安置房工程项目质量保证体系

　　安置房工程项目质量保证体系

　　一）建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。

　　二）严格按照我司GB/T19002-ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。

　　三）推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行"图纸会审"、"技术交底"、"工人岗前技术培训"、"隐蔽工程验收"等制度。

　　四）质量体系的建立

　　1、确保工程施工质量达到现行质量检验评定标准的合格等级。拟建立以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、质量监督部门实施逐级监督，公司各职以部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制第一个分项、分部工程质量。

　　2、质量管理标准，根据质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由总工程师领导、项目质量总监、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调节器动作，工程的质量始终处于受控状态。

　　3、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除质量监督部门和项目总监、项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照质量管理文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

　　4、积极开展质量管理(QC)小组的活动。工人、技术人员、项目领导"三结合"，针对技术质量关键组织攻并，并积极做好QC成果的推广应用工作。

　　五）质量管理组织措施

　　各分项工程质量管理严格执行"三检制"（即自检、互检和交接检、专业检）隐蔽工程作好陷、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、质检站代表验收。

　　专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

　　各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

　　电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。

　　加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇注砼和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序，另外一定要加强土建与设备安装的交叉配合，不得损坏成品。

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篇2：安置房工程质量保证体系

　　安置房工程质量保证体系

　　1、质量保证体系文件：

　　根据本企业质量方针、ISO9000质量管理体系和本企业《管理体系手册》，开展全面质量管理活动；编制《项目质量计划》、《质量保证制度》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质。

　　2、组织保证：

　　建立由项目经理主管，项目技术负责人、部门经理、质量负责人、专业工长直接控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理部到各施工队、各专业的质量管理网络。明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量总目标的实现。

　　（一）质量控制程序

　　1、质量管理：

　　现场全体施工操作人员必须树立"百年大计，质量第一"，为用户创造优良产品，为企业争取信誉，树立好形象的高度责任感。施工过程中要严格遵守施工规范和操作规程、国家质量检验评定标准和现场技术交底精心施工，执行公司颁发的技术质量管理制度。每一分部分项工程施工前，应根据设计要求、施工规范、质量标准、施工方法认真有效地向施工操作人员进行技术交底。积极开展创优活动，推广应用新技术。加强全过程质量控制，严格执行"三检"制度，使施工全过程处于受控状态。

　　2、施工质量控制程序：（见下页）

　　（二）质量信息反馈体系

　　质量信息反馈体系

　　施工质量控制程序

　　（三）质量管理制度

　　1、项目经理责任制

　　1）项目经理受企业法人委托履行企业与建设单位签订的工程承包合同，代表企业实施项目管理。对工程项目的施工管理负总责。

　　2）组织项目管理班子，指挥工程项目建设的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械等设备等生产要素，选择施工作业队伍和分包单位。

　　3）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、强制性标准，执行公司三标一体化管理体系和企业的各项管理制度。

　　4）严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。

　　5）执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款，协调处理与所承担工程项目有关的外部关系。

　　6）贯彻"安全第一，预防为主"的安全生产方针及有关政策法规，认真落实安全生产责任制、安全技术措施、计划。

　　7）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。指导工程创优、科技进步工作。

　　8）接受企业领导和上级有关部门的工作检查及职工管理机构的监督。

　　9）对职工进行有效教育，提高职工的质量意识、环境意识和职业健康安全意识。督促施工环境的改善，食堂、住宿状况的改进，控制施工口音排放、做好废弃物处置等工作。

　　10）定期组织安全检查，对查出问题或隐患责成有关人员(部门) 限期整改。发生伤亡事故，要亲临现场，组织调查研究，分析事故原因，查明责任，落实事故调查组做出的处理意见。

　　2、单位工程技术负责人责任制

　　1）负责单位工程技术管理，直接领导施工员、技术员及有关职能人员的技术工作，配合项目经理贯彻落实公司三标一体化管理体系。

　　2）负责贯彻执行技术法规、标准和上级的技术决定，制定施工项目技术管理制度，制定项目创优、科技进步计划并组织落实。

　　3）负责施工图纸会审，组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计和专项施工方案，送审报批，并按审定的施工组织设计(方案)组织施工。

