小区住宅楼工程质量保证措施

　　小区住宅楼工程质量保证措施

　　"百年大计，质量第一"是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按GB/TI9002质量管理要求，把工程质量自始自终要抓紧、抓实、抓好。从本工程的建筑结构特点看出，其竣工质量主要取决于地下工程、主体结构和装饰工程的施工质量。主体结构的质量取决于砼的内在质量和模板工程质量（砼的外观）；装饰工程的质量取决于细部处理和外观质感。

　　一、健全项目质量管理体系

　　为确保工程质量，从组织上予以保证，成立以专职质检人员等参加的质量管理体系如下：

　　质 量 管 理 体 系

　　二、保证施工人员素质

　　人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。

　　三、服从和配合甲方、监理单位的质量管理

　　实践证明，优良的建筑产品是与建设单位、监理单位严格的质量管理和热忱的技术指导分不开的。所以，要求全体员工必须服从和积极配合建设单位和监理单位的质量管理。项目部要把建设和监理单位人员的质量管理意见，作为一条重要的质量信息，使不合格得到及时的纠正和预防。

　　四、明确责任，实行奖罚制

　　质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。

　　五、确保工程质量的技术管理措施

　　1、图纸会审关：各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。

　　2、施工方案关：施工方案切实可行，经审批后实施。

　　3、技术交底关：认真做好施工方案的交底及技术交底。

　　4、责任关：质量分级管理，责任明确。

　　5、自检关：严格执行"三检制"（自检、互检、专检），确保每道工序受控是保证工程质量的重要方法。

　　6、材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥和防水材料的复试。

　　7、计量关：抓好计量管理，保证配合比的正确性。

　　8、季节性施工措施关：做好季节性施工技术方案，确保工程质量。

　　9、成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。

　　10、资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

　　11、开展QC小组活动。

　　成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理素质。抓好工程样板点，规范施工工艺，以点促面，提高全员素质。QC小组领导成员组成如下：

　　组长：项目经理

　　组员：施工技术负责人、生厂负责人、各工种班长，有多年经验的优秀技术工人。

　　12、质量管理领导小组名单附后。

　　质量管理小组名单

　　组长：z

　　副组长：z

　　组员：各工种班长

编辑：www.pmceo.Com

篇2：住宅楼围护工程质量保证措施

　　住宅楼围护工程质量保证措施

　　1、工程施工质量验收标准

　　1.1设计图纸要求

　　1.2 DGJ08-11-1999《地基基础设计规范》

　　1.3 GJ79-20**《建筑地基处理技术规范》

　　1.4 GB50202-20**《建筑地基基础施工质量验收规范》

　　1.5 CECS96：97《基坑土钉支护技术规程》

　　2、施工管理保证措施

　　为保证本工程施工质量，拟采取以下管理措施：

　　2.1施工管理人员选择

　　（1）项目管理班子：针对本工程的具体情况，我公司将组建一套精工、技术资质高、有丰富桩基施工经验的项目管理班子负责管理本工程。

　　（2）项目经理：委派具有国家壹级项目经理资质且有丰富的工程施工经验的人当项目经理。

　　（3）主任工程师：将选派具有丰富技术施工管理经验的同志担任。

　　（4）其他成员：其他主要的项目管理人员均具有丰富的施工项目管理经验。

　　（5）持证情况：保证班子所有人员均持有岗位证书。

　　2.2 施工操作人员选择

　　（1）劳务队伍选择：

　　挑选施工经验丰富、吃苦耐劳且作风过硬的专业施工队伍。

　　（2）持证情况：

　　对特殊及技术工种均保证持有劳动局及市建委统一考核颁发的作业证及技术等级证书。

　　2.3技术交底制度

　　施工之前，对施工管理人员和施工作业人员进行技术交底和安全交底，所有的施工人员对本项目工程的施工难度、工期、技术、安全、文明施工要求做到心中有数，对所采取的技术方案，保证措施领会透彻，落到实处。

　　2.4原材料质量控制措施

　　（1）加强材料的质量控制，凡工程需用的原材料、成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料必备入沪许可证(本市厂除外)、质量保证书方可入场，到现场后必须由项目经理和主任工程师组织监理单位及有关人员进行抽样送检，对不同规格，批次的原材及钢材搭接送检并注意分别堆放，设有标志，不得混杂。合格后方可使用。

