现场管理厨房5S管理

　　现场管理与厨房的5S管理

　　在管理过程中，你也许会发现，现场管理其实很简单，就和整理厨房一样简单。你的感受没有错，5S管理其实就是源于厨房管理，5S要素之“整理、整顿、清扫、清洁、素养”在整理厨房的时候哪一环节都少不了。如果你是一个很少下厨，或者从不下厨的人，也许会对我的观念持怀疑态度，那没关系，请你的思绪跟我走进以下片段。

　　片段一：家庭主妇们为了使厨房变得宽敞明亮，会及时把可能用不到的旧厨具和垃圾清理出来丢掉，这就是5S里面的整理。

　　片段二：家庭主妇们对留下的有用的各种厨具以及酱醋油盐一定会根据使用的方便程度和频率把它们摆好，该进橱柜的让它进橱柜，该挂起来的挂起来，对于调料品绝对不会放在需要踮脚、弯腰、歪身才能拿到的地方，对于洗洁精瓶子绝对不会和花生油放在一起……,这就是5S里面的整顿。

　　片段三：家庭主妇们一定会及时地把厨房里的各种器具以及瓶瓶罐罐上面的灰尘、油迹抹干净，这就是5S里面的清扫。

　　片段四：对于一些类似如盐、味精、醋、酱油等调料，一定会被贴上标签；对于锅、勺、刀等一定会被固定放置的地方，这就是5S里面的清洁。

　　片段五：每次做完饭后，家庭主妇们一定会及时地做好以上四项工作，周而复始，一日一日、一月一月、一年一年地坚持下去，这就是5S里面的素养。

　　千百年来，中国的家庭妇女早都把5S的管理用于对厨房的管理。

　　借鉴家庭主妇对厨房管理的方法，对生产现场的布置管理可以依据以下原则：

　　1、生产的布置要符合生产工艺的要求，便于员工操作，尽量减少员工的行走距离；同时要符合安全生产和节约生产面积的要求。

　　2、各种物品都应有适当固定的存放地点，符合员工的操作顺序，便于员工使用和拿放。

　　3、毛坯、工具、用具和控制装置应尽量布置在员工正常的和最大的工作区域内，使员工能以最短的距离，最少的时间和最小的体力消耗进行操作。

　　4、物品放置的高度、工作台和工作椅的高低都要适合操作员工身体的特点，使员工在操作时或拿放物品时，尽量不弯腰、不踮脚、不歪身。

　　5、现场地上多余的和不必要的物品应及时清理，以免造成现场的过分拥挤，影响员工的正常生产活动。

　　6、必须满足生产工艺对工作环境的要求，比如有些工艺要求恒温、恒湿等。

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篇2：企业5S管理详细说明

　　关于企业5S管理的详细说明

　　一：5S管理即为：清理--seiri；整理--seiton；清洁--seiso；维持--seiketsu；素养--shitshke。

　　二：推行5S的八大目的

　　1．改善和提高企业形象

　　整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

　　2．促成效率的提高

　　良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

　　3．改善零件在库周转率

　　需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

　　4．减少直至消除故障，保障品质

　　优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

　　5．保障企业安全生产

　　整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

　　6．降低生产成本

　　第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

　　7．改善员工的精神面貌，使组织活力化

　　第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

　　8．缩短作业周期，确保交货

　　推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

　　一个企业如果全力地推动5S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推行5S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。

　　最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。

　　三：推行5S的八大作用

　　推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。

　　1．亏损为零——5S是最佳的推销员

　　在日本有这么一句话，5S是最佳的推销员。

　　这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。

　　没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。

　　知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。

　　人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。

　　整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

　　2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者

　　产品严格地按标准要求进行生产。

　　干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。

　　机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。

　　员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。

　　环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

　　3．浪费为零——5S是节约能手

　　5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。

　　避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。

　　避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。

　　避免购置不必要的机器、设备。

　　4．故障为零——5S是交货期的保证

　　工厂无尘化。

　　无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。

　　模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。

　　每日的检查可以防患于未然。

　　5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提

　　模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。

　　整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。

　　彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。

　　6．事故为零——5S是安全的软件设备

　　整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。

　　工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。

　　危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。

　　所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。

　　消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。

　　7．投诉为零——5S是标准化的推动者

　　海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高

　　人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做

；

　　工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；

　　每天都在清点、打扫、进步。

　　8．缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位

　　一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；

　　工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。

　　通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。

　　通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。

　　总结：

　　实施5S活动，确实能给公司带来巨大的好处。一个实施了5S的企业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场的竞争力。因此，推行5S活动，进行规范化的管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有效途径之一。