　　4）向项目部有关人员进行交底，做好相关记录并存档备查。

　　5）负复核单位工程的测量定位、抄平、放线工作，负责混凝土、砂浆配比设计，指导作业班组的质量检查工作。

　　6）制定施工技术措施、计划并组织实施。

　　7）负责隐蔽工程、分部分项工程和单位工程验收，参与处理质量事故并负责向止级报告。

　　8）负责组织工程档案中各项技术资料的签证、收集、整理，并汇总上报。

　　9）负责工程施工目标、指标和技术方案的实现，包括项目中重要环境因素和重大危险源的识别、评价与控制情况及持续改进情况。

　　10）制定项目安全技术措施，进行安全技术教育和安全技术交底，解决施工过程中安全技术问题。

　　11）负责项目科技进步工作，创造条件彩新技术、新工艺、新材料、新设备，并负责"四新"技术应用的指导。

　　12）负责项目创优申报工作。

　　3、质量员施工责任制

　　1）认真贯彻执行国家颁发的各项工程施工质量法规、条例、规范、标准，理解并实施《GT/T19001质量管理体系--要求》中的各项规定。

　　2）在项目经理、技术负责人指导下，学习、熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握相关的施工质量标准和有关的质量要求。

　　3）根据上级要求，按在建项目具体情况，参加制定月、季、年度质量计划，主持或参加各项质量检查，做好记录，定期上报，使用公司《一体化管理体系程序文件汇编》"工程质量检查记录"、"不合格报告"等记录表格进行记录。

　　4）经常进行"保证安全生产，提高工程质量"的教育，掌握各施工班组质量状态，做好各有关专业分包队伍的质量管理。

　　5）协助组织开展质量活动，在现场进行质量监督巡查，制止违章指挥、违章作业，对出现的工程质量问题，有权责令返工、整改或暂停生产，特殊情况下可越级上报。

　　6）对原材料、成品或半成品进行质量监测，对质量低劣或不符合规范、设计要求的，提出意见并有权禁止使用。

　　7）按照质量验评标准要求，指导班组开展质量三检（自检、互检、交接检）活动。

　　8）参加分部分项工程质量检验评定，对不合格的分项工程，有权拒绝签名认证，参与隐蔽工程验收。

　　9）参加质量事故调查分析会议，对工程质量、施工过程如实反映，并提出改进措施，对事故责任者提出处理意见。

　　10）参加竣工前自检及竣工验收，做好工程质量回访保修工作，保存记录，并将资料汇总上报。

　　4、施工(长)员现场施工责任制

　　1）在单位工程技术负责人的指导下，负责项目施工技术工作，组织班组进行生产，合理使用劳动力，按计划完成施工任务。

　　2）学习、熟悉施工图纸，理解设计意图，参加图纸会审，组织工

人按图施工。

　　3）参加研究、编制施工组织设计、降低成本计划并组织落实。

　　4）向班组下达生产任务，任务完成后按照质量标准和合同工要求进行验收和结算。

　　5）做好施工准备工作，排队生产操作中的障碍，为班组创造良好的施工条件。

　　6）负责放线、抄平、放大样，掌握材料质量及用量，监测施工实际操作过程。

　　7）参与项目经理组织的分项工程质量评定，领导班组进行自检、互检和交接检，参与隐蔽工程及竣工预检、验收工作。

　　8）贯彻落实施工组织设计和技术质量安全措施，完成各项节约指标及参与编制月、旬施工计划及实施。

　　9）向班级进行交底，亲临现场指导施工操作，对本项目的施工质量负责。

　　10）做好施工日记的记录工作，协助汇集各种技术资料、原始记录等。

　　5、生产班组(长)现场施工责任制

　　1）在班组在项目经理和施工员的领导下，负责班组的全面工作。

　　2）认真落实班组生产计划和施工任务，合理安排班组生产，高效、优质、安全地完成生产任务。

　　3）以身作则，检查督促班组内人严格遵守技术、安全操作规程和现场有关规定，主持班组内各项生产质量的技术革新活动。

　　4）教育班组成员合理使用原材料，及时清理、使用散料，做到物尽其用。搞好现场文明生产，提高施工质量，降低工程成本。

　　5）认真做好生产过程各项原始记录，按时填报业务报表并上报施工员。

　　6）搞好班组内人员团结，加强劳动纪律，严格请假制度。

　　7）做好传、帮、带工作，提高工人的操作技术水平和科学文化知识。

篇3：建筑工程项目质量保证体系

　　建筑工程项目质量保证体系

　　我公司在工程质量管理上除了合理地制订质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中必不可少的一个重要组成部分。

