水利枢纽土建工程质量保证措施

　　水利枢纽土建工程质量保证措施

　　1 质量保证体系

　　为使本工程能顺利实施，我们将建立如附图5-1 质量保证体系。

　　2 质量管理机构、人员及质量检查程序

　　为了保证工程质量， 创优质工程，我们将实行项目法施工,把工程质量管理作为项目经营管理的核心， 建立健全和完善各级岗位责任制并落实岗位质量责任。

　　我们将建立在局领导协调小组的领导下、局机关各职能部门的监督控制下的质量管理机构。在质量管理机构中，以项目经理为项目质量管理第一责任者，全面负责工程质量管理工作；以项目副经理、总工程师、各职能部室主管为成员的质量领导小组（名单见表5－1）。项目副经理为现场质量管理直接责任者，具体负责现场施工质量管理工作；项目技术负责人负责项目质量技术措施的审核及组织竣工资料整理、申报、 签证；安质部为专职质量管理机构，配备具有水利水电工程质量监察证且经验丰富的专职质检工程师，对施工质量进行全面检查、监督、验收、评定及质量资料整理、呈报；各中队配备专职质检员, 协同中队长负责本中队施工质量管理并进行质量检查和验收；各作业班组配备专（兼）职质检员,协同班组长负责本班组施工质量检查和初步验收；测量组和试验室人员配合各作业中队、班组质检员对施工质量进行复核、 验收。本工程质量控制流程见附图5-2。

　　3 质量保证规章制度

　　本工程除认真贯彻执行国家、 部门和地方有关工程施工质量管理规章制度外，尚制定、执行以下质量保证规章制度：

　　（１）制定完善的岗位责任制，落实岗位质量责任， 并与岗位考核、经济评定相结合，使全体施工人员牢固树立"质量第一"的思想。

　　（２）结合工程实际制定上岗前质量教育培训制度和持证上岗制度，开工前和施工过程中开展经常性质量意识教育和技能培训，提高全体施工人员质量意识和技术水平。

　　（３）制定完善的材料采购、验收、保管制度，把好材料质量关。材料使用前必须按有关规定进行检验、试验，合格者监理工程师同意后方可用于施工，严禁不合格材料进场。进场材料应按其品种规格、厂家、出厂日期、检验与否的状态等分门别类有序堆放，并做好标识。

　　（４）贯彻执行"技术交底制度"，每道工序开始前必须进行技术交底，确保技术措施的贯彻落实。

　　（５）贯彻质量"三检制"（见附图5-2）。对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程质量。

　　（６）建立定期及不定期进行质量评比、总结制度，实行质量"一票否决"制度。

　　（７）建立检验、测量及试验设备定期检定制度，工程中所用检验、测量试验设备需按其检定周期进行检定，未经检定和过期未检的不得在工程中使用。

　　（８）建立推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备制度，以提高工程质量和劳动生产率。对工程中的技术、质量难点、重点组织技术攻关小组、QC小组攻关，对作出贡献的科技人员予以重奖。

　　（９）建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈,指导工程施工的质量控制。制定创优计划和TQC活动计划，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务。

　　4 总体工程质量保证措施

　　4.1、开工前质量保证措施

　　a、开工前，项目总工程师组织安质部和技术部以及现场技术员仔细研究施工图及有关施工文件， 领会设计要求，制定切实可行的施工措施和施工计划，并报监理工程师审批同意后方可实施，确保工程的施工有计划有步骤进行。

　　b 、开工前，测量组会同业主现场技术人员做好各测量控制点的交桩工作， 进行控制网点复核并将复核成果报工程师审核，确保工程施工放样准确，对原测量控制点不能满足施工需要或受施工影响,将根据原测量控制点引测满足精度要求的施工测量控制网点,并对测量控制网点进行经常性监控。

　　每一工序开工前，测量组必须进行精确测量放样和测量复核，确保每一工序测量放样的准确。

　　c、对复杂部位和关键工序，制定详细、严密的施工技术措施，报监理工程师审批。

　　d、在工地设置一个质量监控试验室，优选试验确定砼、砂浆的配合比，对施工所用材料、砼、砂浆的质量进行检验监控，砼、砂浆严格按配合比配料，确保工程质量。

　　4.2、施工过程中的质量保证措施

　　a、我们将选派在水利水电工程施工中经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部,并选派经验丰富的专职质检工程师担任质检员，以加强质量管理。