篇3：生产企业现场5S管理规定

　　生产企业现场5S管理规定

　　为了规范生产现场管理，达到“物流有序、劳动有效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整洁”的基本要求，加强现场的管理，推行精益生产的方法，力求对生产过程中的每一个环节，生产现场的每一个角落都要做到精细，精简和精密的管理。公司特规定在生产过程中实行5S管理，将严格按照5S管理的要求来进行生产管理和考核。现将5S管理规定“生产现场”和生产现场5S查检表发给你们，希望各部门遵照执行。

　　5S管理规定“生产现场”

　　生产现场5S

　　1、目的：

　　为了塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。

　　2、范围：

　　全厂各单位所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域、办公区域。

　　3、权责：

　　3.1各部门：负责本部所管辖区域的5S查检及执行。

　　3.2品管部：负责公共生活区域的5S查检及全厂5S的稽核处理。

　　4、定义：

　　4.1 5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

　　4.2整理：将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的，将必要的留下来，没必要的清除掉。

　　4.3整顿：把有必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识。

　　4.4清扫：将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　4.5清洁：维持整理、整顿、清扫的成果。

　　4.6素养：每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极进取的精神。

　　5、内容：

　　5.1工作区“5S”：

　　5.1.1上班前：

　　5.1.1.1所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、戴厂证，保持衣着整齐、仪表端庄。

　　5.1.1.2环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。

　　5.1.2上班中：

　　5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区域并标识清楚，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。

　　5.1.2.2作业中对不良品、报废品、不清洁的设备以及有故障的设备贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。

　　5.1.2.3 作业台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。

　　5.1.2.4作业员工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需佩戴离岗证及记录离岗时间。

　　5.1.2.5仓库物料的贮存摆放，要将不同的材料进行区域划分，分类摆放，要将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区、特采区等区分开来，增强目视管理；各物料要依规定放置于对应的区域内，不能随意摆放，保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮，物料摆放井然有序。

　　5.1.2.6办公场所、桌椅要经常擦拭，垃圾及时处理，保持桌椅及四周亮丽、整洁；文件资料不能杂乱放置，要分类整齐摆放；将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置，易于翻阅；将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面。

　　5.1.3下班前：

　　5.1.3.1各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都亮亮丽丽、整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。

　　5.1.3.2下班排队走出车间，做到有纪律、有秩序，体现一种团队精神。不做违反厂纪、厂规之事。

　　5.2检查、稽核、纠正

　　5.2.1各部门用“生产现场5S查检表”和“办公场所5S查检表”每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。

