装饰工程保证施工质量技术组织措施

　　装饰工程保证施工质量的技术组织措施

　　一、施工项目创优目标

　　以工程质量为重点，贯彻本企业ISO9001 质量管理体系，保证工程质量达到合格标准，争创省优工程。以优良的品质、良好的信誉，建一个工程，留一片信誉，创一块名牌。

　　二、施工前的质量控制技术措施

　　1．对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外，主要包括：

　　1.1 审核有关技术资质证明文件；

　　1.2 审核开工报告，并以现场核实；

　　1.3 审核施工方案、施工组织设计和技术措施；

　　1.4 审核有关材料、半成品的质量检验报告；

　　1.5 审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；

　　1.6 审核设计变、修改图纸和技术核定书；

　　1.7 审核有关质量问题的处理报告；

　　1.8 审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；

　　1.9 审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；

　　1.10 审核并签署现场有关技术签证、文件等。

　　2．配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

　　3．审阅进度计划和施工方案。

　　4．对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。

　　5．对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。

　　6．为施工放线准备资料，如参考点、线等。

　　7．协助完善质量保证体系。

　　8．对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。

　　9．认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。

　　10．准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。

　　11．查业主对工地的占有情况和工地环境。

　　三、施工过程中的质量控制技术措施

　　1．工序质量控制。包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。

　　1.1 确定工程质量控制流程；

　　1.2 主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人、材料与构件、施工组织、设备、施工顺序和方法等；

　　1.3 及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；

　　1.4 设置工序质量控制点。

　　2．设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。

　　3．工程质量的预控。

　　4．质量检查。包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：

　　4.1 装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；

　　4.2 分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层50cm水平线等；

　　4.3 施工操作质量检查，确认班组自或交接检查的质量；

　　4.4 隐蔽工程检查验收；

　　4.5 分项分部工程检查验收；

　　4.6 成品保护质量检查。

　　5．成品保护

　　5.1 合理安排施工顺序、以上后续工作损坏已完成产品；

　　5.2 采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等；

　　5.3 加强成品保护的检查工作。

　　6．交工技术资料。

　　6.1 材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明；

　　6.2 施工记录；

　　6.3 隐藏工程验记录；

　　6.4 设计变更、技术洽商、技术核定；

　　6.5 水、暖、电、设备安装记录；

　　6.6 质量检验评定资料；

　　6.7 竣工图；

　　6.8 竣工验收表。

　　7．质量事故处理。

　　7.1 一般质量事故。由总监理工程师组织有关单位进行事故分析，并责成事故单位提出事故报告、处理方案，经设计、监理人员同意后实施；

　　7.2 重大质量事故。总监理工程师必须在事故发生后24 小时内向建设单位、监理主管部门和有关方面报告，参加有关部门组织的事故处理全过程，并负责检查监督实施及检查验收。

　　四、工程完成后的质量控制技术措施

　　1．按合同要求进行竣工、检验和检查验收；

　　2．检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问题；

　　3．制作竣工资料和竣工图；

　　五、过程精品：

　　1．严格按照ISO9001 质量合格证体系的要求，落实施工过程控制的责任，进行有效的全过程质量控制，创建施工的全过程精品。

　　2．本工程以项目经理为质量保证第一人，项目总工程师把关，质检员、设计师、各工种的工长，新临现场，责任分明，层层落实。

　　3．项目总工程师根据施工技术方案、施工工艺、质量标准，明确质量管理重点，对班组长全体操作人员进行技术交底。

　　4．本工程实行样板作业法和首检制度。检验计划中确定的分项工程上岗操作前，由各段负责，首先作出样板，项目经理部，工程部、甲方和监理各方组织人员参加，进行质量首检签定后方可大面积施工。

　　六、质量保证体系（见下页）

　　质量体系程序文件依据/GB/T19001-200idtISO9001：2000 质量保证模式标准，严格按照《质量管理手册》与《程序文件》实施有效的运行施工过程中各环节工作，作为施工质量保证和质量控制的纲领性文件。

　　七、确保工程质量的技术组织措施

　　建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”（即：一般过程、关键过程、特殊过程）并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。

　　1．自检：

　　上

岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各段副经理执行，项目经理监督。

　　2．交接检查：

　　过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由责任工程师主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。

　　3．隐蔽验收：

　　凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程，分项工程由责任工程师及时组织隐检，责任工程师填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，责任工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由责任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。

　　4．预检验收：

　　由责任工程师填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。

　　5．分项工程质量评定：

　　分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，责任工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。

　　5.1 特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均做为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续监控并记录。

　　5.2 工作记录及过程资料均按国家现行文件的规定和本工程质量指导书中规定的条款进行跟踪管理和层层记录，由责任工程师、班组长和工长填写清楚，质量员签字，每天下午5 点上报生产碰头会，交负责人进行存档。

　　八、创优工程措施

　　1．成立质量管理小组

　　成立质量管理小组：项目经理任组长，设计总工程师、质检员，安全员、施工员和水电班长为小组成员。该小组工作内容主要为：现场施工巡查；对各班组交接工序进行检查；对隐蔽工程进行检查；成品保护的检查。

　　2．建立工序交接制度

　　班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。

　　3．设置质量控制点，明确难点解决措施

　　对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施，由技术管理人员轮流值班全工序过程监制，不得有误。

　　4．建立“样板天制度”

　　在每一道工序开始时，第一天做样板，邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定以样板为标准开展大面积施工。

　　5．建立样板模型做法制度

　　对特殊部位关键做法，先按1：1 比例做模型，获得业主、设计师、监理工程师认可后再施工，

　　6．终检制度

　　由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。该结果作为分项工程奖罚依据。

　　7．实行挂牌施工，质量奖罚制度

　　采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为确保创优质工程，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量，保证工期。

