X施工项目确保工程保证措施

　　某施工项目确保工程保证措施

　　第1节 质量保证体系

　　我们将以"质量第一，用户至上"为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。积极开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。

　　质量保证体系如下：

　　第2节 分部（项）工程质量实施计划

　　本工程照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程最终质量等级为合格。

　　第3节 质量保证总体措施

　　1、从施工组织与队伍上确保：

　　a、本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的建造师担任工程该建造师，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。

　　b、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

　　2、从施工制度上确保：

　　我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我公司特色的"干部六项考评"和"职工百分考核"制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。

　　3、依托先进的施工技术与手段，提高质量：

　　a、专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。

　　b、先进的模板体系：墙模采用组合大模板体系，表面为双面覆膜多层板模板。

　　柱模采用木模拼装组合，钢管围楞，以确保砼外观质量。

　　梁板采用12MM厚双面覆膜多层板做面板，刚度大，易拆除，周转次数高，砼质量好。

　　模板支撑采用新型门架早拆支撑体系，以确保模板的承载力与稳定性。

　　c、钢筋连接技术：Ф〉16以上钢筋采用电渣压力焊连接技术，并由专业人员施工，操作工人持证上岗，时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保钢筋连接质量。

　　d、防水工程保证：严格按防水操作规程操作，由专业队伍施工，工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法严格执行施工规范和设计要求，并加强现场控制以杜绝渗透漏的发生。

　　4、优质的物资采供系统，确保原材质量：

　　建造师部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。

　　a、采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证项目部说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

　　b、实行动态管理，建造师定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。

　　5、以严励的经济奖罚措施和合同保证质量：

　　a、保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

　　b、合同约束：

　　全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。

　　6、从计量上确保：

　　计量管理是质量控制的根本，严格按照《江苏省建筑施工企业计量检测与计量配备规范》的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。

　　7、开展广泛的科技攻关，提高工程质量：

　　充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员职工的质量攻关热情，组织施工质量控制等课题，提高工程质量，详见QC攻关计划。

　　第4节 分部（项）工程质量保证措施

　　1、测量工程质量保证措施：

　　a、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。

　　b、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否以生位移。

　　c、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。

　　d、所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。

　　e、轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

　　f、所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。

　　g、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。

　　2、模板工程质量保证措施：

　　a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。

　　b、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

　　c、梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。

　　d、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。

　　e、模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规范规定。

　　f、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

　　g、对木模本身的质量应认真检查；钢围不直不得使用：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檀及木栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。

　　3、钢筋工程质量保证措施：

　　a、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错

开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

　　b、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。

　　c、绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。

　　d、注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5#水泥按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米以内，在园砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。

　　e、弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

　　f、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。

　　g、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。

　　h、为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的不平布置筋应尽量预留下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。

　　i、为保护已绑扎的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。

　　第5节 加强质量常见通病防治措施

　　1、钢筋锈蚀混料堆放：

　　钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。

　　2、钢筋保护层不准：

　　确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。

　　3、砼柱外伸钢筋偏位：

　　在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发如生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。

　　4、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷：

　　a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。

　　b、模上口应用Φ8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。

　　c、组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。

　　第6节 成品质量保证措施

　　1、主体工程施工阶段：

　　a、在存放钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。

　　b、模板工程要严抓定位、定点作业，并调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。

　　c、土建成施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。

　　2、工程收尾阶段：

　　对即将完成或已完成的工程应组织专人看护。班组交接时，要对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。