　　5.2.2行政部每月检查稽核各部5S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。

　　6、使用表单：

　　6.1 生产现场5S查检表（见附件）

　　生产现场5S查检表

　　部门　检查时间　年月 日

　　项目　检查内容　配分　得分　缺点　纠正日期　效果

　　整理

　　1．是否定期实施清除不必要品？　5

　　2．有无不用或不急用的工装夹具？　4

　　3．有无剩料等近期不用的物品？　4

　　4．是否“不必要的隔间”影响现场视野？　4

　　5．作业场所是否明确的区域标识？　3

　　整顿

　　1．仓库、储物室区域是否明确规定？　4

　　2．料架及物品是否定位放置？　4

　　3．工装夹具是否易取用，不用找寻？　5

　　4．工装夹具是否编号分区管理？　4

　　5．材料有无配置放置区，并管理？　5

　　6．废弃品或不良品放置是否专门管理？　3

　　清扫

　　1．作业场所是否杂乱？　3

　　2．作业台上是否杂乱？　3

　　3．产品、设备有无脏污，附着灰尘？　3

　　4．配置区划分线是否明确？　3

　　o *-r~}5．作业段落或下班前有无清扫？　3

　　清洁

　　1．3S是否规则化？　5

　　2．工具、仪器是否定期点检？　2

　　3．是否遵照规定的服装穿着？　3

　　4．工作

场所有无放置私人物品？　3

　　5．吸烟场所有无规定，并被遵守？　2

　　教养

　　1．有无日程管理资料？

　　2．需要的护具有无使用？

　　3．有无遵照标准作业？

　　4．有无异常发生时的对应规定？

　　5．是否积极参加各种培训？

　　6．是否遵守公司及各部门的规定？

　　合计：

　　100

　　审核：查 检 者：

　　评语：

篇4：《5S管理》基本内容教程5

　　《5S管理》基本内容教程5

　　一、公司推行实施《5S管理》的目的：

　　1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；

　　2.提高生产率，消除生产故障；

　　3.保障企业安全生产；

　　4.降低生产成本，提高企业效益；

　　5.改善员工的精神面貌；

　　6.改善和提高企业形象。

　　二、我们有下列“症状”吗？

　　在工作中常常会出现以下情况：

　　1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥；

　　2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；

　　3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；

　　4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；

　　5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；

　　6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；

　　7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；

　　8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

　　9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

　　10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

　　如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方就是——推行5S管理。

　　三、5S是什么？

　　a)整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

　　b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

　　c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

　　d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

　　e)修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

　　四、5S管理的起源

　　5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。

　　整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。

　　五、推行5S管理的理由作用及目的

　　1.推行5S的理由：

　　实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。

　　（1）影响人们的工作情绪；

　　（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；

　　（3）降低设备的精度及使用寿命；

　　（4）由于标识不清而造成误用；

　　（5）影响工作和产品质量。

　　2.推行5S管理的作用：

　　（1）提供一个舒适的工作环境；

　　（2）提供一个安全的作业场所

　　；

　　（3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

　　（4）稳定和提高产品的质量水平；

　　（5）提高工作效率降低消耗；

　　（6）增加设备的使用寿命减少维修费用。

　　3.推行5S管理的目的：

　　（1）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；

　　（2）提高土气；

　　（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

　　（4）资源得以合理配置和使用，减少浪费；

　　（5）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

　　（6）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

　　（7）为其它管理活动的顺利开展打下基础。

　　六、推行《5S管理》内容及方法

　　1.整理（SEIRI）

　　定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

　　对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；

　　目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。

　　整理的对象：

　　（1）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；

　　（2）机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件等；

　　（3）堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；

　　（4）不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；

　　（5）原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；

　　（6）导线及配件、蜘蛛网/尘网、单位部门指示牌、照明器具；

　　制定“需要”与“不需要”标准：

　　工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。

　　根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”。

　　不需品的处理：

　　依据“需要”与“不需要”进行分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

　　2.整顿（SEITON）

　　定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

　　对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。

　