　　（2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地，指定专人妥善保管。

　　（3）所有材料供应部门必须提供产品合格证。质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

　　2.5检测、计量设备管理

　　（1）施工中所有计量器具如：经纬仪、水准仪、钢卷尺等，均须有强制性计量检验合格证。

　　（2）由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。

　　（3）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。

　　（4）所有计量器具(包括经纬仪、水准仪、钢卷尺等)要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

　　3、施工技术保证措施

　　3.1深层搅拌桩施工技术保证措施

　　（一）施工测量定位及轴线标高控制：

　　（1）总体建筑平面控制

　　本工程测量定位采用J2经纬仪1台、水准仪1台；根据业主提供的原始测量控制点，确定轴线控制点，建立"口"字型闭合复核，设立测点，算出距离。建立相应的施工坐标控制网格控制点，并将所有控制点延伸至后续的土方工程影响范围以外的适当位置，设置半永久性控制点，且采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由我公司专职测量工程师完成。

　　（2）平面区域控制

　　依据坐标控制点测定各轴线点，控制每一施工区域的平面点位。

　　（3）水准点复核

　　根据业主提供的水准标高，现场水准点必须引测在永久性基础相对应的施工控制点数量不少于4点，以便施工过程中同步进行复测校核工作。

　　（4）测量实施

　　a.三角点、控制点、水准点等测量标志，均应采用砼严格保护好。

　　b.定位放样、标高引测均须通过自检(主任工程师)、业主、现场监理复核验收确认，方可用于施工控制。

　　c.保证测量原始记录的完整、准确，相关资料记录必须符合业主和监理及相关规范、规程的要求。

　　d.控制偏差(相对于三角点)小于±5mm，桩位偏差＜50mm。

　　（5）轴线定位放样

　　测量控制网点交接与复核，书面资料齐全后进行轴线桩位测放，根据施工图计算出轴线夹角度数，用J2经纬仪测出各轴线位置，在水泥地面上弹出墨线，并用木桩等材料做好控制标记，确定好主控轴线后，再以主轴线为准，根据施工图桩位两面尺寸，由经纬仪控制方向角度，用钢卷尺测放出各桩位位置中心点、设置样桩。轴线定位和桩位放样后，必须经业主、监理单位复核无误，并办理好样桩复核手续后方可施工。轴线定位放样偏差控制在5mm以内。在围护桩施工过程中，定期进行复测确认，确保轴线控制正确无误。

　　3.2土钉墙施工技术保证措施

　　（一）土钉墙施工的主要技术参数

　　（1）喷射混凝土配合比----水泥：砂：石子为1:2:2(重量比)。

　　（2）水泥：普通水泥32.5强度等级。

　　（3）石子：5~10碎石（瓜子片）。砂：中粗黄砂。

　　（4）锚管：φ48×3.5普通钢管，12~15m机械直接打入锚管端部靠孔底的一侧应做成锥形如图所示，并在其3~10米范围内设梅花形出浆孔。

　　（5）压注纯水泥浆，水灰比0.45。气温较低时加适量水玻璃以加快初凝。

　　（6）锚孔定位误差不大于10cm，孔斜误差应小于1%。

　　（二）具体实施

　　降水15天以后，且降水深度达到坑底以下0.5~0.7m时可进行土方开挖。应根据土钉墙要求进行，先布基坑四周挖槽施工土钉，最后再挖中心岛土体；基坑四周挖槽施工土钉时，分层分段开挖，分层开挖探度为对应土钉深度下0.2m，严禁超挖，对同一层，分段长度不大于30m。对同一开挖段，上层土钉施工完毕24小时后方可进行下层土方的开挖。最后一层开挖到标高后，分块分段跟踪施工垫层 (8h内垫层施工完毕)。基础底板在半个月内浇注完毕。

　　局部超探部分应在基坑垫层打好后再挖。

　　开挖时若局部有少量渗水漏水，采用挖排水明沟和集水井的方式及时集中抽水排除。土方开挖时沿基坑的水平方向应分段开挖，每排锚钉根据出土情况，可以组织台阶法交叉作业施工，以加快工程速度。

　　第一排

土钉高度他置在设计地坪 (放坡后的平台地面)下1.0米处。

　　挖土及土钉施工进度配合如下(如2-2剖面3排土钉)：

　　土钉施工段挖土探度M土钉位置M土钉长度M

　　放坡、护坡面1.05

　　第一排1.751.559

　　第二排2.752.559

　　第三排3.853.559

　　(如3-3剖面1排土钉)