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篇2：建筑工程施工质量控制措施(十二)

　　建筑工程施工质量控制措施（十二）

　　施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

　　1、施工阶段性的质量控制措施

　　1）事前控制阶段：事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测检查和控制，并编制相应的检验计划。

　　2）事中控制阶段：是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：

　　（A） 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键题进行处理和解决。

　　（B） 严格工序间的交换检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，前道工序达不到要求决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。

　　（C） 对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。

　　3）事后控制阶段是指对施工已完的产品进行质量检验控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收，整理所有的技术资料并编目、建档。

　　在保修阶段，按《建设工程质量管理条例》有关条款对本工程进行维修。

　　2、施工质量控制要素

　　按照国家和陕西省颁发的标准、规范，依据施工图纸和施工总承包合同，为了确保质量目标的实现，本工程将完全依据ISO9002 标准实施管理，并将以下20 个要素作为质量控制的要点，同时建立以项目总工程师的质量保证体系。

　　1质量计划编制和实施控制：

　　1） 由项目总工程师负责编制项目质量计划，编制的内容和控制的方法要满足合同规定的要求，满足建设主管部门的规定，同时要与本项目施工组织设计所选用的施工方法相适应。

　　2）编制的质量计划必须经监理和业主审批后方能实施。

　　3） 在中标通知书接到两周内，向业主提供一份详细的指导开工后3 个月的质量计划，开工动员会后一个月内向业主提供一份最新的指导全部施工的质量计划。

　　4）主要施工过程描述： 根据招标文件先描述以下过程，待施工前依据施工图进一步细化界定，见表5-1。

　　表5-1

　　序号 过程 界定 达到标准 备注

　　1 土方回填 关键 优良 ∕

　　5）质量计划在实施中需要修改时，由总工程师向监理和业主书面申报修改报告，经批准后修改原计划并组织实施。

　　6） 质量计划在实施过程中，未经监理和业主批准，不得随意修改。

　　7）质量计划编制和实施控制过程简要描述，见图5-3。

　　图5-3质量计划编制和实话控制过程图

　　1文件资料控制

　　1）总承包方控制下列文件资料：

　　（A）国家、陕西省颁发的技术标准、规范、规程、工法等。

　　（B）业主（监理）根据合同提供的合同、图纸、纪要、变更等技术文件资料。

　　（C）总承包方制定的各种技术文件资料。

　　（D） 总承包方按照合同文件制定的项目施工的各种技术文件资料。

　　2）业主（监理）提供的技术文件资料由项目总工程师负责管理和编写处理意见并转发相关部门的分承包商、供应间。项目总承包方负责编写项目范围内的生产、技术、质量、材料、设备、安全等技术文件资料。

　　3）项目总工程师负责投标方编写的各种技术文件资料，对分承包商、供应商列入本范围内的技术文件资料，由总工程师负责检查，核对其有效性。对分承包商在施工过程中形成的技术文件资料由总工程师负责按工程进度收集、整理并检查，对其中不符合规范、合同要求的部分予以退回并责令分承包商重新完善，并整理成册。

　　4） 技术文件资料要进行受控标识，作废的文件资料要加盖“作废”专用章。

　　5）文件资料在分发前必须注明分发编号，并按总工程师批准的分发清单进行分发，分发时要做分发记录。

　　6）当发现文件资料丢失或损坏时，领用人应向资料管理部门申请补发，由资料管理部门负责人批准后重新补发，并重新编分发号，而且必须注明原分发号文件作废。

　　7）对于文件资料和已批准的施工组织设计等，根据实际情况对图纸的要求等有更改需要时，由更改提出部门申报《技术资料更改单》， 报项目总工程师批准后，按原编、审、批程序更改。

　　8）国家行业规范、标准有变更时，应及时更换有效版本。

　　9）技术文件资料经批准后，原版文件由文件管理人员归档登记。需临时借阅文件资料的人，须填写《借阅申请单》经文件资料管理负责人批准后方可借阅。

　　10）交工资料编制

　　编制方法：所有技术资料按照《陕西省建筑工程技术资料汇编》编制，一式三份，两份交至建设单位， 其中一份由建设单位交存档案馆，第三份由施工单位自存档案。

　　交工资料交付：在办理工程交工手续后，项目经理部在两个月内向建设单位提供成册的全套交工资料，并办理交接手续，竣工图也同时交付建设单位。资料移交负责人为项目技术负责人。

　　2采购控制：

　　1）采购由业主指定的采购产品，投标方应积极做好配合工作，并将采购产品的有关资料复印归档，由总包负责采购的产品，必须经过招标进行，其工作程序为：成立招投标领导小组→编制标书和考察评价原则→确定入围名单→发标→考察→评标、定标→发放中标通知书总承包方组织的招标活动，必须自觉接受业主、监理和有关部门监督检查，评标最终结果须经业主和监理的审批后方可发放中标通知书。

　　2）采购合同控制: 由业主签订的采购合同，总承包方应积极与业主沟通协商，落实合

　　同的执行，并每月书面形成合同执行情况报告。 所有采购合同均为受控文件。 所有采购合同均由项目总承包方组织合同交底。

　　3）采购产品的过程控制： 在施工过程中，采购的产品不能满足工程需要时，由总承包方负责

　　采购的，由总承包方相关部门提出报告，报项目总经理审批，报业主和监理批准后更换产品。 由业主采购的，总承包方应积极如实反映情况，由业主做出决定。产品的施工过程控制严格按照有关控制程序进行。

　　4）所有产品在其使用完后，均应作出使用效果评价记录。

　　3业主提供产品的控制

　　1）总承包方依据业主提供产品清单，根据需用时间，及时与业主协商进场事宜。 2）对业主提供的产品必须按“施工物资进货检验和试验程序”规定，由总承包方物资供应部组织验收。 3）业主提供的产品以检验和试验后，搂“检验和试验状态控制程序”及时做好产品的检验、试验状态标识和记录。

