地下室砼工程质量保证措施

　　地下室砼工程质量保证措施

　　第一节项目工程质量总目标

　　工程质量总目标:保证合格工程。

　　第二节项目部质量管理体系

　　2.1、项目经理职责：

　　1、作为企业法人代表，全面领导并负责本工程工期、质量、安全、机械设备管理工作，确保实现业主合同规定的目标和要求。

　　2、组织领导落实各项管理制度，落实部门岗位职责，保证本工程各项工作有序进行。

　　3、定期检查主管领导、职能部门工作及工程进度、质量、安全、经营核算、资金运用等情况，发现问题及时解决。

　　2.2、项目生产经理职责：

　　1、协助经理主管工程工期进度、文明施工及劳力、材料、机具、施工组织协调工作，确保合同工期目标的实现。

　　2、每天组织施工现场生产调度会，检查工程进度，质量、安全等实施情况，做好组织协调工作，发现问题及时处理，确保本工程质量计划、施工组织设计的实施。

　　3、定期组织职能部门，检查工地安全、质量、文明施工规章制度执行情况。纠正"三违"现象，争创安全文明工地。

　　2.3、项目技术负责人职责：

　　1、协助经理具体组织、贯彻实施质量目标，对本工程施工技术、质量负领导责任。

　　2、组织贯彻执行技术规程、施工规范、质量标准及业主质量要求、推动新技术、新工艺、新材料、新设备在本工程的技术应用，为实现业主工期、质量目标提供技术保证。

　　3、负责审批施工组织设计、各项施工计划、组织解决施工过程中重大技术问题。

　　4、负责对检验、测量、试验机构验证人员、设备和仪器的测试工作实施监控，健全各项管理制度。

　　5、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导检查施工过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。

　　6、定期召开质量例会，根据现场质量状况认真制定纠正和预防措施，并组织专业人员跟踪验证。

　　第三节质量保证技术措施

　　3.1、确保施工质量的技术措施

　　1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

　　2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度、明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

　　3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真执行开盘交底和拆模申请制度。

　　3.2、各工序技术措施

　　（一）、测量放线

　　设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑垂直标高的控制。

　　（二）、商品砼施工质量保证措施

　　1、技术部应提前通知搅拌站所需砼标号、数量及施工时间。

　　2、施工现场应实现准备好道路、布料机或泵车就位与接管卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到现场30min内卸料结束，同时应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间3h，或坍落度超过商定上限时间，均应拒收。

　　3、当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在搅拌站专业人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的水，严禁向搅拌车或泵内任意加水。

　　4、开始泵送时，应使砼泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常，能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常泵送。

　　5、泵送中断时间超过30min或出现异常情况时，应每隔4～5min开泵一次，防止输送管内砼拌物离析或凝结。

　　6、在泵送过程中如需接长输送管，须先用水或砂浆湿润接长段，每次接长一般以3米为宜。

　　7、在泵送过程中如出现泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，应用锤头敲击管线中锥形管、弯管等部位，同时使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。如发生堵塞，可敲击查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后才能将拆卸过管段接头拧紧。

　　8、及时掌握天气情况，现场备好塑料布，下雨时覆盖已振好砼，防止雨水对其冲刷，雨势较大时，将已倾倒砼全部振实并加覆盖，停止浇筑。

　　（三）、钢筋工程质量控制

　　1、严格按审核的钢筋配料单进行断料制作成型。

　　2、原料钢筋和加工成型的钢筋必须挂牌，以免混淆，半成品钢筋按施工需用先后次序，分类堆放整齐。

　　3、钢筋的连接必须先进行试验，在试验合格后方能施工，对竖向钢筋的连接，要搭架、吊线、扶正后施焊，以防移位，焊接接头按规范规定抽样试验。钢筋接头位置按图纸和规范要求的百分率错开设置。

　　4、钢筋绑扎过程中必须绑好垫块，保证砼的保护层厚度。

　　5、钢筋绑扎完，做好自检、互检及隐蔽验收记录。

　　3.3、保证质量的管理措施

　　1、岗位责任制：把质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

　　2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

　　材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用；进口钢筋要进行化学分析；商品砼进场要核实砼强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样验收大宗进料。

　　3、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持"自检、交接检、专检"三检制。

　　4、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归

　　5、工程例会制：

　　外部工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监量、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