　　土钉施工段挖土深度M土钉位置M土钉长度M

　　第一排1.511.009

　　第二排2.512.009

　　4质量保证措施

　　4.1深层搅拌桩质量保证措施

　　（1）所用水泥出厂日期不得超过三个月，并应附质量保证书或水泥试验报告，受潮、硬化结块的水泥不得使用。

　　（2）严格控制水泥浆液的拌制质量，不得擅自更改水泥掺入量。

　　（3）搅拌桩机施工必须保证二次复搅。

　　（4）测量放线由专职测量人员负责测量放线机桩位的定位。

　　（5）桩机必须端正、稳固、水平，保持其垂直度。

　　（6）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用普通硅酸盐水泥，标号32.5mpa。

　　（7）为保证水泥搅拌均匀，必须控制好下沉、提升速度。下沉速度不大于1.2m/min，提升速度不大于0.5m/min。若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具下沉1米方能喷浆，防止断桩。

　　（8）施工中对设备运转、保养、维修每班配置专业机械人员，保证正常施工。

　　4.2土钉墙质量保证措施

　　（1）做好技术交底、人工修坡时严格控制基坑边线，为保证施工质量，人工修坡必须有施工技术员跟班作业，并于挖土机械同步配合作业。

　　（2）锚孔深度必须准确，锚筋与锚管必须安设到位，并及时实施注浆以防塌孔。

　　（3）设喷射混凝土的厚度标志(在边坡上打钢筋头)，保证喷射厚度，禁止发生漏筋和少喷的情况。

　　（4）锚孔注浆必须饱满，待浆液流出孔中时及时封堵孔口，并一边注浆一边缓慢拨出注浆管，孔口封闭后应再加压，注入浆液直到规定压力为止，压力0.4-0.6MPa。

　　（5）加强基坑监测，沿基坑周围及主要位置设置监测点，在基坑开挖时观测基坑周边住宅和道路的沉降和变形情况，发现情况及时采取补救措施。

　　（6）当基坑局部出现渗漏水现象时，随时采取压密注浆止水措施，确保基坑及周边建筑物安全，加强对地下管网的保护，对管道施工前

　　要准确判明实际位置，施工中由专人负责组织指挥施工，确保地下管网安全。

　　（7）首排锚钉成孔时要调整好角度，必须避开邻近建筑物的基础和管线，碰到障碍物时，及时与设计人员联系，适当调整锚钉长度，位置和数量，确保安全。

　　（8）材料质量要求：水泥应采用32.5#普硅水泥；受潮、结块与过期水泥不得使用。各项指标均应符合国家标准，并具有上海市准用证和出厂质保单。

　　5、周边环境及地下保护措施

　　为保证减少对周边环境的影响，拟订以下措施。

　　5.1减少对周边环境的影响

　　（1）在进入施工现场前，应根据业主提供的施工区域有关地下管线图、邻近道路、建筑分布情况资料，并且仔细阅读理解，同时做好对现场的踏勘，充分了解施工现场的实际情况，做好前期总体布置，并主动征求业主、监理工程师及有关部门的意见。