　　使用技术素质较高具有相应等级上岗证的技术工人负责如石方开挖、钢筋制安、砼浇筑和机械设备运行等主要作业。

　　施工过程中,我们将开展经常性质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能。

　　b、选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备和工器具。对机械设备实行定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好和正常运行。

　　测量、检验、试验设备按其检定周期定期送有资质的单位进行检定，保证其完好、精确,并建立台帐,未经检定或过期未检的计量设备不得在工程中使用。

　　c、成立专门材料采购、管理机构，配备专职材料采购、保管员。采购具有生产许可证、合格证和质量证明书的产品，现场按有关规定对水泥、钢筋、砂、碎石等建筑材料进行抽样检验，合格的方能用于施工中,对于不合格的材料必须标识,并及时清理出现场,以免错用。

　　d、严格执行国家颁布的有关规程、规范和技术标准以及设计要求施工。

　　严格执行工序标准,每道工序完工,必须经"三级"检查、验收,合格方能进行下道工序作业。

　　4.3、开挖施工质量保证措施

　　1）土方开挖

　　（１）基础开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料， 对施工作业人员进行技术交底，测量人员根据设计图纸进行测量放样，确定开挖轴线、边线和开挖深度、开挖坡度等。

　　（２）为了减少机械开挖对建基面的破坏及确保建基面完整，预留20cm~30cm作为人工开挖修整层，并且注意边坡稳定。

　　（３）开挖过程中配置足够数量和容量的抽水机进行排水，保证建基面平整、干净。

　　开挖完成后，均应进行以下内容的检查和测试：

　　a、开挖基底高程校核；

　　b、开挖基底尺寸校核；

　　c、开挖坡度校核及其稳定性测试；

　　d、轴线位置校核；

　　e、建基面平稳度测试；

　　f、基础承载能力的测试。

　　对上述各项检测项目如有不符合设计要求的,进行返工，直至符合设计要求为止，如与设计不相符应及时报告监理工程师并按监理工程师要求处理。

　　4.4、土方填筑施工质量保证措施

　　（１）开始土方填筑前，先清除建基面植被、杂草、积水、淤泥、土质基面压实，经监理验收合格后才能填筑土料。

　　（２）填筑的土料应满足规范和设计要求，土料的含水量控制在最佳含水量±2%范围内,超过上述范围的土料,采取洒水、翻晒或掺干土处理。"橡皮土"要挖除或挖松翻晒。

　　（３）在填筑区周围内，建立排水系统，以保证雨水、渗水及时排泄。工作面向外、排水沟作成一定的坡度以利排水。

　　（４）填筑前应先进行碾压试验，以确定填筑层厚、碾压遍数等参数，填筑按照试验所得的参数进行施工。填筑铺料前设标杆以控制铺料层厚度。

　　（５）每层填土碾压完毕经检查合格后，方可进行上一层土铺料。铺料前要清除已填土表面杂物、光面，干燥面晒水。碾压机械碾压不到的部位，应使用人工夯实。

　　（６）填土边坡施工时应填宽30厘米，以保证边坡压实度，然后采用反铲辅以人工进行削坡。

　　4.5、砼施工质量保证措施

　　（１）混凝土使用的砂石料严格按照设计要求选料，并经化学、物理分析试验，合格的方能使用；砂石料严格按设计要求进行筛分和配料,现场试验确定其配合比。

　　（２）使用的水泥采用业主要求的厂家和经试验合格的产品，水泥必须有厂家合格证、 化验单及试验报告，且现场还需对每批水泥进行抽样检验和试验，并分门别类进行堆放，存放整齐，做好标识，严禁不合格者进场。新产水泥必须存放一段时间，以便水泥浆温度稳定后方可使用。但储运期超过3个月的袋装水泥、超过6个月的散装水泥，在使用前需重新严格检测，合格者报监理同意后方可使用。

　　（３）混凝土采用机械拌制，按试验确定的配合比配料,拌制时间事先进行试验确定，并按规定随机抽样制作试块试验，混凝土拌制必须开具开仓证。每班开拌前检查拌合机、计量的准确性，以确保配料误差控制在有关规定许可的范围内。砼塌落度检测，每班在机口不少于4次，在仓面不少于2次，特别是雨后骨料含水量发生变化时，要加强塌落度检测，以便及时调整配料用水量。