　目的：定置存放，实现随时方便取用。

　　整顿的实施方法：

　　整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：

　　（1）经整理所留下的需要东西、物品要定位存放；

　　（2）依使用频率，来决定放置场所和位置；

　　（3）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；

　　（4）不许堵塞通道；

　　（5）物品按规定摆放，并限定堆高高度；

　　（6）不合格品隔离工作现场；

　　（7）不明物撤离工作现场；

　　（8）看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；

　　（9）危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；

　　（10）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。

　　放置方法：

　　（1）置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；

　　（2）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

　　（3）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；

　　（4）同类物品集中放置；

　　（5）框架、箱柜内部要明显易见；

　　（6）必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；

　　（7）清扫器具以悬挂方式放置。

　　3.清扫（SEISO）

　　定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

　　对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

　　目的：

　　（1）保持工作环境的整洁干净；

　　（2）保持整理、整顿成果；

　　（3）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；

　　（4）防止环境污染。

　　清扫的推行方法：

　　（1）例行扫除、清理污秽；

　　a)规定例行扫除时间与时段，如：每日15min5S活动，每周90min5S活动，每月360min5S活动；

　　b)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；

　　c)管理者要亲自参与清扫，以身作则；

　　d)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。

　　·洗净地面油污；

　　·清除机械深处的端子屑；

　　·日光灯、灯罩或内壁之擦拭；

　　·擦拭工作台、架子之上、下部位；

　　·窗户或门下护板；

　　·桌子或设备底部；

　　·卫生间之地板与壁面等。

　　（2）调查脏污的来源，彻底根除；确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：

　　a)在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；

　　b)在通电体造成开路或短路或接触不良；

　　c)造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；

　　d)对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化；

　　e)对精细化工产品性能变化。

　　（3）在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作废品处理清除掉。

　　4.清洁（SEIKETSU）

　　定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

　　对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛；

　　目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

　　清洁的实施方法：

　　（1）整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”；

　　（2）在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；

　　（3）清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；

　　（4）清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；

　　（5）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视；

　　（6）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前3S活动成果，养成“整洁”的习惯。

　　（7）设定“责任者”，加强管理，“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

　　（8）配合每日整理、整顿、清扫做设备清洁点检表；

　　a)建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；

　　b)将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；

　　c)作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；

　　d)主管必须不定期复查签字，以示重视。

　　（9）主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。

　　5.修养（SHITSUDE）

　　定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

　　对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质

　　目的：

　　（1）养成良好习惯；

　　·加强审美观的培训；

　　·遵守厂纪厂规；

　　·提高个人修养；

　　·培训良好兴趣、爱好。

　　（2）塑造守纪律的工作场所，井然有序；

　　（3）营造团队精神，注重集体的力量、智慧。

　　修养实施方法：

　　修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待的；因为

，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。

　　（1）前4S是基本动作、也是手段，通过做好前4S活动，使员工在无形当中养成一种保持整洁的优良习惯；

　　（2）通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验到“整洁”的作业场所给自身带来的愉悦，从而养成爱整洁的习惯；

