公路施工项目工程质量措施

　　公路施工项目工程质量措施

　　1质量目标

　　根据招标文件及我公司ISO9002质量体系的要求，本工程的质量目标为：达到《 公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-20**）合格等级。

　　2质量保证措施

　　本公司已获得ISO9002质量体系的认证。在本项目中，我公司将依据业主要求， 结合本公司的质量体系，严密组织，精心施工，以科学的管理和先进的工艺，创造出 优质工程。

　　⑴、我公司具有多年丰富公路施工经验和很强的实力，能承担本工程范围内所有 施工项目。为保证工程质量，除业主指定外，工程不允许进行转包、分包。

　　⑵、推行项目法施工，实行目标管理。

　　⑶、严格按ISO9002质量标准进行全面质量管理，建立健全各项规章制度。

　　⑷、建立完善的质量保证体系。在项目经理部设立独立的质检机构，代表项目经 理对分部分项工程直接进行质检。各作业队、各场站分别配备两名专职质检工程师， 并在具体施工项目中设置义务质量检查员，形成上下相连的质量体系，明确各级责任 ，开工前，报监理工程师备案。

　　⑸、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，严格岗位培训，在参施各级 人员中树立质量是企业生命的思想；把各主要技术工种工人，施工管理层的队长、班 组长、技术员、质量员、材料员作为质量技术教育重点，实行严格的岗位培训，主要 岗位持证上岗。

　　⑹、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定 责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。

　　⑺、坚持实行"三工"、"三检"制度，使工程质量始终处于受控状态。"三工"指工 前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，"三检"指自检、互检、交接检，做到一 次性100％的合格，不返工。

　　⑻、实行"试验段先行"，按规范要求每项工程开工前，首先安排"试验段"，根据 试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工，每一工序、每一部位施工后全部 验收合格后，再进行下一步施工。每个工序开工前，向监理工程师上报开工报告，经 批准后方可开工。

　　⑼、实行旁站制度，所有工序质量均在控制范围内。

　　3组织保证措施

　　⑴由项目经理为组长，总工程师为副组长负责整个施工现场的质量控制工作，确 保优质工程目标的实现，对公司负责，对业主负责。

　　⑵明确目标，责任到人。项目经理组织全体参施人员，广泛开展创优质工程的思 想教育，使"优良工程"的质量目标深入人心。同时将质量管理责任细化分配到个人， 做到目标清晰，责任明确，形成质量工作人人有责的工作氛围。

　　4.人员保证措施

　　⑴、按照本投标文件中承诺的项目经理部班子成员投入到施工中去，保证项目经 理、副经理、总工程师以及各部门管理员、技术人员按时就位，按时开展各项施工准 备工作。

　　⑵、提高项目经理部人员素质，保证高级技术职称人员比例不少于20%，中级职 称人员比例不少于50％，技术工人比例不少于25％。以较高的人员素质保证项目部具 有强大的施工管理能力和雄厚的技术力量。

　　5技术保证措施

　　⑴、建立技术质量责任制

　　建立并实行项目总工程师技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技 术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合设计和施工技术 规范的要求，以确保工程质量。

　　⑵、不断优化专项施工方案

　　在认真审阅设计图纸、对施工现场作出详细考察的基础上，编制各单位工程的专 项施工方案，运用统筹学、网络技术等现代化管理手段，引进新技术、新工艺，不断 完善优化施工方案，以最优的施工方案保证优良的工程质量。

　　⑶、做好施工前的技术准备工作

　　由总工程师组织有关部门进行图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，深刻领 会设计意图，及时会同设计部门和建设单位解决发现的问题。

　　⑷、做好施工过程中的技术监督指导工作

　　施工过程中项目总工、技术人员做到交底及时，内容完善，表述清晰。在日常施 工过程中，技术人员经常巡视施工现场，监督指导施工操作，及时纠正错误，消灭质 量隐患。

　　1）、施工中所用材料必须使用业主指定厂家产品或交通部定点厂家产品。沥青 混凝土拌和场各种规格料必须隔开堆放，拌和场堆料地面必须用混凝土进行硬化。

　　2）、配备现代化的检测仪器，加强检测手段，应用新技术，推广新工艺，不断 提高产品质量，实现工程"质量一流"的目标。

　　3）、加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，作 好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。

