机电设备安装工程常见质量问题控制措施

　　机电设备安装工程常见质量问题控制措施

　　各专业质量控制要点为了确保工程的创优目标，避免因为质量问题而引起工期的拖延，针对本工程的具体内容和特点，对易发生质量问题的部位在施工前制定质量预控措施。

　　1 电气工程

　　（1）电线管安装

　　使用套丝板时，应先检查丝板牙是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油；管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25 毫米的管子，应采用分离式液压弯管器，电动顶管；

　　配电箱内如果引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱仍保持一致高度。

　　（2）管内穿线

　　穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；

　　为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线；

　　（3）配电箱的安装

　　配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试，不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。

　　（4）成套配电柜安装

　　基础型钢安装时，应先将预留的空位清扫干净，按照设计要求进行加工，然后将型钢放入预留的位置进行水平度和垂直度的调整，直至符合设计和规范要求；

　　成排配电柜安装立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整，直至符合设计和规范要求；

　　（5）电缆线路的施工

　　由室外埋地敷设引入室内的电缆，外面的黄麻层应剥除。在同一条电缆沟中敷设很多电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。施放时，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上的合理布置与整齐排列，避免交叉和混乱现象。

　　电缆沿墙垂直安装时，距地面2.5 米高以下一段以及穿过墙壁和楼板的地方，应穿在钢管内，以防机械碰伤。在室内的以及通向室外的电缆保护管，其管口两端应用密封胶密封。

　　（6）电缆及末端处理施工时确认及措施

　　1）电缆敷设时确认外皮损伤情况；2）电缆敷设时确认相别标志；3）电缆去皮时确认中性线的损伤与否；4）确认中心线防水胶布处理适当与否；5）去除外部半导电层时确认中性线损伤与否；6）去除半导电层后确认余下的半导电体的长度；7）确认使用洗涤布去除电缆表面异物质的情况；8）确认隔离层及半导电性层的去除长度； 9）确认用半导电性胶布缠半导电层和传热体的情况；10）确认接头和导体的接触状态（使用6 角压钳）；11）设置收缩Tube（PST）时，确认与半导电层的Over Lap；12）确认电缆引入时相间间距维持情况；13）确认电缆和支持台的规格适合与否；14）接地确认；⒂照相及记录施工年月、操作者及担当者。

　　2 管道工程

　　（1）管道坡口、组对

　　管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

　　管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。

　　对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。

　　（2）焊材的使用

　　健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25℃，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。

　　（3）管道焊接

　　碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80-100℃，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。

　　管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。

　　在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm 时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；当管径大于300mm 时，常采用搭接板对口。

　　除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。

　　（4）管道试压过程质量控制措施

　　为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。

　　水压试验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢，每0.2-0.3MPa 为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。

　　（5）管道丝接口处有渗水或滴水现象

　　1）原因：

　　丝头管件有裂纹，

砂眼等缺陷；

　　丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；

　　填料不合格，填加不均匀，聚四氟乙烯生料常脱滑，最好使用油麻填料；

　　管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；

　　2）防治：

　　严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选，不合格的填料禁止使用。

　　针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。

　　严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。

　　3 通风空调工程

　　（1）系统噪音对舒适度的影响

　　1） 为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。

　　2） 消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

　　3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。

　　4）为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。

　　5）消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。

　　6）对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。

　　7）对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。

　　8）严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。

　　9）采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。

　　（2）内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题

　　导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。

　　预防措施：

　　导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A 尺寸而定，即如下表所述：

　　导流片数、片距明细表

　　序号A片数A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12

　　1500395120**0

　　26303115145170

　　38005105125140160170

　　410005115130150165180

　　512506125140155170190205

　　616008135150160175190205215230

　　720009145155170180195205215230240

　　（3）法兰的制作、铆接、连接。

　　法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。

　　预防措施：

　　1）法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。

　　2）法兰胎具应确保准确。

　　3）法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。

　　4）风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。

　　5）法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。

　　6）法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。

　　（4）保温材料粘合不好引起的结露问题

　　预防措施：

　　1）保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。

　　2） 粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。

　　3）敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。

　　4）板材接缝处用铝箔胶带粘牢，风管法兰部分保温做法按下图所示。

　　风管法兰部分保温示意图

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篇2：建筑电气安装工程质量控制措施

　　建筑电气安装工程的质量控制措施

　　A、电气设备、材料质量控制：

　　1）主要电气设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，建立设备、材料入、出库的复验制度，确认合格后，才能在施工中使用。