　　第7节 季节（雨、夏、冬）施工质量保证措施

　　1、雨季施工质量保证措施：

　　根据本工程周期，将在施工时会碰到较长的雨季施工，为保证工程能在雨季正常施工，采取如下措施：

　　a、进入雨季施工前，对现场排水系统进行检查、疏通，保护好成品。

　　b、采取硬地坪施工：施工现场全部硬化，满浇150厚C15素砼，这既方便了雨季施工，又防止了尘土、泥浆被带出场外，保护了周边环境。

　　c、密切注意天气变化，避免雨天浇砼，并要备足够数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。

　　d、雨季施工要随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，保证砼坍落度、和易性，强度标号等级。

　　e、对水泥库，装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水措施。

　　f、备足塑料薄膜、油布等防雨器具，做好刚施工的成品覆盖保护工作台。

　　g、机电设备加设防雨罩，做好接地保护，以防设备损坏，漏电伤人。

　　h、大风天气：要做好防风加固措施。

　　i、砌砖遇雨水湿度过大，不得砌筑，雨天搅拌砂浆，应严格注意加水量的控制，并可采用在适当延长搅拌时间的基础上，将砂浆拌干硬一些，减少稠度。

　　j、雨季室外装饰施工应随时做好防雨复盖工作，以免饰面遭雨水淋后，造成空鼓、脱落，影响工程质量。

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篇2：大桥建设项目确保工程质量技术组织措施

　　大桥建设项目确保工程质量的技术组织措施

　　1质量目标

　　确保工程质量等级达到优良。

　　2质量保证体系

　　2.1质量组织保证

　　1、强化质量教育，增强全员创优意识。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，牢固树立"质量第一、信誉第一、用户至上"的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。

　　2、工程开工前，根据设计要求和业主的质量标准，结合我单位的实际，进一步制定以分项工程创优保全标段创优的规划，形成有目标、有检查、有考核的标准化管理体制。

　　3、健全组织制度，本着"谁主管，谁负责"的原则，行政主管亲自挂帅。成立质量创优领导小组，其组成见"质量管理组织机构"；各公司设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员。同时建立内部监理制度，加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络。

　　4、在施工中，严格执行八项制度，即⑴工程测量双检复核制度；⑵隐蔽工程检查签证制度；⑶质量责任挂牌制度；⑷质量评定奖罚制度；⑸质量定期检查制度；⑹质量报告制度；⑺竣工质量签证制度；⑻重点工程把关制度。

　　5、建立质量责任制，逐级签订质量包保责任状，制定质量跟踪检查和奖罚制度。组织做好定期质量检查工作，坚持做到经理部每月组织一次，公司每周一次，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。

　　6、以高起点、高标准、高质量、高速度的"四高标准"干好本工程。积极进行全员、全方位的标准化管理，规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。严把好技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关和质量评定关，加强对质量全过程的控制。严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工，推行样板引路，超前示范。

　　7、强化计量工作，完善检测手段。经理部设中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。

　　8、积极开展QC小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病；在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动。进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。

　　2.2质量技术保证措施

　　1、严格按照施工设计图纸和施工规范要求制作、安装钢筋。绑扎钢筋时保证保护层厚度，确保不露筋，以提高混凝土的抗裂性。

　　2、精选混凝土配合比。选用低水化热的水泥和符合要求的粗骨料，严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大。

　　3、认真组织商品混凝土生产、运输、泵送工作，防止混凝土生产、运输、泵送脱节造成间歇灌筑。施工时，严格按照事先确定的灌筑程序灌筑，同时必须按照施工规范要求振捣密实。混凝土必须严格按照试验室选定的配合比计量，不得随意更改。

　　4、选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，使混凝土早期受力而引起结构裂缝。脱模后及时修整模板并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑、明亮、直顺、美观。 同时加强对混凝土的养护。

　　3防 "迷流"措施

　　本工程的桥梁结构不同于一般的铁路及公路桥梁，轨道标高靠扣件来调整，据资料介绍，轨道扣件的调整幅度很小，另外由于轨道交通使用的电机设备在运营时会产生杂散电流，此电流会对轨道下钢筋混凝土结构造成腐蚀，因此在施工时应从混凝土本身质量控制上采用防"迷流"的措施，为保证本标段桥梁工程在最大成度上满足轨道交通永久性的需要，特制定如下保证措施。

　　3.1按设计合理制定混凝土配合比

　　预拌混凝土时，我方在供货方拟派驻试验人员对拌制混凝土进行质量监控，坚持施工过程中的试验检验制度。对于上部结构，减小结构变形从减小混凝土的收缩徐变着想，防止"迷流"应从提高混凝土的密实性、提高阻抗入手。为达到此目的，选比满足设计施工条件下使水灰比较小、密实度更高的混凝土。中标后，我方将就以上问题与供货方（混凝土搅拌站）、设计单位一道求得最佳配合比，报监理、甲方批准。在施工工艺上，混凝土振捣密实，严防漏振和过振，结构物能一次浇筑的必须一次浇筑。