　　（1）本项目将按GB/T1900-ISO9000及单位质量体系文件的要求，遵照把向质量管理原则,开工前完善质量保证计划，建立针对本项目特点的的质量管理体系并运行，实行全过程、全方位、分层次的质量管理。(质量管理体系过程图解附图)

　　（2）建立由公司总工程师直接领导下的项目工程师-责任工程师-责任人员的三级质量管理保证体系。

　　（3）对施工全过程（以上六个环节）进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。

　　（4）加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的"三检制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。

　　（5）以工法为依托，使施工程序化、规范化。

　　（6）建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。

　　（7）专业责任工程师和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控。对存在的问题。在开展QC小组活动中，通过PDCA的循环及时解决。

　　顾客质量方针的制定与贯彻

　　及相关方

　　要求质量目标制定落实调整贯彻

　　管理者有关过程

　　明确职责和权限任命管理者代表确保内部沟通管理评审过程的控制

　　人力资源的管理

　　资源提供过程

　　基础设施的工作环境的管理

　　管理与客户有关的过程

　　过程策划

　　内部质量审核

　　纠正预防措施

　　测量　产

　　采购控制品

　　监视和测量

　　改进

　　过程

　　数据分

　　实项目准备过程的管

　　现理

　　过

　　施工过程的管理程

　　过程监视和测量析

　　否

　　产品监视测量

　　工程交付验收

　　不合格品控制

　　保修期管理

　　顾客满意情况评价

　　顾

　　文件与资料的控制记录的控制客支持性过程

　　质量管理体系过程图解附图

　　（8）在工程施工的全过程中，质保工程师定期组织专业责任工程师进行质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下过"质量整改通知单"，责成有关责任人员限期整改达标。

　　（9）为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖，罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。对施工出现的问题采用如下图模式进行处理。

　　（10）加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。

　　（11）现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位和当地劳动部门，质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。

　　会诊制度流程图

　　出现问题后检查核实分析原因有关部门进行会诊

　　奖惩制度追根找出责任人

　　进行复查

　　制定整改措施、落实

　　负责人，整改时间进行反思

　　（12）完善技术交底，项目工程师对施工队，施工队对工长，工长对班长，

　　班长对操作工人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。

　　（13）工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。材料采用购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测。材料的变更和代用必须严格执行审批手续，并且应以"技术核定单"和"材料代用单"的形式予以签证。

　　（14）设置质量管理点，对测量放线、管理制作、焊接、吊装、管道安装等进行控制管理。

　　（15）技术资料收集整理工作实行分工负责制。

　　（16）加强隐蔽工程验收严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材、还须有复试报告。

篇4：办公楼装修工程质量保证体系保证措施

　　办公楼装修工程质量保证体系及保证措施

　　质量就是企业的生命。为保证公司的发展和壮大，公司建立了具有特色的适应总承包管理发展的质量管理体系，并连续几年取得了多项工程佳绩。这些成绩的取得，都得益于我公司规范化、程序化的质量管理体系。

　　1质量管理体系

　　我公司的质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构（详见"质量管理机构示意图"）。

　　1.1质量职责

　　按照ISO9001要求，将标准的20个要素按照责任要素、相关要素对各部室进行明确分配（见下表），确保项目严格执行质量管理体系的要求和质量要求得到有效贯彻和落实。

　　质量体系要素分配表

　　项目各部门及项目主要管理人员的质量职责进行明确规定，做到"分工明确、责任到人"：

　　1.项目经理

　　是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，制定工程的结构和总体质量目标，并指导和监督项目质量工作的实施；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。全面组织工程质量的策划、指导、监督工作；切实按照资源配置计划分配资源，组织生产活动；对工程各分包商具体管理；组织相关人员对各分部工程的质量进行评定，并指导改进。

　　项目技术主管

　　制定分部、分项和阶段质量目标，组织项目各部门制定、落实质量保证措施，对阶段性质量进行监督、检查、总结、改进；组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