　　2）主要电气设备、材料的内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等实物应与设计图和装箱单吻合，低压配电柜、电缆等电气设备或材料须具有耐压试验、绝缘电阻测试等检验合格的报告。

　　3）大批量的设备、材料事前对生产厂家进行资质调研，对其产品质量、检测能力、质量保证体系进行审核。

　　4）进口电气设备、器具和材料应有提供商检证明和中文的质量合格证明文件、性能检测报告及中文的安装使用、维修等技术文件。

　　5）低压成套配电柜、不间断电源柜、控制屏（柜、台）及动力、照明配电箱的铭牌应符合图纸或设计要求，柜（箱）内元器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊现象，外观油漆涂层完整，无明显碰撞凹陷，并检查随带技术文件及出厂试验记录，不间断电源柜检查、试验等项参数符合技术规定的要求。

　　6）电动机、电动执行机构和低压开关设备等铭牌、附件齐全，电气接线端子完好，安全认证标志明确，设备器件无缺损，油漆涂层完整。

　　7）照明灯具应检查合格证，新型气体放电灯具带有技术文件，成套灯具的绝缘电阻测试值大于2MΩ，应急灯具铭牌上的标志等标注明确，普通灯具须有安全认证标志，灯具外观油漆涂层完整，无损伤，附件齐全。

　　8）开关、插座、接线盒的合格证、电工产品安全认证标志齐全，开关、插座的面板及接线盒盒体完整、元碎裂，零件齐全，电气和机械性能符合规范要求，油漆涂层完整，控制器、开关等附件适配，对塑料材质的开关、插座及其面板应具有阻燃性。

　　9）电线、电缆的合格证、电工产品安全认证标志齐全，线芯直径、绝缘电阻值符合规范标准，绝缘层完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷，耐热、阻燃的电线、电缆外护层上标识明显导电性能和阻燃性能符合要求。

　　10）电气导管的材质证明书齐全，管径、壁厚及均匀度抽检合格，钢导管无压扁，内壁光滑，非镀锌钢管无严重锈蚀，表面无锈斑，导管及配件无碎裂。

　　11）型钢材质证明书应齐全，表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形，镀锌制品（支架、接地线、避雷用引下线及接闪器等）应有镀锌质量证明书，且镀锌层覆盖完整，表面无锈斑，用于防雷及接地系统的镀锌材料应为热镀锌产品。

　　12）电缆桥架、线槽的合格证应齐全，表面平直光滑，无变形，连接部件、配件完整、齐全，钢制桥架油漆涂层完好，无锈蚀，无扭曲变形，表面无划伤。

　　B、配管工程质量控制：

　　1）审核施工图时，重点抓管道多的部位或交叉作业的部位，如地下室、设备机房、卫生间、吊顶内及有关关键部位，对各专业的安装尺寸进行核实，发现问题及时处理，施工中对关键部位进行样板施工，尽量避免因设计考虑不周，造成电器配管与水暖、消防、通风等管道相碰的现象发生。

　　2）现浇砼结构施工中，配管与土建钢筋绑扎应同步施工，配管经自检、隐蔽验收合格后，再配合土建进行砼浇注。

　　3）在砖结构施工中，及时配合砌体进行暗配管和预埋盒、箱的安装，注意配管的防腐措施。

　　4）开关盒、插座盒安装位置标高控制在规范允许偏差范围之内，稳牢盒口与墙面平齐，盒口平整方正。

　　5）配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度，其保护层应＞15mm，重点控制踢脚与地面接合处，圈梁与顶板接合处等，以保证穿线顺利进行和导线的安全。

　　6）配管进入盒、箱控制在5mm之内为宜，管进盒箱应使用锁紧螺母固定平直，盒、箱四周用水泥沙浆填实、抹平，管进配电箱应一孔一管排列整齐，配管管口在二层板后面，严禁用气焊开孔，废孔应堵死抹平。