　　4）业主提供的产品如原标识清晰无误，内容符合追溯性要求时，可采用原标记作为标识。如需复验的产品在复验后加注本企业标识。

　　5）总承包方对业主提供的产品按“产品的标识和可追溯性程序”做好追溯性标识，标识内容应包括甲方方名称、合同号，以确保专料专用。

　　6）接收中如发现产品不合格或检验结果不符合规定时，投标方收料员必须立即将信息反馈给项目总工程师、业主（或其代表）协商解决

　　7）总承包方物资供应部对业主提供产品接收后的搬运、贮存、保管和维护按“搬运、贮存、防护、交付”程序办理，以保护物资的质量特性不受到损坏。

　　8）业主提供的产品在接收时发生丢失、损坏和不适用时，由材料人员报告项目工程部经理，并通知业主进行处理。

　　9）业主提供的产品从通知接收起到领料发出止，所有在总承包方范围内的流转手续、单据、帐卡及实物必须标记“某某某甲方提供”字样标识。

　　4产品标识和可追溯性控制

　　1）本工程施工所需物资和施工过程中的半成品、成品以及最终产品均需标识。

　　2）物资标识由仓库保管员根据产品制作标签、标牌、标记、记录（如验收单、器材明细帐、材质证等），设置存放区标识以及在资料文件上做标记、记录。

　　3）施工过程中的半成品、成品用相应的检验评定纪录进行标识。

　　4） 工程竣工应按设计文件的规定和合同要求对工程实体进行标识。竣工图应在原设计图纸上加盖“竣工图章”，原设计图变更的应进行修改，并应有修改人签字。若设计变更量大，原图纸修后已不能准确反映工程全貌时，由业主委托原设计单位重新绘制图纸。

　　5）对做好的标识专人负责保护和保存，不得涂改或丢失。

　　6）对有追溯性要求的物资过程部位应在质量计划中规定每个或每批产品的唯一标识。

　　7）总承包方应每月组织一次对分承包商的产品标识管理检查，对检查出的问题，责令限期整改，并对整改措施的有效性进行验证。

　　5施工过程控制

　　1）施工准备 包括总承包方组织机构及职责划分、分承包商和物资分供应方的确定、总承包方资源配置等，同时做好以下几项工作：

　　（A） 会审：由项目总工程师负责组织有关部门、单位和人员参加，并形成会审纪要。

　　（B）由项目总工程师指导、审批分承包商的施工组织设计。

　　（C）由项目总工程师负责组织编制质量计划。

　　（D）由生产副总经理负责组织编制生产计划，并指导审批分承包商的生产计划。

　　2）过程控制

　　（A） 由项目总工程师主持组织有关人员界定关键过程和特殊过程，并组织编制与之相应的施工技术方案和作业指导书。分承包方的工程项目质量计划、施工技术方案和作业指导书报项目总工程师审批后执行地。

　　（B）由项目总工程师在开工前向分承包商、供应商进行技术、质量、安全交底，并形成技术交底记录。

　　（C）施工准备完成后，由投标方组织对开工条件全面检查，达标后填报“工程开工报告书”经业主和监理批准后正式开工。

　　（D）在施工过程中，施工管理人员必须严格执行国家施工验收规范及操作规程，按照设计图纸要求及作业指导书的规定进行施工。施工中要按工艺要求实施控制，各施工工序按照施工规范要求做好自检记录，当转序时要办理交接记录，对关键过程和特殊过程由专职工程师办理自检记录和工序交接记录。

　　（E）过程检验按照“施工过程检验控制”程序执行。

　　（F）各分承包商的施工过程均按此程序控制进行，总承包方应半个月组织检查一次。

　　（G）当确认所有施工过程已经完成，并对所过程进行了检验合格后，由总承包主填写竣工报告，申请进行竣工检验，竣工检验合格后办理工程交付手续，竣工检验和工程交付按“竣工工程检验控制”、“防护、交付控制”程序执行。

　　3）总承包方应依据质量控制需要编制关键过程作业指导书及施工方案。经业主、监理审批后予以实施，并且总承包方每天都须组织巡查或旁站管理。

　　4）对防水、特殊焊接、预应力张拉、大体积混凝土等特殊过程，总承包方应对进入施工的人员、设备、物资、施工技术方案、作业环境等预先鉴定，并填写“特殊过程能力预先鉴定表”，由项目总工程师审批。各分承包商特殊过程控制均按本程序进行，总承包方对其实施进行检查和监督。

　　5）安全文明施工控制

　　按照安全保障措施执行。

　　6）设计变更的控制

　　（A）由总工程师负责组织设计技术交底，并形成记录。

　　（B）施工中，如施工需要，由要求变更方填写“设计变更申请”由总工程师与设计单位协商后报业主、监理批准后进行变更，并组织技术交底。 当业主或监理提出的设计变更，由项目总工程师与设计单位协商后报业主、监理批准后进行变更，并组织技术交底。

　　（C）总承包方应及时对设计变更进行跟踪检查和监督。

　　（D）设计变更资料按“文件资料控制”进行整理。

　　7）施工过程控制要素简述

　　施工过程要素简述，见图5-4。

　　8施工设备控制

　　1）由总承包物资供应部组织编制施工设备使用计划，报项目总工程师审批，同时指导、监督，检查分承包商的设备使用。

　　2）施工设备操作人员必须持证上岗，物资供应部要定期检查分承包商持证上岗情况。

　　3）物资供应部建立进场设备台帐、现场机械设备管理办法，使机械设备的使用、维护、维修得到有效保障。

　　9施工过程检验控制

　　1）根据工程施工图纸及合同中质量相关条款，经批准的质量计划和施工组织设计，《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20** 及其配套标准、施工规范及相关技术文件，对施工准备的各项内容、工程技术复核和隐蔽工程验收、分部分项工程质量检验和评定、特殊过程检验或验证等主要内容进行控制。