　　（４）坡面采用支模浇筑，振捣密实。

　　（５）每次开浇砼前，要配足够的材料、设备，并对设备进行检修保证其完好，以避免因材料、设备原因造成砼质量事故。

　　（６）混凝土浇筑施工前必须进行模板、钢筋安装验收，自行"三检"合格，报监理工程师经检合格发开仓证后才允许进行混凝土浇筑。

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篇2：现浇梁支架施工质量保证措施

　　现浇梁支架施工质量保证措施

　　施工中采取有效措施，确保本工程支架施工符合规范要求和鲁**办工[20**]26号文件的要求，保证支架施工安全。强化质量意识，认真贯彻落实"质量第一"的方针，强化质量意识，加强培训，提高施工人员素质,确保工程质量。建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，制定有效防范措施，加强工序质量控制，落实技术责任制。

　　1、施工中使用的原材料应符合相应规范要求；碗扣架钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-20**）的规定。所选用的钢管扣件租赁单位应有备案证明。

　　2、支架搭设需对地基处理，支架搭设的整个区域地基承载力必须达到设计要求，地基有有效的防排水措施。对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设数量的30%，发现质量不符合标准情况的，要进行100%的检验。对扣件螺栓的禁锢力矩进行抽检，抽检数量应符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》的规定，对梁底扣件应进行100%的检查，同时建立支架材料进出场使用台账。建立健全施工过程中定期检查检验制度。

　　3、现场使用的钢管质量证明材料齐全，管材、碗扣、门式支架部件的尺寸符合标准；钢管无裂缝、结疤、变形或管壁厚度满足规定尺寸；碗扣无裂纹、缩松变形。

　　4、支架搭设、使用的所有施工技术数据应符合方案设计，施工前项目技术负责人应向所有参与施工的人员进行安全技术交底。

　　5、支架规定设置的扫地杆纵横向水平支撑、剪刀撑；立杆间距符合要求；按规定设置竖向和水平加强层。

　　6、模板上施工荷载不超过计算采用数值，模板上堆料均匀，支架按规定要求预压。

　　7、临边防护措施齐全，设置防坠网及挡脚板，门洞上设置专用横梁及双层隔离棚；配备现场监护专职人员。

　　8、支架搭设完毕后应根据不同的体系类型进行验收，项目技术负责人必须参与验收并签字。

　　9、搭设、使用、拆除的现场安全管理机构及人员到位，岗位责任明确；搭设、使用、拆除的安全监测监护措施现场布置到位；涉及车辆、行人交通组织和施工运输的安全、文明施工措施到位；搭设、使用、拆除的应急防范措施到位。

　　10、支架拆除应在砼拆模强度符合规范和设计要求，支架状况及其他施工技术数据符合专项方案中的拆除条件后进行。支架拆除作业规程应明确和合规，现场指挥人员到岗到位。支架拆除前应预先设定拆除施工警戒范围，配备现场监护专职人员，应急防范措施到位。

篇3：商厦工程质量保证体系和保证工程质量技术措施

　　商厦工程质量保证体系和保证工程质量技术措施

　　1工程质量目标：

　　**商厦工程位于繁华的中央大街商业区，我公司本着"对人民负责，对用户负责，对历史负责"的企业宗旨"干道德工程，施精品战略，办一流企业，让顾客满意"以精品工程为目标，高速度，高质量地完成本工程。我们承诺工程的质量目标为："省优质工程"。

　　1.为实现既定的工程质量目标，在公司的领导下建立健全质量保证体系，制定总体质量计划和分部、分项工程质量计划，并根据本工程的特点，确定工程施工关键工序、特殊工序及质量控制措施。

　　2.施工必须做到周密部署、精心施工。工程质量的实现依靠过程的控制特别是日常的监督检查和整体的周密安排。为实现目标，从材料选择、定货加工、技术方案确定到施工队伍选择、人员培训、成品保护等系列工作都要严格把关。

　　3.建立完整的质量目标管理网络，见下页图：

　　2质量保证体系：

　　1.建立完善的质量保证体系：我们成立以项目经理部经理和总工程师负责，各专业施工单位质量主管领导和现场质量检查为基础的质量保证体系。

　　2.协调项目部对本工程的整体质量控制负责，包括对各专业工程质量和整体工程的质量进行控制。我们的质量保证体系完全满足IS09000标准，并得到国内权威专业认证机构的认证，本工程施工过程中贯彻IS09000标准，并接受内部和外部(第三方)的审核。承担各分部工程施工的专业商同样有符合IS09001标准(或同等)的质量保证体系。质量保证体系详见：【质量保证体系图】。