　　3.2预应力梁张拉时间选定

　　根据国内该方面的研究成果，预应力混凝土强度越高，加载时强度越高，龄期越长则混凝土张拉后的收缩徐变则越小。因此，在组织施工中将严格遵循这一原则施工。

　　3.3提前施工

　　保证收缩徐变有更长的时间完成。加大人力、机械、设备的投入，尽可能早地完成本标段施工任务，以给变形的完成提供更充分的时间。

　　3.4 合理设置桥梁预拱度

　　根据结构计算变形及施工工艺特点，中标后会同甲方、设计单位、监理工程师设计合理的梁部预拱度，根据预期的桥梁变形程度在混凝土浇注前实施预调整，保证未来承轨台施工前梁标高满足要求。

　　4 克服质量通病措施

　　质量通病在建筑工程中经常出现的，为实现质量目标，对其产生的原因进行分析，采取有效的预防措施。见《质量通病原因分析及预防措施表》。

　　质量通病原因分析及预防措施表

　　4.1钢筋工程

　　通病现象原因分析预防措施

　　1．钢筋严重锈蚀保管不善1．对颗粒状或片状老锈必须清除。

　　2．钢筋除锈后仍留有麻点者，3．严禁按原规格使用。

　　4．场后加强保管，5．钢筋进要下垫上盖。

　　2．钢筋弯曲不直1．采用调直机调直。"死弯"者紧用。

　　2．对严重曲折的钢筋，3．调直后应检查有无裂纹。

　　3．钢筋脆断材质或加工工艺问题1．钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。

　　2．运输装卸方法不3．得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。

　　4．Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。

　　4．钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求

　　技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严

　　1．严格技术交底及工艺控制。

　　2．合理配料，3．防止接头集中。

　　4．正确理解规范中规定的同5．一截面的含义。

　　6．分不7．清钢筋是受拉还是受压时，8．均应按受拉要求施工。

　　5．钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。1．控制缺扣、松扣的数量不2．超过应绑扣数的10%～20%，3．且不4．应集中。

　　5．钢筋网或骨架的堆放场地平整，6．运输安装方法正确。

　　6．弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露1．弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。

　　2．对薄板等板件弯钩安装后，3．如超过板厚，4．应将弯钩放斜，5．以保证有足够的保护层。

　　7．箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范1．箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。

　　2．绑扎钢筋骨架时，3．防止将箍筋接头重复4．搭接于一根或两根纵筋上。

　　8．钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定1．绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，2．其最低要求为搭接长度不3．小于规定值的95%。

　　4．受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。

　　9．钢筋网中主副筋放反1．认真看清图纸，2．并向操作人员进行书面的技术交底，3．复4．杂部位应附有施工草图。

　　5．加强质量检查，6．认真做好隐蔽工程检验记录。

　　10．钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位1．认真按照施工操作规程及图纸要求施工，2．并加强自检、互检、交接检。

　　3．控制砼的浇灌、振捣成型方法，4．防止钢筋产生过大变形和错位。

　　质量通病原因分析及预防措施表

　　质量通病检查方法控制措施

　　11．钢筋少放或漏放

　　技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严

　　1．加强配料工作，2．按图核对配料单和料牌。

　　3．钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，4．确定合理的绑扎顺序。

　　12．钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。

　　13．钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定1．焊接材料、焊接方法与工艺参数，2．必须符合设计要求及施工组织设计的规定。

　　3．焊工必须有考试合格证，4．并只准在规定范围内进行焊接操作。5．焊接前必须试焊，6．合格后方可在工程中施焊。

　　14．接头尺寸偏差过大1．绑条长度符合施工规范的规定，2．绑条沿接头中心线纵向位移不3．大于0.5d，4．接头处弯折不5．大于4°；钢筋轴线位移不6．大于0.1d且不7．大于3mm。8．焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，9．最大误差0.5d。

　　15．焊缝尺寸不足1．按照设计图的规定进行检查。2．图上无标3．注和要求时，4．检查焊件尺寸，5．焊缝宽度不6．小于0.7d，7．；焊缝厚度不8．小于0.3d。

　　16．咬边焊缝与钢筋交接处有缺口1．选用合适的电流，2．防止电流过大。3．焊弧不4．可拉得过长。5．控制焊条角度和运弧方法。

　　17．电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用1．防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2．准在非焊区引弧。3．地线与钢筋接触要良好牢固。

　　18．焊缝中有气孔1．焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不2．准使用。3．焊接区应洁净。4．适当加大焊接电流，5．降低焊接速度，6．使焊缝金属中气体完全外逸。 7．雨雪天不8．准在露天作业。