　　3.项目工程主管

　　工程主管作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

　　4.项目水电主管

　　负责组织机电专业、技术人员进行图纸会审，编制机电各系统的施工方案，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责机电项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责机电项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对机电工程质量进行检查评定；负责机电项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

　　5.项目成本经理

　　从签定合同文件的角度进行质量控制，在合同中明确质量标准及解决质量纠纷的方法，为实际操作提供可行的依据。

　　6.项目技术、设计部门及机电部

　　参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施；参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况；负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；负责工程施工全过程的测量工作；做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；负责建筑安装施工过程控制；负责工程技术文件资料的管理和控制；负责进行施工范围内的二次设计，负责与指定分包的二次设计进行协商和沟通，对可能出现的质量问题进行预控。

　　7.项目质量部

　　进行现场检查和监督，及时与技术部门沟通和联系，组织施工人员定期进行现场会诊和学习；参加不合格品、不合格项分析会，参与检查、纠正和预防措施的实施；负责工程质量检验各项记录的管理和控制。

　　8.项目工程部

　　负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

　　9.项目采购供应部

　　负责工程施工所需物资的供应工作，负责进场物资的验证工作，并做好记录；负责按产品标识和可追溯性工作程序；对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。

　　10.项目预算合约部

　　负责项目经理部合同的管理，监督工程合同的履行情况，进行合同评审，保存评审资料。

　　11.各专业工程师、质检员

　　对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

　　1项目材料员

　　负责物资的采购、标识、管理，配合技术人员进行现场检验，保证所采购物资的质量符合要求，保证所采购物资的附属资料准确、齐全，并及时交付相关单位；监督物资使用时限的有效性，发现过期使用物资立即制止，并及时退场更换。

　　13.项目工长

　　施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要参与者，并应做好现场技术交底工作。

　　1.2施工质量控制体系运转的保证

　　项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

　　强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

　　提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。

　　制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

　　每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

　　全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

　　1.3施工质量控制体系的落实

　　施工质量控制体系主要是围绕"人、机、料、环、法"五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施

必须予以明确地落实。

　　⑴"人"的因素

　　施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质、责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于"人"的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

　　在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

　　人员培训详见 《人员培训计划表》

　　序号培训项目培训人员培训时间备注

　　1项目法管理项目主要管理人员一周

　　2全面质量管理项目全体管理人员

　　施工班组班长一周

　　3质量体系项目全体管理人员一周

　　4计算机绘图项目全体管理人员一周

　　5办公自动化项目全体管理人员一周

　　6装修工程主管工长一周

　　在施工中，要加强人员的管理和评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定详见人员管理评定计划表。

　　人员管理评定计划表

　　序号评定人员

　　分类评定

　　周期评定要点

　　1项目经理一个月每月的工程质量总体情况

　　2项目技术主管一个月主管的质量实施情况

　　3工程主管一个月主管的生产质量情况

　　4质量负责人一个月主管的质量检查情况

　　5物资部经理一个月主管的材料质量情况

　　6施工工长每旬生产实际的质量管理情况

　　7质检员每旬质量检查的实施情况

　　8材料员每旬材料检测情况

　　9内业人员每旬质量的综合保证情况

　　10施工班组每旬操作的质量保证

　　⑵"机"的因素

　　进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护详见《施工机械维护计划表》。

　　施工机械维护计划表

　　序号施工机械名称维护要求维护人员

　　1电焊机每天一次电焊工

　　2木工压刨机每半月一次机修工

　　3气泵每半月一次机修工

　　4冲击钻每半月一次机修工

　　5电锤每半月一次机修工

　　6砂轮切割机每半月一次机修工

　　7气钉枪每周一次机修工

　　⑶"料"的因素

　　材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。"料"的因素是最基本的因素。为确保"料"的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

　　⑷"环"与"法"的因素

　　"环"是指施工工序流程，而"法"则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。详见《施工工艺、方法流程落实流程图》。

　　2施工质量控制管理措施

　　施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

　　1施工阶段性的质量控制措施

　　施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本施工工艺、方案。

　　工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制详见 《施工阶段性质量控制措施图》。

　　施工阶段性质量控制措施图

　　⑴事前控制阶段

　　事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制， 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；

