Z医院医疗质量观察员制度

　　Z医院医疗质量观察员制度

　　为进一步持续改进医疗质量，保障医疗安全，建立完善的、全院全员广泛参与的医疗质量管理体系，多渠道畅通医疗质量管理沟通与反馈机制，医院特制定医疗质量观察员制度。

　　1、医疗质量观察员是指经过相关培训、参与医院的日常业务和管理工作、能对医疗活动中存在的问题提出改进的建议和意见、推进医疗质量和安全管理水平提高的员工。

　　2、观察员由科室推荐、医院医疗质量管理委员讨论通过并聘请的方式产生。医疗质量观察员应具有较强的专业业务素质、能力，有较高的工作热情和负责的工作态度，为人正直、作风正派。科室副职或助理、护士长、医疗组长优先考虑。

　　3、医疗质量观察员要全面及时了解和监督各岗位医疗质量管理情况，切实履行职责。要做到“三观察、两提出”，即观察质量管理进展、观察质量存在的问题、观察质量管理成效，提出质量改进意见、提出质量改进建议。

　　4、医疗质量观察内容涵盖医疗质量全过程、全方面，包括基础质量、环节质量与终末质量。

　　5、医院建立医疗质量观察员会议和活动机制，定期组织召开医疗质量观察员会议或座谈会，组织质量管理活动，畅通质量观察结果的沟通与反馈渠道，总结质量观察结果与成效。

　　6、医院负责对医疗质量观察员进行质量管理相关知识的培训，使质量观察员了解质量管理新知识，掌握医疗质量管理动态，从而提高质量观察员观察能力。

　　7、医院专设医疗质量观察员平台，如在《医疗质量通讯》或院内网等设专栏，观察员的体会、意见或建议等信息可直接予以上报，或直接报各职能科室，医疗质量管理科专门负责质量观察员意见的收集、整理与上报院部、反馈等工作。

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篇2：厂企质量管理政策

　　厂企质量管理政策

　　第一节 质量方针及目标：

　　本厂遵循质量第一、客户至上的宗旨，尽全厂员工之努力、用科学合理之方法，切实执行质量管理之规定，以期做到高质量的产品，以符合客人要求及符合相关产品及行业标准！

　　第二节 产品质量标准：

　　按客户的要求；

　　按相关产品的国内及国际标准；

　　第三节 品管组织人员编排：

　　第一条 工厂设立独立的质量管理部门，至少有一位部门主管人员负责对质量政策的执行及管理质量政策及产品质量；

　　每个部门必需有一个品管小组，负责本部门的质量管理并负责向工厂质量管理部门部门主管汇报本部门的质量情况。

　　每个部门的小组必需按排至少 2 位 QC 人员，负责对产品质量的质量检验并向本部门品管汇报；

　　第二条 质量控制及检验流程：

　　1、来料检验（IQC）：所有五金必需 100% 全检，以使上线产品 100% 合格；

　　2、在线半成品检验（LQC）：所有上线之半成品必需按不低于30%的数量进行随机抽检；

　　3、成品检验（OQC）：所有成品入箱之前必需进行 100% 全检；

　　4、已包装成品检验（FQC）：所有完成包装的产品必需按 AQL 进行抽检，按相关标准，如属返工产品则需提高标准加严检验

　　第三条 不良品除理：

　　1、所有于不同生产环节上检出的不良产品必需分开摆放并加明显的不良品标记，返工、报废、退货等不良品必需作分别注明。

　　2、所有的不良品状况必需写书面报告呈主管部门；

　　3、质量部分要及时通知生产或采购部门对所发现的不良品作出及时处理。

　　第四条 纠正和预防：

　　1、对发现所有的质量状况必需于第一时间找出原因；

　　2、及时研究所需纠正的措施，以防再度发生；

　　3、实施控制，以保证纠正措施得以执行并且有效；

　　4、对所有的员工要进行不断的在操作技能及质量标准上的训练，以期每位员工能不断提高生产技能、不断熟悉质量标准、不断加强质量意识；

　　5、对生产或质量管理上的不足需要不断地认识并作纠正

　　第五条 文件记录：

　　1、每个环节的质量检验必需作书面记录（检验报告）并存盘；

　　2、对不良品的发现及处理必需作书面记录并存盘；

　　3、对管理措施的www.pmceo.com执行或纠正必需作书面记录并存盘；

　　第六条 一般检验标准及方法: 对所有物料、配件、裁片、成品、包装的检验必需有一只“合格”的客批样品作参考!

