清水混凝土标准要求

　　清水混凝土的标准要求

　　1概况清水混凝土施工技术措施

　　本工程共分六个流水段施工，有部分外墙及看台为清水砼，不做任何装饰，，要求主体结构施工质量、特别是模板工程质量很高，为达到清水混凝土的要求，特采取如下措施：

　　框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸允许偏差均严于《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求，并应符合下表的内控标准。

　　混凝土表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡。在结构的阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，混凝土施工接缝无明显痕迹。

　　外观尺寸允许偏差

　　2清水混凝土的模板施工要求

　　模板材料的选择: 在清水混凝土施工中，模板分项工程起着决定性作用。施工中采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆膜木胶合板（18mm厚）。根据柱、梁、板、墙的特点做专项设计、制作、管理。

　　模板拼缝的处理：拼缝、节点部分的模板面积虽小，但处理相对复杂，对外观影响极大，只有做到不漏浆才能保证混凝土表面质量。板缝的处理：两块相邻拼接的板缝经刨光刨平处理合格后，涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡，并选用3cm宽防水胶带粘贴板缝，以防混凝土浆外溢。

　　柱墙根部处理：浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层5-10毫米厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。

　　梁柱、梁墙接头处理：在先期施工梁柱、梁墙接头处周边予留宽30～50MM、厚5MM的凸口，后期梁柱、梁墙接头的混凝土振捣施工中，由于凸口使混凝土浆的溢出路径延长，减小了溢出压力，且接头卡固方正，混凝土不易溢出，使混凝土施工缝痕迹不明显。

　　脱模剂的选用：模板安装完成后均匀涂刷脱模剂，脱模剂选用经验使用效果较好之产品，保证拆膜时不损伤混凝土表面。

　　模板的周转及管理：为保证清水混凝土的外观质量，梁板模板只限周转3次，在使用过程中，当出现影响砼表面平整、漏浆、变形、起皮等现象时，必须立即对模板进行更新。设专人进行配膜、支膜及拆膜管理工作，所有模板均通过三检,严格检查后，方可进入下一道工序。

　　模板拆除：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除, 小于8米跨梁板砼强度达到75%，大于8米跨梁板砼强度达到100%。拆除下的模板及时清理粘连物,拼装校正好模板,涂刷脱模剂堆放整齐。

　　3清水混凝土的钢筋施工要求

　　钢筋绑扎：安装钢筋时必须保证位置准确，防止移位。柱筋四周找方，用垫铁电焊固定；顶端用钢管架与钢筋连接固定，用专用垫块控制保护层厚度。绑扎成型后架设操作垫板，严禁踩踏钢筋，绑扎铅丝时应扎成向内收口。

　　钢筋焊接：所有钢筋、予埋管的焊接操作必须在电焊下方用金属垫板作保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤模板面，影响混凝土成型后的外观质量。

　　4清水混凝土的操作及修复要求

　　混凝土原材料控制：对同一施工作业面的同强度等级构件应采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂。配合比设计时要求采用和易性好的混凝土，塌落度以140±20MM为宜，砂率控制再39%左右。所有材料应定生产厂家、供货渠道，以保证混凝土具有良好的施工性能和一致的外观色泽。

　　混凝土浇筑：混凝土浇筑时应避免留设施工冷缝。振捣过程中严禁过振，避免造成涨膜，同时注意控制振动棒的插入深度，避免碰撞模板面层。

　　混凝土养护及拆膜：清水混凝土再浇筑12h后进行浇水养护。在混凝土浇筑24h后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整时即可拆膜。梁板水平结构早拆模板部位的拆膜时间，应通过同条件养护的混凝土试块强度结合结构尺寸和支承柱间距进行验算来确定拆膜方案。

　　混凝土修复：对混凝土细小缺陷的修复是清水混凝土施工的一个重要环节。对局部麻面、接缝不齐、突瘤等细小缺陷统一配制修复材料。修复材料分作初刮灰底和刮腻两种，将混凝土界面剂、白水泥、水泥、粉质掺合剂、纤维素等按一定比例根据混凝土试块色泽对比配制，以确保修复面与混凝土周边色泽一致。修复时先用角向磨光机打磨，再粗刮底灰，待底灰有一定强度后用砂轮打磨面层只至基本平整，然后薄刮腻子，待腻子有一定强度后再用砂轮打磨至与周边混凝土顺平，最后洒水养护。

www.pmceO.com 物业经理人网

篇2：混凝土机砂浆机操作工安全操作技术基本要求

　　混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术基本要求

　　1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。

　　2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位必须要有防护罩。

　　3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。

　　4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的，必须及时调换，否则禁止操作。

　　5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。

　　6、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。

　　7、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。

　　8、操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。

　　9、工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。

篇3：混凝土振捣器使用安全要求

　　混凝土振捣器使用安全要求

　　1.作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。

　　2.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

　　3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不能全部插入混凝土中。

　　4.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。

　　5.作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

　　6.电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。

　　7.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

　　8.振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

　　9.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

　　10.操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

　　11.作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

篇4：混凝土工程安全要求

　　混凝土工程安全要求

　　1、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力。输送前必须试送，检修必须卸压。

　　2、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

　　3、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。

　　4、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端10米内不得站人，并应用金属网栏等收集冲洗出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

　　5、混凝土振捣器作业前，检查电源线路应检查电源电压，线路无破损漏电，必须经过二级漏电保护器和保护接零，电源线不得有接头。机械运转是否正常，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连结应紧固，旋转方向正确。

　　6、作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。严禁用电源线拖拉振捣器。

　　7、在离地面2米以上浇捣时，不准站在模板或支撑上操作，应搭设操作平台；如浇筑临边时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

　　8、禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走（此时也不宜铺设桥道行走），以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2MPа以后，才允许上料具。

　　9、使用振捣器必须设置漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套和胶靴，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。

　　10、在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明，并设置明显标示。

　　11、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

　　12、非机电人员不得擅自动用机电设备或拆改。

篇5：全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法质量要求

　　全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法及质量要求

　　1施工准备

　　1作业条件

　　1)已办完模板及施工缝的预检手续。

　　2)检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。

　　3)墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

　　4)施工缝处提前洇湿。

　　5)现场施工员已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

　　6)"混凝土浇灌申请"已由现场施工员填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。

　　7)已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

　　2材料要求

　　1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

　　2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

　　3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。

　　4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

　　5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

　　6)钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。

　　7)隔离剂：水质隔离剂。

　　3施工机具

　　输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器(Φ50，有效振捣直径375mm)、灰槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。

　　2质量要求

　　全现浇剪力墙结构混凝土工程质量要求参见本章12.1.2节底板大体积混凝土工程中相应部分。

　　3工艺流程

　　作业准备→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护

　　4操作工艺

　　1先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中。然后浇筑在底部接槎处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

　　2浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般Φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

　　3振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm．，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的Φ30振捣捧。

　　4洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

　　5在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

　　6在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。

　　7振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm，振捣要做到"快插慢拔"，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。

　　8墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。

　　9做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，1～4组同条件养护试块(1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。

　　10按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。

　　11墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。

　　5成品保护

　　1混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

　　2应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

　　3秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。

　　4对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。

　　5模板拆除时，防止大模碰坏墙体。

　　6上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。

　　6应注意的质量问题

　　1墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。

　　2洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。

　　3墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意"快插慢拔"，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。