　　3质量保证措施：

　　3.1制定合理的质量控制程序：

　　1.制定合理的质量控制程序：该程序可以有效地施工质量。施工过程中的质量控制监督程序、施工质量关键控制程序，施工过程中严格按照这些程序进行操作。

　　2.我们提供所有材料的样品和测试所需的样板，按要求标识和确认，如果结果不能满足合同上的要求，则应按照建设单位的指示安排返工或采取其他的设施。

　　3.主管单位所要求的测试应由我们协调项目部安排进行并由建设单位在场见证。如果有特殊材料需要进行测试，项目部运送所需数目的样品到测试实验室。对于较为特殊和重大的试验，项目部将聘请专家，与建设单位、设计单位和监理单位的同行一起进行科学评估。

　　4.为保证工程的施工质量，统一施工作法，减少施工中的返工，预防和消除质量通病，创出精品，对土建分项工程和所有装修分项工程都必须先做施工样板，实行样板制引路制。

　　5.定出做法后，在大面积施工前，各专业单位均做自己施工前的样板。对专业单位做的施工样板，先进行自检，并按细化设计、施工工艺进行评定，合格后填样板验收鉴定表，组织监理验收。

　　6.施工前认真做好本工程优质工程的质量目标设计和创优方案，并报有关部门审批。

　　7.加强质量教育，提高全员质量意识，组织管理人员学习联合体IS09001质量管理标准及质量体系文件。

　　8.组织技术员、工长、质检员熟悉图纸，学习施工规范、质量验评标准和施工工艺标准。

　　9.严格把好原材料、成品、半成品质量关，做好材料试验工作，凡无合格证或经试验不合格的产品，严禁使用。

　　10.技术人员提前做好关键部位主要项目技术方案、技术交底工作，并跟踪检查落实情况，以掌握方案、交底的针对性、可操作、先进性，对方案、交底不足之处进行完善。

　　11.严格执行隐蔽预检报验、签字确认制度，实行"让用户满意"的服务理念，上道工序不达标严禁进行下一道工序施工。

　　12.结构施工中所有预留洞、预埋件在砼浇筑前严格按图纸检查，不遗漏。

　　13.完善质量管理机构，认真遵守各级质量检查管理制度。

　　14.各劳务施工单位相应配备技术、质量管理等负责人，在项目经理部的统一领导下，认真细致地开展工作。

　　15.试验人员随工程进度不漏项、及时、全面地提供完整准确的试验资料，各项资料齐全，保存完好。施工中做好试件的取样和送检工作。

　　1技术交底要有超前意识，做到简单明了，突出重点，切实可行。翻样工作提前进行，翻样人员加强工作责任心，做到不漏不错。

　　17.施工组织中，技术人员考虑提高周转材料使用率，配合组织流水施工，减少施工费用。

　　18.实行质量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料、生产等管理人员及专业队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。

　　19.为实现龙江杯工程的质量目标，在整个施工过程中以有关规程、文件及公司质量保证手册为纲领性文件。严格执行规范及设计要求：从文件和资料的控制，材料质量控制，施工过程中的质量控制、成品保护，竣工验收时的质量控制等诸方面加强质量要求并设立专门的质量保证体系。

　　3.2钢筋工程质量保证措施：

　　1.钢筋进场必须有出厂合格证，并经二次复试合格后方可使用。

　　2.必控工序：钢筋机械连接接头，现场复试报告及钢筋原材料合格证，基础、墙、插筋。在施工前实行样板引路，由质检员逐个检查，实行挂牌制。

　　3.管理点：钢筋制作(弯钩及下料表)，钢筋连接，钢筋绑扎(内外、上下顺序)。由技术员检查钢筋下料单，保护层厚采用定型塑料卡进行控制。

　　4.质量标准：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，各种试验报告及资料齐全。

　　5.成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

　　6.钢筋表面必须洁净，不合格钢筋禁止使用，如表面个别锈蚀，需经处理后才可用于结构。

　　7.许偏差项目，实测值达到合格。

　　8.钢筋连接应符合现行规范的要求及质量标准。

　　9.保证措施：施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。

　　10.墙柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。

　　11.墙柱筋绑扎，双向钢筋必须扎牢全部交叉点，且相邻绑扎的铁丝成八字形，采取有效措施控制钢筋保护层、间距、位置，确保水电预留、预埋管盒位置。

　　12.梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫≥1d的钢筋。

　　13.钢筋工程完工后浇筑前，重点检查隔墙加筋和负筋，尤其是悬挑的位置是否准确。

　　14.配置好的钢筋分类堆放，禁止踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋随用随配，不宜久放，防止锈蚀。