　　4）、配备足够量的现代化施工机械。

　　5）、在工艺控制方面，厂拌石灰稳定碎石基层标高控制只准负差，不准出现正 误差，保证柔性路面的厚度。

　　⑥严格控制施工时机，做到雨天不施工，气温5℃以下不铺基层，10℃以下不铺 热拌沥青混合料。

　　⑸做好竣工后技术资料的归档工作

　　竣工后按交通部《公路工程竣工验收办法》文件的规定，由项目总工牵头，及时 编纂竣工资料，保证按照业主规定的时间提交完整合格的竣工资料。

　　6.施工过程保证措施

　　⑴、施工准备阶段保证措施

　　针对本标段特点，由经理部总工程师会同工程部确定试验段和试验工序，并制定 详细的工艺流程、质量标准和操作规则，报监理工程师批准后由相关作业队组织实施 。

　　⑵、施工实施阶段保证措施

　　控制材料、半成品源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从 物资采购、供应商提供产品、产品标识和追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及 质量记录等六个环节由各部门负责人分头组织进行控制。各种材料到达工地必须由质 量工程师进行验收，投入使用前必须按规范要求进行试验并将材料的质量检验结果报 送监理工程师审查。

　　⑶、施工过程监督及检查

　　建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。上道工序完成后，须由下一工序 工班长会同上一工序工班长、质量工程师对照质量标准进行检查。达到质量标准后， 三方签认后方可进行下一工序的施工，三人均对已签认工序的质量负责。同时无论监 理工程师检查与否，隐蔽工程均应对将覆盖或掩蔽的工程进行拍照，以备存查，并作 为竣工资料的一部分。

　　7重要质量控制点

　　石灰粉煤灰碎石基层：材料质量、配合比、混合料拌和工艺、混合料的摊铺、碾 压和接缝、养生。

　　沥青砼面层：材料、配合比验证、拌和

、混合料摊铺和碾压、路面接缝。

　　8质量保证体系

　　⑴、我单位将按照业主要求进行施工要素的配置，项目经理、项目总工、主要技 术管理人员的资历不低于标准的要求，保证生产组织系统、质控系统、计量支付系统 、机械设备系统完备。

　　⑵、建立以项目经理为核心的质保体系，实行质量责任制；成立专门的质量小组 ，负责开展创优的各项工作。

　　⑶、施工质量管理中通过加强试验检测设备以及现场质检人员数量，进行全方位 质量控制，由质检人员对主要工序进行24小时旁站，将问题消灭在过程中。

　　⑷、配备专门的数码相机、摄像机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留 下必要的隐检影相资料。

　　9项目经理部管理人员质量职责

　　项目部经理：是工程质量的第一责任人，建立项目质量管理体系，明确内部各部 门人员职责分工，向公司总经理汇报。

　　项目总工：协助项目经理实施质量措施及项目质量目标，对工程技术安全负责， 组织编制并指导实施施工组织设计及质量计划；主持日常质量分析会议；负责办理设 计变更和洽商工作，落实变更内容；负责对施工员下达技术交底和安全交底的审核批 准；负责对测量员编制的测量方案和测量交底单进行审核批准；组织竣工组编写竣工 文件直至施工项目竣工资料全部交付。

　　质检工程师：负责本工程的质量评定和施工过程中的监督、检验、试验及记录和 标识工作；对工序过程质量负责，实施质量否决权，保证不合格品不转入下道工序； 工序、部位质量需要监理人员验收时，及时提交报告请监理人员复核；负责督促和落 实"三检"制度工作；保存本工程的原始质量评定记录，参与不合格品的评审、跟踪检 查、纠正和预防措施，检查产品标识和检试验状态工作。

　　测量工程师：在项目技术负责人的领导下，完成项目交接桩，、桩点的保护、测 量复核、加密；负责编制测量方案设计和施工放样报告；负责本工程定位和工程测量 工作；完成测量内业资料的编制，保存测量记录；负责项目竣工测量；负责测量仪器 的保管工作，未经标定的仪器不得在项目中使用。

　　试验工程师：负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，作好记录并保 存；负责各种配合比的试验和资料的收集整理工作，对项目总工负责；负责见证试验 送样及配合监理工程师抽检。

　　材料员：负责进场材料的验证工作，及时对进场料进行检验、标识、登记、保管 、维护和定额发料，保证不合格的材料不进入现场；负责材料使用和保管情况，防止 原材料、半成品和成品的损坏变质；负责收集整理采购材料的资料文件。