　　7）钢管连接时，焊接部位应按规范严格控制，钢管两端对接应平齐，套管应使用配套产品，其套管两端或两管接头处不允许用黑胶布缠绕。

　　8）吊顶内配管走向、连接、吊（支）架、固定安装方式等应符合有关防火规定。

　　9）管口毛刺应用圆锉锉光滑，配管时管口应作临时封堵，以免掉进东西影响穿线，对于管路较长者，再将铁丝穿入管中。

　　10）金属导管严禁对口熔焊连接，壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。金属导管必须可靠接地。

　　11）配管在穿过建筑物变形缝处时应设补偿装置，管子敷设的长度超过规范允许值时，中间应增设过路箱、盒。

　　12）钢管明配时，应用丝口连接，并用圆钢进行接地跨接，焊接处刷防锈漆，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。

　　13）绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。

　　C、配线工程质量控制：

　　1）导线连接应采用绝缘压接帽新工艺，多股铜线需搪锡。严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎只用黑胶布缠绕做法。防止造成导线连接不牢，线芯裁剪后预留过长外露，严格按配线施工工艺要求施工。母线的接触面应采用电力复合脂，螺栓紧固时，应采用力矩搬手紧固。

　　2）插座、螺口灯头、零线、相线的接线时应注意采用左零右火和左零右火上接地的作法。用试电笔或测试插头进行检验。不允许出现零线与相线接反。

　　D、灯具、箱（柜）安装质量控制：

　　1）灯具安装：

　　严禁在公共场所采用铝制品瓜子链吊装灯具。低于2m以下的灯具及电器按规范要求安装PE保护地线。灯具超过3Kg时，要采用吊杆生根固定牢固。

　　2）对柜、箱、盘装有电器的可开启的门或柜体、箱体、二层板等处，应按有关规范要求，选择相应截面的裸铜软线与接地的金属构架或接地线可靠连接。

　　一般一根导线压在一个紧固点上，禁止多根导线叠加压接在同一个紧固点上，如需多根导线同时压在一个紧固点上，可采用接线鼻子后压接。

　　3）接地保护线应按规定选择导线截面，注意线色，并按规定选择接地螺栓和螺母，压接时应加弹簧垫、平光垫、紧固牢靠。

　　4）土建喷浆时，对已经安装完毕的灯具开关等应加保护措施；安装灯具开关等施工时，注意保护墙面整洁。

　　5）箱体暗敷设时，暗敷箱体大于30cm必须在顶端设置预制过梁板，在砌筑墙体前应提前预制好。暗敷箱体应注意不能突出粉刷层，该部分是易出问题的地方，必须预先控制好，以免等粉刷完毕再返工，影响土建工程质量。

　　6）箱（

柜）金属框架与基础型钢必须接地或接零可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。接地线必须直接与地排连接。

　　7）三相四线制重复接地处零排与地排必须用双色线连通。该部分往往被忽视。重复接地扁钢必须直接进入箱体，用双色线与地排直接相连，连接线两端平垫片与防松垫圈齐全，且接线紧密。

　　8）接地线干线截面积应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-20**）表6.1.2的规定。该部分也易被忽视。

　　9）箱内进线：必须根据进箱内电缆管的规格数量用开孔机开孔，进箱内线管50cm以下的必须用纳子固定，且进箱2～3丝扣。禁止用电、气焊热开孔和切割机随意开孔，虽然不影响使用，但影响观感，且对箱体的防腐造成破坏；箱内进管只能从顶端和底端进入，严禁侧面和背面进入。金属管的管接地必须引自箱、柜接地排。

　　10）箱内配线应符合以下要求：

　　a、配线整齐，无绞接现象。箱内配线按相别横平竖直整理好，并用扎带扎好。要求施工人员必须先根据箱内回路情况，先计划好所有导线该怎么合理分布再开始接线。同时注意，接到地排、零排上方的导线应弯成90°后，与零排、地排成垂直方向接入。

