苗木种植质量控制保证措施

　　苗木种植质量控制及保证措施

　　为了达到该标段绿化的整体效果，我们将严格按照国家、省、市的相关行业规范及甲方、设计单位、监理单位的有关要求，把握好土壤整理、定点放线、苗木质量、苗木栽植、色块图案、草坪建植、病虫害防治等几个关键工序的技术质量管理。

　　（1）苗木出圃时挑选健康、符合设计规格的苗木起挖，不符合规格、有病虫害的苗木坚决不许出苗圃，所有的苗木须带好土球并对土球用草绳进行捆扎，土球松散的不要，土球直径达不到要求的不要；

　　（2）苗木运输过程中，排专人押车，严格控制苗木的包装、起吊、上车、捆绑固定、下车等程序，对因运输损坏、不符合甲方要求的苗木坚决不用。

　　（3）除施工人员把关外，并配有专门的质量监督管理人员对施工过程进行全方位的质量监督，实施全过程实行"三控制"（质量控制、进度控制、投资控制），"三管理"（安全生产管理，文明施工管理，施工合同管理）的监理和管理，并报请施工监理进行现场监督或签证。

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篇2：钢结构工程质量保证体系质量控制要点

　　钢结构工程质量保证体系及质量控制要点

　　1 质量目标

　　严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，承诺建设单位质量要求，工程质量检验合格。

　　2 质量管理组织机构图、质量控制图

　　质量管理组织机构图

　　制造过程质量控制程序图

　　3 质量保证体系

　　根据GD/ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系。

　　以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照技术规范和各项工艺实施细则，精心施工。

　　在组织结构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位，每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济利益挂钩，保证工程的整体质量水平。

　　认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工过程中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

　　认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价、不合格不验收制度，保证工程的整体质量。

　　在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键的作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立起主要工序的QC小组定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。以超前管理、预防为主的原则。

　　4 质量管理措施

　　4.1采购执行部门对所有涉及计划、采购和发货等事情负责，该部门由采购人员和材料管理人员组成。

　　由采购执行部门复核和认可供货方提供的材料，质量负责人审核供货方的质量保证程序。

　　收货检验以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

　　采购执行部门负责协调发货，并监督供货方汇报生产进度情况。

　　采购质检员要保证所收到的材料、构件符合要求。所有构件都要经过严格的制作检验，以保证不合格品及时被识别。

　　所用的钢材都要附带材料试验证明（由认可的检验机构批准），并由质量负责人检验其材料标准、尺寸、质量、机械性能等。

　　焊接材料应符合要求，并附带生产许可证明。

　　高强螺栓也应附带材料证明。

　　所有与规格不相符的材料都作为不合格材料处理，并分隔放置。

　　4.2过程管理

　　各部件和组装件在安装前都要进行认真检验，以防止损坏。

　　项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊接工艺评定试验和焊工上岗考试规范，并组织实施。

　　项目质量负责人及焊接工段质量负责人要定出焊接材料要求，并根据相应规范制定出各焊接接头的初步焊接工艺，焊接工段负责人应根据此初步工艺编制详细的焊接工艺指导书，并负责焊接生产管理，作好记录，以保证焊接质量。

　　施工人员在施工生产前认真学习并掌握施工规范和实施细则、认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，在施工过程中做好原始记录。各工序都要进行严格的自检、互检（重点是专业检测人员的检查）。严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

　　配齐施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威机构检测认证。

　　对于特殊工序要建立分项的质保小组，定期评定近期的施工质量。及时采取提高质量的有效措施，全员参与，确保高质量的完成施工任务。

　　4.3不合格项目管理

　　4.3.1不合格项目是指不符合质量要求或业主指定要求的项目：

　　工程监理认为已完成的工作不能满足要求、材料或工艺中的某一部分不能满足要求的项目：

　　工程监理认为与确认的样品或试验不一致、与已经施工的部分不相匹配、或者会影响甚至损坏以后工作的项目，都认为是不合格的项目。

　　4.3.2对不合格项目的处理

　　不合格的材料、构件或产品应完全按本部分的措施进行验证、隔离和弃用。

　　当发现不合格项目时，项目质量管理工程师和项目成员召开会议进行研究，并定出解决办法。如果有严重的不合格项目，项目应立即向总包单位或工程监理汇报。同时，质检员应提出一个"补救措施"到总包单位或工程监理出审批。当有了最终解决方法后，项目及时组织实施。