　　2）总承包方项目总工程师负责建立、健全施工质量检验制度，严格工序管理，上道工序未检验不得进入下道工序。

3）所有分承包商和分供应商均应按照此控制程序进行。

4）施工过程检验采取自检、互检和专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠。

　　（A）施工准备活动（包括业主办理的有关手续、质量计划、施工组织设计、施工方案、工程测量、定位、放线及其技术复核）由项目总工程师或技术开发部负责验证，并报监理和业主审批。

　　（B）工程测量、放线和模板支撑完成后必须进行技术复核，由项目总工程师或技术开发部负责检验和书面验证。 附技术复核制度： 为避免发生重大差错，在分项工程正式施工前，应按标准规定对重要项目进行复查、校核，主要复查项目内容如下：

　　（a）建（构）筑物位置：测量定位和标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高。

　　(b)基础（含设备基础）：土质、位置、标高、尺寸。

　　(c) 模板尺寸：位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度、模板内部的清理工作、湿润情况。

　　(d) 钢筋混凝土：现浇混凝土的配合比，现场材料的质量和水泥品种强度等级，预制构件的安装位置、标高、型号、搭接长度、焊缝长度、构件的强度。

　　(e)砖砌体：墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比。

　　(f) 大样图钢筋混凝土柱、屋架、吊车梁及特殊屋面等大样图的形状、尺寸、预制和安装位置。

　　(g) 主要管道：暖气、热力、上下水、煤气及化粪池、检查井的标高尺寸和坡度。

　　(h)电气：变电、配电位置、高低进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向、

　　(i) 其他：工业设备、仪器仪表的完好程度、数量程度以及根据工程需要指定的复核项目。

　　（C）隐蔽工程验收先由分承包商自检，然后由项目部技术开发部或总工程师复检，最后报业主或监理验证，须由其他单位参加的验证工作，总承包方及时与业主或监理沟通。

　　（D）分部分项工程完工后，由分承包商自检完后填写分部分项工程检验评定表，报项目总工程师复检，复检合格后报业主、监理验证，须由质监部门参加的验证应由总承包方及时与业主或监理沟通。

　　（E） 特殊过程检验当无例外情况时，执行一般过程的检验或验证，但特殊过程应进行人员鉴定、工艺鉴定和设备鉴定。

　　（F）因生产急需来不及检验或验证的过程、工序，经项目工程师批准可例外放行，不能满足规定要求时，要及时追回和更换，并且例外放行的产品工序上要做好追溯标识。

　　（G）凡是影响工程质量安全的产品、工序不能例外放行。

　　10竣工工程检验控制

　　1）竣工工程检验应在进货检验、过程检验均已完成且符合规定要求后方能进行。

　　工程质量须总承包方自检符合合同要求和国家标准。

　　具有完整的工程技术档案的竣工图，并符合技术资料整理的有关规定和归档要求，已经由项目总工程师审核合格。

　　2）总工程师负责检查各分承包商、分供应商是否达到竣工条件，检查合格后填写竣工报告申请，报业主和监理审批，并按业主和监理要求参加竣工验收各项工作。

　　3）业主、监理或质监部门对单位工程进行质量综合评定中提出的不合格和使用功能缺陷者，应按“不合格品控制”进行纠正，纠正措施实施后报监理和业主验证。

　　4）竣工验收一般程序。

　　11施工物资进货检验和试验控制

　　1）进货检验和试验的范围：原材料、构配件、半成品等。

　　2）所有进场物资都必须由现场材料员按照“采购控制”进行物资数量和质量初验，确认合格后将质量验证资料报项目总工程师审查，项目总工程师审查后，依据项目质量计划和相关施工规范要求提出检验、试验计划并组织实施。

　　3）下列情况之一时必须对物资进行检验和试验。

　　对供应商的质量保证资料的正确性有怀疑时；

　　发现质量保证资料与进货实物不相符时；

　　项目质量计划所列主要材料及重要物资；

　　属于有关技术规范、标准或设计明确规定必须进行检验和试验的物资。

　　4）根据物资采购及质量要求，质量检验和可分为目测、抽样、全部检验三项，由物资供应部在检验、试验计划中予

以明确。

　　5）若因施工急需，并能及时追回更换的物资，由物资供应部根据民政部提出申请，经项目总工程师批准，可在检验和试验前先投入施工。对结构安全有影响的物资不能紧急放行。

　　6）经检验和试验不合格品，由物资供应部报项目总工程师审定，由总包方负责采购的，由物资供应部通知供应商退货，并记入供应商档案；由业主采购的由项目总工程师与业主协商处理办法。

　　7）分承包商为ISO9002 认证单位的，按照其提供的《质量手册》和其他质量保证文件进行控制，否则，严格按照此程序进行控制。总承包方每月检查分承包商的物资进货检验和试验工作，发现问题及时纠正。

篇3：商贸展销大厦建筑施工质量保证措施

　　商贸展销大厦建筑施工质量保证措施

　　1 严格按照ISO9002标准建立完整的质量体系， 制定详细的质量计划，严格执行国家质量检验评定标准，确保工程质量达到优良。

　　2 严格贯彻各项管理制度，落实建设部工程项目施工质量管理

　　责任制。

　　3 成立各专业的QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，定期组织有关人员学习规范、规程。

　　4 质量控制程序

　　4.1 在政府部门、业主的指导下，本企业根据本工程确定的质量目标，制订出总体工程质量控制节点和各节点的质量控制程序，严格按程序办事。

　　4.2 建立******大厦质量保证体系（见图4.2-1） ，上自总部职能部门，下至班组都要有专人负责。项目经理部设有总工程师，施工队设有工程师及技术员负责质量工作，班组设有不脱产的质量检查员，形成质量保证体系网络，定期不定期的进行质量检查。

