责检测试验措施和制定、实施及工程质量的把关。

　　2、把好原材料的质量关，所有采购回厂的原材料在使用前应开箱检验，检查合格证及质量保证书，并对批量材料随机抽样检验合格后才能入仓。在使用过程中，则按100％重复检测，必要时应取样送至法定机构复检。

　　3、各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法有效准确和可信，检查各特殊工种及试验人员是否持有效合法合格操作证。

　　4、检验下列报告，缺一不能施工：

　　a、工艺评定、工艺试验报告

　　b、主要钢材出厂合格证和复检报告

　　c、焊条检验试验报告

　　d、焊接工艺评定报告及焊接工艺卡

　　e、各种测量计量仪器检测报告等

　　f、焊缝探伤报告

　　g、上道工序测量合格报告等

　　5、对幕墙结构必须按1：1 施工安装实物样板在试验室进行物理性能检测，当检测结果证明满足国家标准要求时才可进行正式施工。

　　6、在幕墙构件加工过程中各工序均实行"自检"、"互检"、"专检"在三检制度，确保每道工序向下道工序输送100％合格半成品。在幕墙现场安装过程中，同样对各工序均实行"自检"、"互检"、"专检"三检制度，确保各工序一次成优。

　　7、幕墙结构安装完成后，应全部进行防雷测试，确保幕墙构件与主体结构的防雷地导线能够可靠连通。

　　8、委托法定的检测机构对安装好的幕墙进行现场淋水试验，以检测幕墙实际的水密性。

篇3：地铁施工确保质量检测试验手段措施

　　地铁施工确保质量的检测试验手段及措施

　　1) 认真贯彻执行国家、北京市及监理工程师有关规范和要求，对建设工程使用的原材料、半成品及现场制作的混凝土、砂浆试块、防水层施工、钢筋连接试件等项目的检测，实行见证取样送检制度。

　　2) 项目经理部建立试验室

　　(1) 试验室:建立工程试验室。同时委托具有相应资质并经监理工程师批准的试验室进行现场工程试验室检测试验项目以外的检测试验工作。

　　试验工程师:长期从事试验工作，经验丰富并持有资格证书。

　　(2) 工程试验室所有仪器定期由计量部门标定，再由工程质量监督站对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后，进行试验检测工作。

　　(3) 确定现场试验室人员为工程质量检测取样员。

　　(4) 取样员在见证人员在旁见证下，按有关技术标准、规范的规定，从检验对象中抽取试样并采取有效措施封样。

　　(5) 工地试验填写检测委托单，监护送样的见证人员在委托书上签字。

　　3) 工程质量检测频率按相关规范、规程执行，配备交通车辆负责向质量检测单位送样。

　　混凝土试块养护管理方法：为确保混凝土试块强度的正确性，在现场试验室内建立符合规范要求的标准养生室。养生室的温度、湿度由专业人员管理。到养护日期后，由现场试验室进行试验。

　　4) 现场试验室完成的试验、检测项目，符合有关的规定。对试块、试件及有关材料，在监理工程师在场时进行检验和试验。

　　(1) 对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。

　　(2) 对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。

　　(3) 经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标识，隔离存放，防止误用，及时退货。

　　(4) 对进场钢筋按规定进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，符合设计及规范要求者方可使用。

　　(5) 安排专人负责预拌混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，进行以下项目的检查(或按监理工程师要求)，并做好记录。

　　① 检查混凝土配合比，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比。

　　② 检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量)，每班抽查不少于5次.

　　③ 记录搅拌速度和搅拌时间。

　　④ 检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。

　　⑤ 记录运送时间和搅拌时的温度。

　　⑥ 检查监督试件制作的全过程。

　　⑦ 检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

　　6) 指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。

　　① 混凝土灌注时，跟班检测、检查。

　　② 测量混凝土坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。

　　③ 记录预拌混凝土运送时间并与搅拌站取得联系，防止使用停留时间过长的混凝土。

　　④ 按规定在现场留取试件，试件组数符合有关技术规定。

　　⑤ 混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断时，及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。

篇4：确保质量检测试验手段措施

　　确保质量的检测试验手段及措施

　　1 检测试验组织机构

　　1）选定已取得认证的有相应资质的中心试验室，主要负责将现场送来的样品的保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。

　　2）成立现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。

　　2 试验和检测设备

　　本工程所配备的试验和检测设备详第六章主要资源计划。

　　3 进货检验和试验

　　1）检验程序

　　本工程检验程序见流程图。

　　2）试验程序

　　本工程试验程序如下图

　　4 过程检验和试验

　　1）过程检验

　　检验标准：按照国家和北京相关标准进行检验。

　　检验程序：项目工序完成后，操作人员进行"自检、互检"合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8 小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。

　　在特殊或紧急情况下，可提前4 小时检验。

　　见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。

　　停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

　　2）最终检验和试验

　　（1）钢筋

　　取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60 吨为一验收批，不足60 吨时也按一批验收。每一验收批取度样一组，从该批取度样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm 处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验度样不允许进行车削加工。

　　如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述怪样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。

　　（2）水泥

　　取样标准：袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号100 吨为一验收批，不足100 吨也按一验收批，分别从20 个以上不同部位取等量，样品总数不少于12KG。存放超过三个月的水泥必须重新检验。

　　判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。

　　合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。

　　不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。

　　废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。

　　（3）砂

　　取样标准：同平地和规格相同的砂，每400m3 或600 吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。

　　判定：砂检验要符合其相对应的国度模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量。

　　（4）砌块

　　取样标准：以3 万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12 量。

　　判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。

　　（5）混凝土

　　采用商品砼施工，特针对商品砼取样原则如下：

　　同一配合比砼每拌制100 盘，但不超过100m3，取样不少于一组；

　　每一工作台班至少一组；

　　现浇楼层，每层取样至少一组。

　　商品砼的抗渗试件每单位工程不少于2 组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。

　　砼试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。

　　施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。

　　商品砼坍落度检测，每一工作台班不得少于2 次。

　　试件的制作：制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一导薄机油。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本标段工程采用商品砼，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm 的立方体标准试件。人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12 次。插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。

　　试件的养护

　　同条件养护：试件成型后应覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。

　　标准养护：采用标准养护的试件成型 后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。试件应放在上彼此间隔为10-20mm，并应避免用直接冲淋试件。当无标准养护室时，砼试件可在温度为20±3℃的不流动不中养护，水的PH 值不应小于7。

　　判定：

　　和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。

　　粘聚性：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。

　　保水性：如有较多的稀浆从底部析出。锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。

　　如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。

　　抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。

　　（6）砂浆

　　取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3 为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2 倍。

　　试件制作：

　　砂浆试件以6 个7.07×7.07×7.07cm 标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。

　　制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。

　　放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖边砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。

　　向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm 的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25 次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。

　　当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

　　试件的养护：试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行养护状态。

　　自然养护：水泥混合砂浆应在下温度，查对湿度60-80%的条件下（如养箱中或不通风的室内）养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须作好温度记录，在有争议时，以标准养护条件为准。

　　标准养护：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。

　　判定：强度达不到设计要求者为不合格，需回弹处理。