　　对不合格部分进行返修时，应按照项目制定的返修工艺进行返修。必要时还要经工程监理认可。

　　返修焊缝应根据制定的"现场焊接工艺指导书"进行。

　　其它的返修按照相应的规范和标准实施。

　　工程监理和项目质量管理工程师有权处理不合格品。

　　当设计变更和材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位和工程监理汇报，然后由工程监理在修复工作进行前后复核并认可。

　　5 施工质量保证措施

　　5.1将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。

　　5.2加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，规定进行复检，不合格材料不得使用。

　　5.3认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，见证试验项目、次数要求按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。

　　5.4测量校正采用高精度的全战仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保制作的精度，

　　5.5在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。

　　5.6减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取地面进行拼装。

　　5.7测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度构件要设有测量标记。要使用经纬仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有限期内使用。测量结果按规定及时填写。

　　5.8钢构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有构件编号图册。

　　5.9焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的

质量情况要专人准确及时填写。

　　5.10焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。焊条发放要有记录。

　　5.11严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。

　　5.12在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。

　　5.13严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。

　　6 施工计划管理

　　6.1本工程专职人员负责施工计划管理，统筹安排。

　　6.2根据监理工程师的要求，编写施工进度计划及工程总结，做到计划合理可行，逻辑关系准确。

　　6.3根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件，按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间，为下道工序创造条件。

　　6.4及时协调解决与总包方、各专业之间的配合施工，合理安排，保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。

　　6.5计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改，要及时呈报总包方和监理工程师，并分析出原因，做出详细修改方案。

　　7 其它措施

　　7.1成立以项目经理为首的质量管理体系，做到层层把关，遇到质量问题及时汇报、及时处理。

　　7.2选用高素质的有丰富施工经验的管理人员及技术工人，确保一开始就对自己的工作清晰熟练，使各项工作都按照正常的程序顺利进行。

　　7.3选用高精度的测量设备，对结构进行测量控制，确保结构在轴线、标高、垂直度控制的最好

　　7.4优先选用自动和半自动CO2气体保护焊，不仅焊接速度加快，提高效率，而且确保焊接质量。

　　7.5在满足《技术规范》和设计要求的前提下，尽可能减少分段的种类和数量。

　　7.6每个焊接部位搭设专门的焊接保护棚，以用来放风防雨，确保焊接质量。

　　7.7工长是本工段质量的第一责任人，对自己工段工作质量负责，应及时检查督促，严格按设计及有关规范进行施工，遇到问题及时汇报，及时处理，不能含糊过关，留下隐患。

　　7.8向员工灌输质量第一意识，克服一些不良的工作习惯。

　　7.9坚持每周召开质量分析会，总结上周的质量情况，好的发扬，有问题的及时改进。

　　7.10施工过程中，遇到大的复杂的设计计算时请公司技术人员或与设计单位联系一起进行计算，确保各个环节顺利进行。

　　8 文件和资料管理

　　8.1施工中认真执行有关资料管理规定，设专职资料员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，随时接受检查。做好途中的收发管理工作，使施工图处于受控状态。文件资料管理是确保最新的图纸说明、工艺和技术参数等在钢结构制作过程中得到使用，以及作为工程交工验收的依据。所有与质检相关的文件、资料都应标明内容和编号。

