工程项目施工过程质量保证措施(5)

　　工程项目施工过程质量保证措施（5）

　　一、施工过程中的全面质量管理

　　全面质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，其设置可使施工过程有据可依，但关键是在运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以全面质量管理控制体系来予以实现。

　　1、施工过程全面质量管理控制体系的设置

　　施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。

　　⑴设置各阶段工作任务

　　首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

　　其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

　　再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

　　最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

　　⑵体系的运作方式

　　在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（即TQM活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到创市优质量标准。

　　2、全面质量控制体系运转的保证

　　⑴项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

　　⑵配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

　　⑶提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

　　⑷制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

　　⑸每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

　　⑹开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

　　3、全面质量控制体系的落实

　　施工质量控制体系主要是围绕"人、机、物、环、法"五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

　　⑴"人"的因素

　　施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于"人"的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

　　在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行备种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

　　在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

　　⑵"机"的因素

　　进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

　　⑶"物"的因素

　　材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单应，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。"物"的因素是最基本的因素。为确保"物"的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

　　⑷"环"与"法"的因素

　　"环"是指施工工序流程，而"法"则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。

　　二、施工阶段性的质量保证措施

　　施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。

　　1、事前控制阶段

　　事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。

　　⑴建立质量管理组织机构、明确分工、权责；

　　⑵建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》；

　　⑶根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系；

　　⑷建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；

　　⑸对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；

　　⑹进行设计交底，图纸会审等工作；

　　⑺根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

　　⑻检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

　　2、事中控制阶段

　　事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。

　　⑴完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

　　⑵及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

　　⑶严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制度的落实，对达不到质量

要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

　　⑷对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

　　⑸审核设计变更和图纸修改。

　　⑹同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。

　　3、事后控制阶段

　　事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是祢补。

　　⑴保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。

　　⑵按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

　　⑶核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。

　　⑷在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。

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篇2：混凝土施工过程质量保证措施

　　混凝土施工过程质量保证措施

　　（1）混凝土原材料

　　1)使用生产质量稳定的转窑水泥。

　　2)不使用高强度等级及早强水泥，选用合适强度等级、合格品种的水泥。水泥Na2O 含量不超过0.6%，这样既能保证强度抗渗要求，又不致于使混凝土水化热过高。

　　3)不采用受潮和过期水泥，不同品种与不同强度等级的水泥不相互混用。

　　4)水泥进场必须附有质量证明文件，并按品种、强度等级、包装、出厂日期进行检查，对水泥质量有怀疑时，进行复查试验，按试验结果的强度等级使用。

　　5)采用洁净饮用水。

　　6)采用合理级配的砂石材料。其中:石子最大粒径不大于40mm，砂子含泥量不大于3%，碎石含泥量不大于1%，所含泥土不呈块状或包裹在石子表面，吸水率不大于1.5%。

　　7)不使用含氯离子的外加剂，选用高效减水剂。

　　（2）配合比设计

　　为保证混凝土配合比质量，我公司将与商品混凝土供应商共同对配合比进行设计，并对混凝土整个拌制过程进行监督管理。配合比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使混凝土的收缩降至最低。

　　（3）混凝土拌合

　　1)配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，允许偏差:水泥、水、外加剂掺合料均为±1%，砂石为±2%。

　　2)将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。

　　3)经常测定骨料含水率，雨期施工时增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配合比。

　　4)搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。

　　5)向商品混凝土站派驻质量监理员，监督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况；混凝土搅拌时间，协助试验人员抽样，和试验（坍落度），与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。

　　（4）混凝土供应及运输

　　1)本标段采用商品混凝土，搅拌车运输。

　　2)施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。

　　和搅拌站协商确定运距短，交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。确保混凝土从搅拌至浇筑间隔时间不大于45min。

　　3)每月25 日前将下个月混凝土使用计划提交混凝土搅拌站，以保证供应安排。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快速有序。

　　（5）混凝土浇筑

　　1)成立混凝土作业班，专门从事混凝土浇筑工作，班内按卸料、入模、振捣分工定人定岗，建立岗位责任制。

　　2)每次浇筑前，均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象，并备足足够面积的彩条布，防止新浇混凝土雨淋或暴晒。