　　进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

　　⑵事中控制阶段

　　事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：

　　完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；

　　严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；

　　对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；

　　审核设计变更和图纸修改；

　　同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，技术主管有权向项目经理建议下达停工令。

　　⑶事后控制阶段

　　事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；

　　整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

　　2各施工要素的质量控制措施

　　1施工计划的质量控制

　　作为分包单位在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工

序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去；

　　鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证；

　　综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

　　2施工技术的质量控制措施

　　施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进；

　　施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现；

　　在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：

　　第一级为项目技术主管，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底；

　　在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；

　　根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：

　　⑴ 组织保证、制度落实

　　选派有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子，做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

　　建立以项目技术主管为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、"三检制"、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

　　建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

　　⑵做好技术交底工作

　　技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

　　工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸、施工组织设计向施工管理人员进行施工组织交底，施工组织交底内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向工班长进行技术交底。

　　施工技术交底，以书面交底为主，包括节点图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

　　⑶做好施工测量工作

　　工程现场控制线，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接后，由项目技术主管组织技术力量对线位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

　　施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。

　　测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

　　认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

　　⑷施工技术文件、资料管理

　　所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目技术主管审定。

　　由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。

　　采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。

　　3、施工操作中的质量控制措施

　　施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

　　首先，对每个进入现场得施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

　　其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

　　再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

　　最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的"一条龙"操作管理方式，以确保工程质量。

　　3施工材料的质量控制措施

　　⑴物资采购：

　　施工材料的质量，尤其是用于装修工程的材料质量，将会直接影响到整个工程装修质量及效果，因此材料的质量保证是工程质量保证前提

条件。

　　为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：

　　采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在以招标文件及施工合同要求为基准，优中选优，选择合格材料供应。

　　将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《合格证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有使用说明。

　　建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。

　　⑵产品标识和可追溯性：

　　为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

　　水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。

　　砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。

　　其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

　　所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。

　　4 施工中的计量管理的保证措施

　　计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在北京市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

　　1）各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。

　　2）施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是拌制混砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。

　　3）检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

　　4）计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。

　　5）原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

　　6）试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。

　　7）现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。

　　3全面质量管理

　　在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的"三全"管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。

　　项目施工的五大因素为"人、机、料、环、法"而人的因素最重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后。加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量为自身最重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕《质量保证计划》质量保证体系、质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。

　　全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。

　　建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量，在本工程拟建立1个QC小组。

　　在施工过程中，成立以项目经理和项目技术主管为主的质量QC小组，分专业综和合各方面开展QC活动，并制定如下QC活动计划表：

　　序号QC小组课题参加部门时间安排

　　1施工现场动态优化管理项目全面及各分包全过程

　　2装修材料污染控制工程、技术、材料装修阶段

　　施工各阶段

　　另外成立施工进度计划管理QC小组,主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计划至分阶段计划直至总施工进度计划。

篇5：办公楼室内装饰工程质量保证体系措施

　　办公楼室内装饰工程质量保证体系及措施

　　在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。

　　我公司在取得了ISO9001质量管理体系认证证书及ISO14001环境管理体系认证证书和GB/T28001-20**职业健康安全管理体系认证证书。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙》的规定。确保工程质量达到鲁班奖标准，并一次性通过验收。

　　1.质量保证体系的具体内容

　　1.1质量保证体系

　　公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》、《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家相关标准规定。

　　1.2质量目标

　　本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－20**），并按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-20**）及《建筑工程质量评定标准》检验。确保工程质量达到优良标准。

　　1.3质量保证手册

　　公司的质量体系是根据"GB、T19001－2000（dit ISO9001:2000）质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式"确定的。

　　公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。

　　1.4职责划分

　　公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。供应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。项目经理负责工程的具体运作，对装修的安装质量完全负责。

　　项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专职人员，执行专项职能。

　　计划中心质量各部门，对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。 1.5质量保证阶段控制

　　应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

　　1.5.1设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

　　1.5.2 材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

　　1）生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。

　　2）进货后生产厂家要提供质量证明材料。

　　3）进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

　　1.5.3 生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：

　　1）生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

　　2）必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

　　3）对加工后的产品要进行标识。

　　4）加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

　　1.5.4 加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

　　1）进行首件专检及标识。

　　2）对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

　　3） 进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。

　　4）发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

　　1.5.5 安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：

　　1）现场材料和构件摆放要符合要求。

　　2）预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

　　3）转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

　　4）龙骨安装必须控制在内控标准之内。

　　5）防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。

　　以上要严格按照质量手册《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

　　1.5.6 验收阶段：验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下：

　　1）现场竣工资料必须齐全完备。

　　2）外装饰幕墙应清洁、完整、可靠。

　　1.6质量检验控制幕墙构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检---互检---专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序