　　b、导线连接紧密。同一个端子上的导线连接不多于2根，如为2根导线，中间应用平垫片隔开。防松垫圈与垫片齐全。防松垫片易被忽视，接线螺丝也有未拧紧现象，这些问题必须检查出来并加以整改，否则接线松动，接触电阻增大，很容易烧坏端子。接线端子上导线的弯曲方向也是容易忽视的地方，弯成圆形时，弯曲方向必须与接电螺丝的旋转方向一致，这样紧螺丝时，圆半径才不会变大，导致部分导线脱离垫片。为美观起见，弯成的圆必须规则，且向下或向上的导线正好在圆的中间。

　　c、箱柜内分别设置零线、地线汇流排，零线和保护地线必须经汇流排引出，且零、地排标识要齐全。

　　d、箱柜内导线余量按常规留足1/2半周长，但往往在接线时将"多余"的导线剪断，导致余量不足，影响验收与今后使用。问题往往是因为当零排或地排直接靠近进线处时，直接将导线接到接线排上，"多余"的线便被剪断。，应该沿箱侧迂回之后再接过来，这样便能满足余量要求。

　　e、箱的背后严禁走线，否则易产生涡流损耗。

　　f、多股线（铜芯线）截面在2.5mm2以下时，拧紧搪锡或接续端子后与接线端子连接；截面大于2.5mm2的除设备自带插接式端子外，接续端子后与端子连接，多股线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡。接续端子必须压接紧密，压线应横压两道以上。

　　g、检查箱内跳线截面，无论是成品箱还是组装箱，都易出问题，当跳线截面比出线截面小得多时，这种情况必须及时发现并整改完毕，避免今后配电箱出问题。

　　11）配电箱功能编号与回路编号必须齐全。功能编号是指贴在电箱外部的开关名称编号，便于今后使用、维护；回路编号是箱内每个回路上编号，与系统图一致。

　　12）箱（柜）内两侧线较多，而固定配电箱面板的两个螺丝正好在箱的两侧，必须将其与两侧电线隔开，否则拧螺丝时很容易损坏导线绝缘层，导致箱体带电或短路。

篇3：钢结构安装工程安全质量控制措施

　　钢结构安装工程安全、质量控制措施

　　1钢结构安装工程质量控制措施

　　钢结构安装工程质量控制主要从以下几个方面进行：

　　1.1测量质量控制

　　钢结构安装现场测量质量控制采取以下措施：

　　(1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度达标。

　　(2）保证测量人员持证上岗。

　　(3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。

　　(4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

　　(5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

　　1.2焊接质量控制

　　1.2.1焊接质量现场保证措施

　　（1）焊接工程师、焊接质检人员、无损探伤人员及焊工必须持证上岗。

　　（2）对各类焊接接头编制焊接工艺评定，现场焊接参数按照焊接工艺评定进行。

　　（3）定专人保管焊机、保温箱、检测设备，并定期进行检查和维修，保证施工机械能满足现在安装质量的要求。

　　（4）加强对焊接材料的选择和保管，焊材在使用前必须经过烘焙，经烘焙的焊条必须放在保温筒内，随取随用。当日未使用完的焊条必须收回，焊条烘焙两次以上必须申请报废处理，并分开存放、标识明确。

　　（5）在特殊环境下施工时，严格按照季节性施工措施进行，保证焊接质量。

　　（6）在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。

　　2 安全施工制度保证体系

　　2.1安全技术交底制度

　　（1）工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。

　　（2）实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。

　　2.2安全检查制度

　　（1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。 检查的内容是查“两标贯彻”，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。

　　（2）执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。

　　（3）班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；专职安全员每天做好安全检查；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。

　　2.3安全教育管理制度

　　（1）新工人入场安全教育制度。作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，应当接受安全生产教育培训，未经教育培训或教育培训考试不合格的人员，不得上岗作业。

　　（2）特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。

　　（3）生产过程中安全教育。要结合现场实际情况，对人员的培训考试建立考核成绩档案。

　　2.4安全用电制度

　　工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。

篇4：模板制作和安装质量控制措施

　　模板制作和安装质量控制措施

　　模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-20**）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

　　一、组织措施

　　1、组织措施

　　基础施工阶段建立由项目经理、现场经理、技术负责人领导，质量员、安全员中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。

　　2、质量管理程序

　　基本要素质量工作质量

　　二、技术管理措施

　　1、主控项目

　　1）安装现浇结构的模板及其支架时，模板支架下面的基层或楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