　　内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传传达外联工程会议精神文明，明确各专业施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。

　　6、成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保

护，免遭污染或破坏。（详见成品保护措施）

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篇2：0.00以下砼工程施工质量保证措施

　　0.00以下砼工程施工质量保证措施

　　A、大体积砼裂缝的控制

　　1、裂缝产生的原因

　　大体积砼产生裂缝的主要原因在于，水泥在水化过程中产生大量热量，由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。当砼的内部与表现温差过大时就会产生温度应力。当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。此外，约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形也会引起砼产生裂缝。

　　2、裂缝控制

　　（1）使用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。

　　（2）严禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超过1%和2%。

　　（3）在砼中掺少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量；为推迟水化热的峰值期，在砼中加缓凝剂，并掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。

　　（4）采用二次振捣的方法，增强砼的密实度，消除砼表面在初凝前出现的细微干缩裂缝，且提高抗裂能力，使面层砼在初凝前结构良好。

　　（5）加强砼的养护，为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在7小时内加以覆盖和浇水。砼养护时间不得少于14天。

　　（6）在承台砼浇筑到1.6m厚的标高部位，砼表面即将凝固1时进行砼表面二次振动，然后用刮板将砼表面刮平，再用木抹子压砼表面，以防砼表面收缩裂缝。

　　3、测温

　　（1）孔位的布置原则：每个大承台分别设4个测温点，平面布置如图所示，每个测温点设深度不同的3个测孔：a孔距砼表面0.1m处，b孔距承台面0.8m处。C孔距承台面1.6m处。

　　（2）在砼浇筑前，将测温孔管Φ48钢管预先放置在承台内并高出板顶20cm，并固定于底板面层钢筋上，钢管上口临时用封口胶封死，钢管下口事先用钢板封死，防止砼浇筑时砂浆流入管内。

　　（3）测温时间：在承台砼浇筑后，在和第1天至第10天内每4小时测温一次，在第11天至第15天改为每6小时测温一次；第16天至第30天每12小时测一次。采用普通温度计测温。同时要测定大气温度，做好记录。

　　（4）在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止产生温差应力和裂缝。

　　B、备料：

　　本工程使用的砼原材料由砼公司负责，所有材料进场后，根据规定进行复检，为保证砼的连续施工，必须备足水泥、砂、石及外加剂等材料。

　　C、采用分层法浇筑，浇筑厚度严格控制在50cm，使层与层之间砼在初凝前闭合连接。

　　D、严格控制每盘砼材料计量。

　　E、专人负责水灰比的控制和检测砼出料口砼的坍落度；在整个施工过程中每隔2～4小时进行一次检查，发现坍落度及水灰比有偏差时，及加加以调整；按规定取样和见证取样制作相应数量试块，试块按规定进行标准养护，达到龄期后会同各单位人员进行见证试验。

　　F、严格泵机管理，在泵送过程中，由于气温较高，为了确保泵机正常工作，对水箱施工用冷却水连续调换。为了避免或减少砼施工中泵机等主要机械设备出现故障，砼施工前应对机械进行认真地检查维修，并配备足够的易损件，安排熟练的维修人员在砼施工时值班。

　　G、砼的防雨措施

　　1、在浇筑砼前，向气象部门咨询天气情况，确定施工日期。

　　2、在基坑四周设置好排水沟、沉砂井等排水设施，并配备2台水泵抽水。

　　3、现场配备500m2的彩条布，在施工中遇到下雨时用以遮盖砼，以防被雨冲刷砼表面。

　　H、砼泵送施工

　　1、管道敷设

　　管道敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。正确的敷设原则是"路线短、弯道少、接头严密"。

　　管道敷设注意事项：

　　（1）泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。

　　（2）泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接。

　　（3）地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。

　　（4）地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

　　（5）转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态棍凝土的冲刷，极易磨损，如用薄壁钢管（泵送至100m高）时，一般泵送近一万立方米混凝土时此部垃圾易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。

　　2、混凝土运输

　　（1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。气候较低时可稍加延长。

　　（2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速(12r／min左右)转动lmin，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

　　（3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的"半生料"也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。

　　（4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。

　　3、混凝土泵送

　　（1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。

　　（2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。

　　（3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

　　（4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。

　　（5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3-4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。

　　（6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

　　（7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。

　　（8）在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。

　　（9）垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10～15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送，当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。