　　3)采用输送泵现场送料、输送过程中，受料斗需保持足够混凝土。采取措施保证混凝土自由倾落高度＜2m，最前端置水平溜槽，防止混凝土产生离析。

　　4)混凝土采用振捣器振捣，振捣时间30S 并达到三个条件结束振捣。

　　(1)混凝土表层开始泛浆；

　　(2)不再冒泡；

　　(3)混凝土表面不再下沉。

　　5)混凝土浇筑连续进行，间歇时间不超过规范规定。

　　(6)（混凝土养护及保护

　　1)混凝土初凝前后，为减少收缩量。浇筑后及时撒水养护，养护期不少于14d，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。

　　2)混凝土强度未达设计要求强度前，对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早；钢支撑拆除时间由构件混凝土强度控制，构件混凝土强度达不到设计要求坚决不能拆除。

篇3：防水防渗施工过程质量保证措施

　　防水、防渗施工过程质量保证措施

　　(1)基坑支护及防水保证措施

　　1）基坑围护时，要注意钻孔浇筑桩与旋喷桩的相应位置，确保达到地下水的封闭效果。另外在网喷施工时，要将混凝土桩身的虚土清扫干净，找平桩间开挖面，确保混凝土的喷射厚度和密实度。

　　2）本标段防水标准为:地下行包房及西侧旅客地道防水等级为一级，地下直径线预埋段部分防水等级为一级，结构顶板不允许漏水、渗水，结构表面无湿渍，防水层均采用全包式JYQ 卷材防水，施工中保证防水工程质量，必须理解设计原则，做出符合实际的防水、防渗质量保证措施。

　　3）JYQ 卷材防水层铺设应在基坑网喷支护趋于基本稳定，达到一定强度后，连同底板垫层一起做好水泥砂浆的找平层，确保基层平顺、干净，含水率符合施工要求，再进行防水层的施工。完成防水后，要对防水层进行保护，防止绑扎、焊接钢筋和施工砂浆保护层是破坏防水层，给主体结构施工质量带来隐患。

　　4）对主体结构复杂的部位及转角部位，要进行防水的特殊处理，附加层的铺贴宽度必须达到要求。两次衔接部位要预留足够的防水卷材，并加以特殊保护，保证防水卷材的衔接便于施工。

　　(2)混凝土自防水的保证措施

　　1）严格按设计文件要求进行防水混凝土的施工配合比设计。在施工期间，对混凝土要保证捣鼓密实，混凝土达到初凝后，要及时撒水养护，达到混凝土抗渗标准S8 的强度等级。

　　2）严格按设计要求进行混凝土施工缝、变形缝的施工。混凝土施工缝、变形缝在进行施工前，必须要清理混凝土表面的浮土、杂物等，施工缝、变形缝施工前，要求监理工程师进行检查合格后再进行施工，保证工程质量。

　　3）合理确定结构分段，降低混凝土的收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯距最小处。在本工程中，地下行包房及西侧旅客地道以设计图中的变形缝为结构分段，地下直径线预埋段段以第二围挡划分结构段。我们建议混凝土在本工程施工缝、变形缝处采用新型的防水涂料即:水泥基渗透结晶型防水涂料1.5～2.0mm。

篇4：隐蔽工程施工过程质量保证措施

　　隐蔽工程施工过程质量保证措施

　　(1) 隐蔽工程质量保证措施流程图见图13.5-1

　　(2)保证措施

　　1）加强全体员工思想上的教育，牢固树立积极配合监理工作的观念。

　　2）每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其进行检查。

　　3）每一道需隐检的工序施作完毕后，施工队自检合格后上报质量管理小组，质量管理小组检查合格后，上报监理工程师。监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，施工班组必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。

　　4）制定出奖惩制度，严格施工纪律。

　　5）当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时，项目部应立即组织人员施作，待监理工程师检查认可后，方可施工下一道工序。

篇5：预埋件预留孔洞施工过程质量保证措施

　　预埋件、预留孔洞施工过程质量保证措施

　　(1) 预留孔、预埋件施作流程图见图13.5-2

　　(2)保证措施

　　1）各施工队成立专门的预埋、预留作业小组，由一名工程师负责。

　　2）施作前由作业班组依据施工设计图编制综合预埋、预留图，并由经理部质量管理小组、总工程师审核、核对。

　　3）作业班组严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。

　　4）作业班组施作完成，自检合格后由施工队质量检查员进行检查，检查合格后，由总工程师会同监理、设计进行检查，检查合格并由监理、设计签认后方可进行下一道工序的施作。