工程创优目标创优目标分解

　　工程创优目标及创优目标分解

　　1工程质量：分项工程一次合格率100％，单位工程质量优良率≥90％，

　　达到省级优质结构或扬子杯，争创"鲁班奖"。

　　2安全文明施工：重大安全事故为零，确保省级文明标化工地。

　　3将创优目标分解到责任单位

　　3.1附表：

　　苏州工业园区****工程

　　单位工程优良目标分解责任表

　　序号单位工程名称质量目标责任单位项目经理备注

　　1地下室优良　工程桩

　　2主体结构优良　预应力

　　3室外总体优良

　　4机电安装优良

　　5外墙幕墙优良

　　6室内装饰优良

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篇2：高层综合楼工程创优策划(1)

　　高层综合楼工程创优策划（1）

　　1组织体系策划

　　1.1建立强有力的施工总承包项目领导班子,***同志任苏州工业园区****工程施工总承包项目部项目经理,领导组织整个施工过程的创优策划和实施。项目常务付经理***同志负责组织落实创优策划和实施计划。项目付经理***同志全面、有效的组织落实创优的各项具体工作。项目工程师***同志负责创优策划方案及创优内业资料的整理。

　　1.2组织机构图：

　　1.3技术部经理：**

　　负责编制施工组织设计、施工方案、施工技术措施；负责技术交底、工程总结和创优工程的演示资料；负责编制整改措施；负责实施计算机管理；组织开展QC小组活动。

　　1.4技术部专职资料员：

　　负责整理和归档技术资料；工程记录资料；各类文件资料；负责创优资料的整理。负责各种材料的测试。

　　1.5质量部经理：

　　负责制定创优计划；建立质量考核制度；质量会诊制度；对施工质量进行过程控制、检查、监督和验收。

　　1.6材料设备部经理：

　　负责对进入现场的施工原材料、半成品或成品进行规格、型号、数量、质量、产品合格证等验收，对不符合要求的施工原材料、半成品、成品或无产品质量证书的应立即退出施工现场。

　　2施工组织管理策划：

　　2.1按照企业的项目管理模式，以ISO9002模式标准建立有效的质量保证

　　体系，并制订项目《质量计划》、《创优计划》、《创优实施措施》，以合同为制约，强化质量的过。在项目上推行专业工程师负责制，对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业分包，项目质量目标通过对各专业分包严谨的管理予以实现。

　　2.2根据OHSAS18001职业健康安全管理体系制定制订各种安全、健康专项方案和措施：如《基坑支护方案》、《临时用电施工方案》《脚手架施工方案》、《悬挑钢平台施工方案》、《塔吊装拆方案》、《施工电梯装拆方案》、等

　　2.3结构阶段质量预控要点：

　　序号项目质 量 控 制 点责任人

　　1施工组织设计、方案、措施交底施工组织设计的战略性三者层次清晰、具有严肃性、针对性、符合规范

　　施工方案的针对性

　　措施交底的可操作性

　　2钢筋工程钢筋原材强度控制

　　钢筋端头马蹄形控制

　　墙、柱、梁、板、楼梯钢筋定位

　　钢筋搭接长度、锚固长度、接头错开50%、错开距离35d且≥500mm

　　箍筋135°弯钩、平直长度10d

　　3模板工程模板加工拼缝控制

　　模板轴线位移、垂直度、平整度

　　模板堆放、脱模剂涂刷

　　门框模板定位、边角密封条

　　模板拼缝

　　拆模强度控制

　　4混凝土工程混凝土分层厚度及自由下落高度控制

　　后浇带、施工缝处理

　　预拌混凝土外加剂选用及碱含量计算

　　冬期施工混凝土保温及测温

　　混凝土泵管的固定

　　3施工组织设计策划

　　施工组织设计是指导工程施工的纲领性文件，具有施工战略部署和战术安排的双重作用，因此从八个方面进行编写-编制依据、工程概况、施工部署、施工准备、主要施工方法及技术措施、主要施工管理措施、主要经济技术指标、施工总平面布置-保证其科学性、指导性和全面性。