　　（2）按规定要求，办理夜间施工许可证。并在工地四周粘贴告示，取得周边居民的谅解。

　　（3）主动与周边居委会、物业管理、警署取得联系，得到他们的支持做好周边居民的协调工作，减少施工中与周边居民的摩擦。

　　（4）做好工地噪音控制

　　a.夜间车辆进出禁鸣喇叭。

　　b.夜间禁止敲击设备。

　　c.工地内禁止工人喧哗。

　　（5）工地人员统一着装、不乱扔垃圾、不讲脏话骂人、不打架斗殴。

　　5.2市政管线保护措施

　　为了确保地下管线的安全，为了避免不必要的损失，根据工程施工特点提出以下保护措施：

　　（1）应把施工、保护有机的结合起来，利用我公司在市区建(构)筑物密集地带施工的宝贵经验，正确有效的指导施工。

　　（2）认真严肃的做好施工前技术、保护等交底工作，使保护目标、措施及其主要意义成为每一个职工的自觉行动。

　　（3）在施工时将根据地下管线图对地下管线进行处理，遇到不明管线应及时咨询，严禁蛮干。

　　（4）如利用原下水道，应有污水沉淀措施，以防堵塞临近下水道；严禁泥浆漏泄下水道。

　　（1）工地现场车辆进出通道口用钢筋砼加固路面并铺设钢板加以保护。

篇3：人工挖孔桩施工质量保证措施

　　人工挖孔桩施工质量保证措施

　　1、质量管理措施

　　1）建立项目质量保证体系，项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查。

　　2）严格制度：材料进场及试验检查，图纸会审和技术交底，施工方案及技术措施的制订和落实，施工计量及检查质量验收。

　　3）正确处理进度与质量的关系，确定工程一定验收合格。

　　2、保证质量技术措施

　　1）经常复核桩位和轴线，确保桩位准确。做好第一模后要将轴线对称点描在护壁上，灌注砼前将桩顶标高测到每一根桩孔内壁上。

　　2）每挖1～3m要用吊锤检查桩的垂直度，以便及时修正重直度和桩径。

　　3）遇架空时用低强度砼将其填充待有一定强度时再往下挖。

　　4）砼采用商品砼。

　　5）钢筋笼制作必须按图施工，做好后应进行验收，然后写出书面申请，由现场监理复验，钢筋笼保护层厚取60mm。

　　6）入岩要按设计要求的尺寸做，并按规定取岩送检。

　　7）钢筋笼顺在现场制作，用施工塔吊安装笼子，笼子放入洞内后钢筋标高要比桩顶标高高出45d。

　　8）施工中应对成孔、清碴、放置钢筋笼，灌柱砼进行过程检查。

篇4：幕墙工程质量保证措施(1)

　　幕墙工程质量保证措施（1）

　　1 本工程的质量目标

　　达到..市优质工程质量标准。

　　2 质量控制保证措施

　　我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的制作和组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

　　2.1 采用合理的质量控制程序

　　2.1.1合同评审制

　　合同签约阶段进行合同评审，确保对顾客的要求，商务和技术条件完全满足、适应。

　　2.1.2设计控制制

　　设计阶段实行设计责任制、设计交底制、安全技术交底制、设计评审制、设计验证制，确保工程设计符合国家规范要求。

　　2.2 技术保证

　　2.2.1先进设计技术基础

　　产品设计严格执行《设计控制程序》。

　　微机设计在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，开发出居领先地位的CADPM集成制造系统软件。该软件是集分格设计、节点造型、强度校核、材料统计、优化采购、图纸设计于一体的集成制造软件，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。

　　2.2.2技术保证措施

　　1）责任制

　　a.根据工程的要求，工程技术管理体系设立工程负责人，即由项目总工程师与项目工程师技术负责制。

　　b.建立工程技术人员的岗位责任制，责任到人。实行质量一票否决权制度。

　　2)会审制

　　所有工程技术人员必须认真消化吸收业主提供的设计蓝图及工程变更单，进行细部设计，编写工艺流程。工程技术人员的设计方案，必须通过工程师办公室、会议评审合格，提交业主签字确认方可执行。

　　3)例会制

　　每周召开一次技术协调会，处理每个部位接口，协调配合事宜，解决工程实施过程中出现的问题，必要时请业主、设计师和配合单位参加技术协调会。

　　4)数据管理归档制

　　根据发出的施工图，编制各专业施工图有效图纸目录。技术档案、施工记录、预检记录、隐检记录和变更记录，各项技术资料及记录要求真实、准确、完整、齐全、清楚、规格化、系统化，及时归档保存。

　　5)变更洽商签字制

　　a.设计变更记录是设计施工图纸的重要补充修改，变更内容及变更造价要求明确、具体，应及时办理文字处理记录，经办人及时签字，不得随意涂改和后补，必要时附图。如图纸修改过多，应另行出图。

　　b.洽商设计变更和记录应由业主、设计师和施工单位三方代表签证。签证日期按先后顺序编号，编号应齐全。变更内容应实时落实。

　　6)及时验收总结制

　　a.在施工中贯彻执行监督和检查技术措施的落实，并在施工后进行验收和总结。及时对现场技术和质量问题进行分析和处理，制定纠正和预防措施。

　　b.在施工中检查、验证设计方案的可靠性、适应性、先行性与经济性，根据工程现场情况，不断完善技术方案。

　　7)技术交底制

　　施工前组织全体人员进行技术学习、熟悉图纸的主要工序和施工方法，组织相关管理人员和施工人员进行技术交底，尤其对工程的特殊性及技术标准、质量要求进行详细的书面交底，做到心中有数，严格按程序和技术要求施工。

　　2.3 材料采购控制

　　本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，执行《采购程序》和《检验和试验控制程序》公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质量管理部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的生产许可证书及材料出厂合格证书、性能报告关键性（如玻璃、铝板、密封胶、型材等），除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用优质产品。

　　2.4 幕墙检测试验与检验控制

　　2.4.1项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

　　2.4.2项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。

　　2.4.3如果质量安全监督部门在工程质量监督管理过程中，需要做一定的抽检，我司将予以支持配合，并自行承担费用。

　　2.4.4如果工程不合格，不符合设计标准、达不到设计要求，我司将接受业主的要求，停工或返工，并承担延误工期的责任。

　　2.4.5项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

　　2.4.6项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

　　2.4.7检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。

　　2.4.8质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

　　2.4.9如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。

　　2.4.10项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。

　　2.4.11收到的材料应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。

　　2.4.12焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。

　　2.4.13螺栓应带有材料证明。

　　2.4.14所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

　　2.5 加工、制作控制

　　加工制作的依据是经过批准的加工图样或工艺卡片；加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证；凡操作人员必须经过专业培训，具备相应资格。