　　（10）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

　　（11）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

　　（12）泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。

　　在清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，就不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发一堵塞引起的。

　　操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口外加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害故事。

　　搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块，当受振动后，掉落混在物料中，也会造成堵管。因此，必须从加强管理着手，防止发生上述堵管事故。在高层和超高层泵送施工中，因混凝土质量较差，布管不够合理，或由于楼层高度逐步增加，泵送压力显得不足，推出混凝土逐渐困难等情况时有出现。这些情况属堵管的前期征兆，若不及时采取措施，将发生堵管事故。下面介绍应采取的主要措施：

　　（1）通过及时反泵排除。如果混凝土在10min内仍泵不出去，则垂直管道内的卵、碎石会下沉，砂浆上浮，离析恶化，将无法再恢复泵送，解决的办法是及时反泵。

　　如果反泵后再泵，将原有料泵完，再补充新料时又堵管，说明堵管无法排除。只有把管道中的混凝土反泵倒入料斗，加水泥浆搅拌后再泵，一般故障即可排除。

　　（2）将水平管道堵塞部分拆开，一面清除水平管道内的物料；一面从此点泵送出料，临时由手推车进行水平布料。

　　4、季节性施工

　　（1）夏季施工。在风雨或暴热天气运输和泵送混凝土，首先应缩短运输时间，同时应测算运输过程中因水分挥发造成的坍落度损失，采取措施（如掺载体流化剂）予以补偿，使坍落度符合泵送的要求。更主要的是应对容器加以覆盖并浇水，防止水分蒸发，对搅拌输送车入口和泵机料，斗容易进水的部分应加以遮盖。

　　5、主要安全措施

　　（1）泵送支腿压力较大（最大约0.8N／mm2），故应垫方木；每个支腿应垫0.3m2以上。

　　（2）支设泵车时，应使泵车水平，待支腿油缸调乎后锁好，防止泵车偏移造成翻车。

　　（3）布料杆工作时，风力应小于8级，否则应停工。

　　（4）泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将混凝土从集中料斗中吹出伤人。

　　（5）布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防混凝土残渣伤人。

　　（6）输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸。

　　（7）高层泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。

　　6、泵送混凝土质量通病及防治措施

　　泵送混凝土具有浇筑速度快、机械化程度高、施工效率高等优点，它与传统施工作法有很大不同，在质量管理上遇到一些新问题，其质量通病与防治措施，参见表。

　　质量通病与防治措施

　　质量表现原因分析防治措施

　　蜂窝麻面1、模板泥浆；

　　2、布料不匀；

　　3、高落差下料；

　　4、气泡；

　　5、局部积水和砂浆堆积。1、模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。钢模在拼缝处应贴胶条密缝；

　　2、合理组织操作人员，确保布料均匀；

　　3、布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；

　　4、认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。

　　胀膜及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故。1、应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；

　　2、根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板；

　　3、输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；

　　4、竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。

　　混凝土质量波动1、商品混凝土施工现场任意加水；

　　2、在浇筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故；

　　3、泵送开

始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度。1、加强混凝土施工各环节的管理；

　　2、做到坍落度波动范围小于2cm；

　　3、现场严禁对混凝土随便加水；

　　4、对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。

　　混凝土接槎不良1、模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子；

　　2、输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。1、新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；

　　2、从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施；

　　3、控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。

　　碰动钢筋和埋件，造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件。设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移。

　　预留孔洞坍落变形1、泵送混凝土坍落度大；

　　2、掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低。1、合理控制拆模时间；

　　2、应根据混凝土试验强度要求拆模。

　　裂缝1、泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝；

　　2、混凝土温度裂缝。1、控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护；

　　2、大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25℃。措施是控制入模温度，加强保温养护、控制降温速度。

篇3：水闸扩建砼工程质量保证措施

　　水闸扩建砼工程质量保证措施

　　1. 原材料质量控制措施

　　1.1 水泥

　　1.1.1 运到工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室按规定进行抽样复检。

　　1.1.2 试验报告的内容进行逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7天内，提供28天强度以外的各项试验成果，28天的强度数值在32天内补报。

　　1.1.3 选用的水泥标号与砼的设计标号相适应。

　　1.1.4 水泥的保管、使用必须符合下列规定：

　　1.1.4.1袋装水泥按品种、标号、出厂日期分别码放。做到先到先用，并防止混掺使用。

　　1.1.4.2码放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面至少30cm，堆放高度不超过15袋。