　　第七条 检查五金时一定要着手套，商标五金在包装之前一定要粘保护胶膜；一般常见问题有：生锈、脱皮、变形、斑点、利边/角、指模、砂点、防酸处理不良、底脚焊接不牢（铭牌易出现）、色泽（有光哑要求及镀金色产品易出现）、较位松或紧死（活动扣及链易出现）等；检验时需要特别注意：规格、型号、名称、标签等情况；

　　品质标准需按客户的要求。

　　第八条 线上检验:品质标准需按客户的要求；前道工序的品质检验需要有更高的标准

　　第九条 包装检验；检验产品的包装是否完好无损，检验产品名称是否正确，是否符合产品的要求,特别注意：贴纸不要错、以及清洁度和包装的安全性。

篇3：五金电器厂质量管理案例分析题

五金电器厂质量管理案例分析题

　　WORK SHOP 1

　　案由：

　　在2000年3月稽核内部品质稽核记录时，你注意到安排的两次完整的品质系统稽核已完成。99年3月15日之总结报告显示有22个不符合项，其中有8个已结案，99年9月15日总结报告有25个不符合项，4个已结案，且有8个不符合现象是重复的。两次稽核均是独立进行的，均按时完成。

　　请分析：

　　1、是否有不符合现象？或观察事项？

　　2、如有，违背什么条文？

　　WORK SHOP2：

　　案由：

　　你发现在工作台上两支量具是用于量测沟槽直径的，每支量具均有量具号码在上面，且在下次校验日期内。你决定另外查看M#81分厘卡，发现未校正，上次校正记录是由雪莉于2个月之前做的，程序上记载“每一量具必须每月底前校正且置于量具盒内”。

　　你问雪莉为何她保留着量具，她说她了解，如果量具由其他人操作使用的话，就必须按照程序处理。她说这个量具由她本人使用，且在使用及保管时都十分小心，所以不必校验。你审查#55号分厘卡的量具记录，发现于4/1/95曾经检查过，依据程序及签证，这支量具取代了PMIC111，因PMIC111的心轴卡住而被退回，你对她遵守程序而予以称赞，雪莉说：“确实将那支量具拿下来生产线是对的，那支量具实在该退休了”。你问她对于先前制造的产品是否要再检验，她说并不需要，因为任何零件超出控制或规格时均会显示，而且额外的检验对公司而言，都是无效率的。

　　请分析：

　　1、是否有不符合现象？或观察事项？

　　2、如有，违背什么条文？

　　3、如违反，请撰写纠正通知单。

篇4：医院医疗质量评析制度(3)

　　医院医疗质量评析制度（三）

　　(一)医院成立医疗质量管理委员会，负责医疗质量的检查、评价、分析。医院的各项制度是保证医疗质量的基础，各级医务人员的质量意识、知识水平、技术水平是质量保证的前提，管理人员的检查、督促、奖惩，是质量改进有效手段。

　　(二)医疗质量实行二级评析制度，即各级医务人员由科主任、护士长评析，科室由医院质量管理委员会评析。个人每年评析一次，记入个人技术档案。科室每月评析一次，其分数作为科主任和科室奖金发放的系数。每季由医院质量管理委员会对全院的医疗质量作出评析报告、向院长报告。

　　(三)评析材料来源于三个方面：日常检查、统计指标、专项考核。日常检查有夜查房、管理小组的专项检查、质控检查、满意度测定等。统计指标主要有平均住院日、周转率、出入院诊断符合率、抢救成功率、治愈好转率、院内感染率、三日确诊率、床位使用率、成份输血率等。专项考核有三级查房、病历质量考核、业务知识、技术操作考核等。评析标准：各临床科室的临床医疗质量及护理质量按三级乙类医院评审标准检查评析。

　　(四)麻醉科、药剂科、检验科、放射科、物检科等科室均应达到室内质控的各项要求，并按三级乙类医院评审标准检查评析。

　　(五)个人评析依据业务知识、技能水平、工作量、查房质量、医疗缺陷、遵守制度、病人满意度、有关指标等。

　　(六)院长查房是医疗质量评析的一个重要方面，凡本月查到的科室，以院长查房综合评价的分数为准。

　　(七)评析的目的是为了提高。质量管理须建立循环管理体系，因此，评析报告应及时反馈给有关方面，并提出改进措施。

　　(八)评析细则另行制订。

篇5：产品质量检验管理办法

　　产品质量检验管理办法

　　为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法：

　　一、首检

　　1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。

　　2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。

　　3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。

　　4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。

　　二、联检

　　1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。

　　2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。

　　三、巡检

　　1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。

　　2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。

　　3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。

　　四、终检

　　1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。

　　2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。

　　3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。

　　4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录www.pmceo.com，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。