　　2.5.1铝合金构件的加工

　　1）铝合金构件截料之前应进行校直调整。

　　2）横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15＇。

　　3）截料端头不

应有加工变形，并应去除毛刺。

　　4）孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm。

　　5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1 的规定。

　　6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2 的规定。

　　7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3 的规定。

　　8）螺丝孔的加工应符合设计要求。

　　9）幕墙构件中槽、豁、榫的加工应符合的要求（附后）

　　10)铝合金构件弯加工应符合下列要求：

　　a.构件宜采用拉弯设备进行弯加工。

　　b.弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凸凹、裂纹。

篇5：幕墙工程质量保证措施(2)

　　幕墙工程质量保证措施（2）

　　2.5.2 明框幕墙组件要求

　　1）明幕墙组件装配尺寸允许偏差应符合的要求（附后）

　　2）相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的要求（附后）

　　3）中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合的要求（附后）

　　4）明幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证气孔及排水孔通畅。

　　5）明框幕墙组件应拼接严密。设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。

　　6）明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块压膜成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块数量应为2 个，厚度不应小于5mm，每块长度不应小于100mm 。

　　2.5.3玻璃组装件加工检验控制

　　1)组装材料的检验

　　a.内容：

　　检查结构胶是否有质保文件，相容性报告及技术参数说明如：批号、型号、生产日期、有效期等。

　　复检铝框的检验记录及外观质量。

　　检查玻璃是否有出厂证书，复检入库检验记录及外观质量。

　　检查双面胶条是否有质保文件，复检入库检验记录，双面胶条的厚度，确保厚度6mm，检查外观质量。

　　b.检验方式：全检。

　　2)粘结、灌胶环境的检验

　　a.内容：粘结、灌胶应在室内温度24℃左右，相对湿度70%左右完成。周围环境要干净。

　　b.检验方式：开机灌胶前检查。

　　c.检验方法：温度计、湿度计。

　　3)双组份结构胶混合状况检验

　　a.内容：检查混合后胶的颜色，胶混合后颜色应均匀，无白条纹和白色斑点。

　　b.检验方式：每次启动注胶机，检查一次。

　　c.检验方法：做蝴蝶试验

　　4)扯断试验

　　a.内容：检查双组份胶与固化剂配合比，正常扯断时间在15～60分钟之间，则胶的配合比合理。

　　b.检验方式：每启动注胶机，扯断试验一次。

　　c.检验方法：扯断试验

　　5)组件表面清洁检验

　　a.内容：组件粘结、灌胶表面应干净，无尘、无脏物。

　　b.检验方式：全检

　　c.检验方法：目测

　　2.6 安装过程控制

　　2.6.1放线检验质量控制

　　1)基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。

　　2)检验方式：每幅抽5%分格检验。

　　2.6.2立柱、横梁安装精度及表面质量的检验及控制

　　1)立柱、横梁等铝型材构件加工精度检验

　　复查主柱、横梁等构件（外协件）的检验记录及外观质量。

　　2)检验方式：抽构件总数5%检验，单件不少于5件。

　　3)安装精度的检验

　　相邻两主柱间距允许偏差2mm。

　　相邻两横梁间距允许偏差：间距＞2m，允许偏差2mm；间距≤2m，允许偏差1.5mm。

　　同一垂线上主柱直线度允许偏差3mm。

　　同一水平面上横梁水平允许偏差1mm。

　　其它安装质量允许偏差应满足如下表要求（附后）

　　检验方式：

　　每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根。

　　2.6.3玻璃安装检验

　　玻璃应安装或粘结牢固。

　　检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，膜面应朝向室内一侧。

　　玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。

　　玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。

　　玻璃幕墙安装质量应符合的规定（附后）

　　检验方式：每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。

　　2.6.4开启窗安装检验

　　1)开关灵活，附件齐全，安装位置正确，窗扇端正美观，开启角度符合要求；密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处压缩状态，

　　2)窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐候胶密封，外表整齐美观；除不锈钢外的所有附件和固定件必须作防腐处理。