　　1.1.4.3先到的水泥先用，袋装水泥储运时间不超过3个月。

　　1.2 拌和用水

　　1.2.1 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。

　　1.2.2 对水质有怀疑时，进行检验及拌和物强度试验。

　　1.3 碎石

　　1.3.1 碎石的力学性质的要求和检验，满足设计要求和《水工砼试验规程》（DL/T5150-20**）的规定。

　　1.3.2 碎石的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。 在施工中，将碎石按粒径分成10-20mm、20-40mm两个粒径级别进行控制检验。

　　1.3.4 严格控制各级碎石的超逊径含量，以方孔筛检验，其控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%。 碎石中含有的活性骨料如黄绣等，尽量避免。其它技术要求要符合下表规定：

　　项目指标备注

　　含泥量＜1%不含有粘土团块

　　坚固性＜5有抗冻要求的砼

　　＜12无抗冻要求的砼

　　SO3（折算）＜0.5%

　　有机质含量浅于标准色

　　颗粒密度（t/m3）＞2.55

　　吸水率＜2.5%

　　针片状颗粒含量＜15%

　　1.4 砂

　　1.4.1 砂质地坚硬、清洁、级配良好。

　　1.4.2 砂的细度模数宜在2.5-3.0之间。

　　1.4.3 砂中不含有活性骨料。其它质量要求要符合下表

　　项目指标备注

　　天然砂中含泥量＜2%

　　坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）＜10%

　　云母含量＜2%

　　轻物质含量＜1%

　　SO3（折算）1%

　　有机质含量浅于标准色，如深于标准色，进行

　　砂浆强度对比试验。

　　2. 碎石的堆存和运输

　　2.1 堆存碎石的场地有良好的排水系统，工地料场采用地坪。

　　2.2 不同粒径的碎石分别堆放，设置隔离墙。

　　2.3 碎石堆存时，不能堆成斜坡或锥体，以防产生分离。

　　2.4 碎石的堆存场地要足够，保证一定的堆料厚度，具备足够的富裕量。

　　3. 砼拌和

　　3.1 砼配合比由试验室确定并报监理工程师批准。

　　3.2 拌制砼，严格按照试验室提供的配料单配料，严禁擅自更改，设专人定时检查。

　　3.3 砼的水胶比，通过试验确定。

　　3.4 碎石的级配及砂率选择，考虑骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。

　　3.5 砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输方式、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小坍落度。

　　3.6 砼的外加剂种类、用量根据试验确定，并报监理工程师批准后使用，添加时严格控制掺加量。

　　3.7 拌和物的原材料计量应严格，其偏差值如下表：

　　水泥±1%

　　骨料±2%

　　水、外加剂±1%

　　本工程采用自动化搅拌站和自动配料系统，计量准确。

　　3.8 拌和过程中，根据气候条件及时地测定骨料的含水量，在降雨的条件下，相应的增加测量次数并随时调整砼的加水量。

　　3.9 拌和时间根据试验确定。

　　3.10 砼的搅拌设备经常进行检验：

　　3.11 砼质量检测措施

　　3.11.1 砼拌和均匀性检测

　　在出料口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砼密度，其差值不应大于30kg/m3。

　　3.11.2 塌落度检测

　　每班作业检查塌落度，出料口检测4次，仓面检测2次。

　　3.11.3 砼强度的检测

　　砼抗压强度的检测，砼试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型3个，设计龄期的试件每200m3成型3个。

　　砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件每100 m3成型3个，3个试件取自同一盘砼。

　　4. 砼运输技术措施

　　选择的砼运输设备与运输能力，与拌和能力、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证砼的运输和入仓质量。