　　技术员：对本工程的技术管理工作负责，在项目总工的指导下编制施工组织设计 、施工方案及技术交底，以及技术文件及资料整理、保管工作，待竣工时提交给竣工 资料编制人员；负责工程出现的新工艺、新技术的实施管理；参与不合格品的评审和 质量事故的处置，参与编制纠正措施和预防措施。

　　资料员：负责本项目质量体系文件和质量有关的文件资料的收发、传阅、借阅、 更改、标识、登记、复制、存档、保管工作。

　　工长：在副经理领导下，承担施工现场工、料、机的调度及施工方案、工艺和工 序质量在现场的实施。

　　施工生产工人：严格按照工艺规程、施工技术交底单的要求进行操作，并对操作 的结果负责，严格执行"三检制"，确保交付的产品合格。

　　10质量保证体系框图（略）

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篇2：工业厂房项目保证工程质量措施质保体系

　　工业厂房项目保证工程质量措施及质保体系

　　①施工技术管理：

　　在接到施工图后，即组织有关人员了解设计图纸的内容、要求和特点。通过初审、会审、综合会审三个阶段、将施工图纸中存在的问题解决，以便能够正确无误地进行施工。

　　认真做好技术交底工作，以便参与施工的人员在施工前了解设计和施工要求，能按照合理的工序、工艺进行施工。对新结构、新材料、新技术则应详细交底。班组长在接受交底后，应组织人进行认真讨论，保证施工要求。

　　②保证工程质量措施：

　　（1）加强质量意识教育，全面开展质量活动，建立技术保证、监督检查、信息反馈系统。现场设技术质量监督部门,各施工队设专职质检员、班组设兼职质检员并成立QC小组；组成竖到底，横到边的质量管理网络,形成严密、完整的质量保证体系。将"三检"工作切实落实。

　　（2）按国家施工验收规范和优质组织施工。按建安工程质量检验评定标准和优质工程、质量标准检查和定工程质量；施工操作按照工艺标准执行。

　　（3）认真做好自检、互检、交接检．隐蔽项巨未经验收不得进行下道工序施工。

　　（4）不合格的材料或半成品一律不准用于工程上,破损构件未经设计单位及技术部门签字不得使用。

　　（5）加强试块、试样管理，按规定及时制作、取样、送样，对有关资料的收集要完整、准确和及时。

　　（6）预应力施工严格按工艺规程和要点进行，在每一轴线上，预应力的滑丝、断丝不得超过3%。严格检验钢丝锚具质量。操作人员需经培训方可参加施工。

　　(7）张拉中如发现异常情况要及时报告领导或设计人员，查明原因后采取有效的处理措施，尽可能避免滑丝、断丝现象。

　　（8）宜采用气焊切割锚具外多余钢丝，切割点应离锚具30-50mm。

　　（9）为保证砼构件的外观质量，一定要在模具精确上下功夫，必要时根据不同结构部位使用各种外加剂和脱模剂等，保证砼的和易性和密实性。

　　（10）对于钢结构吊装工程，一定要保证吊装精度和电焊质量。

篇3：幕墙项目工程保证质量措施(1)

　　幕墙项目工程保证质量措施（1）

　　一、质量目标

　　达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20**）及《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-20**）。

　　二、项目质量保证体系及实施办法

　　1、项目质量保证体系

　　2、质检仪器一览表

　　序号仪器名称型号规格产地数量制造年份

　　1光谱仪FSQ广州120**

　　2手提式韦氏硬度计MODEL-B广州320**

　　3PVB胶膜水份测定LAMM-1北京120**

　　4铅垂仪索佳PD3德国120**

　　5钢卷尺5m江苏420**

　　6钢卷尺3m江苏420**

　　3、实施办法

　　1）程序控制

　　⑴《设计过程控制程序》和《设计评审、验证确认程序》规定职责，编制"设计任务书"，按国家和行业标准和规范进行设计，评审和经设计院和业主确认，达到技术规范和业主要求。

　　⑵《生产和服务提供控制程序》规定职责，安装流程，施工准备，技术交底，施工安装及检验验收等的控制。

　　⑶《特殊工序控制程序》规定横竖龙骨安装，隐蔽工程验收和打耐候密封胶为安装施工的特殊工序，并按技术规范编制作业指导书，使用合格材料，对重要技术参数进行检验，并跟踪检测，使用计量器具经过校核，操作人员持证上岗等。

