车间生产设备工具管理

　　车间生产设备、工具管理

　　1、生产设备、工具由各车间专人管理。（按设备指定使用人员）。

　　2、严格执行《生产设备管理制度》，严格遵守操作规程。

　　3、每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

　　4、当发生与生产设备有关的工作，应及时、准确、整洁填写各种记录。

　　5、生产设备坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑。做到“三好”“四会”。

　　(1)、三好即：管好、用好、保养好。

　　(2)、四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

　　6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。发现故障立即停机、维修检查、处理。

　　7、保管好各自工具、附件、不得丢失。

　　8、严格掌握控制设备预热时间。

　　9、各设备应保持操作控制系统、安全装置齐全可靠。

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篇2：生产车间设备润滑管理制度

　　生产车间设备润滑管理制度

　　润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

　　（一）设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

　　（二）车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

　　设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：

　　1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。

　　“五定”

　　（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

　　（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。

　　（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

　　（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

　　（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

　　“三级过滤”

　　（1）领油大桶到固定贮油箱。

　　（2）贮油箱到油壶。

　　（3）油壶到润滑部位。

　　2．滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

　　3．自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

　　4．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

　　5．常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

　　（三）新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。

　　（四）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。

　　（五）关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。

　　（六）根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。

　　（七）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏。

文章

篇3：车间生产设备三级保养制度

　　车间生产设备三级保养制度

　　设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如下：

　　一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

　　二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

　　三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。

　　一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如所有机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人奖励50元。三级保养视生产情况每月进行一次操作人员配合维修人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。

篇4：车间电气设备管理制度(3)

　　车间电气设备管理制度（三）

　　1.目的作用

　　加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。

　　2.管理职责

　　2.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

　　2.2 由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。

　　3.电气设备预防性试验管理

　　3.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间（部门）投入运行。

　　3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等）的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。

　　3.3 预防性试验周期规定，原则上结合各车间（分厂）的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。

　　3.4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。

　　3.5 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：

　　3.5.1 配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。

　　3.5.2 各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。

　　3.5.3 设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。

　　3.6 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。

　　3.7 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。

　　4.继电保护装置的整定、校验

　　4.1 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。

　　4.2 各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。

　　4.3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。

　　4.4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。

　　4.5 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。

　　4.6 投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。

　　5.电气设施的防雷保护

　　5.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。

　　5.2 各变（配）电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。

　　5.3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。

　　5.4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。

　　5.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。

　　6.绝缘油的管理

　　6.1 绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。

　　6.2 运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。

　　6.3 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：

　　6.3.1 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。

　　6.3.2 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。

　　6.4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应（其结果报告应存人档案），不合格者，必须立即处理或更换。

　　6.5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查（对公用设施，机修车间负责定期检查）于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。

　　6.6 对大型变压器（1000KVA及以上的）每两三年做一次油色谱分析。

　　7.主要电气设备检修 7.1 主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。

　　7.2 对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。

　　7.3 对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，

维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。

　　7.4 对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状态。

　　7.5 设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司设备动力科制定的检修标准严格执行。

　　8．双票制度管理

　　8.1 为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。

　　8.2 电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。

　　8.3 架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。

　　8.4 各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。

　　8.5 事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。

　　8.6 各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。

　　8.7 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。

　　9.关于避免触电事故

　　9.1 严禁无电工证人员在电气设备上的工作。

　　9.2 严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。

　　9.3 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。

　　9.4 严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。

　　9.5 严禁不使用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本）。

　　9.6 严禁未经核对盲目操作（核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图）。

　　9.7 严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。

篇5：车间大圆机设备保全保养规范

　　车间大圆机设备保全保养规范

　　1.目的

　　为使本公司生产设备的日常保养、维护作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低设备故障发生率，特订立本规定。

