建筑工程施工质量控制措施(十二)

　　建筑工程施工质量控制措施（十二）

　　施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

　　1、施工阶段性的质量控制措施

　　1）事前控制阶段：事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测检查和控制，并编制相应的检验计划。

　　2）事中控制阶段：是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：

　　（A） 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键题进行处理和解决。

　　（B） 严格工序间的交换检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，前道工序达不到要求决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。

　　（C） 对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。

　　3）事后控制阶段是指对施工已完的产品进行质量检验控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收，整理所有的技术资料并编目、建档。

　　在保修阶段，按《建设工程质量管理条例》有关条款对本工程进行维修。

　　2、施工质量控制要素

　　按照国家和陕西省颁发的标准、规范，依据施工图纸和施工总承包合同，为了确保质量目标的实现，本工程将完全依据ISO9002 标准实施管理，并将以下20 个要素作为质量控制的要点，同时建立以项目总工程师的质量保证体系。

　　1质量计划编制和实施控制：

　　1） 由项目总工程师负责编制项目质量计划，编制的内容和控制的方法要满足合同规定的要求，满足建设主管部门的规定，同时要与本项目施工组织设计所选用的施工方法相适应。

　　2）编制的质量计划必须经监理和业主审批后方能实施。

　　3） 在中标通知书接到两周内，向业主提供一份详细的指导开工后3 个月的质量计划，开工动员会后一个月内向业主提供一份最新的指导全部施工的质量计划。

　　4）主要施工过程描述： 根据招标文件先描述以下过程，待施工前依据施工图进一步细化界定，见表5-1。

　　表5-1

　　序号 过程 界定 达到标准 备注

　　1 土方回填 关键 优良 ∕

　　5）质量计划在实施中需要修改时，由总工程师向监理和业主书面申报修改报告，经批准后修改原计划并组织实施。

　　6） 质量计划在实施过程中，未经监理和业主批准，不得随意修改。

　　7）质量计划编制和实施控制过程简要描述，见图5-3。

　　图5-3质量计划编制和实话控制过程图

　　1文件资料控制

　　1）总承包方控制下列文件资料：

　　（A）国家、陕西省颁发的技术标准、规范、规程、工法等。

　　（B）业主（监理）根据合同提供的合同、图纸、纪要、变更等技术文件资料。

　　（C）总承包方制定的各种技术文件资料。

　　（D） 总承包方按照合同文件制定的项目施工的各种技术文件资料。

　　2）业主（监理）提供的技术文件资料由项目总工程师负责管理和编写处理意见并转发相关部门的分承包商、供应间。项目总承包方负责编写项目范围内的生产、技术、质量、材料、设备、安全等技术文件资料。

　　3）项目总工程师负责投标方编写的各种技术文件资料，对分承包商、供应商列入本范围内的技术文件资料，由总工程师负责检查，核对其有效性。对分承包商在施工过程中形成的技术文件资料由总工程师负责按工程进度收集、整理并检查，对其中不符合规范、合同要求的部分予以退回并责令分承包商重新完善，并整理成册。

　　4） 技术文件资料要进行受控标识，作废的文件资料要加盖“作废”专用章。

　　5）文件资料在分发前必须注明分发编号，并按总工程师批准的分发清单进行分发，分发时要做分发记录。

　　6）当发现文件资料丢失或损坏时，领用人应向资料管理部门申请补发，由资料管理部门负责人批准后重新补发，并重新编分发号，而且必须注明原分发号文件作废。

　　7）对于文件资料和已批准的施工组织设计等，根据实际情况对图纸的要求等有更改需要时，由更改提出部门申报《技术资料更改单》， 报项目总工程师批准后，按原编、审、批程序更改。

　　8）国家行业规范、标准有变更时，应及时更换有效版本。

　　9）技术文件资料经批准后，原版文件由文件管理人员归档登记。需临时借阅文件资料的人，须填写《借阅申请单》经文件资料管理负责人批准后方可借阅。

　　10）交工资料编制

　　编制方法：所有技术资料按照《陕西省建筑工程技术资料汇编》编制，一式三份，两份交至建设单位， 其中一份由建设单位交存档案馆，第三份由施工单位自存档案。

　　交工资料交付：在办理工程交工手续后，项目经理部在两个月内向建设单位提供成册的全套交工资料，并办理交接手续，竣工图也同时交付建设单位。资料移交负责人为项目技术负责人。