　　每天召开现场碰头会，由项目总工对当天质量工作情况，做出分析和总结，发现问题，并提出解决问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。

　　企业总部工程部每月组织一次，项目经理部每半月组织一次质量大检查，发现问题随时处理。

　　4.3 施工中合理安排工序的衔接，严格执行自检、互检、专检制度，保证分项分部工程的施工质量。

　　4.4 建立健全以总工程师为首的质量监督体系，项目经理部除总工程师外还设有质量监督工程师，工程队设质量监督技术员，班组设不脱产的质检员，形成自上而下的质监网络。各级质检人员（包括班组质检员）要跟踪检查，发现问题立即纠正，上道工序不合格不准转入下道工序，行使质量否决权和奖罚权。

　　4.5 严格计量工作， 计量器具配备齐全（见表4.5-1、 4.5-2、4.5-3），所有计量器具必须带有CMC标志，确保计量准确。

　　5 认真落实隐蔽工程验收会签和原材料、半成品跟踪验证制度。

　　5.1 施工过程中，隐蔽的分项工程或工序需经监理和与工程有关专业人员进行会签见证，方可进行下道工序。

　　5.2 对原材料、半成品及砼砂浆试件的检验试验须在监理或业主的见证下进行。

　　6 工程质量节点的控制措施

　　6.1 钢结构施工质量措施

　　6.1.1 按ISO9000中过程控制的要求， 建立健全钢结构施工的专业质量保证体系，现场项目班子设立钢结构质量总监控师，对钢结构的制造与安装具有质量否决权。

　　6.1.2 钢结构的制造质量是钢结构施工质量与施工进度的先决条件， 钢结构的制作在总承包的管理模式下实施专业分包。总承包单位将考察挑选国内具有较强实力及信誉的制造厂为分包方。总承包单位届时将派出专业齐全、经验丰富的监造组驻制造厂家实行全过程质量监督。

　　6.1.3 加强对原材料及辅助材料的管理。对进货材料一定要有产品合格证与质量保证书，在此基础上进行材质复检，合格后方可验收入库。对于重要的辅材例如焊材，现场要设立一级库二级库贮存。库房要保持通风干燥。其它成品与半成品的储存也应严格遵照其存放条件及要求予以满足。

　　6.1.4 在大量工艺试验的基础上制定合理的施工工艺， 例如吊装工艺与焊接工艺，编制重要工序的工艺卡，在工艺流程中实行工艺卡传递制度。

　　6.1.5 资料管理。 在每一个分部分工式程的质量控制中，工程资料都是重要环节。工程资料的整理必须与工程进展同步。每项工序完成后，会同监理工程师对照工程记录对工序质量进行验收，准确无误后对资料认可。

　　6.1.6 在国家现行的《钢结构工程施工与验收规范》GB50205－95、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91、《工程测量规范》GB50026－93等规范标准的基础上，制定企业内部工艺控制标准，对钢结构加工制作与安装提出更严格的要求， 标准应比国家标准提高一个档次。如表6.1-1、6.1-2、6.1-3所示：

　　钢结构加工制作验收控制标准对照表:

　　表6.1-1

　　检验验收项目规范允许偏差企业控制标准

　　钢桁架安装控制对照表

　　表6.1-2

　　焊接偏差控制表

　　表6.1-3

　　特殊工种应持证上岗，杜绝无证操作。

　　6.2 其它工程施工质量措施详见B、施工方案。

篇4：高层住宅工程施工质量保证措施

　　高层住宅工程施工质量保证措施

　　1.工程质量管理任务与内容

　　1.1施工准备阶段的质量预控措施

　　（1）成立高素质的项目经理部

　　公司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。

　　贯彻实施GB/T19000质量体系文件，以公司编制的"质量手册"和质量程序文件及有关的支持性文件为依据，编制切实可行的"项目质量计划"，制订详尽的质量保证措施。

　　科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并对"工程测量控制、砼工程施工、防水工程、外架搭设、装饰施工"等将编制详尽的施工方案，对施工中易出的技术问题提出针对性的措施，并根据各季节气候特点结合工程实际制订季节性施工技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。

　　1.2施工过程的质量控制

　　从影响工程质量的五个因素"人、机、料、法、环"上实行重点管理和控制。

　　2.质量控制管理措施

　　建立如下质量管理制度：

　　①施工组织设计审批制度

　　②施工阶段的级配及试块管理制度

　　③施工阶段"砼浇灌令"制度

　　④技术、质量交底制度

　　⑤二级验收及分部分项质量评定制度

　　⑥现场材料质量管理制度

　　⑦计量器及管理制度

　　⑧工程质量奖罚制度

　　⑨工程技术管理制度

　　3.分部分项工程质量控制措施

　　3.1混凝土工程

　　（1）模板体系控制措施

　　应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。

　　模板体系充分考虑在拼装和拆除过程中的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持良好的强度、刚度和稳定性及整体拼装的平整度。根据构件的规格和形状、合理择用不同的模板材料。梁模配制后，编号定型，周转使用。

　　双面覆膜木模板的裁剪必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。木模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，木模板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。

　　模板加工应保证尺寸精确、材质一致，模板面板拼缝高差、宽度≤2mm。

　　模板拼缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。

　　墙柱立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。

　　模板要留置清扫口，留置清扫口的位置主要有墙柱跟、柱头、墙顶。

　　模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。

　　大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。

　　模板表面涂刷脱模剂，模板脱模剂采用脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得有留坠。

　　拆模后模板要全面清理，特别是应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。钢模周转3次后进行全面检修打磨抛光。