　　（3）一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；

　　（4）5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。

　　（5）建立推行《5S管理》相关标准和制度；

　　（6）各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解；

篇5：工厂5S现场管理推行方案

　　工厂5S现场管理推行方案

　　一、总体规划

　　（一）目的

　　为加强工厂的整理、整顿，提升企业形象，增强员工归属感并增加客户的信赖度，特制定本方案。

　　（二）适用范围

　　本企业各部门的现场整理的推行工作，全部依据本方案执行。

　　（三）权责单位

　　1.质量管理部负责本规章的制定、修改、废止的起草工作。

　　2.企业最高管理者负责本规章的制定、修改、废止的核准。

　　二、定义

　　5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitshke）。

　　（一）整理

　　1.定义：区分要与不要的东西，把工作场所内不要的东西坚决清理掉。

　　2.目的：把多余的空间腾出来留作他用。

　　（二）整顿

　　1.定义：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。

　　2.目的：不用浪费时间找东西。

　　（三）清扫

　　1.定义：使工作环境及设备、仪器、工具、材料等始终保持清洁的状态。

　　2.目的：消除脏污，保持工作场所干净、明亮。

　　（四）清洁

　　1.定义：前三项的坚持与深入，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。

　　2.目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”的所在。

　　（五）素养

　　1.定义：使员工养成良好的习惯，遵守各项规章制度、道德、品质、修养等。

　　2.目的：改变“人的素质”，养成工作规范认真的习惯。

　　三、推行办法

　　（一）推行组织

　　本企业成立5S推行委员会，委员会设主任委员、副主任委员、干事、执行秘书各一名，委员及代理委员若干名。

　　（二）工作职能

　　1.主任委员。

　　（1）负责委员会的整体运作。

　　（2）批准5S活动计划。

　　2.副主任委员。

　　（1）辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务。

　　（2）负责全程计划的执行和管制。

　　3.干事。

　　（1）拟订推行方案。

　　（2）召*议和整理资料。

　　（3）筹划、推动相关活动。

　　4.秘书。

　　（1）负责委员会的行政、文书工作。

　　（2）负责评比分数的统计和公布。

　　5.委员。

　　（1）共同参与5S活动计划的制定，确定执行主任委员的命令。

　　（2）作为日常5S活动评比委员。

　　（3）拟订活动办法。

　　（4）完成诊断表、评分表。

　　（5）负责规划活动。

　　（6）进行宣传教育、推行5S等。

　　（7）定期检讨、推行改善。

　　（8）进行活动指导及争议的处理。

　　（9）处理其他有关5S活动的事务。

　　6.代理委员。

　　当委员授权时可代理委员的有关事务。

　　（三）拟订工作计划

　　1.工作计划内容

　　工作计划一般包括下列内容。

　　（1）计划、组织。

　　（2）宣传。

　　（3）大扫除运动。

　　（4）整理整顿作战。

　　（5）活动导入、实施。

　　（6）检讨、改善活动。

　　（7）现场诊断。

　　（8）（6）～（7）反复推进。

　　2.资料的收集

　　委员会干事、秘书应收集整理下列资料。

　　（1）5S方面的书籍。

　　（2）推行手册。

　　（3）海报标语。

　　（4）他厂案例。

　　3.制定5S活动实施办法

　　由5S委员会干事负责草拟，经全体委员讨论，由主任委员核准，包括以下各项。

　　（1）活动时间、目的。

　　（2）要与不要的东西的区分办法。

　　（3）5S活动评鉴方法。

　　（4）5S活动奖惩方法。

　　（5）其他相关文件。

　　（四）活动前造势

　　1.说明与教育

　　（1）5S活动目的说明。

　　（2）全员5S训练。

　　（3）干部5S训练。

　　（4）委员会人员训练。

　　2.宣传活动的推行

　　一般有下列的宣传活动。

　　（1）

5S内容征文比赛。

　　（2）漫画、板报比赛。

　　（3）演讲比赛。

　　（4）标语比赛。

　　（5）其他。

　　3.其他宣传活动

　　（1）标杆厂观摩。

　　（2）推行手册及海报标语渲染。

　　（3）供应商、外协厂或质量管理专家的建议指导。

　　（4）企业最高管理者的鼓励。

　　（五）5S活动试行

　　1.前期作业准备

　　（1）责任区域的分配。

　　（2）“需要”和“不需要”物品基准书的制定。

　　（3）基准的说明。

　　（4）道具和方法的准备。

　　2.红牌作战

　　（1）公布红牌作战月。

　　（2）全员总动员。

　　（3）将不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室死角等贴哈红牌。

　　（4）上级主管巡查评鉴。

　　（5）问题点的统计和检讨。

　　3.整顿作战

　　（1）确定物品的置放量和置放场所。

　　（2）确定物品的置放方法。

　　（3）定位、画线并作明确的标识。

　　（4）建立地、物标准。

　　4.评鉴检讨

　　（1）制定评分标准表。

　　（2）由5S委员会委员担任评分员。

　　（3）考核中如果发现缺点应先进行描述，然后逐一核对扣分。

　　（4）评分考核开始时每日一次，一个月作一次汇总。

　　（5）将缺点项目加以统计，开出整改措施表。

　　（6）责任部门按期整改并经验证合格。

　　（六）5S活动的导入实施及查核

　　1.5S活动的导入实施

　　（1）将试行的结果经过检讨修订，确定正式的实施方法。

　　（2）最高主管召集相关干部，公布正式导入时间及期望。

　　（3）由5S委员会www.pmceo.com公布5S活动推行办法、时间。

　　（4）推行委员会召开委员及各级干部会议，说明活动方法和相关事项。

　　（5）各单位依办法全面导入实施。

　　2.活动查核

　　（1）各部门委员及干部应定期进行自我核查、纠正。

　　（2）由推行委员会组织或上级主管指定，定期或不定期到现场巡查。

　　（3）发生问题应及时纠正，对优秀单位予以表扬。

　　（七）公布评定结果及奖惩

　　1.评定方法

　　（1）由评分委员依委员会指定的时间对各部门5S状况进行评审，填写评分表。

　　（2）评分委员将评分表交至执行秘书处。

　　（3）执行秘书统计各委员的评分，得出各部门所得分数。

　　（4）实得分数＝所得评分×加权系数。

　　（5）加权系数根据各单位5S的推行难易程度，由推行委员会事先确定。

　　2.奖惩办法

　　（1）以每个月为单位实施5S竞赛，实得分数前两名者，发给其锦旗和奖金。

　　①　第一名奖励××元及锦旗一面。

　　②　第二名奖励××元及锦旗一面。

　　（2）最后一名发给“加把劲”锦旗，以作激励。

　　（3）如获奖单位得分低于80分时，不颁发奖金。

　　（八）检讨改进

　　1.执行秘书每周负责汇总各部门的问题，发出《5S整改措施表》。

　　2.责任部门检讨存在的问题并予改进及回复。