　　15.坚持"三检制"，推行全面质量管理，组织QC小组，落实责任制，发现问题及时补救

。

　　3.3模板、支撑的质量保证措施

　　1.必控工序：模板加工→弹线→组装模板→加固、校正。

　　2.管理点：大模板的加工制作验收，模板修正，校正。

　　3.作业条件：控制线已准确投测，钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续，外圈支架及防护已安装就位。

　　4.质量标准：按墙模板设计图施工，具有足够强度，刚度和稳定性。

　　5.接缝平整，保证模板本身合格。

　　6.允许偏差项目实测值达到合格指标。

　　7.保证措施：严格控制大模加工过程检查，加工完成后组织专业工程师、质量检查员木工工长统一验收。

　　8.整修模板并刷隔离剂。

　　9.模板支设前在墙根部加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。

　　10.模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板板缝部位，接缝过大时以木条或粘贴胶带纸堵严。

　　11.板的跨度≥4米时，按设计及规范要求起拱。

　　12.不论是门架还是满堂架子，立杆之间必须有可靠的拉杆。

　　13.按设计要求加设对拉片或螺栓，确保模板整体刚度，防止跑模。

　　3.4砼施工质量保证措施

　　1.管理点：墙根部节点，柱梁板节点，施工缝处理，砼试块的留置及管理，砼养护。

　　2.质量标准：原材料必须符合施工要求及有关规定。

　　3.砼养护和施工缝处理，必须符合施工规范和设计规定。

　　4.保证措施：施工前由工长和技术员向各班组进行技术交底，明确目标任务。

　　5.墙、柱、板节点砼强度等级不一致时，由设计确定砼的强度等级，不同强度等级的砼之间用钢板网片分隔。垂直施工缝先用钢板网片分割。

　　6.砼浇筑时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。

　　7.施工缝留置时保持表面清洁，无松散物质，后浇砼前，应刷或冲水泥浆做为结合层，另外接槎处不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝10cm，保证接槎平整度。

　　8.砼应分层连续浇筑。砼拆模后注意浇水养护。

　　9.顶板砼浇筑时，禁止踩踏负筋，对已破坏的负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。

　　10.砼浇筑应连续进行，避免人为造成施工缝，按交底要求进行施工。当出现砼供应不及时等原因时，积极组织人力、物力合理灵活调配，保证下层砼初凝前覆盖上层砼，或将施工缝留在规范规定部位。顶板砼施工时，严格控制结构标高，墙角处拉线，用木抹槎平。

篇4：公路养护各分项工程质量保证措施

　　公路养护各分项工程质量保证措施

　　（1）技术保证措施：

　　①投入配套的性能良好的大型机械设备，实行机械化作业。

　　①各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。

　　②通过实验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。对难度较大，技术性较强的操作，组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。

　　（2）路基填方质量保证措施：

　　① 路基填筑之前，应对原地面进行必要的技术处理，并进行压实并达到规定的压实度。

　　② 路堤位于水田、池塘或泥沼地时，先抽水或开挖排水沟，疏干积水，将淤泥及腐植根茎全部挖除，直至设计要求或监理工程师满意的程度后，才能进行路堤填筑。

　　③ 施工过程中，采取适当措施对排水系统给予保护，使其始终保持畅通，以防路基范围集水，影响填筑质量。

　　④ 施工期间，现场提供足够的、合适的、性能良好的压实设备。每层填料压实度经检测符合《规范》要求后，在进行下道工序。

　　⑤ 路堤填筑到结构物附近，无法采用压路机压实的地段，使用小型打夯机或夯锤人工夯实，保证其压实度符合要求。

　　⑥ 设置现场实验室，配备必要的检测仪器，试验人员持证上岗。对压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等作认真的试验记录，并指导施工。

