栓钉焊接工艺

　　栓钉焊接工艺

　　1 概述

　　1.1 栓钉的直径和长度应按图纸和规范的要求。

　　1.2 栓钉按国家规范要求进行施工，其焊接检验也按国家规范进行。(3)栓钉保存时应有防潮措施；栓钉级母材焊接区如有水、氧化皮、铁锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净后方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经120℃烘干2 小时。

　　2.栓钉焊接前准备

　　2.1 按设计图纸关于栓钉间距要求，在钢柱测放、标记出栓熔焊栓钉的焊接位置。

　　2.2 应用角向磨光机清除钢柱表面栓钉焊接设计位置的杂物，以确保栓钉的焊接质量。

　　3 栓钉焊接工艺

　　3.1 栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。

　　3.2 如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。

　　3.3 焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。

　　3.4 每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2 小时后再使用。

　　3.5 焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质，栓钉位置应用砂轮去掉氧化皮。

　　3.6 操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。

　　3.7 焊后，去掉瓷环，以便于焊缝检查。

　　3.8 如果焊钉枪不能使用的位置时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。

　　4. 测试和检验

　　4.1 施工前测试

　　在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方式进行至少2个焊钉的焊接测试：

　　4.1.1 焊钉外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受。

　　4.1.2 当焊缝冷却后，用榔头敲击使栓钉弯曲30°，在焊接面上不得有任何缺陷。

　　4.1.3 所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。

　　4.2 检验(弯曲试验)

　　4.2.1 每天的焊接施工都要从每根柱上选取保1%（且不少于一个）栓钉用榔头敲弯约15°。

　　4.2.2 所有的栓钉都要进行外观检查，如果有不是360°饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。

　　4.2.3 对不是360°饱满的栓钉应从不饱满的一侧进行。

　　4.2.4 当施焊环境温度低于0℃时应对焊接区采取加热措施，打弯试验的数量应增加1%。

　　4.3 返修

　　如果不能满足测试要求，在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉。弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保留弯曲状态。

　　4.4 其他

　　熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作。

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篇2：竖向钢筋电渣压力焊焊接工艺

　　竖向钢筋电渣压力焊焊接工艺

　　1 电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是不间断的连续操作过程。

　　1.1 "造渣工程"，是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时通过电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

　　1.2 "电渣过程"，把上钢筋端头浸入渣池，也利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。

　　2 电渣压力焊施焊焊接工艺程序：

　　安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→"造渣"工作电压25～35V→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具

　　2.1 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

　　2.2 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

　　2.3 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒内满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

　　2.4 接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。

　　2.5 "电渣过程"：随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。"电渣过程"：工作电压控制在25～35V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的l/4。

　　2.6 顶压钢筋，完成焊接："电渣过程"延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

　　2.7 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。

　　2.8 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

　　2.9 钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中提取三个试件进行拉伸实验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作一批量，不足300个时，仍作为一批，接头的拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度达不到上述要求，应增加双倍数量的试件进行复试；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

篇3：钢结构手工电弧焊焊接工艺

　　钢结构手工电弧焊焊接工艺

　　1、范围

　　本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

　　2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

　　2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

　　2.2作业条件

　　2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

　　2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

　　2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

　　2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程

　　作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查

　　3.2钢结构电弧焊接：

　　3.2.1平焊

　　3.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

　　3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

　　3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

　　3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

　　3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

　　3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

　　3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

　　3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

　　3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

　　3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

　　3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

　　3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

　　3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

　　3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

　　3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

　　3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

　　3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

　　3.3冬期低温焊接：

　　3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

　　3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

　　4、质量标准

　　4.1保证项目

　　4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

　　4.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

　　4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

　　4.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

　　4.2基本项目

　　4.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

　　4.2.2表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

　　4.2.3咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

　　Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

　　Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

　　注；t

为连接处较薄的板厚。

　　4.3允许偏差项目，见表（略）。

　　表5-1

　　项 允许偏差(mm) 检验 次 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 方法

　　焊缝余高

　　注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

　　5、成品保护

　　5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

　　5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

　　5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

　　5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

　　6.2焊缝裂纹：为防止裂纹www.pmceo.com产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

　　6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

　　6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

　　7、质量记录

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　7.1焊接材料质量证明书。

　　7.2焊工合格证及编号。

　　7.3焊接工艺试验报告。

　　7.4焊接质量检验报告、探伤报告。

　　7.5设计变更、洽商记录。

　　7.6隐蔽工程验收记录。

　　7.7其它技术文件。

篇4：石灰窑筒体焊接工艺要求和焊接规范

　　石灰窑筒体焊接工艺要求和焊接规范

　　1 焊接环境：应避免风、雨和潮湿环境对焊接质量的影响，大风、下雨时应采取防护措施。严禁将焊条随意放在潮、脏地上。

　　2 不得在坡口以外的焊件表面引燃电弧，试验电流的大小；引弧、收弧时，应采用回焊法，填满弧坑，防止产生未焊透、弧坑、裂纹。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多层焊的各层接头应错开。