　　3)检验方式：抽检5%

　　2.6.5密封胶嵌缝检验

　　1)灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。

　　2)密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。

　　3)胶的施工厚度和施工宽度须严格按图纸和工艺要求施工。

　　4)检验方式：每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。

　　2.6.6清洁卫生检验

　　1)清洁室内玻璃膜面，铝材表面保护材料。

　　2)玻璃内外表面，铝材表面上因施工而留下的灰尘、胶布、胶条和其它残留物，应清除干净，清洁剂宜采用二甲苯或其它中性液体。

　　3)检验方式

　　每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。

　　2.6.7铝合金玻璃幕墙观感检验

　　1)幕墙单元拼缝和玻璃分格拼缝应竖直横平。

　　2)玻璃的品种、规格、色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应析碱、发霉现象和明显色差，严禁使用有镀膜脱落现象的玻璃。

　　3)铝合金装饰压盖表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷，其接缝处必须严格按设计要求。

　　4)隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

　　5)玻璃安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜一侧符合设计要求。

　　6)检验方式：每幅幕墙分格各抽检5%，并不得少于10个。

　　2.7 不合格的控制

　　2.7.1 不合格品控制

　　1)不合格品控制应包括以下几方面的内容：

　　a.准确地判定不合格品存在的事实，做好记录；

　　b.采用适当的标记予以标识，及时采取隔离措施；

　　c.评价不合格品性质和严重程度，确定不合格品的处置方法；

　　d.根据处置决定，对不合格品的转移、储存及

后续工作实施控制；

　　e.通知与不合格品相关的部门。

　　2)不合格品的处置权限

　　a.轻微不合格品的处置由检验员负责并及时监督纠正并作记录。

　　b.一般不合格品的处置由项目部质检负责人负责处置及验证，并填写不合格品报告。

　　c.严重不合格品的处置，由项目部及时上报分公司质检科，必要时报质量管理部，质检科或质量管理部负责组织处置并验证。

　　d.由于设计原因造成的不合格品，应由设计单位的技术经理按照行业法规及合同规定与监理单位、设计单位、建设单位协商解决。

　　3)不合格品的处置方法

　　a.进行返工使其满足规定要求。

　　b.经评审让步使用、放行或接收不合格品时必须经有关授权人批准（必要时经顾客批准）。

　　Ⅰ.进货检验发现的不合格品：让步使用、放行或接收不合格品时，A 类材料的授权放行人是质量管理部长；B 类材料的授权放行人是分公司质检科长。

　　Ⅱ.过程检验发现的不合格品：特殊过程的授权放行人是质量管理部长；一般过程的授权放行人是分公司质检科长。

　　Ⅲ.最终产品检验出现不合格品，授权放行人是总工程师。

　　c.当在交付或开始使用后发现不合格时，要检查不合格品情况并采取适当措施解决存在的问题。

　　d.应对纠正后的产品再次进行验证，并保持相应记录，以证实符合要求。

　　e.不合格品的性质及随后所采取的任何措施的记录应予以保持。

　　2.7.2 不合格的控制

　　1)在监视和测量过程中发现与环境、安全管理要求不符合，应立即进行制止，由主责人负责对不符合进行纠正。

　　2)为减少因不符合而产生的环境影响和伤亡事故，应对不符合进行调查、处理，查清不符合发生的原因，以便采取有针对性的根治措施，防止不符合的再发生。

　　3)事故的控制

　　公司建立并保持《事故处理办法》，对客观已经发生或存在的事故作出及时处理和调查，工程管理部是该程序的主管部门。

　　a.事故、事件调查

　　事故、事件调查必须具备的内容包括：

　　Ⅰ.查明事故发生原因、类别、过程、和人员伤亡、经济损失情况；

　　Ⅱ.事件调查参照事故调查的方法进行，重点在于分析引发事件的原因及具体的预防对策措施。

　　b.事故、事件处理

　　Ⅰ.事故调查后必须确定事故责任者。根据事故性质、类别及伤害分析，确定事故责任者；事件也应确定责任者。

　　Ⅱ.根据事故调查的结果提出事故处理意见及防范措施并写出报告，报告一般要求征得事故当事人的意见和工会的认同。

　　c.事故处理必须遵守三不放过的原则

　　Ⅰ.事故原因分析不清不放过；

　　Ⅱ.事故责任者和群众没有受到教育不放过；

　　Ⅲ.没有防范措施不放过。并对其防范措施进行跟踪，直至确认其有效性。

　　2.8 文件管理

　　2.8.1确保最新的图纸说明、工艺等被构件制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计、有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号、复核编号和分发编号。