　　模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。

　　（2）钢筋工程质量控制

　　所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染砼。

　　绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折向外面露出表面后锈蚀砼表面。砼保护层采用砂浆垫块，均匀统一布置，以保证保护层的厚度。

　　（3）混凝土浇筑质量保证措施

　　①混凝土原材料

　　清水砼的配合比：采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90±10mm，以减少泌水的可能性。同时控制砼含气量不超过1.7%，初凝时间6～8小时。水泥采用硅酸盐水泥。粗骨料：采用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石，特别要注意粗骨料的碱含量。细骨料：采用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2%。外加剂：要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水砼生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂石含水率，及时调整用水量。

　　逐班测量砼坍落度。

　　②浇筑与振捣

　　估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，确定合理的浇筑顺序，画出浇筑路线图，以保证混凝土均匀输送到各个部位，不出现施工冷缝。

　　混凝土振捣按预定的浇筑顺序进行，防止漏振；振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡；振捣避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。

　　严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。

　　根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺竿，划出分层刻度线。

　　中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。振捣棒插入下层混凝土深度保证深度在5～10cm，，以消除两层间的接缝；

　　③养护控制措施

　　为避免形成和减少砼表面色差，抓好砼早期硬化期间的养护十分重要。混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。

　　④其他

　　混凝土工作时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。

　　墙板节点混凝土强度等级不一致时，由设计确定混凝土的强度等级，不同强度等级的混凝土之间用钢板网片分隔。

　　严禁使用废机油做模板脱模剂。

　　浇筑门窗洞口时，应从两侧同时下料，防止洞口位移，门洞口模板采用专用快拆模板，以利拆模。窗下墙混凝土及大的预留洞下部，一次浇筑高度不宜大

于500mm，且在窗台处设检查口，必要时在下部补充振捣，确保密实。

　　控制好墙柱混凝土的浇筑高度，比梁或板底高1～2cm。支梁板模板之前弹线，位于梁或板底以上1cm，用切割机切5mm槽，将槽以上混凝土剔凿。

　　3.2砌筑工程

　　（1）防止灰缝大小不匀的措施：

　　立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

　　（2）构造柱质量控制措施：

　　构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证砼浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止砼内夹渣。

　　3.3装饰工程

　　材料采购要比质比价，并邀请监理、业主、设计方一起看样订货，把质量摆在第一位，价格放在第二位。

　　大面积施工前，先挑选技术尖子施工"样板间"，以此作为操作验收标准。

　　主体工程施工中现浇楼地面砼必须用水准仪跟班抄平，控制好平整度，选用楼地面装修材料、材质、品种、强度及颜色符合设计要求和施工规范。

　　面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。

　　3.4防水工程

　　开工前编制《防水工程专题施工方案》，对容易出现质量隐患的环节如卫生间、屋面、地下室、外墙、窗户渗漏等制定相应对策。施工前应根据防水专题施工方案进行详细的书面技术交底，由作业队组织实施并跟踪检查。

　　作业层采用防水专业队，为确保质量，针对不同的部位，安排管理人员专门负责，并建立管理责任制，对防水工程的各个环节把关。

　　卫生间采用涂膜防水和结构自防水，在进行涂料防水施工时，第一道涂刷潮湿基层处理涂料，干后将已配好的涂膜防水材料用滚子滚涂，涂滚时不得有流坠、起皮、漏涂。涂滚后涂层干固时间约为12小时。下层施工时上层必须已干固。阴阳角及管根处防水均要用0.2mm聚脂无纺布加强，边角、管根处防水也需用0.2mm聚脂无纺布加强。基层涂刷底胶后需充分干燥。涂料防水施工前应先涂刷基层处理剂，经12～24小时干燥后(随环境温度而定)方可进行涂料防水施工。

　　本工程屋面采用涂膜防水+卷材防水，在进行卷材防水时，注意屋面拐角、天沟、水落口、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面这些部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水而引起屋面渗水。

　　外墙打底抹灰前，应对外墙原脚手架眼洞及穿墙螺杆调用干硬性水泥砂浆进行封堵，且派人养护，不同材质交界处用钢筋网每边搭接≥100mm，防止收缩开裂。

　　所有门窗框架安装好后，打发泡胶塞缝，塞缝必须密实，经检查合格后再进行饰面抹灰，这样防止了雨水经过窗台渗入室内。

　　窗台及压顶平面应做流水坡度，坡度不小于15％，外墙窗洞上口及阳台天棚外边沿应做滴水线和滴水槽，滴水线和滴水槽厚度和深度8～10mm。

　　3.5楼地面工程

　　该工程室内楼地面主要为水泥砂浆找平层，在实际施工时，待水泥砂浆面层初凝后，在终凝前用毛刷将面层拉成纹路，增强观感效果。

　　水泥砂浆地坪作好后，设专人用喷雾器喷水养护，养护时间不少于7天。

　　所有卫生间穿楼板管道先用细石砼吊洞，然后作找平层、防水层和保护层，保护层作好后再蓄水检查。卫生间找坡不得小于5‰，也不得大于2％，四周应坡向地漏。

　　楼梯、踏步的高度和宽度应一致，相差≤5 mm，无明显的顺坡，齿角整齐，防滑条距边缘一致，高出踏面2～3 mm，梯步上应做挡水线，梯板下口边缘做滴水线，在梯横梁处应接通。

　　3.6室内给排水安装工程

　　室内给排水安装关键工序为管道排陈布置、支架安装、套管安装以及管道连接。

　　管道排陈布置要考虑各管道的走向、阀门布置、阀门的操作空间等因素。

　　支架安装位置要准确,埋设平稳、牢固;根据现场尺寸统一制作,同一地点保证其安装形式、标高一致性。

　　套管安装位置要准备,误差控制8mm内;型号要正确;在剪力墙中的套管预埋时找准位置后,用钢筋点焊稳固。过楼板套管做好防水处理,下面与饰面平齐，上面要高出楼面20～50mm。过墙套管与饰面平齐。同一直线上的套管要吊线安装、整体核验、确保一致。