　　8.2工程中所有的技术变更必须通过洽商，经建设单位、设计单位监理单位签认后方可生效。工程洽商有专人统一办理。

　　8.3每一份施工图纸，都要及时准确的把发生的设计变更、技术洽商绘制在图纸上，以便于正确及时指导施工。

　　8.4工程的各道工序必须通过隐检验收及监理验收，并有验收签字手续，签字齐全并及时整理归档。

　　8.5设专职人员按监理工程师的要求，及时、准确填写施工报告及各种报表，并及时传递到各有关部门。

　　8.6竣工后，全部资料要按规定整理和建档，接受业主、总包单位和监理单位的指导。

　　8.7对参加工程的施工人员，配备必要的施工验收规范。

　　8.8进度报告

　　进度报告有项目经理部编制和保存，并以此来控制施工的进度，此报告包括（月）、日进度和室外每天的气候情况。

　　8.9检测报告

　　项目质检员按照标准和规范的要求来填写报告，并就这些报告对工程监理及其他相关的机构或部门的最终鉴定负责。

　　报告内容包括：

　　材料、构件（零件、部件）的单批或成批产品的证明；

　　观测及检测的数量；

　　检测不合格项目的数量和类型；

　　所有修正措施的详细内容。

　　项目质检员紧密配合资料员根据有关的要求采取相应的方式保存记录文件。

　　8.10各种施工记录

　　轴线测放检查记录。

　　计量检测设备台帐。

　　计量检测设备周检通知单。

　　机械设备交接单。

　　计量检测设备校准记录。

　　焊接记录

　　烘培记录

　　施工日志

　　高强螺栓检查记录

　　构件出厂验收记录

　　8.11各种验评资料

　　隐蔽工程验收记录（焊接、高强螺栓等）

　　质量检验批记录（焊接、高强螺等）

　　购配件进场验收记录

　　分项评定表（焊接、高强螺等）

　　8.12各种质量保证资料

　　合格证（构件、焊材、气体、高强螺栓等）

　　材质证明（钢材、焊材、气体、高强螺栓等）

　　实验报告（钢材、焊材、气体、高强螺栓等）

　　仪器设备的鉴定资料

　　为保证质量，在生产过程中严格按照下列各表进行控制；

　　构件预拼装质量程序控制

　　构件预拼装质量控制程序

　　钢结构焊接质量控制程序

　　钢结构喷涂质量控制程序

篇3：工程原材料设备质量控制措施

　　工程原材料、设备的质量控制措施

　　材料、设备是工程施工的物质条件和基础，加强材料、设备质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。

　　1、原材料检验要求

　　1.1钢筋

　　到达现场的每一批钢筋都需根据中国规范GB700-和GB1499-进行取样，检验其质量和性能。

　　钢筋受拉试件要求在工程施工期间每3个月进行一次材料特性试验，用于初步估计轴向缩短和主体结构的预调整值计算。

　　1.2水泥

　　现场水泥必须根据国标GB175-对水泥安定性、凝结时间、强度进行试验。

　　1.3骨料

　　骨料须符合中国GB50204-20**及中国国家标准(GB/T14684-20**)和(GB/T14685-20**)的规定。并对骨料的筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等指标进行试验检测。

　　1.4混凝土

　　施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-20**进行，在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率须按国标GB50204-20**或业主代表的指示。

　　型钢混凝土柱所采用的混凝土配合比的收缩评估。不同强度等级混凝土浇注前均需试配设计，并制作混凝土试块测试标养龄期7天、14天、28天、90天的混凝土弹性模量。上述测试要在施工期间保持每3个月进行一次。

