大桥建设项目确保工程质量技术组织措施

　　大桥建设项目确保工程质量的技术组织措施

　　1质量目标

　　确保工程质量等级达到优良。

　　2质量保证体系

　　2.1质量组织保证

　　1、强化质量教育，增强全员创优意识。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，牢固树立"质量第一、信誉第一、用户至上"的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。

　　2、工程开工前，根据设计要求和业主的质量标准，结合我单位的实际，进一步制定以分项工程创优保全标段创优的规划，形成有目标、有检查、有考核的标准化管理体制。

　　3、健全组织制度，本着"谁主管，谁负责"的原则，行政主管亲自挂帅。成立质量创优领导小组，其组成见"质量管理组织机构"；各公司设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员。同时建立内部监理制度，加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络。

　　4、在施工中，严格执行八项制度，即⑴工程测量双检复核制度；⑵隐蔽工程检查签证制度；⑶质量责任挂牌制度；⑷质量评定奖罚制度；⑸质量定期检查制度；⑹质量报告制度；⑺竣工质量签证制度；⑻重点工程把关制度。

　　5、建立质量责任制，逐级签订质量包保责任状，制定质量跟踪检查和奖罚制度。组织做好定期质量检查工作，坚持做到经理部每月组织一次，公司每周一次，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。

　　6、以高起点、高标准、高质量、高速度的"四高标准"干好本工程。积极进行全员、全方位的标准化管理，规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。严把好技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关和质量评定关，加强对质量全过程的控制。严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工，推行样板引路，超前示范。

　　7、强化计量工作，完善检测手段。经理部设中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。

　　8、积极开展QC小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病；在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动。进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。

　　2.2质量技术保证措施

　　1、严格按照施工设计图纸和施工规范要求制作、安装钢筋。绑扎钢筋时保证保护层厚度，确保不露筋，以提高混凝土的抗裂性。

　　2、精选混凝土配合比。选用低水化热的水泥和符合要求的粗骨料，严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大。

　　3、认真组织商品混凝土生产、运输、泵送工作，防止混凝土生产、运输、泵送脱节造成间歇灌筑。施工时，严格按照事先确定的灌筑程序灌筑，同时必须按照施工规范要求振捣密实。混凝土必须严格按照试验室选定的配合比计量，不得随意更改。

　　4、选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，使混凝土早期受力而引起结构裂缝。脱模后及时修整模板并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑、明亮、直顺、美观。 同时加强对混凝土的养护。

　　3防 "迷流"措施

　　本工程的桥梁结构不同于一般的铁路及公路桥梁，轨道标高靠扣件来调整，据资料介绍，轨道扣件的调整幅度很小，另外由于轨道交通使用的电机设备在运营时会产生杂散电流，此电流会对轨道下钢筋混凝土结构造成腐蚀，因此在施工时应从混凝土本身质量控制上采用防"迷流"的措施，为保证本标段桥梁工程在最大成度上满足轨道交通永久性的需要，特制定如下保证措施。

　　3.1按设计合理制定混凝土配合比

　　预拌混凝土时，我方在供货方拟派驻试验人员对拌制混凝土进行质量监控，坚持施工过程中的试验检验制度。对于上部结构，减小结构变形从减小混凝土的收缩徐变着想，防止"迷流"应从提高混凝土的密实性、提高阻抗入手。为达到此目的，选比满足设计施工条件下使水灰比较小、密实度更高的混凝土。中标后，我方将就以上问题与供货方（混凝土搅拌站）、设计单位一道求得最佳配合比，报监理、甲方批准。在施工工艺上，混凝土振捣密实，严防漏振和过振，结构物能一次浇筑的必须一次浇筑。

　　3.2预应力梁张拉时间选定

　　根据国内该方面的研究成果，预应力混凝土强度越高，加载时强度越高，龄期越长则混凝土张拉后的收缩徐变则越小。因此，在组织施工中将严格遵循这一原则施工。

　　3.3提前施工

　　保证收缩徐变有更长的时间完成。加大人力、机械、设备的投入，尽可能早地完成本标段施工任务，以给变形的完成提供更充分的时间。

　　3.4 合理设置桥梁预拱度

　　根据结构计算变形及施工工艺特点，中标后会同甲方、设计单位、监理工程师设计合理的梁部预拱度，根据预期的桥梁变形程度在混凝土浇注前实施预调整，保证未来承轨台施工前梁标高满足要求。