　　⑦ 用于填方的各种类型的材料，均应进行现场压实试验。

　　压实试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度止。

　　⑧ 填土路堤，其顶面应作成4％双向横坡。路堤表层不得积水。

　　（3）沥青混凝土路面工程质量保证措施：

　　①平整度控制措施：

　　路面平整度的好坏直接影响行车的安全、速度、舒适。平整度作为衡量高速公路质量的一个重要指标，愈来愈引起公路建设者的高度重视。因此近年来在高速公路施工中，我们引进了性能先进的德国ABG 路面摊铺机，并在施工中摸索施工工艺流程，琢磨施工细节。总结经验，应用于现场施工，使路面平整度有了很大的提高。现把施工控制措施叙述如下：

　　a.标高基准控制线。一般采用钢弦线，直径选定为5mm～8mm，柔软性较好的，抗张拉力大的。支撑钢弦线的采用钢钎。

　　Ⅰ.钢弦线

　　钢弦线应张紧，不能松弛，光滑，无结点。因为钢弦线过松，钢弦线垂度过大，摊铺后的路面形成微小凸凹波浪，影响平整度。

　　钢弦线如有结点，自动找平仪的拖拉导管滑过时碰撞，会引起摊铺路面起伏。

　　Ⅱ.标高钢钎布设

　　路线直线段，钢钎应尽量打成一直线，消除因绑扎牢固后，张紧的钢弦线因受力方向不一致而拉歪钢钎，引起标高错误，从而影响路面平整度。

　　钢钎应横杆水平，若不水平，拖拉导管经过时，碰撞横杆引起波浪。

　　b.碾压：

　　沥青面层的平整度是在初压和复压阶段实现的，终压只是消除较小的轨迹，因此要重视碾压压实，不能靠终压、造面来保证平整度。

　　碾压温度（应按照规范要求施工）并根据经验，建议如下：

　　**初压温度不高于130℃，不低于120℃；

　　**复压温度不低于120℃～90℃；

　　**终压终止时，温度不低于70℃～80℃。

　　在施工中用明显的标志标出初压，复压段，可停放压实机械区。

　　c.压实机具选型组合的影响

　　压实机具选型组合要结合工程实际，考虑各种施工因素，诸如摊铺机的生产率和前进速度，混合料特性，摊铺厚度，拌和能力，施工现场条件等。但从直接影响平整度的角度上，压实机具选型组合应考虑以下几点：

　　Ⅰ.与摊铺机的生产率相匹配。即保证摊铺机连续运行条件下，有足够的压实能力。

　　Ⅱ.与压实工序相适应。即根据初压、复压和终压各工序的不同特点选择适宜的压实机型。由此初压宜选用静作用压路机，或振动压路机（关闭振动装置）；复压选用重型压路机，如振动压路机或相应吨位轮胎压路机；终压选用双轮压路机或振动压路机（关闭振动装置）。

