基础工程质量要求技术措施

　　基础工程质量要求与技术措施

　　(1)施工中一定要保护好轴线桩、水平桩。

　　(2)轴线桩、水平桩、位置线、首层控制轴线须经过检查签证后方可挖土。

　　(3)挖槽放坡、钎探记录、验槽、基础灰土、基础砌砖、基础肥槽及房心回填土、基础钢筋混凝土柱、圈梁、首层地面混凝土等一律按有关规范要求施工。

　　(4)钢筋混凝土柱基U形钢筋一定要压在配筋带的钢筋下边。柱基钢筋位置一定按放线位置绑扎。

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篇2：结构吊装质量要求技术措施

　　结构吊装的质量要求与技术措施

　　(1)标高的控制：楼板以墙板顶下l0cm处作为安装楼板标高的控制线，抹找平层后再吊装楼板。

　　对于墙板安装，是在已吊装好的楼板面上，在每块墙板位置下边，抹两个1：3水泥砂浆灰墩。为保证控制标高的作用，灰墩必须提前铺设找平，达到一定强度后，方准吊装。

　　(2)铺灰：在墙板下两个找平灰墩以外区域，要均匀铺灰，厚度高出水平墩2cm。为保证灰浆的和易性，铺灰与吊装进度不应超过一间。一般情况铺灰用M10混合砂浆，灰缝厚度大于3cm时，采用豆石混凝土。

　　(3)吊装：按逐间封闭顺序吊装，临时固定以操作平台为主。用拉杆、转角器解决楼梯间及不能放置操作平台房间板的固定。墙板安装时，各种相关偏差的调整原则是：

　　1)墙板轴线与垂直度偏差，应以轴线为主；

　　2)外墙板不方正时，应以立缝为主；

　　3)外墙板接缝不平时，应以满足外墙面平整为主；

　　4)外墙板上下宽度不一致时，宜均匀调整；

　　5)山墙大角与相邻板缝发生偏差时，以保证大角垂直为主；

　　6)内墙板不方正时，应满足门口垂直为主；

　　7)内墙板翘曲不平时，两边均匀调整；

　　8)同一房间大楼板分为两块板时，其拼缝不平，应以楼地面平整为主；

　　9)相邻两块大楼板高差超过5mm时，应用千斤顶进行调整。

　　建筑物四个大角的垂直偏差，必须用经纬仪由基线校正。大板安装允许偏差见表2-37。

　　(4)电焊：焊缝长度不得小于6cm，厚度不得低于母材1mm，做到不咬肉，不夹渣，无砂眼。焊口药皮要砸掉，承重墙下脚预留筋与下层墙板吊环要求两面焊。

　　(5)塞缝：墙板安装后，立即进行水平缝塞缝工序。缝要塞紧塞密，两面凹进1cm。大楼板安装前，必须在墙板上铺灰，软坐浆。

　　大板安装允许偏差

　　编号项目允许偏差(mm)

　　1 基础顶面标高 ±5

　　2 楼层高度±15

　　3 轴线位移2

　　4 墙板位移3

　　5 墙面垂直度　3

　　6 每层山墙内侧　2

　　7 同一轴线相邻楼板高差　　5

　　8 楼板搭墙长度±l0

　　9 建筑物全高垂直度　　10

　　注：轴线位移检验标准以基线为准。

　　每层楼板；墙板安装完毕后，应进行分项验收(包括焊接、吊装等)。

　　(6)板缝混凝土：支模应安排在铺设墙板顶的找平层之后，便于清理模内杂物。浇筑用的混凝土应严格掌握配合比。

　　为保护楼地面，灌缝时不允许将混凝土倒在地面上，要倒在铁簸箕内，防止流在地面上。

篇3：防水工程质量要求技术措施

　　防水工程质量要求与技术措施

　　(1)楼地面板缝材料防水(指两块楼板的居室)：浇灌板缝混凝土要比楼板面凹下2.5~3cm，并压实压光，边缘要与楼板结合严密。干后刷焦油及涂刷加热过的油膏，都要注意边角严密，待不粘手后，表面抹1：2.5水泥砂浆罩面。

　　(2)外墙立缝和水平缝防水：检查外板侧面防水槽、上下面防水台、企口缝构造及首层地面防水台，凡有缺楞掉角者，应事先修补，表面涂以稀释防水胶油一道。

　　外墙板勾缝前，应将灌板缝混凝土时挤出来的灰浆清理干净，保证各层空腔上下贯通。

　　防水条宽度比槽宽5mm，向里凹成弧形，上下搭接15cm，首层加做水簸箕。

　　勾缝砂浆应分2~3遍，按设计要求厚度勾完。最后一道1：2水泥砂浆中；掺入水泥重2%的玻璃纤维。

　　水平缝防水台里边上部应塞油毡卷或聚苯乙烯条；如遇有板缝不规格，插不进塑料条.时，可满塞油膏处理。

　　外阳台上、下水平缝及左右十字缝在各延伸出30cm范围内须作材料防水处理。

　　其他板缝、厕所地面、屋面防水等均按现行验收规范要求施工。

篇4：钢筋工程质量验收标准保证措施质量要求

　　钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求

　　1原材方面

　　1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。

　　2、每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。

　　半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。

　　原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上"根据××标准该组钢筋力学性能符合××（如填：RL335等）技术条件：δb/δs=××≥1.25δs/δs标=××≤1.25（一级抗震时填1.25，二级抗震时填1.4）。"

　　3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用"凹"形尺测量）。

　　4、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

　　2配料加工方面

　　1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

　　2、进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须≥设计强度，抗弯强度符合相关规范。

　　3、进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。

　　4、进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

　　5、进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长±10mm，弯起点位移±20mm，弯起点高度±5mm，箍筋边长±5mm。