　　4 克服质量通病措施

　　质量通病在建筑工程中经常出现的，为实现质量目标，对其产生的原因进行分析，采取有效的预防措施。见《质量通病原因分析及预防措施表》。

　　质量通病原因分析及预防措施表

　　4.1钢筋工程

　　通病现象原因分析预防措施

　　1．钢筋严重锈蚀保管不善1．对颗粒状或片状老锈必须清除。

　　2．钢筋除锈后仍留有麻点者，3．严禁按原规格使用。

　　4．场后加强保管，5．钢筋进要下垫上盖。

　　2．钢筋弯曲不直1．采用调直机调直。"死弯"者紧用。

　　2．对严重曲折的钢筋，3．调直后应检查有无裂纹。

　　3．钢筋脆断材质或加工工艺问题1．钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。

　　2．运输装卸方法不3．得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。

　　4．Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。

　　4．钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求

　　技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严

　　1．严格技术交底及工艺控制。

　　2．合理配料，3．防止接头集中。

　　4．正确理解规范中规定的同5．一截面的含义。

　　6．分不7．清钢筋是受拉还是受压时，8．均应按受拉要求施工。

　　5．钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。1．控制缺扣、松扣的数量不2．超过应绑扣数的10%～20%，3．且不4．应集中。

　　5．钢筋网或骨架的堆放场地平整，6．运输安装方法正确。

　　6．弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露1．弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。

　　2．对薄板等板件弯钩安装后，3．如超过板厚，4．应将弯钩放斜，5．以保证有足够的保护层。

　　7．箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范1．箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。

　　2．绑扎钢筋骨架时，3．防止将箍筋接头重复4．搭接于一根或两根纵筋上。

　　8．钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定1．绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，2．其最低要求为搭接长度不3．小于规定值的95%。

　　4．受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。

　　9．钢筋网中主副筋放反1．认真看清图纸，2．并向操作人员进行书面的技术交底，3．复4．杂部位应附有施工草图。

　　5．加强质量检查，6．认真做好隐蔽工程检验记录。

　　10．钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位1．认真按照施工操作规程及图纸要求施工，2．并加强自检、互检、交接检。

　　3．控制砼的浇灌、振捣成型方法，4．防止钢筋产生过大变形和错位。

　　质量通病原因分析及预防措施表

　　质量通病检查方法控制措施

　　11．钢筋少放或漏放

　　技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严

　　1．加强配料工作，2．按图核对配料单和料牌。

　　3．钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，4．确定合理的绑扎顺序。

　　12．钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。

　　13．钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定1．焊接材料、焊接方法与工艺参数，2．必须符合设计要求及施工组织设计的规定。

　　3．焊工必须有考试合格证，4．并只准在规定范围内进行焊接操作。5．焊接前必须试焊，6．合格后方可在工程中施焊。

　　14．接头尺寸偏差过大1．绑条长度符合施工规范的规定，2．绑条沿接头中心线纵向位移不3．大于0.5d，4．接头处弯折不5．大于4°；钢筋轴线位移不6．大于0.1d且不7．大于3mm。8．焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，9．最大误差0.5d。

　　15．焊缝尺寸不足1．按照设计图的规定进行检查。2．图上无标3．注和要求时，4．检查焊件尺寸，5．焊缝宽度不6．小于0.7d，7．；焊缝厚度不8．小于0.3d。

　　16．咬边焊缝与钢筋交接处有缺口1．选用合适的电流，2．防止电流过大。3．焊弧不4．可拉得过长。5．控制焊条角度和运弧方法。

　　17．电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用1．防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2．准在非焊区引弧。3．地线与钢筋接触要良好牢固。

　　18．焊缝中有气孔1．焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不2．准使用。3．焊接区应洁净。4．适当加大焊接电流，5．降低焊接速度，6．使焊缝金属中气体完全外逸。 7．雨雪天不8．准在露天作业。