　　4.1 所有的运输设备，使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

　　4.2 在运输过程中，尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不超过下表规定：

　　气 温砼运输时间（分钟）

　　20-300C20

　　10-200C45

　　5-100C60

　　4.3 砼的运输工具及浇筑地点，必要时采取遮盖措施，以避免因日晒、雨淋等影响砼的质量。

　　4.4 砼的自由下落高度不大于2m；超过2m时，采用串筒缓降。

　　5. 砼的浇筑

　　5.1 浇筑砼的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定。

　　5.2 泌水处理

　　浇筑砼时，用海绵将泌水吸除，人工装桶将泌水提出。

　　5.3 隔板和顶层周边的高程用模板控制；隔板中部位置采用周边挂线，人工整平控制；在整个施工过程中，测量人员实

施检测。

　　5.4 为防止顶层砼表面干裂，采用木搓板搓压两遍，使其表面密实。

　　5.5 按设计要求和有关规范规定及时进行养护。

　　5.6严格控制水胶比，严格按监理工程师批准的配合比拌和，对每批砂石料及时测定含水量并相应调整配合比。。

　　5.7 下料点合理布置，使下料均匀，对于布料死角，采用人工入仓；振捣均匀，不漏振、不过振。

　　6. 拆模

　　非承重侧模在砼抗压强度不低于3.5MPa时方可拆模；其他承重模板在砼抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时（以同等养护条件下的砼试块，经砼抗压强度试验为依据）方可拆模。拆模要仔细小心，不得损坏表面和棱角；拆模时，注意保护止水设施的完好无损。

篇4：砼钢筋砼工程施工方案和质量保证措施

　　砼及钢筋砼工程施工方案和质量保证措施

　　1 模板及支撑脚手架工程

　　本工程模板工程主要为桥、涵、站、渡槽等等工程砼模板，脚手架主要为电灌站、中沟桥工程配套脚手架。

　　模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异形部分采用木模板，并用防水纤维板贴面。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理工程师审批同意后，现场实施。

　　(1)、模板加工

　　木模板加工在现场加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。用料为Ⅲ等以上木材。组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。

　　(2)、模板安装

　　按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。

　　(3)、模板拆除

　　混凝土模板的拆除应考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，非承重侧面模板应在混凝土达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重模板应在混凝土强度达到规定强度后方可拆除。

　　(4)、脚手架工程

　　支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。

　　2 钢筋工程

　　(1)、钢筋原材料的控制

　　本工程钢筋为自购，为了确保原材料的质量。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到施工现场后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。

　　(2)、钢筋的放样

　　根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审批后再付诸实施。

　　(3)、钢筋的制作

　　根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。

　　(4)、钢筋的现场绑扎和安装

　　钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫导体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。

　　3 混凝土工程

　　本工程混凝土工程包括砼防渗渠、建筑物工程底部、中部、上部工程砼及预制砼等。

　　(1)、拌混凝土原材料的选择

　　骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位供应。

　　水泥：施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。

　　当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。

　　黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求，到工前先进行试验，符合要求的方能卸货进场。

　　石子：采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。到工地后石子验收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。

　　外加剂在使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准。

　　(2)、混凝土配合比设计

　　水灰比设计：根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比；

　　混凝土配合比设计；

　　根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。

　　(3)、混凝土拌和机械的选择：工地配备0.35M3拌和机。

　　(4)、混凝土拌和

　　按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。混凝土拌和程序和拌和时间要满足规范要求，以确保混凝土的和易性、均匀性。

　　(5)、混凝土运输

　　混凝土水平运输采用机动翻斗车。垂直运输采用串筒。

　　(6)、混凝土浇筑、振捣

　　底板混凝土：其浇筑采用斜坯分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振。

　　中部及上部结构混凝土：混凝土开始浇筑时，在两次混凝土施工结合面应先浇5cm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，然后再进行混凝土浇筑，每次浇筑厚度30cm以内，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。混凝土用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。

　　防渗渠工程砼采用平板振捣器振捣，振时严格按规范要求进行，严禁漏振和过振情况好生。

　　(7)、混凝土养护

　　混凝土的养护采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。底板水平表面采用覆盖浇水养护，即用薄膜加草包等材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用混凝土养护液，即将养护液洒在拆模的混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中成份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，塑料薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。

　　为保证在规定

龄期内达到设计强度，必须认真做好混凝土养护工作。

　　(8)、施工缝的处理

　　在施工缝处继续浇筑混凝土前要对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

　　浇筑时先在其表面铺20 30cm厚的砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。

　　(9)、二期混凝土施工

　　二期混凝土施工前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报工程师检查。一期混凝土表面应打毛、冲先干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期混凝土呈干饱和状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增加坍落度，减少骨料的料径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。

　　二期混凝土中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载混凝土，使其靠重力压浆密实，待后再凿除多余部位混凝土。