　　⑷《施工过程监视和测量》程序，规定在施工准备、工程放线、隐蔽工程、工序交接验收等方面进行监视。

　　⑸《竣工工程监视和测量程序》规定工程竣工的验收。

　　⑹施工流程图

　　施工准备→测量放线→埋件安装→验收→龙骨安装→验收板件安装→检验→打耐候胶→验收→清洗→成品保护→内部验收→竣工资料准备→竣工验收→成品交接→售后服务维修

　　2）过程控制

　　⑴施工图经设计评审、验证、认可达到技术规范要求，设计图纸齐全，包括设计说明、满足施工需要的立面图、平面图、节点大样图（伸缩缝沉降缝防震缝及转角节点，构件与主体的连接节点，防雷节点）型材图等，并经设计、核对审核、批准人签署，盖章、装订。

　　⑵制定工序作业指导书，操作人员经过培训持证上岗并按作业指导书施工。

　　⑶质检人员按检验规程、技术规范、检验记录表检验并记录、保存。

　　⑷执行操作人员和检验人员的自检、互检、专检的"三检制"和首检、巡检、终检的质检人员"三检制"。

　　⑸制订各种制度，约束执行者的质量行为，并纳入考核。

　　⑹每个施工项目甚至每道工序由项目技术负责人对技术主管进行技术交底，技术主管对施工队长技术交底，技术主管和施工队长对施工人员技术交底并记录。

　　⑺做好"施工日志"记录，及时发现问题，及时报告及时处置。

　　3）各工序质量控制

　　（1）弹线放样(附图)

　　⑴开线组首先对基线进行复核（标高线、轴线）；

　　⑵复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可、归档；

　　⑶弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰；

　　⑷各层面弹出标高线以绿色油漆为标记；

　　⑸放结构控制钢线，经复核无误下一道工序施工；

　　⑹埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查），若误差较大即向设计、业主反馈及时调整及补救方案；

　　（2）调码组

　　⑴调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工；

　　①调码过程中埋件与砼结构接触面须达到70％以上；

　　②竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（检查、记录）；

　　⑵埋件偏位问题实施；

　　①依据埋件定位表，采取化学螺栓补救；

　　②经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工；

　　③化学螺栓结构上打到规范深度，吹清灰尘；

　　④放入药剂、螺杆，经充分搅拌完工后填写隐蔽验收单，归档；

　　⑤化学螺栓埋入，必须做技艺评定，请政府有关部门做拉拔试验，出具有关证明归档；

　　（3）焊接工序

　　⑴焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书；

　　⑵焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加）

　　⑶焊工施焊过程中

　　①焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊；

　　②施焊后自检所有焊缝，并予以记录；

　　③施焊自觉毕后通知质量进行互检，并予以记录；

　　④质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档；

　　⑷在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘；

　　（4）中间验收

　　⑴上述工序完成后，进行中间验收（按东、南、西、北四个面分面分层进行；）

　　①各完工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单；

　　②完工后报监理验收；

　　③监理验收完毕报质监站验收；

　　（5）挂板片（依据板片编号图）

　　⑴在总体挂板片之前，先试挂样板板片，上下3块，左右3块，共9块；

　　①将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及修改；

　　②样板试挂完毕请业主、监理评定；

　　③填写样板试挂评定表，归档；

　　④大面积挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录；

　　（6）喷淋试验

　　⑴待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验；

　　①由业主、监理指定一面进行喷淋；

　　②以设计值为依据，进行喷淋；

　　⑵喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可。

　　（7）避雷连接

　　⑴请业主提供各均压环连接点的位置图；

　　⑵依据设计部避雷连接方案进行连接；

　　⑶连接完毕进行自检、互检、做好隐蔽验收单；

　　⑷采用ZC29B型接地电阻测试仪进行连接检查：

　　①自检检查连接电阻予以记录；

　　②填写避雷测试表，报监理验收；

　　③接电阻≤10Ω。

　　（8）施工用具

　　⑴施工测量检测工具：

　　①必须有年检合格证；

　　②施工中量具须经检验后才能进行使用

。

　　（9）半成品到工地检验

　　⑴校对数量、是否有损坏；

　　⑵检查板片尺寸（并记录）；

　　⑶半成品至工地通知监理到交货点并验收,并出具合格证、质保资料。

　　（10）质量标准

　　⑴质量标准应符合规范要求；

　　4）特殊工序控制

　　（1）龙骨安装：按作业指导书进行安装和检查，施工人员持证上岗。

　　1）立柱为竖向构件立柱的安装准确和质量，影响整个幕墙的质量，通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差在2㎜以内。立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接并进行调整固定，立柱长以层高为一根接头留空隙，采用套筒连接。