　　19．对焊接头脆断1．采用"闪光-预热-闪光"对焊工艺。且预热频率采用较低值. 2．以减缓加热和冷却速度。

　　20．闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1．直径较小钢筋不2．宜采用闪光对焊。

　　3．重视预热作用，4．掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，5．减小温度梯度。

　　6．选择合适的对焊参数和烧化留量，7．采用"慢→快→更快"的加速烧化速度。

　　质量通病原因分析及预防措施表

　　4.2砼工程

　　现象原因分析预防措施

　　1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；

　　2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；

　　3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；

　　4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；

　　5、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；

　　2、全部使用钢模板；

　　3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；

　　4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。

　　2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、砼配比不准，原材料计量错误；

　　2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

　　3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。

　　4、漏振造成蜂窝；

　　5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；

　　2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；

　　3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；

　　4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。

　　3、砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；

　　2、未按顺序振捣砼，产生漏振；

　　3、砼坍落度太小，无法振捣密实；

　　4、砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；

　　5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；

　　2、防止漏振，专人职班检查；

　　3、保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；

　　4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理；

　　质量通病原因分析及预防措施表

　　现象　原因分析　预防措施

　　4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面

　　1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；

　　2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；

　　3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋；

　　4、砼拆模过早，模板将砼带落造成漏筋。

　　1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；

　　2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；

　　3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；

　　4、砼拆模严格执行规范规定强度。

　　5、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷

　　1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；

　　2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；

　　3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；

　　4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。

　　1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长；

　　2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；

　　3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；

　　4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。

　　5 质量回访保修措施

　　为实现创优质量目标，充分体现良好的企业精神和向业主负责的态度，切实落实施工质量终身责任制，特制定如下保修措施：

　　1、建立内部工后质量包保责任制，项目经理与各公司责任人签订《工程质量包保责任状》，建立具有可追溯性的工程质量保证制度；对因施工原因造成的工程质量问题负终身责任。

　　2、工程质量保修回访小组，为全面负责协调处理竣工验交后，工程质量保修服务的常设机构。由单位安全质量部、办公室、施工技术部、工程经营部等部门组成；办公地点设在我单位安全质量部，负责工程质量保修实施及定期回访。

　　3、工程竣工验收后三个月，按《跟踪回访制度》规定，由工程质量保修回访领导小组组织，进行一次全面质量跟踪回访。发现工程质量问题立即组织实施维修整改，达到用户满意为止。

　　4、保修期满，工程质量保修回访领导小组，组织一次保修终期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见；如需整改，迅速派专人处理，达到用户满意。

　　5、安全质量处设专人，负责接待用户来访人员及其它方式的质量问题投诉。对所投诉的质量问题认真登记，三日内派人到现场勘察调查，提出处理意见方案；用户认可后，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修质量必须达到规范标准要求和用户满意。

　　6工程质量管理奖罚制度

　　6.1 定期检查制度

　　项目经理部每月、各工程工区每半月进行一次工程质量大检查；各工区每周进行一次分部工程的质量检查。

　　6.2 检查评比制度

　　项目经理部通过定期质量检查，进行总结评比。对所有施工项目进行名次排定：第一名的单位，奖励本月工程造价的3%；后一名的单位，罚本月工程造价的3%；连续3次评比第一名，加奖本季度工程造价的1%。对连续倒数第一名的单位，除对其追加罚款1%外，还要责令其停工整顿，查找原因，提出改进方法，通过例会讨论通过后，方准重新开工。

　　6.3 风险抵押制度

　　对管理层人员实行质量风险抵押金制度。对其责任范围内，工程一次验收合格率100%，优良率95%以上的，全部返还抵押金。荣获甲方评定的先进称号的，按等级加倍返还抵押金。对一次验收合格率100%，但优良率低于95%的，其优良率每降低一个百分点，抵押金返还率降10%；对发生重大以上质量事故的，不返还抵押金，同时对有关责任人员实施行政和经济处罚。

物业经理人网 www.pmceo.coM

篇2：X建筑工程确保施工质量技术措施

　　某建筑工程确保施工质量的技术措施

　　1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

　　2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

　　3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

　　4、各工序技术措施

　　(1)、测量放线

　　设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

　　(2)、模板工程施工

　　鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用"一次成优"的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