　　2采购控制：

　　1）采购由业主指定的采购产品，投标方应积极做好配合工作，并将采购产品的有关资料复印归档，由总包负责采购的产品，必须经过招标进行，其工作程序为：成立招投标领导小组→编制标书和考察评价原则→确定入围名单→发标→考察→评标、定标→发放中标通知书总承包方组织的招标活动，必须自觉接受业主、监理和有关部门监督检查，评标最终结果须经业主和监理的审批后方可发放中标通知书。

　　2）采购合同控制: 由业主签订的采购合同，总承包方应积极与业主沟通协商，落实合

　　同的执行，并每月书面形成合同执行情况报告。 所有采购合同均为受控文件。 所有采购合同均由项目总承包方组织合同交底。

　　3）采购产品的过程控制： 在施工过程中，采购的产品不能满足工程需要时，由总承包方负责

　　采购的，由总承包方相关部门提出报告，报项目总经理审批，报业主和监理批准后更换产品。 由业主采购的，总承包方应积极如实反映情况，由业主做出决定。产品的施工过程控制严格按照有关控制程序进行。

　　4）所有产品在其使用完后，均应作出使用效果评价记录。

　　3业主提供产品的控制

　　1）总承包方依据业主提供产品清单，根据需用时间，及时与业主协商进场事宜。 2）对业主提供的产品必须按“施工物资进货检验和试验程序”规定，由总承包方物资供应部组织验收。 3）业主提供的产品以检验和试验后，搂“检验和试验状态控制程序”及时做好产品的检验、试验状态标识和记录。

　　4）业主提供的产品如原标识清晰无误，内容符合追溯性要求时，可采用原标记作为标识。如需复验的产品在复验后加注本企业标识。

　　5）总承包方对业主提供的产品按“产品的标识和可追溯性程序”做好追溯性标识，标识内容应包括甲方方名称、合同号，以确保专料专用。

　　6）接收中如发现产品不合格或检验结果不符合规定时，投标方收料员必须立即将信息反馈给项目总工程师、业主（或其代表）协商解决

　　7）总承包方物资供应部对业主提供产品接收后的搬运、贮存、保管和维护按“搬运、贮存、防护、交付”程序办理，以保护物资的质量特性不受到损坏。

　　8）业主提供的产品在接收时发生丢失、损坏和不适用时，由材料人员报告项目工程部经理，并通知业主进行处理。

　　9）业主提供的产品从通知接收起到领料发出止，所有在总承包方范围内的流转手续、单据、帐卡及实物必须标记“某某某甲方提供”字样标识。

　　4产品标识和可追溯性控制

　　1）本工程施工所需物资和施工过程中的半成品、成品以及最终产品均需标识。

　　2）物资标识由仓库保管员根据产品制作标签、标牌、标记、记录（如验收单、器材明细帐、材质证等），设置存放区标识以及在资料文件上做标记、记录。

　　3）施工过程中的半成品、成品用相应的检验评定纪录进行标识。

　　4） 工程竣工应按设计文件的规定和合同要求对工程实体进行标识。竣工图应在原设计图纸上加盖“竣工图章”，原设计图变更的应进行修改，并应有修改人签字。若设计变更量大，原图纸修后已不能准确反映工程全貌时，由业主委托原设计单位重新绘制图纸。

　　5）对做好的标识专人负责保护和保存，不得涂改或丢失。

　　6）对有追溯性要求的物资过程部位应在质量计划中规定每个或每批产品的唯一标识。

　　7）总承包方应每月组织一次对分承包商的产品标识管理检查，对检查出的问题，责令限期整改，并对整改措施的有效性进行验证。

　　5施工过程控制

　　1）施工准备 包括总承包方组织机构及职责划分、分承包商和物资分供应方的确定、总承包方资源配置等，同时做好以下几项工作：

　　（A） 会审：由项目总工程师负责组织有关部门、单位和人员参加，并形成会审纪要。

　　（B）由项目总工程师指导、审批分承包商的施工组织设计。

　　（C）由项目总工程师负责组织编制质量计划。

　　（D）由生产副总经理负责组织编制生产计划，并指导审批分承包商的生产计划。

　　2）过程控制

　　（A） 由项目总工程师主持组织有关人员界定关键过程和特殊过程，并组织编制与之相应的施工技术方案和作业指导书。分承包方的工程项目质量计划、施工技术方案和作业指导书报项目总工程师审批后执行地。

