楼地面工程质量薄弱环节预防措施

　　楼地面工程质量薄弱环节的预防措施

　　1防止面层起砂、起皮

　　1)由于水泥强度不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

　　2)养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。

　　2防止面层空鼓、有裂缝

　　1)由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

　　2)在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

　　3)涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

　　4)另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

　　3防止有地漏的房间倒泛水

　　在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

　　4面层不光、有抹纹

　　必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

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篇2：电气工程质量薄弱环节预防措施

　　电气工程质量薄弱环节的预防措施

　　1变压器一、二次引线，螺栓不紧、压按不牢。母线与变压器连接间隙不符合规范要求。提高质量意识，加强自检互检，母线与变压器连接时锉平。

　　2线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台。

　　3小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻。应做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心。

　　4暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。

　　5剔注盒、箱出现空隙、收口不好，应在固定盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口及时收好后再穿线上器具。

　　6预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

　　7暗配管路堵塞，配管后及时扫管，发现堵管及时修复。配管后及时加管堵把管口堵严实。

　　8管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

　　9沿桥架或线槽敷设的电缆防止弯曲半径不够。在桥架或线槽施工时，施工人员考虑满足该桥架或线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

　　10防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应有专人复查。

　　11线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

篇3：管道工程质量薄弱环节预防措施

　　管道工程质量薄弱环节的预防措施

　　1管道螺纹接口返潮、渗漏

　　螺纹采用套丝机严格按标准进行加工。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸须符合安装规定。

　　管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再用管钳拧紧，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用合适的管钳，紧配件时，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。

　　管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

　　管道支吊架的距离须符合设计及规范规定，安装牢固。

　　2管道支架固定不牢

　　支架横梁要牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向须水平，顶面与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。

　　无热位移的管道吊架的吊杆要垂直于管道，吊杆的长度能调节。有热位移的管道，吊杆在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

　　固定支架能使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡须紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

　　活动支架不得妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置要从支承面中心向位移的反向偏移，偏移为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。

　　3漆层厚度不匀、附着不牢

　　涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

篇4：宾馆建筑工程质量通病预防措施

　　宾馆建筑工程质量通病及预防措施

　　一、模板工程质量通病及预防措施

　　1．梁模板:

　　通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

　　防治措施:

　　(1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。

　　(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

　　(3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。

　　2．柱模板:

　　通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。

　　防治措施:

　　(1)根据规定的柱箍间距要求加固。

　　(2)成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。

　　(3)、四周斜撑要牢固。

　　3．板模板:

　　通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。

　　防治措施:

　　(1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。

　　(2)支顶要符合规定的保证项目要求。

　　(3)模板按规定起拱。

　　二、钢筋工程质量通病及预防措施

　　通病现象:钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。

　　预防及纠正措施:

　　1．指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。

　　2．加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。

　　3．梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎。

　　4．严格用按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。

　　5．板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。

　　三、砼工程质量通病及预防措施

　　通病现象及预防措施:

　　(1)蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。

　　预防措施:按规定使用振动器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

　　(2)露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

　　预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

　　(3)麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

　　预防措施:模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。

　　(4)孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。

　　预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器，特殊部位采用小直径振动棒仔细振捣。

　　(5)缝隙及夹渣:产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。

　　预防措施:在墙模施工缝面位置开100×100生口模板,以清除杂物。墙模板脚应留≥200×200mm模板，墙按≤1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。

　　(6)墙底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

　　预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆。

　　(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。

　　预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳梁模板。

　　(8)楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

　　预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

　　(9)基础轴线位移,螺孔、埋件位移.产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。

　　预防措施:基础混凝土是属于厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

　　(10)混凝土表面不规则裂缝.产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。

　　预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。

　　(11)缺棱掉角。产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。

　　预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

　　(12)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。

　　预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

　　四、砌筑工程

　　通病现象:水平灰缝厚薄不均,垂向缝隙有通缝、死缝,墙面粗糙,顶砖倾斜角度不够。

　　预防措施:

　　1．砌筑工程开始前先立皮数杆。

　　2．根据皮数情况确定板面C15砼厚度，一般为100高左右。

　　3．底层砌块应预排。

　　4．正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。

　　5．顶砖延后2天砌筑,并双面勾缝。

　　六、预留孔洞

　　通病现象:孔洞漏留、留洞不准。

　　预防措施:

　　1．图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。

　　2．对电梯留洞，在结构施工前必须选定梯

型,按电梯制造厂家提供有关资料进行建筑设计,避免因设计修改再打凿孔洞损害工程主体结构。

　　学习图纸和技术资料钢材合格证及试验报告

　　施工准备

　　学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表

　　书面交底

　　技术交底

　　操作人员参加

　　钢筋下料成型-按不同型号挂牌

　　钢筋、模板工序交接检查

　　班组三个工序管理

　　现场绑扎安装

　　质量员专业检查

　　钢筋、砼工序交接检查

　　办理隐蔽验收签证

　　浇砼、留人看钢筋

　　执行验评标准梁、柱、墙、板抽查10%

　　质量评定但不少于3处，梁每30～50m

　　不合格的处理（返工、签定）抽查1处，但不少于3处

　　清理现场，文明施工

　　钢筋合格证、商检单、代用单

　　自检记录，质量评定记录资料整理

　　施工记录，事故处理记录

　　表1钢筋工程质量控制程序图

　　学习图纸和技术资料模板选择与加工制作

　　准备工作模板涂隔离剂与钢筋工序交接

　　学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板

　　书面交底底部标高、中心线

　　技术交底

　　操作人员学习作业指导书断面尺寸

　　钢筋、砼工序交接检查班组工序管理

　　支模

　　浇灌砼时留人看模质量员专业检查

　　按梁柱的件数，各抽查10%，但不

　　执行验评标准应小于3件，梁每30～50m抽查

　　质量评比1处，但不应少于3处，墙板按不合格的处理有代表性的自然间抽查10%，但不少于3处

　　按试块强度确定拆模时间

　　拆模

　　注意保护棱角

　　自检记录、质评记录

　　整理资料--清洁现场，文明施工

　　施工记录

　　表2模板工程质量控制程序图

　　学习图纸和技术资料审查材料出厂合格证，根据砼浇

　　学习操作规程和质量标准准备工作筑时间、浇筑量，确定预拌砼的制定保证砼质量措施出料量、运输车辆数量，准备试模，坍落度筒模板、钢筋、砼工序检查脚手架及道路等

　　书面交底

　　技术交底

　　操作人员参加

　　专业会签申请浇筑命令

　　制作砼试块岗位分工，操作挂牌

　　每个工作班组不少于1组浇灌砼木、钢筋工跟班保证质量，

　　每100m3砼1组砼专人振捣

　　标准养护试块实行奖罚制度

　　按时覆盖，定时浇水养护

　　清理现场，文明施工

　　执行验评标准，按件数各抽10%，但均不少于3件，梁每30～50m各抽查1处，但不应少于3处，墙板按有代表性质量评定的自然间抽查10%，但不应少于3处，不合格的进行处理（返工、返修、鉴定）

　　材料合格证，试块报告单

　　资料整理自检记录，砼浇筑通知书

　　砼施工记录，事故处理记录

　　表3混凝土工程质量控制图

篇5：楼地面工程实现质量目标技术措施

　　楼地面工程实现质量目标的技术措施

　　一）防治地面起砂的措施

　　（1）正确选用原材料：

　　①水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。

　　②砂宜用细度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物质。

　　（2）严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。

　　（3）面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。

　　二）防治地面空鼓的措施

　　（1）彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。

　　①基层应隔夜浇水湿润。

　　②粉刷前将基层上的积水清除。

　　③水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。

　　④正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。

　　三）防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施

　　（1）加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±5mm以内。

　　（2）在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。

　　四）防治踏级阳角处裂缝、脱落措施

　　（1）踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。

　　（2）抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随刷随抹。

　　（3）砂浆稠度应控制在3.5mm左右。

　　（4）一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。

　　（5）踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。

　　（6）对成品保护，加强养护，完成后在7～14天内严禁行人上下。

　　五）防治踏级、踏脚板外倾措施

　　（1）加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。

　　（2）特别是楼梯板块材料（如面砖），要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。