　　19．对焊接头脆断1．采用"闪光-预热-闪光"对焊工艺。且预热频率采用较低值. 2．以减缓加热和冷却速度。

　　20．闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1．直径较小钢筋不2．宜采用闪光对焊。

　　3．重视预热作用，4．掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，5．减小温度梯度。

　　6．选择合适的对焊参数和烧化留量，7．采用"慢→快→更快"的加速烧化速度。

　　质量通病原因分析及预防措施表

　　4.2砼工程

　　现象原因分析预防措施

　　1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；

　　2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；

　　3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；

　　4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；

　　5、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；

　　2、全部使用钢模板；

　　3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；

　　4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。

　　2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、砼配比不准，原材料计量错误；

　　2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

　　3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。

　　4、漏振造成蜂窝；

　　5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；

　　2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；

　　3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；

　　4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。

　　3、砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；

　　2、未按顺序振捣砼，产生漏振；

　　3、砼坍落度太小，无法振捣密实；

　　4、砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；

　　5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；

　　2、防止漏振，专人职班检查；

　　3、保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；

　　4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理；

　　质量通病原因分析及预防措施表

　　现象　原因分析　预防措施

　　4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面

　　1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；

　　2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；

　　3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋；

　　4、砼拆模过早，模板将砼带落造成漏筋。

　　1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；

　　2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；

　　3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；

　　4、砼拆模严格执行规范规定强度。

　　5、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷

　　1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；

　　2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；

　　3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；

　　4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。

　　1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长；

　　2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；

　　3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；

　　4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。

　　5 质量回访保修措施

　　为实现创优质量目标，充分体现良好的企业精神和向业主负责的态度，切实落实施工质量终身责任制，特制定如下保修措施：

　　1、建立内部工后质量包保责任制，项目经理与各公司责任人签订《工程质量包保责任状》，建立具有可追溯性的工程质量保证制度；对因施工原因造成的工程质量问题负终身责任。

　　2、工程质量保修回访小组，为全面负责协调处理竣工验交后，工程质量保修服务的常设机构。由单位安全质量部、办公室、施工技术部、工程经营部等部门组成；办公地点设在我单位安全质量部，负责工程质量保修实施及定期回访。

　　3、工程竣工验收后三个月，按《跟踪回访制度》规定，由工程质量保修回访领导小组组织，进行一次全面质量跟踪回访。发现工程质量问题立即组织实施维修整改，达到用户满意为止。

　　4、保修期满，工程质量保修回访领导小组，组织一次保修终期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见；如需整改，迅速派专人处理，达到用户满意。

　　5、安全质量处设专人，负责接待用户来访人员及其它方式的质量问题投诉。对所投诉的质量问题认真登记，三日内派人到现场勘察调查，提出处理意见方案；用户认可后，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修质量必须达到规范标准要求和用户满意。

　　6工程质量管理奖罚制度

　　6.1 定期检查制度

　　项目经理部每月、各工程工区每半月进行一次工程质量大检查；各工区每周进行一次分部工程的质量检查。

　　6.2 检查评比制度

　　项目经理部通过定期质量检查，进行总结评比。对所有施工项目进行名次排定：第一名的单位，奖励本月工程造价的3%；后一名的单位，罚本月工程造价的3%；连续3次评比第一名，加奖本季度工程造价的1%。对连续倒数第一名的单位，除对其追加罚款1%外，还要责令其停工整顿，查找原因，提出改进方法，通过例会讨论通过后，方准重新开工。

　　6.3 风险抵押制度

　　对管理层人员实行质量风险抵押金制度。对其责任范围内，工程一次验收合格率100%，优良率95%以上的，全部返还抵押金。荣获甲方评定的先进称号的，按等级加倍返还抵押金。对一次验收合格率100%，但优良率低于95%的，其优良率每降低一个百分点，抵押金返还率降10%；对发生重大以上质量事故的，不返还抵押金，同时对有关责任人员实施行政和经济处罚。

篇3：X建筑工程确保施工质量技术措施

　　某建筑工程确保施工质量的技术措施

　　1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

　　2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

　　3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

　　4、各工序技术措施

　　(1)、测量放线

　　设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

　　(2)、模板工程施工

　　鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用"一次成优"的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