　　A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

　　质量管理流程图

　　B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

　　C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

　　D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

　　E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

　　(3)、钢筋工程施工

　　A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

　　B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。

　　C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

　　D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。

　　(4)、混凝土工程施工

　　A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

　　B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

　　C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

　　(5)、土方施工

　　A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。

　　B、对于填方区域，必须分段采用"水平分层法"施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。

　　C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

　　D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。

篇3：确保办公楼工程质量技术组织措施

　　确保办公楼工程质量的技术组织措施

　　⑴施工现场质量管理组织措施：

　　1、建立和完善可靠的质量保证体系。由公司总工程师具体负责全公司的质量工作，工程技术部负责日常质量工作，工程技术部配备多名由工程师、助理工程师任职的专职质量检查员。对本工程我公司将选配最优秀的工程技术人员担任该项目的项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、预算员等职务。组建一个完整的、强大的项目经理部，对工程全过程的质量、安全、进度、成本进行有条不紊的控制和管理，从而形成一个自上而下的逐级的质量管理和监测网络。

　　2、通过ISO9001：2000质量管理体系认证，实施全面质量管理，开展QC小组活动。该工程建立以项目经理、项目技术负责人为正、副组长，施工员、质检员、材料员、试验员、安全员、预算员和各工种班组长为成员的质量管理小组，全面负责现场的质量管理，及时消除质量、安全隐患，在施工的全过程中实施质量、安全监控。项目经理、项目技术负责人驻扎在工地，公司领导、总工程师、工程技术部等专业技术人员定期下工地检查指导工作；深入现场，掌握第一手资料及时解决可能发生的质量问题，保证工程顺利完成。

　　3、加强思想教育，强化质量意识。*xxx在全国安全生产工作会议中讲到：隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山。公司对参与该项目建设的全体职工（民工）经常性的开展职业技能培训、职业道德教育和思想品德教育；从而培养全员的质量意识，发扬团队精神，增强干群的凝聚力。

　　4、虚心接受建设单位、监理单位、设计单位和监督站等有关部门的检查指导，并认真贯彻执行国家法律、法规和文件精神，贯彻《建筑法》、《施工质量验收规范》、《工程质量管理条例》，特别要遵守《工程建设标准强制性条文》。严格按设计图纸施工，确保工程质量；决不偷工减料，决不故意降低工程质量标准。

　　5、引入激励机制，实行质量安全一票否决权制度。操作班组工资结算必须经质检员签字，评出质量等级后经现场施工员再签字方可发放。实行优质优价、劣质赔款的奖惩制度。对于质量达不到标准要求的工序、材料、成品、半成品坚决报废，决不手软。

　　6、严格执行"三检"制度。即班组自检、上下工序交接检、专职质检员检查。对班组所做的检验批质量实行挂牌留名制，加以标识和识别，分清责任，以备后患。隐蔽工程必须经建设（监理）、监督等部门人员验收合格后，方可进行隐蔽。

　　7、实行监测和监控制度。每一检验批施工前，项目技术负责人都要制订质量控制标准，并向班组作书面技术交底；由施工员具体落实和实施，质检员跟踪督促检查，班组长自查自纠等结合起来。把质量隐患消灭在萌芽过程之中，决不将隐患流入下道工序中去，而造成更大的损失和危害。

　　8、加强技术管理的基础工作。做好图纸自审、会审、技术交底；做好质量保证资料的收集、隐蔽工程检查记录和质量检查评定的所有内业资料归档工作。健全安全技术交底制度，各级管理人员和全体员工要通过各种技术交底，明确本工种的工艺过程和操作规程，以及质量标准要求。特别是新材料、新工艺、新技术的运用和工序之间的衔接均要做到人人心中有数。

　　9、强化材料进场检验手续，严格把好原材料质量关。水泥、钢筋、粉煤灰、防水材料、砂、石子、外加剂、多孔砖、空心砖、隔热板、铝材、石灰膏、地板砖、饰面砖、油漆和涂料等均要有产品出厂合格证和出厂检验报告单。材料进场后还要抽样复检，试验结果合格后，方可使用在工程上；如果检验结果不合格，那么，应有该批材料处理（去向）的记录和证人，否则，手续不算完整。没有产品出厂合格证和出厂检验报告的材料一律退回，坚决不让进入施工现场。钢筋每批进场均要复检，钢筋的焊接（电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊）每一检验批均要求做一次抽样化验。焊条（剂）均要有出厂合格证，电焊工要持证上岗（证件应是通过年检的有效证件）。水泥、钢材的生产厂家严格按合同要求采购。