　　(10)、雨季混凝土的施工

　　雨季施工期间，在仓面搭设雨蓬，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，混凝土运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。

　　(11)、混凝土缺陷修复

　　混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理人准后进行整修。修复的措施：

　　a对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。

　　b对销螺栓孔修补，应将孔周围打深3-5cm，内大外小形成楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。

　　(12)、混凝土试验

　　在混凝土浇筑时，安排专业试验工程师按照规范要求在仓面取样做混凝土抗压试块，试块成型后，将送标养室养护，龄期满后进行试压。

　　(13)、伸缩缝

　　伸缩缝所使用的材料需满足设计要求，其技术性能要满足施工规范规定。本工程的伸缩缝采用的是20mm厚柏油毛毡，采购前，先请监理人检查样品，得到批准后即按监理人的要求采购到工后，再抽检试验，确保用于工程的材料均为合格品。

篇5：砼工程质量保证措施6

　　砼工程质量保证措施6

　　本标段砼工程量大，其性能指标依据不同的结构部位有不同的要求。因此，必须采取有效的措施保证砼的抗压强度、抗裂、防渗等性能满足设计要求。本工程所用砼主要采用现场预拌砼，所用原材料购买前要事先经监理审查批准，砼由承包商承担质量控制责任及最终质量责任。

　　-1、组织保证措施

　　建立砼质量保证机构，设砼质量控制管理小组，由生产副经理负责，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员。负责对生产工班进行技术交底、质量教育及工艺监督。质量控制组织机构、职能见图6-4：砼质量控制组织机构及职能图。

　　-2、技术保证措施

　　本工程砼施工必须严格按照招标文件所指定的技术标准和《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中有关规定进行控制。

　　1、原材料控制

　　砼是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响砼的质量。所以，各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节，也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能指标必须严格执行招标文件的规范要求。

　　2、砼配合比控制

　　砼配合比由试验室提供，经监理及业主审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。

　　3、砼拌制

　　按照招标文件要求，本工程采用商品砼，在砼生产时派专人检查以下事项：

　　（1）拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为±1%，各种集料为±2%。

　　（2）骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。

　　（3）砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间应符合表6-10：砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间要求。

　　表6-10：砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间

　　砼搅拌机容量

　（升）连续搅拌时间（秒）　砼坍落度（cm）

　　1～＜22～7＞7

　　≤4001206045

　　8001509060

　　120**2090

　　（4）在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。

　　（5）在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。

　　4、砼的运输

　　（1）现浇砼运至浇筑地点时，必须符合浇筑时间规定的坍落度要求。

　　（2）砼搅拌出机后的任何时刻都需监督，严禁往拌合物中随意加水。

　　（3）砼浇注前计算工程量，合理安排砼运输数量及频率，既要保证运输泵连续工作，又要保证砼在输送车内存放时间不超过规范允许时间。

　　5、砼的浇注

　　（1）砼浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。

　　（2）砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不得超过2m。

　　（3）砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙缝要求处理。

　　（4）泵送前应用适量的、与砼同标号的水泥砂浆润滑管路。

　　（5）浇筑过程中不得发生离析现象。

　　（6）砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须是经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。砼浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。

　　6、砼的养护

　　（1）编制砼养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。

　　（2）砼应在浇筑完成及初凝后4～5小时进行覆盖和浇水养护，要保证不少于业主或监理工程师指定的养护时间。

　　7、砼的拆模

　　（1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。

　　（2）不承重的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

　　8、夏、雨季施工措施

　　（1）夏季搅拌砼时应考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保砼浇筑时的坍落度在设计的范围内。

　　（2）砼浇筑前要了解气象情况，尽量避开大雨浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。

　　-3、制度保证措施

　　1、执行"签署砼浇筑施工许可令"制度，作业队队长负责填写"砼浇筑令"的申请单，现场主管工程师检查准备工作及"砼浇筑令"填表送签工作，工程技术部检查确认，质检工程师签发。

　　2、"砼浇筑许可令"申请签发条件：

　　（1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕，并确定安全可靠。

　　（2）模板、钢筋、预埋件及其支架质量符合规定，验收合格。

　　（3）技术复核、隐蔽工程验收已确认签证。

　　（4）施工范围内安全设计落实。

　　（5）施工机具准备就绪且能正常运转。

　　（6）材料供应准备完毕。

　　（7）原材料及施工配合比经监理检查合格。