　　A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

　　质量管理流程图

　　B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

　　C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

　　D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

　　E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

　　(3)、钢筋工程施工

　　A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

　　B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。

　　C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

　　D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。

　　(4)、混凝土工程施工

　　A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

　　B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

　　C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

　　(5)、土方施工

　　A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。

　　B、对于填方区域，必须分段采用"水平分层法"施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。

　　C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

　　D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。

篇4：确保办公楼工程质量技术组织措施

　　确保办公楼工程质量的技术组织措施

　　⑴施工现场质量管理组织措施：

　　1、建立和完善可靠的质量保证体系。由公司总工程师具体负责全公司的质量工作，工程技术部负责日常质量工作，工程技术部配备多名由工程师、助理工程师任职的专职质量检查员。对本工程我公司将选配最优秀的工程技术人员担任该项目的项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、预算员等职务。组建一个完整的、强大的项目经理部，对工程全过程的质量、安全、进度、成本进行有条不紊的控制和管理，从而形成一个自上而下的逐级的质量管理和监测网络。

　　2、通过ISO9001：2000质量管理体系认证，实施全面质量管理，开展QC小组活动。该工程建立以项目经理、项目技术负责人为正、副组长，施工员、质检员、材料员、试验员、安全员、预算员和各工种班组长为成员的质量管理小组，全面负责现场的质量管理，及时消除质量、安全隐患，在施工的全过程中实施质量、安全监控。项目经理、项目技术负责人驻扎在工地，公司领导、总工程师、工程技术部等专业技术人员定期下工地检查指导工作；深入现场，掌握第一手资料及时解决可能发生的质量问题，保证工程顺利完成。

　　3、加强思想教育，强化质量意识。*xxx在全国安全生产工作会议中讲到：隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山。公司对参与该项目建设的全体职工（民工）经常性的开展职业技能培训、职业道德教育和思想品德教育；从而培养全员的质量意识，发扬团队精神，增强干群的凝聚力。

　　4、虚心接受建设单位、监理单位、设计单位和监督站等有关部门的检查指导，并认真贯彻执行国家法律、法规和文件精神，贯彻《建筑法》、《施工质量验收规范》、《工程质量管理条例》，特别要遵守《工程建设标准强制性条文》。严格按设计图纸施工，确保工程质量；决不偷工减料，决不故意降低工程质量标准。

　　5、引入激励机制，实行质量安全一票否决权制度。操作班组工资结算必须经质检员签字，评出质量等级后经现场施工员再签字方可发放。实行优质优价、劣质赔款的奖惩制度。对于质量达不到标准要求的工序、材料、成品、半成品坚决报废，决不手软。

　　6、严格执行"三检"制度。即班组自检、上下工序交接检、专职质检员检查。对班组所做的检验批质量实行挂牌留名制，加以标识和识别，分清责任，以备后患。隐蔽工程必须经建设（监理）、监督等部门人员验收合格后，方可进行隐蔽。

　　7、实行监测和监控制度。每一检验批施工前，项目技术负责人都要制订质量控制标准，并向班组作书面技术交底；由施工员具体落实和实施，质检员跟踪督促检查，班组长自查自纠等结合起来。把质量隐患消灭在萌芽过程之中，决不将隐患流入下道工序中去，而造成更大的损失和危害。

　　8、加强技术管理的基础工作。做好图纸自审、会审、技术交底；做好质量保证资料的收集、隐蔽工程检查记录和质量检查评定的所有内业资料归档工作。健全安全技术交底制度，各级管理人员和全体员工要通过各种技术交底，明确本工种的工艺过程和操作规程，以及质量标准要求。特别是新材料、新工艺、新技术的运用和工序之间的衔接均要做到人人心中有数。

　　9、强化材料进场检验手续，严格把好原材料质量关。水泥、钢筋、粉煤灰、防水材料、砂、石子、外加剂、多孔砖、空心砖、隔热板、铝材、石灰膏、地板砖、饰面砖、油漆和涂料等均要有产品出厂合格证和出厂检验报告单。材料进场后还要抽样复检，试验结果合格后，方可使用在工程上；如果检验结果不合格，那么，应有该批材料处理（去向）的记录和证人，否则，手续不算完整。没有产品出厂合格证和出厂检验报告的材料一律退回，坚决不让进入施工现场。钢筋每批进场均要复检，钢筋的焊接（电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊）每一检验批均要求做一次抽样化验。焊条（剂）均要有出厂合格证，电焊工要持证上岗（证件应是通过年检的有效证件）。水泥、钢材的生产厂家严格按合同要求采购。