　　3 定位焊：筒体对接找正无误后用φ3.2mm的J507焊条，电流90～120A采用短弧焊方法进行筒体定位，定位焊缝起头和收尾应圆滑。如发现裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，必须清除重焊。定位焊缝尺寸:厚度2～3mm,长度150～200mm，每个焊口应均布点固12段，定位焊缝应保证与正式焊缝质量相同每个定位焊处采用800mm×300mm×20mm的钢板2块为1组，间隔150mm,对筒体焊缝进行刚性固定（每条焊缝共计24块钢板），焊后待热处理完毕冷却到室温后再去掉刚性固定板，这样有利于防止筒体焊接变形。

　　4正式焊接

　　（1）1～2层焊缝：按筒体周长分3段，筒体内外各均布3名持证焊工施焊，预计筒体每条对接焊缝需焊接10层焊道，筒体内外各5层焊道，筒体定位组对完毕后，先在筒体内部分段施焊，焊接时先用火焰加热法对焊缝进行预热，当预热温度达到150℃时采用φ3.2mm的J507焊条，电流90～120A开始焊接并保证根部焊透。焊完第一道焊缝后随即再填充一道焊缝。焊缝背面清根后同样采用3名焊工与筒体内的焊工对称施焊，焊接速度尽量保持一致，以利于防止筒体焊接变形。

　　（2）筒体内外3～5层采用同样的焊接工艺，按筒体周长分3段，各均布3名持证焊工分段施焊，焊接时应采用φ4.0mm焊条，电流130～160A，为保证焊接质量，需用小尖锤清除每层焊道的焊渣，特高点用角向磨光机打磨光滑平整再施焊，每层焊缝接头应错开50mm, 表面层焊接时，运条至两边应稍加停顿，防止咬边。焊缝与母材应圆滑过渡，保证焊缝外表尺寸，整齐美观，且每条焊缝应一次焊接完毕。

　　5 焊接外观及尺寸要求：

　　（1）焊缝向母材过度的焊趾处，应圆滑，不得突变、陡峭；

　　（2）对接焊缝尺寸为：余高0～3mm，焊缝宽度=破口宽+（1～4）mm，筒体内部焊缝最低点不得低于筒体表面，并应饱满。

　　6焊接规范参数见下表：

　　焊接层数焊条直径(mm)焊接电流（A）焊接电压(V)

　　第1～2层φ3.2mm90～12024±2

　　第3～5层φ4.0mm130～16025±2

篇5：气压焊接施工工艺

　　气压焊接施工工艺

　　1、机具

　　氧气：所使用的瓶装氧气（O2）纯度必须在99.5%以上，即达到工业一级纯度。

　　乙炔气：宜使用瓶装乙炔气（C2H2），纯度为低于98%，工作压力0.05-0.07Mpa。为有利于气流的稳定，一般应两瓶乙炔气并联使用。

　　焊接夹具：对钢筋应有足够的夹紧能力，既不夹伤钢筋，又要保证钢筋不偏心不弯折，并易于操作。

　　多嘴环管加热器：即环形焊炬，由混气室和加热圈组成，其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求，应按照钢筋直径和环境温度选用。

　　加压器：由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成，要求密封性好，耐弯折，并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50 Mpa的能力。

　　砂轮切割机：用以切平钢筋端头。

　　角向磨光机：砂轮直径100-120 mm，用以打磨钢筋端头。

　　2、作业条件

　　设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。

　　焊工必须持合格证。

　　施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验，每批钢筋焊接6个接头，经外观检查后，三拉三弯，试验合格后，方可正式施焊。

　　做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。

　　3、操作工艺

　　钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲，必要时进行切除，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100 mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋应在当天进行，防止打磨后再生锈。

　　安装接长钢筋：先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，固定夹具应将顶丝上紧。

　　钢筋加热加压：焊接开始时，火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋表面温度达到炽白状态（约120度），同时增大对钢筋的轴向压力，按钢筋截面积计为30-40 Mpa，使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的1.4倍以上，镦粗区平稳光滑，没有明显凸起和塌陷。

　　拆卸夹具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，即可卸夹具。焊件在空气中自然冷却，不得水冷。

　　4、质量标准

　　保证项目

　　焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时，试件的批量应满足如下规定：在一般构筑物中，以200个接头为一批，不足200个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取3个试件作为抗拉强度试验，其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值，三个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。当试验结果有一个试件不符合上述规定，应取双倍数量焊件进行复试，若仍有一个试件不符合规定，则该批接头为不合格。

　　基本项目

　　接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。

　　不应有裂纹。

　　不得过烧，表面不应呈粗糙和蜂窝状。

　　允许偏差项目

　　序号实测内容允许偏差检查方法

　　1同直径钢筋两轴线偏移量<0.15d尺量

　　2不同直径钢筋两轴线偏移量<4mm目测

　　3镦粗区最大直径<1.4d尺量

　　4镦粗区长度<1.2d尺量

　　5镦粗区顶部与压焊面最大距离<0.25d尺量

　　6两钢筋轴线弯折<40尺量

　　5、成品保护及安全措施

　　不得过早拆卸夹具，防止接弯曲变形。

　　焊后不准砸钢筋接头，不准向刚焊完的接头上浇水。

　　钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按《焊接与切割安全》中关于气焊的安全规定和《钢筋气压焊》安全技术规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa，并且气瓶不应放空，瓶内必须留有适量余气。

　　液压系统不得有漏油现象，施工地点附近不得有易燃易爆物品。

　　气压焊工应配戴防护眼镜。