　　（B）由项目总工程师在开工前向分承包商、供应商进行技术、质量、安全交底，并形成技术交底记录。

　　（C）施工准备完成后，由投标方组织对开工条件全面检查，达标后填报“工程开工报告书”经业主和监理批准后正式开工。

　　（D）在施工过程中，施工管理人员必须严格执行国家施工验收规范及操作规程，按照设计图纸要求及作业指导书的规定进行施工。施工中要按工艺要求实施控制，各施工工序按照施工规范要求做好自检记录，当转序时要办理交接记录，对关键过程和特殊过程由专职工程师办理自检记录和工序交接记录。

　　（E）过程检验按照“施工过程检验控制”程序执行。

　　（F）各分承包商的施工过程均按此程序控制进行，总承包方应半个月组织检查一次。

　　（G）当确认所有施工过程已经完成，并对所过程进行了检验合格后，由总承包主填写竣工报告，申请进行竣工检验，竣工检验合格后办理工程交付手续，竣工检验和工程交付按“竣工工程检验控制”、“防护、交付控制”程序执行。

　　3）总承包方应依据质量控制需要编制关键过程作业指导书及施工方案。经业主、监理审批后予以实施，并且总承包方每天都须组织巡查或旁站管理。

　　4）对防水、特殊焊接、预应力张拉、大体积混凝土等特殊过程，总承包方应对进入施工的人员、设备、物资、施工技术方案、作业环境等预先鉴定，并填写“特殊过程能力预先鉴定表”，由项目总工程师审批。各分承包商特殊过程控制均按本程序进行，总承包方对其实施进行检查和监督。

　　5）安全文明施工控制

　　按照安全保障措施执行。

　　6）设计变更的控制

　　（A）由总工程师负责组织设计技术交底，并形成记录。

　　（B）施工中，如施工需要，由要求变更方填写“设计变更申请”由总工程师与设计单位协商后报业主、监理批准后进行变更，并组织技术交底。 当业主或监理提出的设计变更，由项目总工程师与设计单位协商后报业主、监理批准后进行变更，并组织技术交底。

　　（C）总承包方应及时对设计变更进行跟踪检查和监督。

　　（D）设计变更资料按“文件资料控制”进行整理。

　　7）施工过程控制要素简述

　　施工过程要素简述，见图5-4。

　　8施工设备控制

　　1）由总承包物资供应部组织编制施工设备使用计划，报项目总工程师审批，同时指导、监督，检查分承包商的设备使用。

　　2）施工设备操作人员必须持证上岗，物资供应部要定期检查分承包商持证上岗情况。

　　3）物资供应部建立进场设备台帐、现场机械设备管理办法，使机械设备的使用、维护、维修得到有效保障。

　　9施工过程检验控制

　　1）根据工程施工图纸及合同中质量相关条款，经批准的质量计划和施工组织设计，《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20** 及其配套标准、施工规范及相关技术文件，对施工准备的各项内容、工程技术复核和隐蔽工程验收、分部分项工程质量检验和评定、特殊过程检验或验证等主要内容进行控制。

　　2）总承包方项目总工程师负责建立、健全施工质量检验制度，严格工序管理，上道工序未检验不得进入下道工序。

3）所有分承包商和分供应商均应按照此控制程序进行。

4）施工过程检验采取自检、互检和专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠。

　　（A）施工准备活动（包括业主办理的有关手续、质量计划、施工组织设计、施工方案、工程测量、定位、放线及其技术复核）由项目总工程师或技术开发部负责验证，并报监理和业主审批。

　　（B）工程测量、放线和模板支撑完成后必须进行技术复核，由项目总工程师或技术开发部负责检验和书面验证。 附技术复核制度： 为避免发生重大差错，在分项工程正式施工前，应按标准规定对重要项目进行复查、校核，主要复查项目内容如下：