　　2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

　　2、 一般项目

　　1）模板安装应满足下列要求：

　　模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

　　2）对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

　　3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合定；

　　4）现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。

　　5）模板垂直度控制

　　（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

　　（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

　　（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

　　6）顶板模板标高控制

　　每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

　　7）模板的变形控制

　　（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

　　（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

　　（3）门窗洞口处对称下混凝土；

　　（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

　　（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

　　（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

　　8）模板的拼缝、接头

　　模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

　　9）窗洞口模板

　　在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

　　10）清扫口的留置

　　楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口为50×100mm 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。

　　11）墙柱模板施工应做好配合工作，合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

　　12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

　　13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

　　3、脱模剂及模板堆放、维修

　　1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

　　2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

　　3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

　　4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

　　4、其他注意事项

　　在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

　　1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

　　2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

　　3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

　　4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

　　5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

　　6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

　　7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

　　8）模板施工前，对班组进行书面技术交底。

　　9）实行模板放样制度：模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图。

　　10）确保模板支撑牢固，不位移，不炸模，确保断面尺寸，标高正确无误。

　　11）模板必须满足钢度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇捣混凝土重量，侧压力及施工荷载

　　12）做好各工种的配合、验收和监护工作，杜绝质量偏差，浇捣砼过程中，项目部有专人监督。

篇5：机电安装工程施工进度控制措施

　　机电安装工程施工进度控制措施

　　1施工总进度控制措施

　　1.1依据土建施工进度计划，编制机电安装工程施工进度控制计划，并根据施工现场情况实施动态管理。现场办公室贴施工总进度控制计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工进度要求。

　　1.2以施工总进度控制计划为依据，编制各施工区的季度、月度生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保总进度计划实现。

　　1.2优化安装施工方案，提高生产效率。

　　1.3每周定期召开班组单位的工程例会，落实总的计划进度，协调和解决机电安装与土建及有关施工单位之间的矛盾。

　　1.4保证质量、环境和职业健康安全管理体系的有效运作。加强教育，以提高全员质量、安全意识为先导，避免在施工过程中出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生。

　　1.5根据施工进度要求，编制材料需用计划。确保工程材料、设备适时有序地投入。

　　1.6奖罚措施

　　(1)为充分调动班组人员的主观能动性，本项目部特指定奖罚措施，以保证施工进度。控制进度的考虑分三个阶段来实施以达到充分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度。

　　A.第一个阶段为以施工总进度控制计划编制区域施工计划和日工作量计划，使班组明确当天（该区域）的工作当天完成，完成或完不成的可当日检查进行奖罚。

　　B.第二个阶段为当第一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程施工计划，以压缩施工工期来弥补区域施工进度和日工作量的不足，如能达到分项、分部工程施工计划进度，同样给予奖励，如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。

　　C.第三阶段为第一、二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核，在施工总进度控制计划的要求上，控制全部施工工期，在最终能够达到施工工期的班组，应得到控制总施工工期规定的工期资金。

　　(2)对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。

　　(3)项目部在实施工期奖罚时，以施工总进度控制计划、月度计划、监理、业主方平时的考核等形式为依据。

　　2组织措施

　　现场经理组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同业主方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等全面负责，从组织形式上保证各项目标的实现。

　　每日召开一次生产协调会，围绕工程的工程质量、施工进度、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。

　　实行合理的工期计划、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度；

　　做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐次落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

　　3技术措施

　　3.1利用计算机技术对网络计划实施动态管理，制定二、三级工期网络，节点控制、进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

　　3.2根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，加强人员、机械、材料、施工方法及施工作业环境等要素的协调管理。

　　3.3项目技术部通过与设计单位、业主及相关方的协商和沟通，充分理解设计意图，以便合理优化施工方案，提高效率和品质。

　　4材料保证措施

　　4.1充分利用我司完善的材料供应商服务网络资源，保证工程材料、设备及时到场。

　　4.2根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。

　　4.3及时向监理呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。

　　5机械设备保证措施

　　为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：

　　(1)加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；

　　(2)为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。

　　6外围保障保证措施

　　积极配合总包单位，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰。做好施工一线的后勤保障工作，使施工人员能够集中精力进行施工生产。