的工作。我们对产品的质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有"百年大计，质量第一"的职业道德。因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辩证关系。质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主观及质控员对施工员工序进行质量"三检"，完善"三检"制度。施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。现场施工中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻"百年大计，质量第 一"的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻"严格把关与积极预防相结合，以预防为主"的质量管理方针。 2.质量保证措施及成品保护措施

　　我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

　　2.1技术方面的保证措施

　　微机设计

　　在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，开发出居领先地位的微机软件，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。

　　高层次的技术人员

　　公司技术部人员全部是本科以上的建筑、机械、化工及其它专业毕业的大学生、研究生。在此基础上，每年还送2-3名到德国、比利时、美国等世界闻名的铝合金专业厂、玻璃制品专业厂、粘接剂专业厂进行轮训，并于国际上著名的幕墙厂家如旭格、嘉特纳等公司等进行长期的学术交流和合作。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，而且由技术主任、部长审核把关，并经甲方与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。

　　2.2优秀的现场施工队伍

　　人员选择：

　　首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的总指挥（一级项目经理），来负责该项目的施工，并设一名项目经理（一级项目经理），进行协助，使该工程有一个素质优秀的领导班子。

　　安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

　　进现场前的培训：

　　由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；

　　由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；

　　所有技术向施工人员交底。

　　现场施工管理：

　　根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：

　　施工方案，施工计划执行情况的总结；

　　安全、质量，技术标准执行情况的总结；

　　本周工作的总结，奖优罚劣；

　　下周的工作安排。

　　为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。

　　2.3在材料选用与验收方面的保证措施

　　本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。

　　具体措施如下：

　　A．根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。

　　B．工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）

　　C．材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。

　　2.4 在产品加工方面的保证措施

　　公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：

　　严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工；

　　所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；

　　加工现场使用的各类量具、工具定期检查；

　　结构杆件在剪材之前进行校直调整；

　　各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；

　　加工完毕的构件，按其５％抽样检查，且每种不少于５件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；

　　成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。

　　在加工安装期间的质量保证措施具体如下：

　　2.4.1加工期间

　　工序加工中操作者进行首件自检。

　　工段长和班长负责操作者自检后的互检。

　　自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

　　工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

　　检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

　　根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

　　对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。

　　质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。

　　2.4.2安装期间

　　项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。

　　每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。

　　每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

　　工程由

公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。

　　2.4.3工程安装竣工前的最终检验内容及程序

　　工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；

　　有齐全的质量凭证、原始记录。如："分部工程验收单"、"铝合金窗安装质量检查记录表"等；

　　技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

　　竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；

　　竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；

　　复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

　　2.4.4竣工检验的内容和要求

　　按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。

　　按"分部、分项工程质量检验评定表"中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。

　　工程使用功能的检验

　　根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

　　征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。

　　竣工验收后，按"总体工程完工验收报告"要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

　　2.5 在包装运输方面的质量保证措施

　　因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。

　　2.6成品保护措施

　　2.6.1生产加工阶段产品防护措施

　　型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

　　型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

　　玻璃和石材周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

　　2.6.2产品包装阶段防护措施

　　产品经检查及验收合格后，可进行包装。

　　包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

　　型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。

　　型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

　　型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

　　包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

　　产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

　　对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

　　对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

　　不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

　　对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。

　　包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

　　产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

　　包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

　　2.6.3运输过程产品防护措施

　　型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

　　摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

　　型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

　　型材不能与钢件等硬质材料混装。

　　材料装车时需立放，底部垫草垫，两块之间用草垫隔离，根据需要，每十块左右捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使材料破损或变形。

　　运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

　　长途运输途中应经常检查货物情况。

　　2.6.4施工现场产品防护措施

　　施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

　　已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

　　为了保护窗的装饰效果，铝合金窗及幕墙型材打胶后，最后撕保护膜。

　　在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担。

　　3、质量保证体系控制图框