　　3.1编制依据

　　本工程的主要合同、施工图纸、需用的主要规程、规范、图集、标准、法规。

　　3.2工程概况

　　总体概况、建筑概况、结构概况、专业概况、工程特点和难点。

　　3.3施工部署

　　项目组织机构及职能分工、工程合同划分、施工部署原则、施工总进度控制、施工组织协调、主要项目工程量、主要劳动力计划。

　　3.4施工准备

　　技术准备和生产准备。技术准备包括方案编制计划、试验计划、样板计划、科研开发项目、高程引测及定位；生产准备包括临水临电及道路围墙布置、生产性临时设施、材料进场计划、证件办理、扰民及民扰。

　　3.5主要施工方法及技术措施

　　流水段划分、大型机械选择、主要分部分项工程施工工艺流程、主要施工方法（阐明原则，不进行展开）。

　　3.6主要施工管理措施

　　保证工期措施、保证质量措施、保证安全措施、消防保卫措施、环保措施及文明施工、现场料具管理。

　　3.7主要经济技术指标

　　各种目标、指标。

　　3.8施工总平面布置

　　地下结构阶段总平面布置、地上结构阶段总平面布置、装修阶段总平面布置。

　　3.9施工方案策划

　　依据施工组织设计，针对分部分项工程、季节性施工制定施工方案。其内容包括工程概况、施工部署、主要施工方法、技术质量保证措施、安全消防措施、环保与文明施工措施，编写时必须具有针对性和实用性。

　　3.10措施交底

　　措施交底是施工组织设计和施工方案的具体细化，交底的内容必须具有可操作性，其内容包括施工准备、施工工艺、质量要求、成品保护措施（必须是计算机打印）。

篇3：高层综合楼工程创优策划(2)

　　高层综合楼工程创优策划（2）

　　4钢筋工程精品策划

　　4.1钢筋原材

　　钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。原材复试取样必须满足混合批的要求（≤6个炉号、含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%），且在复试报告上注明：强屈比δb/δs=××≥1.25、屈标比δb/δs标=××≤1.4。

　　4.2钢筋加工

　　4.2.1 I级钢筋采用控制冷拉率（≤4%）的方法进行调直，调直时用红油漆划出起始标志线和终止标志线（根据冷拉率算出）。

　　4.2.2箍筋：弯钩角度135°、平直部分长度=10d。

　　4.2.3除顶模筋采用无齿锯切割（保证钢筋端头平整）外，其他钢筋切断不得采用无齿锯。箍筋、定位筋、梯子筋、马凳、模板顶撑加工后进行预检，并填写预检记录。

　　4.3钢筋堆放

　　4.1钢筋原材分规格、直径、产地堆放，每垛钢筋设标识牌，写明钢筋产地、规格、品种、数量、复试报告单编号。

　　4.2成品钢筋按规格进行堆放并设标识牌，标明直径、规格尺寸和使用部位。

　　4.4施工缝处理

　　4.4.1钢筋绑扎前必须剔除施工缝处的软弱层、露出石子，用水冲洗干净，不得有明水。

　　4.4.2顶板混凝土浇筑时墙柱根边线外15cm范围内必须压光，绑扎钢筋前弹出墙柱边线，并沿边线内收3mm切割、剔除软弱层。

　　4.5钢筋绑扎

　　4.5.1所有钢筋交错点均应绑扎，柱角等抗震较高部位用双股铁丝绑扎。同一直线上相邻绑扣呈"八"字形，并朝向混凝土内部。

　　4.5.2墙筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墙边5cm。

　　4.5.3过梁箍筋过门洞边5cm。

　　4.5.4柱封头筋构造。

　　4.6钢筋保护层控制

　　4.6.1钢筋保护层采用塑料垫块。

　　4.6.2制作定位筋、梯子筋和在模板上口增加保护层厚度的木方或钢板控制钢筋保护层和钢筋间距。

　　4.6.3顶板后浇带保护层控制措施。

　　5模板工程精品策划

　　5.1模板材料

　　顶板梁模板采用18mm厚黑面胶合板，地下室内外墙体模板采用18mm厚九夹板，保证混凝土面的光洁度。

　　5.2模板加工

　　5.2.1模板加工时拼缝采用硬拼缝，接缝处粘贴胶带纸密封。

　　5.2.2模板加工后必须检查验收和试组装，并按其规格、类型进行编号、标识。

　　5.3模板堆放

　　搭设模板堆放架子，架子斜杆倾角≤75°，架子间设600mm通道。堆放区设

　　标识牌和工具架：标识牌标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全等施工中注意点；工具架用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、铁铲子、扫帚等维护、保养用具。模板堆放区四周设2米高防护架，满挂绿色密目安全网。