　　（a）建（构）筑物位置：测量定位和标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高。

　　(b)基础（含设备基础）：土质、位置、标高、尺寸。

　　(c) 模板尺寸：位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度、模板内部的清理工作、湿润情况。

　　(d) 钢筋混凝土：现浇混凝土的配合比，现场材料的质量和水泥品种强度等级，预制构件的安装位置、标高、型号、搭接长度、焊缝长度、构件的强度。

　　(e)砖砌体：墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比。

　　(f) 大样图钢筋混凝土柱、屋架、吊车梁及特殊屋面等大样图的形状、尺寸、预制和安装位置。

　　(g) 主要管道：暖气、热力、上下水、煤气及化粪池、检查井的标高尺寸和坡度。

　　(h)电气：变电、配电位置、高低进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向、

　　(i) 其他：工业设备、仪器仪表的完好程度、数量程度以及根据工程需要指定的复核项目。

　　（C）隐蔽工程验收先由分承包商自检，然后由项目部技术开发部或总工程师复检，最后报业主或监理验证，须由其他单位参加的验证工作，总承包方及时与业主或监理沟通。

　　（D）分部分项工程完工后，由分承包商自检完后填写分部分项工程检验评定表，报项目总工程师复检，复检合格后报业主、监理验证，须由质监部门参加的验证应由总承包方及时与业主或监理沟通。

　　（E） 特殊过程检验当无例外情况时，执行一般过程的检验或验证，但特殊过程应进行人员鉴定、工艺鉴定和设备鉴定。

　　（F）因生产急需来不及检验或验证的过程、工序，经项目工程师批准可例外放行，不能满足规定要求时，要及时追回和更换，并且例外放行的产品工序上要做好追溯标识。

　　（G）凡是影响工程质量安全的产品、工序不能例外放行。

　　10竣工工程检验控制

　　1）竣工工程检验应在进货检验、过程检验均已完成且符合规定要求后方能进行。

　　工程质量须总承包方自检符合合同要求和国家标准。

　　具有完整的工程技术档案的竣工图，并符合技术资料整理的有关规定和归档要求，已经由项目总工程师审核合格。

　　2）总工程师负责检查各分承包商、分供应商是否达到竣工条件，检查合格后填写竣工报告申请，报业主和监理审批，并按业主和监理要求参加竣工验收各项工作。

　　3）业主、监理或质监部门对单位工程进行质量综合评定中提出的不合格和使用功能缺陷者，应按“不合格品控制”进行纠正，纠正措施实施后报监理和业主验证。

　　4）竣工验收一般程序。

　　11施工物资进货检验和试验控制

　　1）进货检验和试验的范围：原材料、构配件、半成品等。

　　2）所有进场物资都必须由现场材料员按照“采购控制”进行物资数量和质量初验，确认合格后将质量验证资料报项目总工程师审查，项目总工程师审查后，依据项目质量计划和相关施工规范要求提出检验、试验计划并组织实施。

　　3）下列情况之一时必须对物资进行检验和试验。

　　对供应商的质量保证资料的正确性有怀疑时；

　　发现质量保证资料与进货实物不相符时；

　　项目质量计划所列主要材料及重要物资；

　　属于有关技术规范、标准或设计明确规定必须进行检验和试验的物资。

　　4）根据物资采购及质量要求，质量检验和可分为目测、抽样、全部检验三项，由物资供应部在检验、试验计划中予

以明确。

　　5）若因施工急需，并能及时追回更换的物资，由物资供应部根据民政部提出申请，经项目总工程师批准，可在检验和试验前先投入施工。对结构安全有影响的物资不能紧急放行。

　　6）经检验和试验不合格品，由物资供应部报项目总工程师审定，由总包方负责采购的，由物资供应部通知供应商退货，并记入供应商档案；由业主采购的由项目总工程师与业主协商处理办法。

　　7）分承包商为ISO9002 认证单位的，按照其提供的《质量手册》和其他质量保证文件进行控制，否则，严格按照此程序进行控制。总承包方每月检查分承包商的物资进货检验和试验工作，发现问题及时纠正。

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篇2：建筑工程施工现场质量控制要求

　　建筑工程施工现场的质量控制要求

　　一、基本规定

　　1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。施工现场质理管理可按本标准附录A 的要求进行检查记录。