　　管道安装前,先定位放线,根据现场下料、装配。主立管安装应在土建封顶后、管道井封井之前进行。

　　管道连接口严密,管道穿越有水的地方需加设套管,并且封堵严密。管道接口保证接口严密、整洁。确保试验一次成功,避免返工。

　　3.7配管、灯具、开关安装工程

　　（1）配管控制措施

　　①管理措施

　　施工前，电气施工员对电气施工班组进行技术交底,施工班组熟悉施工图及技术交底后方可进行配管施工。配管施工时,施工员、质检员跟班检查,监督其配管是否按照施工图、施工组织设计、技术交底进行。配管结束后,施工班组进行自检、互检,以防止配管漏埋,错埋或配管不到位,在质检员检查合格后,方可进入下道工序施工,在土建砼浇筑工序进行过程中还应派专人跟班把守。

　　②技术措施

　　有水或潮湿场所,各连接处和管口均应作密封处理。

　　为防止渗漏,穿线时不得损坏导线绝缘,电线保护管的弯曲处,不应有皱折,凹陷程度不应大于管外径的10%。

　　（2）灯具、开关安装措施

　　管理措施:灯具、开关安装施工前,电气技术员向施工班组进行技术交底,并检查、复核轴线、标高,准确无误后,电工班再进行灯具、开关安装,施工员和质检员跟班检查监督,督促电工班组按施工方案或作业指导书及技术交底进行施工。

　　技术措施:

　　①成排灯具,安装前进行测位划线。

　　②为了保证安装的灯具机械性能牢固可靠、安全,采用塑料胀管固定灯具。

　　③为防止触电,螺口灯头线应接在中心触点的端处,零线应接在螺纹的端子上。

　　④为了统一通、断位置,安装在同一建筑物上,构筑物内的开关,采用同一系列的产品,开关的通断位置应一致,且操作灵活,接触可靠。

　　⑤为装饰美观便于检修,并列安装的相同型号开关距地面高度一致,高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm,并列安装的拉线开关的相互间距不宜小于20mm。

　　4.经济保证措施

　　结算单价与质量挂钩，实行动态管理。严格质量奖罚制度，严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，

不合格坚决不验收，不进入下道工序，克服因上道工序缺陷对产品最终质量的影响。

　　项目管理人员采取激励机制，管理人员奖罚由公司每月组织质量大检查，根据质量情况对管理人员进行奖罚。

　　5.合同保证措施

　　在签订分包合同时，应明确"质量一票否决制"，并使分包单位建立内部的质保体系，使质量意识深入到每一个员工的心中。

　　专业劳务队伍的《施工任务单》无质检员检查、验收、签署质量等级的不予结算，从根本上保证工程质量。

篇5：安置小区工程施工质量过程控制

　　安置小区工程施工质量过程控制

　　（一）事前控制

　　工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《创优计划》和《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保措施》、《质量教育制度》、《质量会诊制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》、《技术交底制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就注重对质量隐患的防范。

　　预控质量管理要点：在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制。使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来提高整体工程质量。

　　1、梁墙柱接头、竖向结构模板及混凝土施工：

　　在结构施工过程中，模板的设计应着重解决梁、墙、柱节点方正、层间接缝的平整过渡问题，即如何保证本工程结构达到清水混凝土要求、梁墙柱接头及竖向结构不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。本工程采用的模板、混凝土质量将直接影响着整体工程的质量，为此，我们从模板的选择、安装、拆除，混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等方面进行考虑，决定主体结构采用多层板、梁柱接头采用定型组合模板。在选择模板时，注意多层板表面是否平滑、有无破损、有无扭曲、边口是否整洁、厚度和形状是否符合要求。对混凝土的原材料、配合比严格要求，确保混凝土外观颜色基本一致。

　　2、大体积砼浇筑控制：

　　本工程大体积砼浇筑梁大，我单位将对之做重点控制，拟设"大体积砼浇筑控制QC小组"。

　　3、防水工程施工：

　　地下室、卫生间、游泳池、等的防水工程既是整个工程的施工重点，又是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除严格筛选、认真选择有多年同类防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还严格控制所用材料质量和施工过程质量，同时注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。

　　4、后浇带施工：

　　后浇带是基础结构施工的控制重点，本工程留置有多处后浇带，而地下室后浇带能否处理好，对防水等起着至关重要的作用。后浇带处混凝土未浇筑之前，用旧模板封闭，做好对后浇带钢筋的保护工作和后浇带保洁工作，在结构施工时作好后浇带两侧结构的沉降观测记录，经设计院对沉降观测认可后再进行后浇带的混凝土的浇筑。后浇带混凝土浇筑前，严格控制和检查基层清理、混凝土质量等。此外，技术部门将针对施工图纸及规范要求编制专门的后浇带施工方案、地下室外墙后浇带的240保护墙加固措施，重点加强过程控制，确保后浇带的施工质量。

　　5、施工缝留置：

　　施工缝的留设是地下室外墙、池体的控制重点，施工缝能否处理好，对防水等起着至关重要的作用。地下室底板除后浇带处和外墙底板面以50Omm处留出施工缝以外，其他部位均不留施工缝。施工缝处混凝土末浇筑之前，剔凿、润湿施工缝表面，对施工缝表面进行处理。在地下室外墙、池体施工阶段，其施工缝除按规范处理之外，还采取止水钢板等防水措施。此外，在进行技术交底时，将施工缝处理作为一个重点进行过程控制，确保工程结构的施工质量。