　　5.4模板安装

　　5.4.1模板安装前必须清理干净，并涂刷脱模剂，涂刷后用干棉纱再擦试一遍。

　　5.4.2顶板梁底模保证起拱高度1‰，起拱线顺直，不得有折线。

　　5.4.3连续梁在支设底模及侧模时必须拉通线。

　　5.4.4顶板梁模板支设必须保证上下层支撑同心，并在支撑下垫通长木方。

　　5.4.5梁柱节点、墙柱节点模板尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。

　　5.5模板拆除

　　5.5.1不承重模板拆模强度要求：冬施4Mpa，常温墙柱1.2 Mpa、梁板跨度L≤8m时,R≥75%、L>8m时,R≥100%。

　　5.5.2拆除的模板及时维护保养、清理干净、涂刷脱模剂。

　　6混凝土工程精品策划

　　6.1混凝土材料

　　6.1.1混凝土碱含量控制

　　使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过5kg/m3。

　　6.1.2外加剂选择

　　宜选用无氯盐无尿素低碱型外加剂。

　　6.2混凝土运输

　　6.2.1预拌混凝土运至浇筑地点的温度5℃≤T≤25℃。

　　6.2.2混凝土泵最大水平输送距离必须经过计算。

　　6.3混凝土浇筑

　　6.1施工缝位置

　　墙柱施工缝留置在梁底面以上10mm，拆模后沿梁底面弹线剔凿。

　　6.2浇筑分层厚度

　　本工程采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度400mm。现场制作控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。

　　6.3浇筑混凝土前先在施工缝处均匀虚铺4±1cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

　　6.4严格按四个时刻（出场时刻、到场时刻、浇筑时刻、浇筑完成时刻），六个时间段（路上时间、等待时间、浇筑时间、总耗时间、供应速度、接茬时间）控制浇筑混凝土接茬时间。

　　6.5混凝土振捣

　　振捣时振捣棒必须快插慢拔，插入下层深度≥50mm（根据分层厚度在振动棒上用红漆作标记）。振动棒移动间距≤57.75cm且距离模板≤19.25 cm（50振动棒）。顶板梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5°±2.5°。

　　在施工缝处浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下斜振捣，应由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm时停止机械振捣，改用人工振捣。

　　振捣时间通过观察确定：混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡，严禁漏振、过振和欠振。

　　6.4混凝土养护

　　梁板混凝土必须在浇筑完成12h内浇水养护（非冬期）或覆盖塑料布+保温材料（冬期），浇水养护时间为14d。柱、墙混凝土采用喷雾器喷水（非冬期）或必要时涂刷混凝土养护剂养护（冬期）。