　　6、进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。

　　3进场钢筋验收方面

　　进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

　　4现场钢筋绑扎安装质量标准

　　4.1钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉〉（GBJ50204）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。

　　4.2保证项目和基本项目

　　钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）；直螺纹机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

　　4.3允许偏差项目

　　见下表：

　　项次项目允许偏差（mm）

　　1网眼的长与宽±10

　　2绑扎网眼±20

　　3骨架宽度、高度±5

　　4骨架长度±10

　　5受力筋间距±10

　　6受力筋排距±5

　　7钢筋弯起点位移20

　　8箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20

　　焊接骨架±10

　　9焊接预埋件中心线位置5

　　水平高差+3，-0

　　10受力筋保护层基础±10

　　梁、柱±5

　　墙、板±3

　　5钢筋焊接质量标准

　　1、钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大0.15d，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应切除重焊；

　　2、强度检验以500个同类型接头作为一批，取3个试件作拉力试验。

　　允许偏差项目

　　项次实测内容允许偏差（mm）检查方法

　　1同直径钢筋两轴线偏移量<0.15d尺量

　　2不同直径钢筋两轴线偏移量<4mm目测

　　3镦粗最大直径<1.4d尺量

　　4镦粗区长度<1.2d尺量

　　5镦粗区顶部与压焊面最大距离<0.25d尺量

　　6两钢筋轴线弯折<40尺量

　　6其它

　　1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

　　2、所有受力主筋不应点焊。

　　3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。

　　7质量管理与措施

　　1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

　　2、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

　　3、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

　　4、底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。

　　5、底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。

　　6、钢筋移位处理办法

　　框架柱及剪力墙竖向钢筋在施工过程中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或钢筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，或砼中的骨料挤压钢筋；或振动棒振动钢筋等使钢筋造成位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患：

　　施工过程中针对其原因采取预防措施，一旦发生错位应及时处理，才能进行上层钢筋的绑扎。

　　A、移位≤40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接；

　　B、移位>40mm时，应用加垫筋或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。

　　8钢筋工程控制程序（表三）

篇5：现浇箱梁施工技术措施和质量要求

　　现浇箱梁施工技术措施和质量要求

　　一、管理措施

　　1.施工单位在施工前，现浇箱梁施工方案选择必须经业主、监理审批同意后方可施工。

　　2.上跨排水固结软土地基处理路基的现浇箱梁施工方案和施工计划必须经业主和监理批复才能实施。

　　3.在支架预压施工时，无论使用何种支架，均必须按计算或沉降观测结果设置底模反拱。

　　4.现浇箱梁施工前，支架必须按设计要求进行预压，预压的方式可辨用沙包、水荷载等，软土地基上的预压应辨取可靠措施以保证地基的稳定性。

　　二、技术措施和质量要求

　　1．为了防止混凝土因收缩和温度变化等因素引起开裂，在直线段一次浇筑长度超过70m时（对于小半径匝道，长度可适当减少），应设置湿接缝分段浇筑，湿接缝应设在近墩处或零弯矩处。

　　2．箱梁底板与腹板倒角处压板宽度不小于50cm。

　　3．如果在软土地基上现浇的箱梁含有预应力横梁，则应分析在预应力束张拉前，软土地基沉降、箱梁自重和施工荷载作用下的应力情况，必要时可采取增加横梁内普通钢筋或提前张拉部分横梁预应力的措施来防止裂缝。

　　4．混凝土浇筑时应先从地基软弱的支架部位开始，向刚性支点处或两端墩台处进行，使较易发生的支架变形及早完成。

　　5．箱梁倒角处可采用小型振动棒加强振捣，并适当轻敲倒角处模板，以得气泡排除，减少蜂窝麻面。

　　6．普通钢筋混凝土连续箱梁拆架时，应先翼板后底板，并从跨中对称往两边拆，当跨度大于20m时，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次架，再对称从跨中往两端拆。拆架过程必须有技术人员指挥。多跨连续梁应同时从跨中对称拆架，如单跨拆架，必须进行施工应力验算。

　　7.必须重视箱梁的养生工作，要设专人负责，采取有效措施确保腹板及翼板底板底面的养生。

　　8.单箱多室箱梁，其顶板天窗不能设置在同一横向断面上，天窗开口应为上大下小的倒梯形状，天窗封闭后，混凝土必须进行覆盖养生。

　　9.现浇箱梁顶、底板厚度控制不准确，普遍超厚。其中顶板超厚主要是内模刚度不足下沉引起，底板超厚主要是混凝土水灰比偏大且浇筑顺序不当致腹板混凝土下压底板混凝土反拱或浇筑底板时厚度控制不准引起，施工单位和监理应加强检查，严格把关。

　　三、满堂支架

　　1.弯折、破损、锈蚀较严重的钢管支架不得使用。

　　2.立杆、横杆间距应均匀，与批复后的施工方案相符，监理和业主代表必须经常量测复核。

　　3.剪刀撑应下到底，上到顶，与水平方向夹角45。-60°,倾角不得过小。剪刀撑搭接长度应不小于1.0m。

　　4.应控制钢管上、下托螺杆伸出量不应超出三分之一；顶托不得倾斜，顶托上槽钢或工字钢等承重梁不得偏心。

　　5.支架不得存在长、短脚问题。

　　6.枕木使用方木，不得用薄木板代替。

　　7.满堂支架施工的地基必须用混凝土进行硬化处理（软基路段不应小于10cm,普通路段不应小于5cm),且硬化应宽出支架50cm,周边应设完善的排水沟，以防雨水浸泡地基。