　　d.压实方式的影响及施工建议

　　碾压时压路机应从路边向路中（逆横坡方向）阶梯型交错进行。压路机每次重叠的宽度不得少于路面施工规范的规定值。压路机的碾压速度宜取规范规定值的下限。

　　e.压实过程中有关注意事项

　　Ⅰ.初压后应立即检查平整度，必要时及时修复，如出现碾压推移现象，可待温度稍低后再压。

　　Ⅱ. 压路机在碾压过程中应匀速行驶，起步和换档要平缓。

　　Ⅲ. 压路机变更碾压道时，要在碾压区温度较低的一端，并关闭振动装置。

　　Ⅳ. 压路机加油加水应退出碾压区段，在停放机械区进行。

　　Ⅴ. 碾压后的路面在冷却后（50℃以下），压路机和其它车辆才可在其上停放。

　　f.路面接缝

　　Ⅰ．路面接缝为不可避免的横向施工缝，如处理不当，会引起跳车，严重影响平整度，因此应特别引起重视。

　　碾压过程中，随时用3m 平整度尺细致地纵横两个方向检测。

　　碾压至检测值符合规定，这样快速行车时无跳车现象。

　　Ⅱ．路面接缝时注意当天收尾时接头处的平整度，用3m 直尺纵横两个方向检测，直到找出满足要求的一个齐面时为止，做为当天结束的最后断面进行处理。

　　Ⅲ． 路面与桥涵的接合处

　　路面与桥面连续铺筑，引导摊铺机行走的标高控制线贯通于路面和桥涵，在桥面的护栏边部设立标高木桩，以保证摊铺机遇桥涵结构物不停止运转。

　　g.摊铺的影响及施工注意事项

　　Ⅰ．ABG 摊铺机匀速不间断行驶（行驶2-4m/min），这样会避免频繁起步造成布料不匀而导致混合料表面起伏。

　　Ⅱ．调节纵坡控制器时，应缓慢调节，不宜一次快速调节量过大，这样会引起路面波浪。

　　Ⅲ．刚摊铺后的路面，如发现混合料异常或有公司部漏白，大石块等现象应及时采用措施修补。

　　Ⅳ．刚摊铺的路面，未静压前，不得在其上行走。

　　h.运输车辆的组织及注意事项

　　Ⅰ．运输车辆数量应能保证摊铺机不间断运行，一般摊铺机前至少保证有4 辆料车待摊铺。

　　Ⅱ．司机倒车时，应谨慎而行，听从指挥，不能撞击摊铺机，应在距摊铺机约20cm 时停止，待摊铺机运行触及后轮，此时卡车在轻微刹车的情况下，让摊铺机推着走。在摊铺过程中，司机绝对不能锁死刹车，因为这样会使摊铺阻力增大，致

使摊铺的沥青混合料表面有波浪。

　　②混合料碾压及压实度的控制：

　　沥青砼即使具有非常好的配合比，混合料的压实也必需两个重要条件--"限制"和适宜的混合料温度，限制意味着沥青混合料被固定在其位置上，不能向四周移动，只能被压实，挤紧嵌牢集料同时空隙必然减小。当碾压沥青混合料时，来自下面的限制是其下承层，下承层必须稳定；来自上面的限制是压路机与混合料的接触面，来自周边的限制是被碾压区域周围的混合料，这些周围的混合料必须抵抗流动和推移。

　　适宜的混合料温度也非常重要。混合料太热，沥青起的润滑作用太大而粘结作用太小，混合料只能提供微弱的周边限制；如果混合料太凉，沥青的作用太像胶水，集料颗粒不易变换位置，难于挤压密实。适宜碾压的范围一般为85℃-149℃，最有效的碾压温度为100℃-130℃。

　　因此，沥青砼面层施工时，碾压步骤分为三步：初压、复压、终压；所有的压实度是在初压、复压过程中实现的，终压是在路面还能够消除轮迹而又不产生新的轮迹时进行的，终压一般不会增加压实度，终压太多反而减小压实度。

　　a.检测方法：压实过程中压实度的检测最有效、最直接的方法是核子密度仪，核子密度仪在试验段中已准确地定出校正系数，在碾压过程中随时跟机检测，发现不合格，在有效温度范围内再进一步压实。

　　b.沥青路面的碾压方式、方法，

　　Ⅰ.在铺筑试验段时用核子密度仪监测碾压效果，并确定全宽碾压一遍需行驶的次数；确定碾压的遍数，确定碾压速度和各种型号压路机作业顺序。确定以上的数据很有必要，它能保证混合料在适宜的温度范围得到充分压实。根据经验，以及拌和、摊铺能力，压路机，确定压路机组合方式，碾压遍数视具体情况一般为4-6 遍，也是最大压实度出现的时间。

　　Ⅱ.影响沥青混合料温度的因素:有摊铺厚度，混合料出料温度，下承层温度以及风速、气温，这些因素作用下，提供的有效碾压时间长短不一样，必要时动用备用的压路机。

　　Ⅲ.振动压路机的使用。振动压路机终压时不挂振，压路机减速欲停，甚至慢速倒车时关掉振动，重新开始时再挂振。通常频率范围是1500-3000 次/min，施工作用时采取最大频率，通过调整振幅来调整击振力，厚度越大振幅越大，厚度越小振幅越小。

　　c.沥青砼面层碾压的经验

　　Ⅰ.保持碾压方式不变，除混合料改变或厚度改变，不能轻易改变既定的方式。

　　Ⅱ.碾压时阶梯形推进，不在同一断面结束。

　　Ⅲ.驱动轮面向摊铺机行驶（上坡行驶时除外）不致于把热的混合料推移。

　　Ⅳ.混合料过热时不能碾压，易产生波浪和驼峰。

　　Ⅴ.斜向450 停在已冷却的路面上待命。

　　③保证路面厚度的控制措施

　　路面厚度直接关系到路面的使用寿命，保证路面厚度就能保证路面在设计荷载及交通量下达到预期的目的，路面厚度是验收路面质量的重要指标。控制路面厚度最有效的方法是预控，即在基层甚至底基层施工阶段进行控制。经验方法如下：

　　a.基层及底基层施工时采用标高及厚度进行双控，尽量取标高及厚度的允许范围的下限，以保证路面的厚度及标高。

　　b.在摊铺路面前每10m 断面仔细检查下承层的标高，发现超限的及时采取措施进行处理，直到满足规范要求，再开始摊铺上层。

　　c．摊铺过程中随时用厚度检测尺量测路面的松铺厚度并记录，发现不合格情况及时处理。

　　（3）对桥台、涵台跳车的控制措施

　　桥台、涵台跳车一直是困扰路面平整度和行车舒适性的主要因素，如何能有效地控制桥台、涵台跳车，保证路面平整度和行车舒适性，是我们在这个项目上研究的一个课题。在按照设计图施工的同时，我们将采取如下一些措施来控制桥台、涵台的跳车问题：