　　10、混凝土和砌筑砂浆的配合比，必须进行配合比设计，再根据实验室配合比调整成施工配合比。搅拌点必须挂配合比牌，备有磅称和时钟，拌料时应每盘过磅计量准确，搅拌时间符合施工规范要求。并及时留置试块，试块的留置数量应符合施工规范的要求。

　　混凝土试块和砂浆试块在制作完成48小时以内应送去检测室进行标准养护，混凝土试块尚应根据实际需要留置若干组并跟结构放在一起进行同条件养护（比如：确定拆模的时间要通过同条件养护的试块试压）。

　　11、根据建设单位提供的坐标、高程控制点，认真引测入场，同时结合现场实际情况，选址埋设供施工期间使用的半永久性控制点，然后进行工程定位和测量。采用先进的光学仪器（经纬仪、水准仪）进行测量放线定位工作，严格控制建筑物的轴线、坐标和高程。施工过程中按规定做好工程定位放线记录、标高引测记录、垂直度观测记录和沉降观测记录。

　　12、严格控制模板拆模时间，模板拆除必须经项目技术负责人按构件跨度、养护日期、养护温度和同条件养护试块抗压强度值等情况对照有关施工规范和设计要求，能保证结构安全的前提下方可拆除模板。模板拆除应填写《拆模申请单》，经建设（监理）项目负责人批准后方可拆除。

　　13、要认真做好建筑产品（成品）的保护工作。施工完成的各分部分项工程，特别是装修装饰工程的各个分项，更要采取措施认真保护，防止成品掉角、损伤和污染。

　　14、对本工程，我们有信心做到优质工程。我们对近年来施工过的一些同类型优质工程进行了分析和总结，有了一套优质工程的质量管理经验。为此，我们公司对做优质工程信心十足。我们将挑选公司最优秀的工程技术人员组成高素质的项目经理部；挑选公司最好素质的专业工种班组建成一流员工队伍。

　　15、在施工质量管理上对各工序的施工要求做到"三有三要"：即有交底，要清楚；有检查，要细致；有落实，要完善。同时，与各班组签定《质量责任状》，建立《质量奖惩制度》，实行优质优价，谁操作、谁负责的制度，以确保"优质工程"的桂冠顺利得到！

　　⑵工程质量主要技术措施：

　　1、对"基础轴线位移"，我们采取以下预防措施来防止轴线位移：定位放线时，在工程外围四周设置龙门板，在外墙角处的龙门板下设永久性中心桩（桩打入地面后四周用混凝土封固）。龙门板拉通线时，应先与中心桩核对，土方开挖时禁止在中心桩上堆土，作业时应防止碰撞中心桩，从而使中心桩松动影响轴线的准确性。

　　2、对"基础中心线定位轴线的位移，梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移"，我们采取以下预防措施来防止"位移"超过允许偏差值：

　　①模板固定要牢靠，如基础侧模支撑应牢靠。②位置线要弹准确，认真将吊线拉直，并及时调整误差，及时检查、核对，保证施工误差不超过施工规范允许范围。③模板应稳定牢固，接缝严密且无松动，标高、尺寸按图施工，经常检查、核对，以防止施工中发生位移。④

预埋件位置和标高，应经核对位置准确，定位牢固后方可浇灌混凝土。⑤振捣混凝土时，不得搅动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或使预埋件位移和脱落。

　　3、对"混凝土表面不规则裂缝"，我们采取以下防治方法来消除混凝土裂缝通病：①施工前严格选择浇筑混凝土的专业班组。②严把材料关。每批水泥进场使用前，应对水泥进行强度和安定性二项指标的检验；砂、石子级配应符合施工规范要求；砂、石子的含泥量应在施工规范允许的范围内；水泥、砂子、石子、外加剂、水等均要有检验合格的报告。③混凝土进行配合比设计，并严格按配合比进行施工，控制好水灰比和坍落度，执行正确的浇灌顺序。④柱、梁、板的模板安装（特别是支撑系统）应有足够的强度、刚度和稳定性，在浇灌混凝土过程中不应有变形及下陷现象。严禁提前拆模，混凝土在浇灌完成后12小时内开始养护，屋面板应加以覆盖草袋养护。普通水泥拌制的混凝土养护时间不少于7天，有抗渗要求的屋面板混凝土其养护时间不得少14天。