　　2）横梁为横向构件，横梁两端立信连接处用弹性橡胶垫、并应有20～35%压缩性，横梁安装由下而上进行，安装完一层高度，应检查、调整、校正、固定。

　　3）严格按检验规程检查，并记录。

　　（2）隐蔽工程验收

　　由于幕墙施工基本完成后，不少节点已被遮盖，因此，隐蔽工程验收必须严格控制。

　　1）坚持哪里有隐蔽工程，哪里必须进行验收，不得遗漏，隐蔽验收合格后，才能继续下道施工工序。

　　2）隐蔽验收前准备好验收单，认真填写验收部位，验收要求，验收结论并及时记入验收单，参加验收人签字，监理工程师签字认可。

　　（3）打耐候密封胶

　　按作业指导书和检验规程进行施工和检查，操作人员持证上岗。

　　1）耐候密封胶的施工厚度为3.5㎜～4.5㎜，宽度按设计要求。

　　2）施工温度为5℃～48℃，严禁低于5℃施工。

　　3）防止三面粘结。

　　4）打胶前清洗必须认真，周密，防止污染饰面。

　　5）胶缝横平竖直，均匀、饱满、连续不隔断。第一次打胶与第二次打胶时间相隔较长时，原打胶处应将胶切除一段，切面为斜面，以便与新打的胶紧密相接。

篇4：幕墙项目工程保证质量措施(2)

　　幕墙项目工程保证质量措施（2）

　　三、薄弱环节预防措施（幕墙质量通病的防治措施）

　　玻璃幕墙渗水原因非常复杂，涉及到设计、材料应用、施工和管理等各个方面，应尽快加强研究，制定有效的措施，综合治理，防患于未然。

　　（1）幕墙渗水原因分析

　　1）设计

　　①主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂，产生渗水现象。

　　②设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%，为普通密封胶的2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。

　　③开启窗防水密封处理失效或密封层数不足（一般要求二至三道密封），导致雨水沿幕墙流淌时，直接进入开启窗内，出现倒泛水。

　　④与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，导致出现渗水通道。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。

　　2）铝型材

　　①铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚（规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15级），导致密封胶粘接失效。

　　②主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。

　　③没有采用优质高精度等级铝型材（其中幕墙立柱应采用超高精度等级），铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。

　　3）密封胶

　　①为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。

　　②没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。

　　③没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。

　　4）玻璃

　　①玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。

　　②玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。

　　③玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时；玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。规范规定，隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm，这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃。

　　④玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或自爆，存在隐患。

　　5）施工

　　①铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。一般来说，接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量，接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理，安装玻璃后必然渗水。

　　②耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，高度不应小于厚度的2倍，且不得三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；太厚又反而容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。

　　③对密封胶施工条件不重视。南方地区雨水较多，如在雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。

　　④密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。

　　⑤没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触。当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。

　　6）使用

　　①没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白幕墙的使用方法，造成对幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水。

　　②外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳，往往直接挂在幕墙顶部胶缝上，来回摩擦拉裂胶缝，造成渗水。玻璃清洁剂如不采用中性清洁剂，或清洁后未用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能。

　　③住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。

　　（2）幕墙渗水防治措施

　　导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。

　　1）设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。

　　2）在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。

　　3）设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。

　　4）选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。

　　5）注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃（不同品牌的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%。

　　6）结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养

护，防止手摸、水冲等。

　　7）按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。

　　8）玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。

　　9）开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。

　　10）清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机。如果由专业清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。

　　11）完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。

篇5：幕墙工程钢结构部分技术质量措施

　　幕墙工程钢结构部分技术质量措施

　　1 开工前做好技术、质量交底，让施工人员心中有数，树立质量第一的观念。

　　2 根据施工技术要求，做好施工记录，贯彻谁施工谁负责的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。对重要工序专职质检员检查认可后方可继续施工。做到层层把关，相互监督。

　　3 定期检测测量基线和水准点标高。

　　a)施工基线的方向角误差不大于12〃。

　　b)施工基线的长度误差不大于1/1000。

　　c)基线设置时，转角用经纬仪施测，距离采用钢尺测距，并由质检校核。坐标点采用牢靠保证措施，严禁碰撞和扰动。

　　4 严格按国家相关规范执行。