　　2、原材料、设备检验措施

　　2.1设立材料设备采购领导机制。各专业公司根据专业特点，抽调技术、质量、生产、材料等部门专家，组成材料设备采购领导小组,确立工作原则，确定采购范围。

　　2.2确立材料设备采购程序。制定出拟采购材料设备质量标准、需用时间、数量等，面向全社会招标，投标人不少于5人，经设备采购领导小组评审，选定供应商。

　　2.3由现场技术部门根据原材料设备的采购程序计划，编制原材料设备的试验计划，确保进场原材料质量性能达到国家标准要求。

　　2.4材料设备质量控制要点。物流采购部要掌握材料设备质量、价格、供应能力信息，合理组织材料使用，材料设备进场通过现场综合检验、证明文件、复试等手段严格检查验收。所有的材料设备合同必须附加详细、具体的技术、质量协议。如预拌混凝土供应合同，须附加内容包括最低水泥用量、坍落度、初凝时间等的协议。

　　2.5明确材料设备质量标准。依据国家相关质量标准，结合本工程的具体特点，特别是新型材料设备，制定出与本工程要求相适宜的标准。

　　2.6材料设备的检（试）验。明确检验的目的、检验方法（书面检验、外观检验、理化检验、无损检验）、检验程度（免检、抽检、全检）和项目，所有用于结构中的材料，均应按照国家标准的有关规定进行复试。

　　3、试验次数要求

　　序号试验项目次数要求

　　1水泥试验每周一次

　　2骨料筛分每种骨料、每天一次

　　3骨料中泥土、粉砂尘埃含量每天一次（或经业主指定）

　　4粗骨料含水率每周一次

　　5细骨料含水率业主指定

篇4：工程施工全过程质量控制措施

　　工程施工全过程质量控制措施

　　总承包方施工现场设专职质量组，主要成员由各分包方、各专业质检员组成。形成对作业面的全天侯质量跟踪，每天记录质量活动，并在验收记录上及时签署检查意见，报现场监理工程师签字确认。

　　1组织保证

　　结合该工程的特殊性，项目部将由不少于40名专职质量员组成的质量专职检查小组，专职质量员中包括各专业系统的专业质量员。质量专职检查小组分三层组成。

　　1.1第一层专职质量员由各施工班组、各专业施工队伍设立的专职质量员组成，其全天候、全过程负责本班组所有施工的各分部分项工程的自检和紧前工序、紧后工工序之间的交接检工作。该层质量员管理点的集合覆盖全楼的所有分部分项工程的全部管理点。

　　1.2第二层专职质量员为传统意义上的专职质量员，其全天候、全过程负责跟踪所有分部分项工程的过程控制和过程检查，负责进行每天的质量检查纪录，对于该由监理检查签字的项目负责落实，并且对应分部分项工程的交接验收和内业资料的完善。

　　1.3第三层专职质量员为项目部设立的专项专职质量员，如专职钢筋、模板、混凝土、钢结构、强电、弱电、消防等等分项工程质量员，该层质量员不同于传统的专职质量员，其仅负责楼宇中某一阶段、某一部位、某一分项工程的专职质量控制，设立这一层专职质量员的目的是为了跟踪控制楼宇施工过程中的关键点的关键线路中的重要控制部位和控制点。

　　1.4三层专职质量小组组成项目质量安全控制部。三个层次的专职质量员互相协调，共同为项目部质量目标负责。第一层和第二层专职质量员管理点的集合均覆盖楼宇全部分部分项工程的全部点和面，即两层封闭式的质量控制网覆盖了整个楼宇的各个质量管理点。第三层专职质量员的管理点的集合覆盖楼宇的重点部位的重要控制点。与第一层、第二层质量员的管理面重复，但管理点和管理方法不同，即其管理目标是对重要的分部分项工程多一层质量控制网。所有质量员均全天候跟踪对应的质量管理点，负责施工过程质量控制目标的检查、记录、收集整理和归档。

　　1.5三个层次的专职质量员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师和项目工程师坚持巡查，由项目总工每周组织联合检查，项目总工、三层质量组组长、各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量安全控制部验证整改情况，并在每周的质量例会上汇报验证情况。