　　①桥台和涵台填土选用石灰土作为填料并和路基填土同时施工，以保证填土的均匀性和碾压的整体性，但在压实标准上应区别对待，桥台涵台填土没有"90 区"和"93 区"，从填前碾压一直到最后一层，压实度均要求大于95%。

　　②在桥台和涵台的填土区域，控制填石灰土厚度每层不超过15CM，并在立柱和涵背上做出明显标记，填土高度与路基填土高度的高差不得大于1 米。

　　③桥台和涵台处用重型压路机压实，层层抽检，压实度合格后方可上土。桥台锥坡处和边坡处以及涵台边坡处要留够富裕宽度，以保证压实质量。

　　④立柱和涵背处重型压路机无法压到的地方，采用人工处理。

　　用冲击夯或蛙式夯压实，人工整平。

　　⑤桥台填土应超过桥台盖梁或搭板的底部标高，在进行桥台盖梁或搭板施工时再开挖至设计标高，未达到设计标高时，不得进行桥台盖梁的施工。

　　⑥在桥台和涵背处做好临时排水设施，防止雨水浸泡桥台和涵背填土，影响压实质量。

篇5：公路养护工程质量保证措施

　　公路养护工程质量保证措施

　　(1)提高全员质量意识，做好全面质量管理，建立健全质量保证体系：工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，将实行分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白，个个清楚质量的要求标准，成立以项目经理、项目技术负责人和总自检工程师为核心的领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的领导。

　　建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，确定群众质检为基础，专业骨干质检、互检与专业检查相结合的质量"三检"制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。自检工程师可行使质量一票否决权，项目经理对质量工作全权负责。

　　充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用。维护监理工程师的权威，每道工序完成转入下一步工序之前，必须请监理工程师签证，确保各工序质量合格。

　　编制工序作业细则，搞好试验段工作。对各项、各部工程的施工，严格按《技术规范》、《验标》及有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施。

　　(2)严把原材料检验关

　　建好现场试验室，引进先进试验设备，工程所用全部材料进场前必须首先按照技术规范和监理工程师的要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场。

　　(3)强化工程质量创优措施：投入精干的质量管理人员，先进的机械设备及严密的检测手段，科学管理。采用我公司正在推广的ISO9001：2000 先进的国际质量认证体系，来确保该项目全过程受控状态。实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证整个工程质量。

　　(4)严格按规范、规程组织施工。严把施工操作关。本标段所有工程都应严格按技术规范及技术组织施工，其所有过程必须满足ISO9001：2000 的程序要求，其施工方法同时也应取得监理工程师认可。坚决杜绝违章、蛮干等错误施工方法做到文明施工。

　　根据工程特点，适时组织各种技术培训，提高施工人员的技术水平，培训不合格者不得上岗施工。在提高技术水平的基础上，促进工程质量的提高。

　　(5)积极配合监理工程师的工作，服从监理工程师的监督。

　　(6)采用先进的施工技术投入先进设备。

　　(7)事前控制：在每项工程开工前对原材料进行质量控制，按规范和监理工程师的标准要求进行试验，确保拟用于各项工程的材料质量。开工前制定详细的施工技术方案，经技术负责人、工程师讨论认定，重大项目的施工技术方案在项目经理部开会讨论通过。确保施工方案的科学性、实用性及有效性。

　　(8)事中控制：各分项工程在施工过程中严格按既定的施工方案进行，严守操作规程，排除不合理工序，在天气恶劣时不安排施工或采用保护措施，施工时保证有备用设备，确保工序的连续性和完整性。施工方案中制订应急措施，施工前由技术工程师向施工人员解释。

　　(9)事后控制：各分项工程完工后按规范要求的实测项目进行验收，验收不合格的分项工程按业主和监理工程师的要求进行补救，业主或监理工程师不同意挽救并认为必须报废的分项工程将无条件翻工，费用自理。

　　(10)质量目标控制：本工程的最终质量目标为优良工程，因此，优良工程是我单位在该项目质量要求上必须达到的目标。