　　2、建筑工程应按下列规定进行施工质量控制：

　　（1）建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收，凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。

　　（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

　　（3）相关专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可，不得进行下道工序施工。

　　3、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：

　　（1）建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。

　　（2）建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。

　　（3）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

　　（4）工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。

　　（5）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。

　　（6）涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。

　　（7）检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。

　　（8）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。

　　（9）承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。

　　（10）工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

　　4、检验批的质量检验，应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择：

　　（1）计量、计数或计量-计数等抽样方案。

　　（2）一次、二次或多次抽样方案。

　　（3）根据生产连续性和生产控制稳定性情况，尚可采用调整型抽样方案。

　　（4）对重要的检验项目当可采用简易快速的检验方法时，可选用全数检验方案。

　　（5）经实践检验有效的抽样方案。

　　5、在制定检验批的抽样方案时，对生产方风险(或错判概率α)和使用方风险(或漏判概率β)可按下列规定采取：

　　（1）主控项目：对应于合格质量水平的α和β均不宜超过5％。

　　（2）一般项目：对应于合格质量水平的α不宜超过5％，β不宜超过10％。

篇3：学生公寓工程施工过程质量控制

　　学生公寓工程施工过程质量控制

　　（一）、施工准备过程的质量控制

　　1、技术文件准备：根据本工程珠实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

　　2、文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，制定相应的质量制度。

　　3、会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序均应制定专门的技术措施和控制方法。

　　4、材料供应高进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

　　5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

　　6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事为事前控制，达到"预防为主"的目的.

　　（二）、施工过程中的质量控制

　　1、施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素纳入管理范围，及时检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行解决。

　　2、在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底并做好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能进行施工。

　　施工过程中发现问题。应及时向技术人员反馈，经项目总工程师同意后，方可继续施工。现场施工管理人员必须加强技术复核及三检制等管理制度的执行力度，以使本工程的工程质量提高到一个新的水平。

　　3、质量检查与整改对于影响工程质量的关键工序，我司将加强"三检制"一一自检、互检、交接检，经检验合格后报监理检查验收。对于施工过程中监理提出的整改意见，我司将组织施工队伍立即进行整改，经监理检查验收同意后，进行下一道施工工序的施工。

　　4、检验材料送样对进场原材料按规范地规定进行取样送检。检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门认可；

　　5、材料进场后由试验员会同材料员进行取样，取样前材料员应提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格。施工取样由监进见证。在材料使用前，将检查验报告送监理认可后使用该材料。

　　6、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工,并认真质量管理文件严格抓好施工中产品的工艺质量的控制.

篇4：钢筋工程施工质量控制措施(6)

　　钢筋工程施工质量控制措施（六）

　　施工过程的质量过程控制是质量管理中的中心,为保证工程质量,对施工各阶段必须做好下列各项工作。

　　① 项目经理部设专职质检员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料和搅拌站的质量管理。

　　② 以ISO9002的标准来控制施工全过程，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，争取良好的社会信誉。

　　③ 施工过程中，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准统一施工，坚持认真审图，按图施工。发现质量问题，采取有效措施，决不留隐患。

　　④ 做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用：上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。

　　⑤ 认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点、质量标准通过作业指导书等形式写出来，做到人人心中有数。

　　⑥ 认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度，经自检，然后报甲方、监理复验后方可施工。

　　⑦ 各分项工程做好自检、互检、交验收、贯彻质量岗位责任制。每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和监理方核验。

　　⑧ 认真做好施工记录、终孔验收记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

　　⑨ 原材料进场必须有材质证明或复试报告，各种成品、半成品进场必须进行复验，试验合格才能使用。

　　⑩ 质量与职工的经济利益挂钩，认真执行经济承包责任制。

篇5：工程施工保证混凝土质量控制措施

　　工程施工保证混凝土的质量控制措施

　　混凝土强度及主要影响因素

　　混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高，水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

　　综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

　　粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。

　　混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

　　混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。

　　混凝土质量控制的关键环节

　　混凝土质量控制包含两个基本内容：1、使混凝土达到设计要求的质量标准。2、在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。

　　（1）设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。

　　（2）正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。

　　（3）加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。

　　（4）进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。

　　施工中，我们应从各个方面控制混凝土质量，以确保整个工程质量。