　　6.5混凝土试验

　　6.5.1设立混凝土试块标准养护室，标养室养护温度20℃、相对湿度93%。

　　6.5.2混凝土试块在浇筑地点随机取样制作，数量符合规范要求，同条件试块笼应放在其代表部位附近进行同条件养护。

　　6.5.3在每辆混凝土车后部用泥桶接取混凝土测定其坍落度，并作好记录，不满足要求的必须退回搅拌站。

　　7技术资料策划

　　7.1技术资料总目录

　　类别名称编号资 料 名 称

　　一原材合格证与试验报告1-1

预拌混凝土

　　1-2钢筋

　　1-3防水卷材

　　二施工试验记录2-1土壤干密度试验报告；土壤击实试验报告；取点平面图、剖面图

　　2-2混凝土同条件试验报告及转常温

　　2-3混凝土28天强度报告；混凝土试块强度统计评定；混凝土抗渗试验报告

　　2-4钢筋接头焊接试验报告；焊工合格证

　　三施工记录3-1地基钎探记录；钎探布置图

　　3-2混凝土浇灌令

　　3-3混凝土小票（送货单等）

　　3-4冬期施工日报表；I级钢筋冷拉调直控制表

　　3-5冬期施工混凝土测温记录；测温点平面布置图

　　3-6冬期施工混凝土入模温度记录表

　　3-7冬期施工混凝土墙柱混凝土拆模报告；梁板拆模报告

　　3-8施工日志

　　四预检记录4-1基础验槽；楼层测量记录；工程定位测量

　　4-2楼层放线预检记录；楼层50线预检记录；施工缝预检记录

　　五隐检记录5-1验槽隐蔽记录、防水及基层隐蔽记录、基槽清理、施工缝隐蔽记录

　　5-2钢筋绑扎及气压焊隐蔽记录

　　六、十一基础、主体结构验收记录6、11开、竣工资料及基础结构验收记录

　　八施工组织设计及施工方案8-1施工组织设计及施工方案

　　九交底记录9-1方案交底、技术交底

　　十质量检验评定10-1土方质量评定；防水质量评定

　　10-2钢筋绑扎及气压焊质量评定

　　10-3模板质量评定

　　10-4混凝土质量评定

　　十二设计变更、洽商12-1设计变更、洽商及图纸会审

　　7.2预拌混凝土

　　资料内容：混凝土出厂合格证、混凝土28d强度报告、混凝土配合比申请单、开盘鉴定、水泥（水泥检测报告、水泥厂家3d出厂合格证、水泥厂家28天出厂合格证、水泥3d复试报告、水泥28d复试报告）、砂（砂检测报告、砂复试报告）、石（石检测报告、石复试报告）、外加剂（外加剂出厂合格证、外加剂检验报告、外加剂复试报告）、粉煤灰（粉煤灰检测报告、粉煤灰出厂合格证、粉煤灰复试报告）、碱含量计算书。外加剂复试报告上必须写明初凝和终凝时间。每次浇筑混凝土的资料独立成册。

　　7.3钢筋原材

　　7.1资料内容：材质证明、复试报告。

　　7.2目录内容：序号、材质编号、种类、规格、厂名、进场吨数、使用部位、试件编号、复试编号、混合批（含碳量之差、含锰量之差）抗震计算（强屈比、屈标比、结果判断）、页数、附注（注明有见证试验）。

　　7.4防水卷材

　　资料内容：防水卷材准用证、使用说明书、检验报告、产品合格证及防伪标志、复试报告、外观检查记录、防水工人上岗证（有效期内）。

　　7.5混凝土试验报告

　　目录内容：序号、试件编号、制模日期、施工部位、强度等级、配合比、水泥、外加剂、掺合料、fcu（4MPa）、达到设计强度（%）、页数、附注（注明有见证试验）。

　　7.6隐蔽、预检记录

　　内容填写准确、审签手续齐全。

　　7.7技术资料收集、整理要求

　　技术资料的收集、整理按照施工进度、施工工艺随发生、随收集、随整理。原材试验报告必须在该材料使用前收集上来，钢筋焊接报告必须在该部位验收前收集上来，混凝土强度报告必须在试块压后3d内收集上来，保证试验的及时性。地下与地上部分的技术资料分开整理。