　　10、混凝土和砌筑砂浆的配合比，必须进行配合比设计，再根据实验室配合比调整成施工配合比。搅拌点必须挂配合比牌，备有磅称和时钟，拌料时应每盘过磅计量准确，搅拌时间符合施工规范要求。并及时留置试块，试块的留置数量应符合施工规范的要求。

　　混凝土试块和砂浆试块在制作完成48小时以内应送去检测室进行标准养护，混凝土试块尚应根据实际需要留置若干组并跟结构放在一起进行同条件养护（比如：确定拆模的时间要通过同条件养护的试块试压）。

　　11、根据建设单位提供的坐标、高程控制点，认真引测入场，同时结合现场实际情况，选址埋设供施工期间使用的半永久性控制点，然后进行工程定位和测量。采用先进的光学仪器（经纬仪、水准仪）进行测量放线定位工作，严格控制建筑物的轴线、坐标和高程。施工过程中按规定做好工程定位放线记录、标高引测记录、垂直度观测记录和沉降观测记录。

　　12、严格控制模板拆模时间，模板拆除必须经项目技术负责人按构件跨度、养护日期、养护温度和同条件养护试块抗压强度值等情况对照有关施工规范和设计要求，能保证结构安全的前提下方可拆除模板。模板拆除应填写《拆模申请单》，经建设（监理）项目负责人批准后方可拆除。

　　13、要认真做好建筑产品（成品）的保护工作。施工完成的各分部分项工程，特别是装修装饰工程的各个分项，更要采取措施认真保护，防止成品掉角、损伤和污染。

　　14、对本工程，我们有信心做到优质工程。我们对近年来施工过的一些同类型优质工程进行了分析和总结，有了一套优质工程的质量管理经验。为此，我们公司对做优质工程信心十足。我们将挑选公司最优秀的工程技术人员组成高素质的项目经理部；挑选公司最好素质的专业工种班组建成一流员工队伍。

　　15、在施工质量管理上对各工序的施工要求做到"三有三要"：即有交底，要清楚；有检查，要细致；有落实，要完善。同时，与各班组签定《质量责任状》，建立《质量奖惩制度》，实行优质优价，谁操作、谁负责的制度，以确保"优质工程"的桂冠顺利得到！

　　⑵工程质量主要技术措施：

　　1、对"基础轴线位移"，我们采取以下预防措施来防止轴线位移：定位放线时，在工程外围四周设置龙门板，在外墙角处的龙门板下设永久性中心桩（桩打入地面后四周用混凝土封固）。龙门板拉通线时，应先与中心桩核对，土方开挖时禁止在中心桩上堆土，作业时应防止碰撞中心桩，从而使中心桩松动影响轴线的准确性。

　　2、对"基础中心线定位轴线的位移，梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移"，我们采取以下预防措施来防止"位移"超过允许偏差值：

　　①模板固定要牢靠，如基础侧模支撑应牢靠。②位置线要弹准确，认真将吊线拉直，并及时调整误差，及时检查、核对，保证施工误差不超过施工规范允许范围。③模板应稳定牢固，接缝严密且无松动，标高、尺寸按图施工，经常检查、核对，以防止施工中发生位移。④

预埋件位置和标高，应经核对位置准确，定位牢固后方可浇灌混凝土。⑤振捣混凝土时，不得搅动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或使预埋件位移和脱落。

　　3、对"混凝土表面不规则裂缝"，我们采取以下防治方法来消除混凝土裂缝通病：①施工前严格选择浇筑混凝土的专业班组。②严把材料关。每批水泥进场使用前，应对水泥进行强度和安定性二项指标的检验；砂、石子级配应符合施工规范要求；砂、石子的含泥量应在施工规范允许的范围内；水泥、砂子、石子、外加剂、水等均要有检验合格的报告。③混凝土进行配合比设计，并严格按配合比进行施工，控制好水灰比和坍落度，执行正确的浇灌顺序。④柱、梁、板的模板安装（特别是支撑系统）应有足够的强度、刚度和稳定性，在浇灌混凝土过程中不应有变形及下陷现象。严禁提前拆模，混凝土在浇灌完成后12小时内开始养护，屋面板应加以覆盖草袋养护。普通水泥拌制的混凝土养护时间不少于7天，有抗渗要求的屋面板混凝土其养护时间不得少14天。