　　6、重点分项工程雨季施工措施：

　　根据工程进度计划安排，地下室、主体施工处于雨季施工，雨季气候将给施工质量带来一定的影响，如何保证雨季施工的质量成为关键，为此，我们将针对这一特点，制定相应的雨季施工方案来保证整体工程的质量。

　　7、装修施工：

　　建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、涂料油漆工程。施工现场保证良好的通风和照明。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体、易燃的材料采取安全防护措施。

　　（二）事中控制

　　严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行 《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。

　　1、防水工程质量控制：

　　1）选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。

　　2）材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。

　　3）基层清理平整并经干燥后涂高分子防水涂料，底油应涂刷均匀，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角。

　　4）对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控。

　　5）地下室后浇带、外墙施工缝处，采用止水钢板带进行处理，并进行隐检。

　　2、钢筋工程质量控制：

　　1）钢筋进场后严格检查出厂合格证，并进行复试和在见证取样，做好见证记录。检验合格后分类堆放，做好标识。

　　2）钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。

　　3）在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。

　　4）根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。

　　5）加强检测、检查钢筋连接接头的质量以及钢筋接头的位置和搭接长度。

　　6）加强钢筋的定位，尤其劲性钢柱与梁钢筋节点的定位，并严格控制钢筋保护层厚度。

　　3、模板工程质量控制：

　　框架柱支模尺寸的精确度是本工程支模的重点。

　　1）模板拆模之后，及时清理、修整，并集中堆放;所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。

　　2）做好地下室外墙施工缝的防水工作。

　　3）梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。

　　4）为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部除抹水泥砂浆垫层外均加垫海棉条。

　　5）模板安装要注意整体稳定性，墙柱之间尽量加用水平对撑支杆。模板安装完毕后检查角模与墙模的严密性，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程的预验收，方准浇筑混凝土。

　　6）模板拆除前查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。

　　7）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处刮腻子，刷脱模剂进行修整。

　　4、混凝土工程质量控制：

　　1）与搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等做出严格要求。

　　2）现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程申质量是否能得到有效保障。

　　3）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

　　4）对到场的混凝土实行每车必须检测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

　　5）混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。

　　6）施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，彻底清除施工缝处的松散游离的混凝土，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1:1 水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。

　　7）加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构在12 小时内加以覆盖和浇水，始终保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7 昼夜。竖向构件不拆模进行养护。

　　8）确保玻璃幕墙、挂贴石材、拉结筋、安装线槽等的预留、预埋工作的施工质量。

　　5、回填土质量控制：

　　1）回填前将基槽里的杂物等清理干净。

　　2）回填的土料清除有机质，防止粒径过大；级配砂石的颗粒级配必须良好，级配砂石不得含有有机物或垃圾。

　　3）回填土料应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。

　　4）控制回填土以及级配砂石的含水率。

　　5）加强回填土的计量管理，严格控制土料比例。

　　6）打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。

　

　7）做好回填土的取样检验工作，控制回填土的施工质量。

　　6、安装工程质量控制：

　　本工程对于预埋件安装的准确性和完整性要求较高，地下室外墙、设备安装的预埋件要一次安装到位，不得补埋，以免破坏结构（使用时容易渗漏）。为便于有效的控制施工过程的安装质量，根据安装工程施工的性质和特点，各施工过程划分为一般过程、关键过程、特殊过程。施工过程中对关键过程、特殊过程进行重点监控。

　　1）预留预埋：

　　预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为了保证预留预埋的准确无误，从以下儿个方面进行控制：

　　施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图；

　　各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置；严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工;

　　预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位；预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。

　　2）机电安装质量控制点及控制措施：

　　分项工程质量控制点质量控制措施

　　施工准备材料计划、材料送审施工方案及时、准确认真编制

　　电气工程

　　结构预埋位置标高正确、线管保护层漏埋、错埋，管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸

　　孔洞预留漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表

　　管路暗（明）敷支架间距正确，与水管、风管间距正确，接线盒接线正确，管路弯扁度（管路横平竖直）严格要求，认真检查消除质量通病

　　桥架、线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决

　　母线安装支架间距正确、母线垂直接头处封闭严格要求，认真检查根据电气竖井图进行协调

　　穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺要求穿线时注意保护导线

　　电缆敷设电缆平直、固定牢固；电缆弯扁度；电缆排列整齐、美观研究照明器具的安装方法准确定位

　　设备安装安装方法、位置、标高正确制定专项施工方案

　　调试绝缘摇测全面；开关动作顺靠制定专项调试方案

　　管道工程

　　预留预埋孔洞位置、数量准确仔细审图、编制表格、逐个检查

　　分项工程质量控制点质量控制措施

　　管道安装管道甩口、支吊架间距铸铁管水泥捻口及时封堵；严格要求，认真检查

　　保温穿越隔墙、楼梯处严格要求、认真检查

　　管道冲洗断开设备连接，拆下阀部件认真检查

　　7、特殊工序的质量控制：

　　本工程的特殊工序施工有：大体积混凝土、防水工程、消防工程、屋面工程等。我们将从施工方案、人员配置、设备仪器、产品使用等几个方面进行严格控制，技术部门编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准，专项检验。由质检员负责过程专项检验和记录。如：无障碍设计对装饰装修的要求，要注意通道门的开启方向，通道的坡度，地面的防滑处理以及栏杆扶手的安全性、方便性。选择符合设计和规范要求的消防设备，重点控制防火指标和防火检验与系统调试，确保消防疏散安全通道的畅通、便利，确保消防报警和监控的灵敏度、准确度和时效性。重点把好保温、隔热、密封的施工质量，使整个系统完全达到设计和规范要求的指标，满足对温度、湿度和通风的要求。

　　（三）事后会诊

　　每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目技术负责人带领，组织项目部和相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。