　　8实施策划

　　8.1制度保证

　　按照管理体系建立相应管理制度：挂牌制度、样板制度、会诊制度、奖罚制度、成品保护制度、专人负责制度等。

　　挂牌制度、技术交底、操作工艺等制成标牌放置在操作部位。

　　样板制度：不同形式的板、墙、柱钢筋绑扎、模板支设必须先做出样板，在样板验收后方可展开大面积施工。

　　会诊制度：对施工中发生的质量问题进行集体会诊，查出原因、教育工人、整改落实。

　　奖罚制度：把奖惩结果张贴在曝光板和光荣榜上，教育和引导工人施工。

　　成品保护制度：对钢筋、模板、混凝土成品进行保护。

　　专人负责制度：设专人负责混凝土小票记录、坍落度测试、冬期测温等。

　　8.2.过程监控保证

　　8.2.1项目定期组织图纸、规范的学习、培训，促进项目有关技术人员对规范、图纸的学习。

　　8.2.2每星期组织对钢筋、模板、混凝土等重要分项施工工人进行技术、安全交底。

　　8.2.3通过过程监控保证本策划（施工组织管理策划、钢筋工程精品策划、模板工程精品策划、混凝土工程精品策划、技术资料策划）的实施。

　　8.3阶段考核保证

　　8.1公司考核

　　公司总部按季度对项目工程实体质量、技术资料、工程创优计划实施、分包管理、管理体系的运行等方面进行考核，以考核结果核定项目奖金总额。

　　8.2项目内部考核

　　8.4持续改进

　　在策划实施过程中将对实施效果不理想的策划或未考虑到的关键点继续完善、改进，逐步提高策划水平。

篇4：创优工程策划措施

　　创优工程策划措施

　　1、建立创优组织机构，与结构阶段同；

　　2、选择有资质专业装饰队伍进场施工，并做好创优交底工作；

　　3、样板确定制度：凡是装饰分项工程，在大面积施工前应预先做样板，待建设单位和有关部门确认后方可大面积施工。

　　4、分项工程创优措施；由于装饰施工图纸未出齐，装饰内容不明，故此部分措施暂略。

篇5：创杯工程创优配合措施

　　创杯工程创优配合措施

　　1分包单位配合措施

　　1.1总包单位应会同业主，对拟定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位（含供应商）无论在资质、管理、经验上符合工程总合同要求。

　　1.2各分包单位进场前均与总承包单位签订工程分包合同，明确质量目标，签订质量责任制，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作总承包单位的失误。

　　1.3各分包单位应接受总承包单位的监督与控制。分包单位所使用、选用的设备、材料必须在事前征得业主代表、监理代表和总承包的审定，严禁擅自代用材料和劣质材料的使用。

　　1.4各分包单位严格按施工总进度和施工大纲，编制"实施进度计划"和"施工方案"，建立质保体系，确保"大纲"所规定和总目标的实现。

　　1.5总承包以各个指令、指示，组织指挥各分包单位科学合理地进行生产，协调施工中产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失职，尽可能地减少，降低施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工作。

　　1.6总承包不断加强对分包单位创优意识的教育，提请分包单位增强对产品的保护工作，做到上道工序对下道工序的负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。

　　1.7总包单位应按总进度制度的控制节点，组织工程协调会议，检查本节点各分包单位实施的情况、质量状况，制定修改或整改措施，调整下一节点的实施要求，明确目标，落实措施。

　　1.8总承包商的项目主承包管理部组织每周一次工程协调会，各分包单位必须参加，主承包项目部经理负责主持召开，为衔接各工序正常施工，解决实施中各种矛盾。

　　1.9总承包会同业主代表定期或不定期地组织对分包方的工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料、用电器具等进行检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。

　　2材料物资检验

　　2.1对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

　　2.2所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

　　2.3对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料、门窗、玻璃幕墙等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

　　2.4对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。

　　2.5对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。

　　3过程检验及报验

　　3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

　　3.2每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

　　3.3工程施工实行"三检制"，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

　　3.4分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

　　3.5分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包主任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

　　3.6严格按照"三检制"组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

　　3.7质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

　　4不合格分项（工序）处理

　　4.1施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检科复查，复查达不到合格的应重新处理，直到达到合格为止。

　　4.2凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。

　　4.3施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检科。

　　4.4出现质量事故时，必须认真对待，严格按照"四不放过"的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严肃处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。

　　5工程质量检验评定

　　5.1分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。

　　5.2分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检科进行核定，主要分部由公司质检部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。

　　5.3分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

　　6质量保证资料管理规定

　　6.1质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检科，并严格执行地方行业标准。

　　6.2各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检科将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。

　　6.3分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

　　6.4质量评定资料必须统一，格式要求标准化，严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》进行质量检查、评定。

　　7工程质量奖罚规定

　　7.1分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。

　　7.2分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。

　　7.3进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。

　　7.4物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来了不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。

　　7.5不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。