原油罐环墙模板工程质量控制措施

　　原油罐环墙模板工程质量控制措施

　　1、木材应选用质地坚硬、无腐朽的九合板和松木，不宜低于三等材，九合板板厚度为1.8厘米，含水率低于25%。

　　2、根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、间距、墙柱模板组装形式，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

　　3、放好环墙轴线、模板边线及控制标高线；拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。

　　4、墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。

　　5、为保证环墙模板的稳定性，设置斜撑、水平拉杆、垂直拉杆，外墙加设四道钢筋箍。

　　6、为了防止浇灌砼的墙身鼓胀，用直径为14mm@820mm×500mm螺栓拉结两侧模板。

　　7、环墙混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。拆墙模时，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤环墙混凝土表面或棱角。

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篇2：群体住宅楼模板工程质量控制措施

　　群体住宅楼模板工程质量控制措施

　　⑴.模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计和荷载计算，绘出模板排列图，并经公司技术部门和总工程师审批。翻样员和内业技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

　　⑵.定型加工模板应事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。

　　⑶.模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。所有的模板拼缝处用专用密封条嵌实，梁底模板在跨度大于4m时应起拱1-3‰。

　　⑷.有防水要求的混凝土施工缝的止水带要严格按图施工，并应对其进行固定，确保整个止水带的位置、标高准确。

　　⑸.模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

　　⑹.预留孔洞、预埋埋件等应正确留置，在翻样图上编号，防止错放漏放。安装牢固，经复核无误后方能封闭模板。

　　⑺.圆柱、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，施工员必须做到100%复核。

　　⑻.本工程的施工缝和后浇带较多。是本工程质量控制的重点。

篇3：体育馆模板工程质量控制措施

　　体育馆模板工程质量控制措施

　　1、本工程所有模板产品均采用优质产品的检验标准。

　　2、对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程己得以推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。

　　3、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量

　　4、为确保混凝土质量，在竹胶模板施工时要特别注意以下几点：

　　竹胶板厚度：15或18mm，其中15mm用于顶板模板，18mm用于墙、柱。

　　模板竖楞间距250mm，模板横楞间距不大于700mm，最底一道距地300mm。

　　墙体螺栓采用φ16（外墙处加止水环），横向间距均为750mm。

　　在楼板上的适当位置预留钢筋橛及拉环，在墙体模板下口设置锁口木方一道及垂直板面水平支撑一道，3.8m层高侧面加斜向支撑两道，大于3.8m层高侧面加斜向支撑三道，并根据需要设青花篮螺栓进行拉接。

　　5、模板进场前，据项目部的工程安排及流水段划分清况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场交多的地方放置模板。

　　6、顶板支模前绘制起拱图，并置于操作现场，控制起拱高度。板上拉通线测模板起拱高度，板下拉通线检测模板底标高。

　　7、竖向构件吊正线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

　　8、为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到板底标高＋30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

　　9、墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在300--400mm，模板下跨部分至少加一道箍。

　　10、门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海绵条。

　　11、楼梯采用定型模板，保证踏步的高度，宽度，并且结合装修做法确定起步位置。

　　12、在顶板模板板缝处均设置底楞，模板边均通过刨子找平，拼缝采用"硬拼法"，用水泥腻子刮平，确保模板拼缝严密不漏浆，保证接槎平整。

　　13、钢管支撑底必须支撑在通长木方或脚手板之上（铺设应整齐一致）， 钢管支撑横向成排，纵向成队，且上下层要对应。

　　14、在柱墙根部、梁端部、板面设置清扫口，用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。

　　15、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。

　　16、为保证脱模效果，使用高效水质脱模剂，涂刷时要均匀。

　　17、高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必个可少的工序来对待，设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到"一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）"四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

　　18、拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　侧模：在混凝土强度能保证其表而及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

　　底模：在混凝土强度符合下表（现浇结构拆模时所需混凝土强度）规定后，方可拆除。

　　结构类型结构跨度（m）按混凝土设计强度标准值的百分率计（%）

　　板≤250

　　＞2，≤875

　　＞8100

　　梁≤875

　　＞8100

　　后浇带处模板及支撑体系要在后浇带处混凝土浇筑完毕，达到规定强度后方可拆除。后浇带处悬挑结构的顶板要设置支撑。

　　19、结构模板安装质量允许偏差及检查方法如下：

　　项次项目允许偏差值（mm）检查方法

　　结构长城杯标准

　　1轴线位移柱、墙、梁3尺量

　　2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量

　　3模板截面尺寸基础±5尺量

　　柱、墙、梁±3

　　4垂直度层高3经纬仪或吊线、尺量

　　层高5

　　5相临两板表面高低差2尺量

　　6表面平整度2靠尺、塞尺

　　7阴阳角方正2方尺、塞尺

　　顺直2拉线、尺量

　　8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量

　　9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量

　　螺栓外露长度＋5、－0

　　10预留孔洞中心线位移5拉线、尺量

　　尺寸＋5、－0

　　外露长度＋10、－0

篇4：模板工程技术质量控制要点

　　模板工程技术质量控制要点

　　1、将模板工程确定为关键工序，分析研究质量控制点，实行有效的管理。

　　2、施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。

　　3、选用模板及其支撑的材料，质量符合规范规定和要求，严格落实模板制作的复核和验收工作。

　　4、模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉或变形。

　　5、严格按照施工测量规范进行放线，加强建筑物标高的放样，在放线完后，认真进行复核检查。

　　6、龙骨、支撑间距符合计算要求。

　　7、模板接缝严密，不得漏浆，对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理，以保证不漏浆。

　　8、在施工过程中，执行"三检"制度，对于轴线位置，底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查，加强过程控制。

　　9、密切各工种之间的协调配合，预留孔洞及预埋件位置、大小、尺寸复核确认。

　　10、在模板安装完成后，板面上再放一次样，测量一次板面标高进行复核校对。

　　11、在浇灌砼过程中安排护模，如发现变形、松动等现象，及时修整加固。

　　12、对进场材料进行验收：○1钢管表面锈蚀深度≤0.5mm，钢管平直，不能有裂缝、压裂和深的划道。○2扣件使用前先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

　　13、钢管上端设置顶托，确保立杆轴心受力。顶托伸出钢管长度小于300mm。模板方木在顶托上沿中心设置。

　　14、吊装钢筋上楼板时轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方不超过300Kg，防止模板变形。

　　15、扣件拧紧扭力距控制在45～60N·M之间，搭设完成后用扭力扳手对扣件扭力距进行抽查，适当加大受力较大部位的抽检数量，抽检的数量为扣件数量的10%。

　　16、架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。

篇5：住宅楼地下室模板安装质量控制

　　住宅楼地下室模板安装质量控制

　　（1）模板拼装的平整度，按规范要求严格控制2M范围内的偏差小于5MM，两板表面高低差控制在2MM以内，以防影响后序的防水工程。

　　（2）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。

　　（3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。

　　（4）模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。

　　（5）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。