　　2.8.2项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：

　　1)零件，部件，单批或成批产品的证明。

　　2)观测及检测的数量。

　　3)发现缺陷的数量和类型。

　　4)采取的所有改正措施的详细内容。

　　2.8.3记录的保存

　　项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

　　2.9 关键（特殊）工序控制方法

　　2.9.1 钢夹持件焊接

　　焊接夹持件是玻璃幕墙、铝板幕墙与主体结构连接的结构件之一，焊接夹持制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。在混凝土拆模后，找出预补埋件，安装补埋件，并严格控制埋件就位精度，若有问题采取补救措施（如二次转接）。对整体补埋件工序进行合格检验，并整理好验收资料存档。为下一道工序验收作准备。

　　1)主要材料：夹持件、电焊条

　　2)工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准予埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐处理→记录

　　3)器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺

　　4)人员：２-３人

　　5)技术要求：

　　熟悉图纸，不放过每一个细节。

　　焊接前对原材料、半成品进行质量抽检。

　　焊接过程要注意以下问题：

　　a.焊接环境：当温度低于摄氏-5oC 时，不允许焊接；雨雪天气不允许焊接。

　　b.焊接质量控制：实施连续监控，点焊定位后检查夹持件位置，定位准确后实施加焊，检查焊缝的密实度、高度。

　　检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差。

　　预埋件焊接工序要记录施工部位,施工时间,准备工作落实情况及操作者。

　　熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。

　　验收严格认真，记录详细真实。

　　2.9.2 打胶工艺

　　1）人员要求

　　a.凡结构胶打胶人员必须经过专门培训，考核合格，方能持证上岗。

　　b.三个月以上未从事打胶工作的打胶人员，要进行打胶技艺评定后方可上岗。

　　c.操作人员应熟悉加工图样和工艺规程及相关技术文件后方能操作。

　　d.每个工程实施打胶作业前，均应对打胶作业人员进行统一编号，保证打胶作业对操作人员的可追溯性。

　　2)设备、机具准备

　　a. 单组分结构胶挤注机具：

　　手动挤胶枪或气动注胶枪（配置气压为0.1～0.6MPa 空气压缩机）。

　　b.双组分结构胶专用混胶注胶机，注胶机应由专人进行保养维护。

　　c.注胶整形修饰用刮刀、割刀、注胶工作平台（含打胶定位工装）。

　　d.注胶机、各类仪表必须完好，胶枪擦拭干净，运转各部件处于良好状态。

　　3)材料准备

　　a.按图纸检查铝合金框架规格、数量是否符合设计要求。

　　b.检查玻璃规格、颜色、尺寸是否符合设计要求、是否磨边、表面有无

划伤等。

　　c.玻璃板块组件所用材料均需符合设计文件要求，并有必需的材质证明文件。

　　d.结构胶必须有接触材料的相容性试验报告，根据报告要求确定是否应加涂底漆。

　　e. 结构胶必须有出厂日期、批号，其储备有效期按照产品说明书或包装说明要求，严禁使用过期胶。

　　f. 清洗用溶剂：试剂级丁酮、异丙醇、也可用二甲苯。

　　g. 抹布：采用柔软不脱色、不掉绒、不含油脂、32 支纱以上洁净、干燥的棉布。

　　h. 隔离胶带：用纸基压敏胶带粘贴后容易撕脱且不留痕迹。

　　4) 注胶环境

　　a.注胶施工场地应清洁、平整、无粉尘，应有良好通风。

　　b. 注胶环境温度： 环境温度为5℃～30℃，空气相对湿度为35%～75%。打胶进行前应先检查温湿度，不符合规定时用加湿器、空调器调整。打胶过程中应随时对温湿度进行控制，每2 小时记录一次。每批板块打胶完成后，将该批板块"打胶工序温湿度记录"同其它质量记录一并存档。