　　5．检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。

　　6．检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。

　　五、总装检验

　　1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查，发现问题应进行复查，对关键件，关键尺寸，大件等检验员应重点复检，以保证整机质量。

　　2．在装机过程中，检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料，做好实测记录，确认合格后，办理合格证。

　　六、产品标志说明

　　1、为了实现可追溯性，生产中采用产品工序流程卡（可以在原工艺流程卡的基础上修订），表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标志和记录，由生产车间主管记录，当首道工序合格时进行转序，同时在产品工序流程卡上记录，当不合格时，对不合格产品进行隔离处置，同时在产品工序流程卡上记录，并终止该流程卡，事后追究。

　　2、检验状态标识，采用标牌*产品转序卡）分三种如下：

　　合格 绿色

　　不合格（包括翻修品、次品、废品）红色

　　待检黄色

　　七、外协/外协物资的验收

　　1、查验收据：检验所需要的技术依据合同或协议书，由生产部门/技术部进行配合。其中包括企业标准，检验规范，技术条件，技术图样等。

　　2、质检部是进货检验的归口部门，负责对进货检验，应友好与供应商/生产部门/技术部进行配合。

　　3、物资到货后，接到通知登记做好记录，按产品类别进行检验。

　　4、对属于检查验证产品，检查内容如下：

　　a、检查供方产品的质量合格/产品质量保证书/名称/图号/出厂日期/检验员印章等。

　　b、根据供方提供的质保书，发货单据，定货合同与材料进行核对，以查明供方提供的文件中所反映的材料名称/规格/材料成分/交货状态和特征等是否与标准相符。

　　c、对产品实物外观的检查，包括对磕碰/锈虫/划伤等的检查。

　　5、对属于检查验收类产品按以下的方法检查：

　　a、第一类产品：数量 1-100件抽检50%

　　101-500件抽检40%

　　500-1000件抽检30%

　　1001件以上按25%正

常一次抽样方案执行；

　　b、第二类产品：数量1-500件抽样不少于10%

　　500-1000件抽样不少于8%

　　1001-2000件抽样不少于5%

　　2000件以上按3%，放宽一次检查方案执行。

　　c、对于产品质量稳定的供货方按第二类检查方案执行；

　　d、对于产品质量不稳定和新开发的供货方按第一类检查方案执行；

　　6、经检验或严整合格后，由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。

　　7、经检验或严正后，由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。

　　8、供方发生以下变化时，本公司采购链部门必须向质检链部门发出通知，质检部对其提供的产品质量进行验证和考核；

　　a、产品由一个供方转为另一个供方；

　　b、零件由供方进行修改设计，导致尺寸、材料变化；

　　c、供方的工艺、设备、模具具有较大的变化；

　　d、产品不合格的www.pmceo.com限期整改时；

　　e、产品停止供货6个月；

　　9、不合格的产品的处置：

　　a、当检验员在抽样检查中发现不合格，由主管技术员复检，如复检不合格，可以判定为不合格；

　　b、采购部对不合格产品应如数退回；

　　c、对出不合格产品的供方，送货时要加倍检查，甚至100%检；

　　10、凡经检验的外协、外购产品均作好检验工作状态标识并记录。

　　八、计量器具管理和保养制度、

　　1、计量器具是产品质量管理的重要环节，由质检部统一管理公司的量具和测量仪器。

　　2、建立计量器具台帐，按工艺要求配备。

　　3、对计量器进行周期检定，对不符合检定要求的，停止使用。

　　4、量具的发放由车间，经副总，总工批准，质检部签字后取用，并做好记录收回旧量具。

　　5、量具修理后，专用检具在使用过程中发现异常情况应立即停止使用，并按要求进行检定，达到规定要求才可使用。

　　6、量具存放应有固定位置，在使用过程中应防止在操作者容易看到而有不会掉落的位置上。

　　7、不允许把量具与其他工具放在一起，以免受到损伤。

　　8、非计量检修人员，严禁自行拆卸，修理或改装量具，发现问题即使送质检部进行鉴定并安排检测。

　　9、量具是用于测量的工具，不允许当做其它工具使用。

　　10、量具使用完毕，要及时擦干净，放入量具包装盒内，对于封存量具，各方面有涂上一层防锈油。

　　九、生产工人等一切有关人员有权对检验员有权对检验员的检验行为进行监督。