　　2过程控制中质量方法和制度的保证

　　对所有分部分项工程，采用如下质量方法和制度进行控制以保证其施工过程中的质量。

　　2.1方案优化：包括对设计方案和技术方案的优化，设计应考虑施工质量和施工的简便性，施工方案要有质量的保证措施。重要的方案请专家论证。但优化的方案必须经业主和设计同意方可改变。

　　2.2模型实验：对于特殊工程和关键工程及新技术、新工艺的工程，除了方案优化、请专家论证以外，还要考虑预先利用计算机制作模型进行模拟施工实验，以便达到预期的质量效果。对特殊质量要求的混凝土结构等要在现场内设试验场，进行预浇注试验，以确定最终满足设计要求、质量要求的施工方法。

　　2.3质量目标的分级管理，各级组织，各级部门，各个系统，各个过程和个人根据总目标的分解建立各自目标，通过各级的控制为总目标做贡献。

　　2.4在工程开工前:编制项目质量计划，作为对外质量保证和对内质量控制的依据。

　　2.5制定分项工程预防纠正措施，预先分析质量通病出现点，制定预防措施，在施工过程中出现的质量不合格制定纠正措施。

　　2.6明确的工程分包方质量管理制度，分包单位必须编制自身的质量管理制度并报总包审核，其质量管理制度应根据本工程特点，符合本工程总体质量目标要求。

　　2.7明确的各分包方管理制度，编制总、分包管理制度，以书面协议的方式明确总分包之间各项管理责任的划分。

　　2.8质量例会及质量一票否决制：确定每周召开质量例会，对本周的质量活动进行总结，分析质量状况，对各部门、分包单位进行质量评价，质量控制不符合工程总体质量目标的要求时，实施质量否决，暂停其施工，直至清退出场。

　　2.9质量预控：结合工程特点及施工项目部的实际情况，在开工之初分基础底板大体积混凝土、基础结构、裙房结构、标准层结构、悬臂结构、装修分别制定质量预控目标。

　　2.10项目实施有方案：对于工程施工涉及所有分项工程，必须应编制施工方案及施工技术交底，使施工作业人员能具体了解施工工序的关键点、控制点，以便在施工过程中对其进行严格控制。特别是大体积混凝土、劲性混凝土、斜向模板施工、大直径钢筋的连接、悬臂施工阶段的加载顺序等均需有特别详尽的施工方案。

　　2.11编写新工艺施工工艺卡：结合工程特点，对主要施工项目按有关工艺标准执行，对新工艺应通过试验研究编写新的施工工艺卡。

　　2.12样板引路制。特别是大厚钢板的焊接、大直径钢筋的连接、装饰施工等阶段均需严格执行样板收路制。

　　2.13三检制，三层专职质量检查小组必须层层严格进行三检制的落实。

　　2.14挂牌制：操作人员的名字、施工质量等挂牌上墙，使责任落实到具体人。

　　2.15过程监控制。

　　2.16做好隐、预检工作检查、纪录。每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

　　2.17质量处理有复查。

　　2.18质量文件有档案。

　　2.19分部、分项工程核验制。

　　2.20成品保护有组织。

　　2.21环境控制：影响项目质量的环境要素主要有项目技术环境，如地质、水文、气象等；项目管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所等。根据项目特点和具体条件，采取有效措施对影响质量的环境要素进行控制。