　　5) 检验计量器具

　　a. 所需检验量具:分辨率为0.05 游标卡尺、分度值为1mm 的钢直尺、分度值为1mm 的钢卷尺、分度值为1mm 的直角尺、塞尺、1m 靠尺。

　　b. 检验量具应满足的要求:所有检验量具应满足精度要求；所有检验量具应在计量检定有效期内。

　　6）结构胶打胶工艺流程

　　净化 定位 注胶 板块养护 贮存

　　7） 打胶质量检查

　　a.随批剥离黏结试验、外观检验项目作为检验评定的保证项目。保证项目必须全部合格。

　　b.尺寸偏差检验项目作为一般检验项目，检测点不合格数不超过抽样数量的10％可判为合格。

　　c. 对蝴蝶试验、拉断试验（有时）、剥离黏结试验进行100%检验，并记录试验时环境的温、湿度；对板块的注胶过程进行5％检验。

　　2.10 施工阶段采取如下措施

　　2.10.1实行"三检"制，即首件自检，互检，专职检验。

　　2.10.2实行"三工序"制，检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。

　　2.10.3开展"TQC"活动，教育全体员工树立质量责任重于泰山的意识，每周讲评施工质量、奖优罚劣。

　　2.10.4质检员对每道工序要对照图纸、认真检查，发现问题应及时采取预防纠正措施。

　　2.10.5及时报验，并注意中间隐蔽工程的报验。

　　2.10.6及时做好幕墙主材的兼容性试验。

　　2.3成品及半成品保护措施

　　本工程的项目质量负责人将保证所用到的材料、零部件符合国家规范满足本工程的质量要求。材料、部件和组装件均进行严格的制作检验，建立适用于本工程的检验程序，以保证不合格材料、原部件可以及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。并采用以下措施：

　　2.3.1 成品及半成品的包装要求

　　2.3.1.1成品及半成品经检验合格后方可进行包装。

　　2.3.1.2型材包装前应去除表面及腔内料屑防止划伤。

　　2.3.1.3 成品及半成品包装时应轻拿轻放避免碰撞。

　　2.3.1.4对于截面尺寸较小型材应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

　　2.3.1.5规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

　　2.3.1.6对于组框后的半成品构件等尺寸较小者可用纺织带包装，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

　　2.3.1.7包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

　　2.3.1.8成品及半成品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明成品及半成品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

　　2.3.1.9包装完毕后，如不能立即装车，要放在指定地点，要摆放整齐。

　　2.3.2 运输过程中成品及半成品的保护

　　2.3.2.1型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致，做好型材运输过程中保护。

　　2.3.2.2同种型材摆放要紧密以防发生窜动。

　　2.3.2.3当型材摆放高度超出车厢时要做好防护绑扎牢固。

　　2.3.2.4不同材质的型材不能混装。

　　2.3.2.5玻璃装运时应立放，在玻璃架上、板间设隔层保护，装车后应认真检查板间有无硬物，检查后方可绑扎运输。

　　2.3.3 吊装过程中的成品及半成品防护

　　2.3.3.1型材在吊装前应做好绑扎工作。

　　2.3.3.2成捆吊装时应设置模具防止钢丝绳直接与钢材接触。

　　2.3.4 焊接过程中的成品及半成品保护措施

　　2.3.4.1施焊前应检查施工环境，做好防护工作。

　　2.3.4.2带好防护用品"接斗"，防止焊渣损伤型材。

　　2.3.4.3施焊时操作要平稳，防止损伤型材。

　　2.3.4.4施焊时操作面下方要设监护人，防止发生火灾。

　　2.3.5 安装过程中的成品防护措施

　　2.3.5.1施工现场临时存放的材料，按我公司《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

　　2.3.5.2已装到墙上的框料，做好防护工作，防止型材表面受腐蚀。

　　2.3.5.3玻璃胶缝打密封胶贴保护胶带，防止打胶弄脏玻璃表面。

　　2.4幕墙性能保证措施

　　2.4.1 幕墙抗雨水渗漏技术保证措施

　　2.4.1.1 幕墙的抗雨水渗透技术指标

　　雨水渗透性能是衡量幕墙对雨水密闭性能的一项指标。雨水渗透性能以幕墙发生渗透现象的前级压力差值P 最为分级依据，分级指标如下表规定（附后）。

　　2.4.1.2 幕墙产生渗漏的条件和解决措施

　　幕墙产生渗漏以下三个条件缺一不可：

　　a) 水 b)压力 c)差渗漏途径

　　其中，水是无法消除的，只有设法消除剩余两条因素，便可防止水的渗漏。建议本工程的框架系统必须用外侧的密封胶条形成双道密封，解决渗水现象。

　　2.4.1.3 少量的渗水外排的措施

　　再完美的幕墙系统也不可能排除人为的施工因素造成的少量渗水，幕墙系统必须采取必要的外排措施：

　　a) 利用嵌缝胶条将大量的雨水挡在幕墙外表面，防止水进入。

　　b) 如

果少量雨水、结露水进入到幕墙的型材腔内时，通过"集水槽、导水槽、外排泻孔"的办法将水引至室外。

　　2.4.1.4 我公司技术实力

　　我公司已设计施工的科技会馆穹形幕工程具有良好的防水性能，故我公司的此项技术已相当成熟。

　　2.7防结露技术保证措施

　　2.7.1 采用断桥隔热技术；

　　2.7.2 采用中空玻璃，中空层冲惰性气体；

　　2.7.3 中空玻璃合片采用双道密封。