幕墙安装质量技术交底记录

　　质量技术交底记录

　　施工单位：福建省建筑工程有限公司

　　建设工程名称: 交底日期:年月日

　　单位工程名称:号 楼记录人:

　　交底人: 接受交底班组:

　　交底内容：

　　幕墙安装交底

　　1、隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

　　2、隐框幕墙立梃和横梁的安装：施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

　　3、结构玻璃装配组件的安装：结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

　　4、装配组件间的密封：

　　(1)检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。

　　(2)对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。

　　(3)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。

　　(4)在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。

　　(5)在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。

　　(6)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。

　　注：表格内容要求用碳素墨水填写。

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篇2：电渣压力焊质量技术交底记录

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　　施工单位：福建省建筑工程有限公司

　　建设工程名称: 交底日期:年月日

　　单位工程名称:号 楼记录人:

　　交底人: 接受交底班组:

　　交底内容：

　　电渣压力焊交底

　　1、本工程粗钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。

　　施工准备：

　　(1)电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。

　　(2)施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。

　　(3)将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈， 用钢丝刷清除干净。

　　(4)根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。

　　(5)焊药应提前烘烤，保证使用。

　　施焊要点：

　　(1)用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。

　　(2)装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。

　　(3)施焊。应按照可靠的"引弧过程"、充分的"电弧过程"、短、稳的"电渣过程"和适当的"挤压过程"进行。

　　注意事项：

　　(1)钢筋焊接的端头要直，端面要平。

　　(2)上、下钢筋必须同心， 否则应进行调整。

　　(3)焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的"假焊"接头。

　　(4)顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。

　　(5)正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

　　(6)在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

　　(7)当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

　　(8)通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。

　　(9)负温焊接时(气温在－5度)， 应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。

　　注：表格内容要求用碳素墨水填写。

篇3：空心砖砌体施工质量技术交底记录

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　　施工单位：福建省建筑工程有限公司

　　建设工程名称： 交底日期：年月日

　　单位工程名称：号 楼记录人：

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　　交底内容：

　　空心砖砌体的施工

　　1、空心砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过２ｍ。

　　2、砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超过５％；对于强度等级小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超过１０％。

　　3、砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

　　4、砖柱不得采用包心砌法。

　　5、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为１０ｍｍ，但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ。

　　6、砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后３ｈ和４ｈ内使用完毕；如施工期间最高气温超过３０℃，必须分别在拌成后２ｈ和３ｈ内使用完毕。

　　7、砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。

　　8、砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于８０％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。

　　9、砌体宜采用"三一"砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过５００ｍｍ。

　　10、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。

　　11、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

　　12、临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

　　13、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

　　14、设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。

　　15、浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。

　　16、构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺１０～２０ｍｍ厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。

　　17、浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。

　　18、雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过１.２ｍ。收工时，砌体顶面应予覆盖。

　　注：表格内容要求用碳素墨水填写。

篇4：混凝土空心砌块施工质量技术交底记录

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　　施工单位：福建省 建筑工程有限公司

　　建设工程名称：交底日期：年月日

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　　交底内容：

　　混凝土空心砌块的施工

　　1、装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。

　　2、堆放小砌块应符合下列要求：a 运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；b小砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。

　　3、基础施工前，应用钢尺校核房屋的放线尺寸。

　　4、砌完基础后，应在两侧同时填土，并应分层夯实；当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时（如地下室墙等），其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏或变形(6)砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。

　　5、普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。

　　6、施工基本要求：

　　1）、砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：

　　a．龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑；

　　b．应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；

　　c．应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边；

　　d．从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；

　　e．应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；

　　f．承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑；

　　g．严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙体。

　　2)、砌体的灰缝应符合下列规定：

　　a．砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；

　　b．砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；

　　c．当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块；

　　注：表格内容要求用碳素墨水填写。

篇5：多孔砖砌体施工质量技术交底记录

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　　施工单位：福建省 建筑工程有限公司

　　建设工程名称： 交底日期：年月日

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　　交底内容：

　　多孔砖砌体的施工

　　1、所有标砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。

　　2、与砼柱交接处应将砼柱内的拉接筋全部剔出调直后砌在砖缝内。

　　3、与砼梁交接处应采用折砖砌筑。顶砌密实。

　　4、凡大于200×200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过1000mm时做钢筋砼过梁。（1）砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

　　砖柱不得采用包心砌法。

　　5、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为１０mm，但不应小于８mm，也不应大于１２mm。

　　6、砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后３h和４h内使用完毕；如施工期间最高气温超过３０℃，必须分别在拌成后２h和３h内使用完毕。

　　7、砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。

　　8、砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于８０％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。砌体宜采用"三一"砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过５００mm。

　　9、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。

　　10、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

　　11、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

　　12、设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。

　　13、浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。

　　14、构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺１０～２０mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。

　　15、浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。

　　16、雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过12ｍ。收工时，砌体顶面应予覆盖。

　　17、冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。

　　注：表格内容要求用碳素墨水填写。