　　3施工过程控制内容

　　3.1施工前的控制

　　1）协同确定建设各方对于质量保证工作中的关系和工作流程；

　　2）审查承包商及分包商的技术资质；

　　3）协助承建商完善质量管理体系，包括完善计量及质量检测技术和手段，同时对承包商的试验室资质进行考核；

　　4）督促承包商完善现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度和质量事故报告及处理制度等；

　　5）与政府质量监督机构建立配合、监督机制，建立外部独立质量预警体系；

　　6）组织设计交底和图纸会审；

　　7）确定各分项工程的质量标准和目标；

　　8）对施工场地

进行检查验收，检查施工场地的测量标桩、建筑物的定位放线以高程水准点；

　　9）对施工组织设计和方案进行审核，保证工程质量具有可靠的技术措施；

　　10）详细审核鉴定工程中采用的新材料、新结构、新工艺、新技术的施工工艺方法、材料适用性、施工组织、技术支持及施工方案；

　　11）对专业系统、材料、设备以及设施进行选择论证；

　　12）组织对质量通病的分析，做出专项防制方案；

　　3.2施工过程中的控制

　　1）督促承包商完善工序控制；

　　2）建立质量管理点，及时检查审核承包商提交的质量统计分析资料和质量控制图表；

　　3）严格组织隐蔽检查、检验实验、工序交接检查工作；

　　4）组织对质量工作的分析论证，确定阶段性质量工作计划；

　　5）对重要的工程部位进行平行检验和技术复核；

　　6）组织常规质量检查，确认整改方案并落实复查结果；

　　7）审核设计变更和图纸修改，组织论证方案；对项目部有关部门及时通报质量状况。

　　4主要分包方的质量控制

　　分包的质量控制是本工程过程质量控制的重点，直接影响到最终质量目标的实现。所有分包进场均需与总包签定质量协议。协议中规定其所必须执行的质量管理制度，所承担的质量责任，必须的质量管理体系。

　　4.1玻璃幕墙与总包的质量协调

　　1）幕墙分包提供有关安装要求的资料给总包：

　　*幕墙固定元件在钢结构上的开孔位置和尺寸。

　　*幕墙固定元件所覆盖位置，须暂缓涂底漆和进行防火处理的范围。

　　2）总包钢结构单位提供有关施工细部图纸给幕墙分包核实。

　　3）幕墙分包对施工细部图纸，提供意见，经总包修改后确定。

　　A）楼板边缘与斜交格构斜撑搭接位的预留孔

　　待钢结构单位动出各斜交格构的定位后，幕墙分包须确定幕墙在非加强与楼层边缘搭接的细节：

　　*预留孔的位置。

　　*幕墙约束梁与楼梁接合点的细节。

　　*幕墙约束梁的安装要求。

　　*混凝土楼板预留孔的位置和尺寸。

　　*幕墙约束梁由哪方负责安装。

　　B）幕墙竖框托架约束节点搭接

　　在非加强层处幕墙竖框托架会固定于楼板缘梁加面板上，加面板上虽确定由总包或幕墙分包安装，而加面板要预留螺拴孔安装幕墙竖框托架。

　　C）楼层中空处约束节点的搭接

　　在幕墙约束梁焊接上角片以便安装幕墙竖框。

　　D）顶部底面标准处装系统的搭接

　　*大楼维护用的轨道支撑柱，会穿越顶部底面的幕墙，幕墙分包虽与结构单位协调配合，进行幕墙的安装。

　　*幕墙结构虽预留螺栓孔。另幕墙分包在设计幕墙支撑结构时要考虑建造误差。

　　E）幕墙照明设备的安装搭接。

　　幕墙设备钢外壳虽待照明设备安装在幕墙斜交格构完成后才进行。

　　4.2机电安装与总包的质量协调

　　1）机电的相关资质要报送总包方。

　　2）对于大型设备，由总承包商协助业主进行公开招标。

　　3）对于一般设备、部件和主要材料，由总承包商根据以往的施工经验进行初选，再报业主最终确定。

　　4）对于其它设备、零部件及材料，由总承包商统一选择并报业主备案。

　　5不合格点的处理方法

　　本工程质量目标由项目部总工程师全权负责，三个专职质量小组全面负责并组织检查，各专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。对于出现不合格点的控制管理程序如下：

　　1)当出现一般不合格或质量通病，质量安全控制部下发质量信息传递单，专业工程师、施工员根据问题及时组织返工，使施工质量达到合格。

　　2）返工后的工程由专业责任工程师填写信息反馈表，说明返工完成时间和处理办法，交项目质量安全控制部，项目质量安全控制部及专业质检员根据信息反馈表对工程进行复查，并填写工程质量复查表备案。