　　4、对外墙饰面砖、外墙抹灰、内墙抹灰、楼地面找平层和水泥砂浆楼地面等工程，为保证施工质量，我们采取如下的措施：①选择最有经验及以往施工效果最好的班组施工。②先行做出样板（样间），作出经验总结后，再全面推广实施。③在分项工程施工时，应保证垂直度、平整度、阴阳角垂直和方正，找平层完成后应先检查，待合格后方可进入面层施工。④坚持执行质量"三检"制度，即：班组要先进行自检，然后由施工员主持上下工序交接检，再经专职质检员检查。

　　5、彩色水磨石楼地面工程，我们采取以下防治方法来消除面层容易裂纹和空鼓的通病：①水灰比应尽量控制较小，石子浆的稠度应小于40mm。②认真处理基层，对已硬化的弄脏了的基层表面必须用钢丝刷刷洗干净，如表面较光滑应进行凿毛处理。③基层表面应保持湿润但不得有积水现象，并用纯水泥浆随扫随做找平层的水泥砂浆。

　　6、铝合金门窗：

　　①对铝合金门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度差等超过施工允许范围，以及门窗框起鼓变形。我们采取以下防治方法来消除这些质量通病：门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间缝隙时，注意不要使门窗框移位、倾斜和变形，应待门窗框安装固定并牢固后再去掉木楔或其它器具。对于多孔砖、空心砖砌体应在砌墙时预埋与砖块同尺寸的砼预制块，固定铝合金门窗框时应用水泥钉（或射钉）打入预埋块上，严禁直接固定在多孔砖、空心砖上。②对铝合金门窗表面腐蚀变色，我们采取以下防治方法来消除质量通病：施工时严格做好成品、半成品的保护工作，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝合金表面的灰浆污物。③对门窗扇玻璃密封条脱落，我们采取以下防治方法来消除质量通病：玻璃厚度与镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准和设计图纸要求，准确无误。安装密封条时，留有伸缩余量。④对铝合金门窗表面划痕，我们采取以下防治方法来消除质量通病：使用工具清理门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。⑤对铝合金外观不整洁，我们采取以下防治方法来消除质量通病：铝合金门窗表面附着的胶污、灰浆、涂料、油漆和手迹等，应用专门的清洗溶剂和洁净水且用棉纱（或干净布）擦拭清洗掉。填嵌密封胶时多余的胶痕要及时清理掉，以及内、外面边缝注玻璃密封胶时应厚度一致、顺直光洁，确保竣工验收时铝合金及玻璃的外观依然清洁、光亮。

　　7、对于卫生间、厨房和屋面等部位经常渗漏水现象，我们采取以下防治方法来消除质量通病：①认真编制好"防水工程施工方案"，选择最优秀的施工班组。②认真办理好"建筑防水工程施工报批表"。③采购知名品牌的最可靠防水材料，并再次抽样做试验，全部合格后方可使用于本工程中。④施工前，组织操作工人认真学习相关的防水工程施工规范，并组织操作工人去参观得奖工地的先进做法。⑤认真做好隐蔽工程验收记录，认真做好蓄水试验（蓄水时间为48小时）工作。

篇4：确保电解铝工程质量技术组织措施

　　确保电解铝工程质量的技术组织措施

　　1质量保证体系（见96页附图）

　　2质量管理组织机构（见97页附图）

　　3确保工程质量的技术组织措施

　　质量管理组织机构

　　3.1施工前工程质量控制

　　3.1.1编制详尽的施工组织设计，施工方案、措施、技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。

　　3.1.2对单位工程进行划分，并提交质量质检站、监理处备案。

　　3.1.3对外协施工队伍，加工制作单位进行资格审查并合格确认。

　　3.1.4投入工程的原材料、构件、成品、半成品应附合格证、技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检。