　　4、对外墙饰面砖、外墙抹灰、内墙抹灰、楼地面找平层和水泥砂浆楼地面等工程，为保证施工质量，我们采取如下的措施：①选择最有经验及以往施工效果最好的班组施工。②先行做出样板（样间），作出经验总结后，再全面推广实施。③在分项工程施工时，应保证垂直度、平整度、阴阳角垂直和方正，找平层完成后应先检查，待合格后方可进入面层施工。④坚持执行质量"三检"制度，即：班组要先进行自检，然后由施工员主持上下工序交接检，再经专职质检员检查。

　　5、彩色水磨石楼地面工程，我们采取以下防治方法来消除面层容易裂纹和空鼓的通病：①水灰比应尽量控制较小，石子浆的稠度应小于40mm。②认真处理基层，对已硬化的弄脏了的基层表面必须用钢丝刷刷洗干净，如表面较光滑应进行凿毛处理。③基层表面应保持湿润但不得有积水现象，并用纯水泥浆随扫随做找平层的水泥砂浆。

　　6、铝合金门窗：

　　①对铝合金门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度差等超过施工允许范围，以及门窗框起鼓变形。我们采取以下防治方法来消除这些质量通病：门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间缝隙时，注意不要使门窗框移位、倾斜和变形，应待门窗框安装固定并牢固后再去掉木楔或其它器具。对于多孔砖、空心砖砌体应在砌墙时预埋与砖块同尺寸的砼预制块，固定铝合金门窗框时应用水泥钉（或射钉）打入预埋块上，严禁直接固定在多孔砖、空心砖上。②对铝合金门窗表面腐蚀变色，我们采取以下防治方法来消除质量通病：施工时严格做好成品、半成品的保护工作，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝合金表面的灰浆污物。③对门窗扇玻璃密封条脱落，我们采取以下防治方法来消除质量通病：玻璃厚度与镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准和设计图纸要求，准确无误。安装密封条时，留有伸缩余量。④对铝合金门窗表面划痕，我们采取以下防治方法来消除质量通病：使用工具清理门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。⑤对铝合金外观不整洁，我们采取以下防治方法来消除质量通病：铝合金门窗表面附着的胶污、灰浆、涂料、油漆和手迹等，应用专门的清洗溶剂和洁净水且用棉纱（或干净布）擦拭清洗掉。填嵌密封胶时多余的胶痕要及时清理掉，以及内、外面边缝注玻璃密封胶时应厚度一致、顺直光洁，确保竣工验收时铝合金及玻璃的外观依然清洁、光亮。

　　7、对于卫生间、厨房和屋面等部位经常渗漏水现象，我们采取以下防治方法来消除质量通病：①认真编制好"防水工程施工方案"，选择最优秀的施工班组。②认真办理好"建筑防水工程施工报批表"。③采购知名品牌的最可靠防水材料，并再次抽样做试验，全部合格后方可使用于本工程中。④施工前，组织操作工人认真学习相关的防水工程施工规范，并组织操作工人去参观得奖工地的先进做法。⑤认真做好隐蔽工程验收记录，认真做好蓄水试验（蓄水时间为48小时）工作。

篇5：确保路基粉喷桩工程质量和工期措施

　　确保路基粉喷桩工程质量和工期的措施

　　1、质量保证措施

　　为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。

　　（1）人员

　　a、实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。

　　b、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。

　　（2）设备

　　设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：a、性能良好；b、机架稳定性良好；c、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。

　　根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。

　　（3）材料

　　只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。

　　ａ、水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单。

　　ｂ、建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。

　　（4）施工前的准备

　　a、室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。对天然含水量50%＜W土≤70%的路段,增做一组53kg/m的配比，增设5根水泥用量为53kg/m的试桩。

　　b、工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。

　　c、挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。

　　（5）工程施工过程

　　a、施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。

　　水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。

　　b、粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。

　　c、机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。

　　d、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm，水泥喷入量的误差应小于1%。

　　e、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。

　　f、钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。

　　g、严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。

　　h、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过70米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。

　　i、施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。

　　j、施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。

　　k、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。

　　l、对成型后的粉体搅拌桩，应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度。抽检数量为桩根数的2‰并不少于2根，粉喷桩的28天抗压强度不得小于0.8Mpa，90天抗压强度不得小于1.2Mpa。

　　2、工期保证措施

　　a、项目部将组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工。

　　b、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工程施工计划。严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善“工程进度计划图”，充分利用有效资源。

　　c、努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备的完好率，确保每天完成300米的桩基。

　　d、每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措施，确保工期的饿提前完成。