　　3）接收和服从业主对工程质量的检查、监督与指正，根据其开具的不合格信息（包括口头及书面），立即组织修正、返工，经项目质量部门、专业工程师、专业质检员复查确认合格后，以书面形式报请业主，并接受业主的复检。

　　4）本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知业主代表，并由项目质量安全控制部、项目技术部、工程部、项目专家顾问组组织有关人员分析原因，形成书面整改报告上报业主和业主代表及其它有关部门，经有关部门书面认可后按相应的整改方案采取必要的措施，组织人力进行返工，确保工程始终处于合格状态。

篇5：商品混凝土质量控制措施

　　商品混凝土质量控制措施

　　**新电视塔工程，是一项社会影响大、技术要求高的重点工程，。为此我们借鉴上海东方明珠电视塔、上海金茂大厦、上海环球金融中心大体积混凝土、高强混凝土和自密实混凝土研制与应用成功经验，提出以下技术质量保证措施。

　　1 选用优质原材料

　　混凝土的组成材料为水泥、砂、石、外掺料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，真接影响到混凝土的质量及其性能，对原材料进行认真的筛选，这是确保混凝土质量的基础。

　　1.1水泥

　　水泥是混凝土中主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大，水泥质量控制的重点是稳定性控制。因此，为确保混凝土质量，我们从以下几方面加以控制：

　　1) 采用旋窑生产的水泥。从总体来讲，旋窑水泥的生产规模较大，其水泥质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。

　　2）优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低的强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

　　3）将水泥强度富余量、强度标准差，初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰，选择水泥供应商（厂家）。

　　4）运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比及调整的依据。

　　1.2骨料

　　在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量以及其有害物质含量，这都将对混凝土质量产生影响。如砂、石中含泥量偏高，将影响混凝土的强度和耐久性；如石子针片状含量过高，则会影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。因此砂、石的质量将给予充分的重视。

　　1.3外掺料

　　能够用于混凝土的外掺料种类很多。特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也尽不同，因此，选用粉煤灰时我们考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。

　　1.4外加剂

　　外加剂作为混凝土的第5种组分，已是混凝土中不可缺少的一部分，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身的价值。选用混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组份进行复试，掌握其质量特性。把在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水，坍落度时损失小等性能的外加剂作为优选产品。

　　2 加强原材料的管理

　　1) 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。

　　2) 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。

　　3) 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。

　　3 混凝土配合比的设计及控制管理

　　混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此必须高度重视，确保工程所需的耐久性。

　　3.1混凝土配合比设计原则

　　1) 用低水胶比、富配合配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和良好的对钢筋的长期防腐蚀性能。

　　2) 掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。

　　3) 掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。

　　3.2 混凝土配合比管理

　　1) 结合**新电视塔工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，由专人按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，还须经项目和拌站技术负责人共同审核后方能应用于生产。

　　2) 混凝土配合比生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。

　　4 加强原材料、混凝土质量检验

　　质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段，因此，要强化原材料、混凝土质量检验。

　　1) 把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。

　　2) 做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

　　3) 加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

　　5 强化生产过程质量控制

　　1) 确保计量精度

　　配料系统是混凝土生产的重要部分，我们采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土能够按配比严格的配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动（静）校验，以确保达到GB14902《预拌混凝土》规定的计量要求.

　　2) 确定合理搅拌时间

　　根据搅拌机的类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间。

　　3) 加强过程检测

　　在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况应查明原因，采取措施措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站。

　　6 加强施工现场的技术管理

　　1) 根据工程要求、施工方案和原材料的特点，将混凝土的性能特点（如缓疑、强度增长规律、养护方式等）情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作，确保施工质量。

　　2) 确保混凝土浇注的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇注的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

　　3) 在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。

　　4) 为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站

派出现场服务员或技术人员，监督、处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。