　　3.1.5主要计量器具检定合格，并进行标识。

　　3.2施工过程的质量控制

　　3.1施工单位对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。

　　3.2施工现场的测量，定位放线及高程水准复核无误，并进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。

　　3.3根据质量手册，制定相应措施。

　　3.4制定关键工序控制点，严格工序管理的控制。

　　3.5严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经甲方监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。

　　3.6发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，立即下达停工指令，并上报查明原因。

　　3.7加强现场巡检力度，不定期组织质量联合检查，发现一般质量问题当即向操作人员提出口头整改，发现操作人中违章施工，立即加以制止，存在较大质量问题应下《工程质量整改通知单》并视情况下达《质量罚款通知单》，施工单位整改合格后，应申请复验。

　　3.8施工单位应保证质量记录的真实、完整、准确、规范，项目部质检部门不定期地进行抽查，及时提出整改。

　　3.9及时向质量监督站和监理工程师申请工程实体的中间检验。

　　3.10各工种施工负责人认真审核熟悉图纸，向施工班组作好交底。施工过程中按工序检查工艺执行情况和施工效果，及时纠正差错，按工序及时填写检查项目的隐、预检单，接受质检人员检查，督促班组执行自检、互检。工程设计变更一律在施工前，如发生结构或质量问题，必须及时上报不准擅自处理。

　　3.11所有施工人员必须持证上岗，无证人员不得参加施工。

　　3.12加强计量管理，施工用的测量工具必须经过检验。制件，安装检查必须使用经统一标准核对过的钢尺。

　　3.13钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。

　　3.14钢构件的定位轴线，标高要精心测量，丈量时轴线要用整根钢尺，防止因分尺丈量产生积累误差。标高测量应尽量用一个水准点，避免引测带来误差。

　　3.15喷砂后的磨擦面不得沾有污垢脏物。

　　3.16钢结构制作安装完工后，要整理出全部工程记录的技术资料。作为竣工验收的主要文件。

　　3.17机电安装工程用原材料、半成品和设备及使用的调试、计量器具必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料，并经业主（监理工程师）认证后方可使用。

　　3.18埋地敷设的各种管线必须位于冻土层以下。

　　3.19仪表工程施工要着重注意导压管的施工，其敷设坡度、连接必须符合规范要求。

　　3.20仪表的调试必须要有施工记录，安装时记录的整理应与施工同步，每一单项工程自检合格后方可报验，工序的交接必须有凭证，一个工序合格后方可进行下一个工序。

　　3.3施工验收阶段的质量控制

　　3.3.1施工单位工程完工后，应组织工程自检和竣工验予收，达到要求后，向项目部提出检查申请。

　　3.3.2严格按***《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，交质量监督站进行质量等级核验，及时与甲方进行实物和交工资料的移交。

　　3.3.3执行***《回访服务管理办法》定期组织质量回访，征求用户意见，组织进行质量问题整改。

篇5：确保商业城工程质量技术组织措施

　　确保商业城工程质量的技术组织措施

　　我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让用户满意。为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程、《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转，具体措施如下:

　　1 施工准备工作

　　在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。

　　计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，虽然本工程采用商品砼，但现场设有3 台搅拌机做应急搅拌，同时在装修阶段作搅拌砂浆之用。为了保证工程质量，砼临时搅拌站配齐计量器具，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，砼临时搅拌站必须配置有效的磅秤，搅拌砼及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。

　　2 原材料的检验

　　材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料进场必须有出厂合格证明书;材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。

　　3 落实岗位责任制

　　认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，优质优价，师徒结对，徒弟创优，师傅有奖。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行"三检制"，使工程质量始终保持在优良状态。

　　4 工序过程中的质量控制

　　根据甲方提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格按第七章施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到：

　　1、严格按"建筑施工分项工艺标准"及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。

　　2、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。

　　3、施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。

　　4、施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。

　　5、本工程预留孔洞较多。因此应尽量做到认真检查，并与各专业施工单位密切配合，及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。