　　2.适用范围

　　车间大圆机。

　　3.内容

　　3.1责任人

　　生产部技术组与挡车工分别负责保养维护工作。技术组人员每天经常在车间巡回检查，与挡车工沟通，每月对机台做一次全面、细致的检查，发现问题及时处理。

　　3.2 日保养

　　3.2.1每班清除附在纱架及机台表面的棉絮毛绒。保持编织部件和卷取装置的清洁。

　　3.2.2每班检查自停装置和安全装置,如有异常立即拆修或更换。

　　3.2.3每班检查积极送纱装置,如有异常立即拆出修理或更换。

　　3.2.4每班检查大牙盘油位镜及喷油机的油位管。

　　3.3周保养

　　3.3.1清洁送纱调速铝盘,去除盘内积存的棉絮，检查输送带张力是否正常。

　　3.3.2检查传动系统的皮带张力是否正常及传动是否平稳。

　　3.3.3检查卷布机运转情况。

　　3.4月保养

　　3.4.1将上、下盘三角座拆下,清除积聚棉絮。

　　3.4.2清洁除尘风扇及检查所吹风向是否正确。

　　3.4.3清洁所有电器附件内的棉絮。

　　3.4.4复查所有电器附件的性能(包括自停系统,安全报警系统,检测系统)。

　　3.5 半年保养

　　3.5.1清洗机台。 将上、下针盘,包括织针和沉降片彻底清洁,挑选所有织针和沉降片,如有损坏立即更换。

　　3.5.2清洁喷油机,并检查油路是否畅通。

　　3.5.3清洁并检查积极式储纱器。

　　3.5.4清洁电机及传动系统内的棉絮和油渍。

　　3.5.5检查废油收集油路是否畅通。

　　3.6 圆机主件的维护与保养

　　3.6.1清洗针槽,可防污物随针进入针织物内,清洗方法为:将纱线换成低品级或废纱,开机高速运转,并在针筒处注入大量针油,边运转边加油,使污油完全流出槽外为止。

　　3.6.2检查针筒内织针和沉降片是否损坏,损坏应立即更换;如遇布面品质太差,应考虑是否全部更新。

　　3.6.3检查针筒针槽宽度是否同距(查看所织布面是否有直条纹),针槽壁是否发生缺损,如发现以上问题,应立即整修或更新。

　　3.6.4检查三角的磨损情况,并确认其安装位置是否正确,螺钉是否锁紧。

　　3.6.5检查并校正各喂纱口的安装位置,如有发现磨损,即应更换。

　　3.6.6校正各喂纱口收针三角的安装位置,使其所织布的每个线圈长度彼此均匀一致。

　　3.7 机器的润滑方式、用油及润滑执行

　　3.7.1润滑方式及用油

　　3.7.1.1大牙盘油位镜应每天检查,若油位低于2/3时,要人工加油.用140#--160#机油。在半年保养时,如发现油渍沉淀物,应立即更换。

　　3.7.1.2大鼎传动齿轮应每月检查一次,添加润滑脂。采用4号膨润土润滑脂(俗称雪油)。

　　3.7.1.3在半年保养时,检查各处传动轴承,添加润滑脂。采用耐高温润滑脂。

　　3.7.1.4所有编织机件(包括喷油机注油)的润滑必须用高速针织圆机专用针油,或圆盘针织机械专用润滑剂。

　　3.7.2润滑执行

　　确实掌握各部分用油种类、润滑时间,使全厂各机器的每个指定部位都能在规定的时间内得到规定类别及用量的润滑。

　　3.8配电系统的维护与保养

　　配电系统是针织机器的动力来源,必须施行严格的定期检修,才能避免无谓的故障。

　　3.8.1检查机器有无漏电。

　　3.8.2检查开关按扭有无失效现象。

　　3.8.3随时检查各处检测器是否安全有效。

　　3.8.4检查线路有无磨损及断线情况。

　　3.8.5检查电机内部,清洁各部分附着污垢并给轴承加油。

　　3.9停机封存注意事项

　　依照半年保养程序对机器进行维护和保养,在编织部件中加入润滑油;在织针和沉 降片上加入防油,最后用针油浸泡过的油布将机器盖好,封存在干燥清洁处。

　　3.10机器配件及备件的贮存

　　3.10.1对常用、易损件的正常储备是生产连续性的重要保证，一般的贮存环境应是阴凉、干燥且温差不大的地方,具体贮存方法如下:

　　3.10.2针筒和针盘的贮存

　　首先清洁针筒,放上机油并用油布包好,放入木箱,以免碰伤、变形。

　　使用前应用压缩空气把针筒内的机油除去,使用时加入针油。

　　3.10.3三角的贮存

　　把三角分类入库,用盒子贮存并加入针油防 。

　　3.10.4织针及沉降片的贮存。

　　新针及沉降片应放在原包装盒内,不要拆掉密封条。

　　旧针及沉降www.pmceo.com片必须清洗、检查,挑出已损坏的,分类贮存在盒子里,放入针油防，注意事项:

　　所有编织部件(包括织针、沉降片、三角及针筒),要求只用针织用油加以清洁, 以免影响机器其它部件的正常性能。

　　针织圆机的喷雾式加油润滑系统,必须提供洁净和干燥不含水分的压缩空气,因此,空气压缩机组应有隔水除湿装置。同时,应保证管道输出的高压空气不含污垢杂物。零件入库时间不宜太长,应定期检查。

　　4.记录

　　4.1《维修保养记录表》