工程项目钢筋施工质量控制措施

　　工程项目钢筋施工质量控制措施

　　1)质量管理点的设置：

　　包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

　　2)预控措施：

　　应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；

　　加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

　　3)相关人员的质量保证措施：

　　技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检，互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

　　4)成品保护措施：

　　设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。

　　5)做好管理点的质量记录。

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篇2：钢筋工程质量控制要点

　　钢筋工程的质量控制要点

　　1钢筋品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　2钢筋表面必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。绑扎时应对每个接头进行尺量。

　　3钢筋安装位置允许偏差符合下表规定。

　　钢筋接头的力学性能检验合格，同一区段内钢筋接头面积的百分比符合设计要求。

篇3：钢筋工程质量控制

　　钢筋工程质量控制

　　序号 控制项目 控制内容

　　1准备工作

　　1、钢筋必须具备出厂合格证和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识（牌）。

　　2、钢筋进场后应立即按批号抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

　　3、原材、成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污染。

　　4、钢筋制作前，应按照由项目技术负责人审核的放样单进行试制作，经监理工程师（甲方现场代表）检查无误后方可进行大批量制作。

　　5、钢筋不得随意代换，如根据实际情况必须调整时，须征得设计及监理（甲方现场代表）同意。

　　6、施工前，应做好钢筋翻样，并拟定好施工顺序，绑扎交叉的先后次序，对具体操作人员作详细的交底，克服施工中的随意性。

　　2施工

　　1、工人必须持证上岗，钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊。

　　2、每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在甲方、监理见证下原位取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进入下道工序施工。

　　3、钢筋绑扎完毕，应及时请甲方、监理验收，并做好隐蔽工程验收记录。

　　4、框架柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头应采用焊接接头，接头位置不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋为焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。

　　5、钢筋的交叉点应绑扎牢实，板和墙的钢筋网，相交点全部扎牢，还必须保证受力钢筋不产生位置偏移。墙柱梁节点钢筋较密处，绑扎前应先放样找出施工顺序，保证节点绑扎质量。

　　6、钢筋的接头位置：梁上部钢筋位于梁跨中部1/3范围内，梁下部钢筋在梁支座处搭接。板筋需接长时，板上部钢筋在跨中搭接，板下部钢筋在支座处搭接。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45度。

　　7、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

　　8、墙板、柱子根据不同部位的保护层厚度要求，设置足够的保护垫块和对拉钢筋（片），保证墙板钢筋网片和保护层的间距。

　　9、楼板钢筋绑扎完成后应放置足够的垫块，为保证双层钢筋位置，应在上层网片下设置有效的支撑，保证上部筋平整和位置的准确。

　　10、严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施保证插筋位置的正确。

　　11、凡钢筋焊接试样不合格时，取双倍样进行试验，如仍不合格的视为不合格品，须返工重焊。

　　3内业资料

　　1、施工前交甲方代表备案的有：

　　1）原材料合格证和试验报告；

　　2）进场复检报告。

　　2、施工后规定时间内提供甲方代表备案记录的有：

　　1）钢筋分项工程验收记录；

　　2）钢筋隐蔽工程验收记录；

　　3）扫描法检验钢筋位置保护层记录。

篇4：剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程施工方法质量控制标准

　　剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程施工方法及质量控制标准

　　[1施工机具

　　钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

　　[2施工准备

　　1参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

　　2钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

　　[3质量要求

　　剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的规定。

　　1主控项目

　　1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

　　2)在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20**、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20**的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

　　2一般项目

　　1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

　　2)在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20**、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20**的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

　　3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

　　纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

　　同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　(1)在受拉区不宜大于50%；

　　(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

　　(3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

　　4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

　　同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

　　(2)对柱类构件，不宜大于50%；

　　(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

　　5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

　　(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

　　(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

　　(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

　　[4施工工艺

　　1工艺流程：

　　预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；

　　现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

　　2钢筋丝头加工：

　　1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

　　2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

　　3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

　　3钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

　　4使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

　　5钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

　　6连接钢筋注意事项：

　　1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

　　2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

　　3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

　　4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

　　5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

　　7检查钢筋连接质量：

　　1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

　　2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

　　8直螺纹接头试验：

　　同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

　　[5安全措施

　　1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

　　2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

　　3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

　　4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

　　5打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

　　6操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

[6环保措施

　　1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

　　2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

　　3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

篇5：钢筋工程质量控制措施(7)

　　钢筋工程质量控制措施（七）

　　1、主控项目

　　1.1 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　1.2 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

　　1.3 钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　2 一般项目

　　2.1 钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的 10％，且不应集中。

　　2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。

　　2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

　　3 允许偏差项目（单位：mm）

　　钢筋工程安装允许偏差及检查方法

　　项次　项目允许偏差值（mm）　检查方法　国家标准 泰山杯标准

　　1　绑扎骨架宽、高±5±5　尺 量　长±10±10

　　2 受力主筋间距±10±10　尺 量　排距±5±5　弯起点位置±20±15

　　3 箍筋 横向筋 焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距　网格尺寸±20±10

　　4 保护层厚度基础±10±5　尺 量　柱、梁±5±3　板、墙、壳±3±3

　　厚度≮0.7d-+0.2d、-0　长度-+5、-0

　　5 梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-　+10、-5　尺 量　入支座、节点锚固-　±5

　　4、钢筋搭接绑扎接头同一截面内接头面积百分率：梁、板、墙25％，暗柱、端柱50％。

　　5、以样板区段引路，以规范要求为标准，抓好钢筋施工质量。

　　6、实岗位责任制，每道梁板柱责任到人，挂牌作业。

　　7、各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。