　　5 隐蔽及测量放线

　　1、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。

　　2、测量放线：

　　设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。

　　1）、给排水预埋工程施工

　　给排水工程在土建施工中穿插进行，在施工过程中要做好外墙防水套管、密闭管的制安和梁、板的预留孔洞的留设等工作。

　　①工程主体施工期间，配合土建预埋防水套管或穿墙、穿梁套管。埋设套管处的钢筋应进行煨弯处理(如墙内的墙筋间距不够时)，翼环及钢套管加工完成时，应在其外壁刷底漆一遍(底漆包括樟丹或冷底子油)，翼环宽度应符合规范，套管内的填料要紧密捣实，而且必须将套管一次浇固于墙内。

　　②预留孔洞尺寸、位置由给排水专业技术人员向土建提供，由土建人员预留，给排水专业检查、核对，拆模后要及时对各种孔洞进行清理和修正。

　　③在上述工作完成后，要及时请相关人员联合检查确认同时签署隐蔽工程验收记录，并作好施工日记。

　　④防水套管安装施工时，严格按照图纸及规范进行，材料、设备进场必须有相应的化验合格证明书及出厂合格证明。

　　⑤在砼底板内的埋管要防腐完整，架设牢固可靠，同时封头良好、牢固，以免进水泥浆，并在钢筋绑扎时及时穿插进行，不准占用工期。

　　⑥要特别注意电梯坑内的排水装置的留设

　　2）、电气预留、预埋工程施工

　　电气工程施工在土建施工中穿插进行，不另外占用工期，结构施工中除了墙、板内配管外，还要进行架空主干管及电缆桥架等的预留洞工作，为了保证质量按期完成电气安装工程任务，特作如下施工要求:

　　①施工主要技术措施

　　a．配合土建施工

　　在工程的结构施工阶段，根据施工平面图进行预埋(管线)和预留(孔洞)。强、弱电竖井和将来的电气设备安装用的通过混凝土结构内的孔洞都要求在土建结构施工阶段预留好，其中200*200mm 以下的孔洞由电气施工人员自行预留，200*200mm以上孔洞要按照安装尺寸的要求，在土建图中标注预留孔洞的位置、标高、大小，由土建预留，电气专业检查、核对，拆模后要进行清理和修正。

　　b．预埋管线敷设过程如下:

　　先根据施工图在模板上定位划线，固定接线盒，待第一层钢筋绑扎完毕后，进行配管并绑扎固定。管配好后经自检达到要求要及时请甲方代表及监理公司、质检站相关工程师检查并签署隐蔽工程验收记录，同时要作好施工日记及分部分项自检资料。拆模后要检查清理接线盒，找到并清理管口，为以后穿线作好准备工作。

　　②质量要求及其它

　　a．电气专业应与土建专业密切配合施工。平台模支完，底层钢筋绑扎完，立即配安电管，管子接头应焊好焊牢，管子弯度符合要求。要特别注意以后砖墙的位置及厚度尺寸，以确保配至砖墙里面的线管到位。露出地面的PVC 管应有保护措施，避免拆模时砸坏管子，造成折管、断管，从而漏进杂物，阻碍下一步穿线工作顺利进行。

　　b．砌砖时，电线管和线盒要及时安装，防止在墙上凿眼找洞。砖墙上预留的开关、插座盒应统一放线，以保证统一高度。另外，管口应

封堵，避免灌进水泥砂浆。

　　c．电气接头应专人负责，按规定施工。

　　d．在施工缝处配线要避免接头，防止水渗进管内破坏线路。

　　e．严格按施工图和国家标准施工，各项设备材料必须有出厂合格证明书，才能使用。

　　f．为了把好质量关，施工现场必须选派一名专业工程师主管该工程安装工作，并设置一名专职质检员驻现场，经常检查，负责技术质量工作。

　　g．在施工缝处的电线管要外包硬质护套管，护套管两端进入砼内200mm，以防破坏。

　　6 防雨、防停电、防停水的施工措施

　　1、防雨：防雨措施详见"雨季施工措施"。

　　2、防停电:为了防止市网停电给施工带来不便和各种难题出现，本工地计划设置一台250KVA 备用柴油发电机，当市网停电时，立即使用备用发电机供电，以保证整个工程能连续顺利进行，随时做好备用发电机的维护保养工作，使备用发电机处于良好状态。备用柴油发电机设在总配电房附近。

　　3、防停水:本工程计划在现场砌一个50m3 的储水池，从而保证该工程的施工用水。