汽修空气压缩机安全操作规程

　　汽修空气压缩机安全操作规程

　　1、开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位，检查各部件，紧固螺丝是否松动，检查风扇皮带紧度并调整合适。

　　2、压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力位，防止空压机超压运行。

　　3、开机时注意电机，压缩机的运转是否正常，有无异响，如发现不正常情况应立即停机检查，待运转正常开机后才离开。

　　4、定期排放贮气筒的油、水。停机后要切断总电源，并清洁整机。

　　5、贮气筒应按规定进行水压试验。

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篇2：压缩机安全操作规程(3)

　　压缩机的安全操作规程（三）

　　1、每次开机前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看得见有油流出，迅速关闭。对处于高热高湿环境、连续运转的空压机，请务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结。

　　2、检查静态油位，不足时予以补充（应考虑运转时油位可能比停机时稍低）。加油时，应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或不合格的润滑油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。

　　3、用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，应检查原因。

　　4、合上总电源，打开截止阀。

　　5、按下起动按钮，压缩机开始运行。

　　6、本压缩机自动化程度较高，拥有完善的保护功能，一般无须人员看守。但为确保安全，运行时应常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数，供日后检修参考。

　　7、运行时，油路系统充满高温高压液体，不松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况可按“急停按钮”停机检查。

　　8、工作完毕后，按“停机”按钮，压缩进入正常停机程序，泄放内压后延时停机。注意，只有遇到紧急状况才可按“急停按钮”停机。

　　9、关闭截止阀，切断总电源。

篇3：螺杆式空气压缩机安全操作规程(2)

　　螺杆式空气压缩机的安全操作规程（二）

　　1、绝对禁止将压缩空气作为直接吸入系统的气源使用，也不要将压缩空气直接吹向食品。如需将压缩空气用于以上用途对压缩空气起先处理。

　　2、压缩机应由固定人员操作。操作人员应通过并理解本说明书内容，遵循说明书中的工作程序和安全注意事项。

　　3、新机调试必须由我公司指定或认可人员调试。

　　4、配管焊接时，奇山移开周围易燃物品，并注意焊接火花掉进空压机内，引起火灾。

　　5、引到空压机的供电线需安装空气开关、熔断丝等安全装置。为确保电器设备可靠、安全、需接上合适的接地线。必要时安装避雷装置。

　　6、空压机只能单向转动，如反向转动将产生转子卡死等严重后果！虽然空压机配有逆向保护功能（即相序接返时机组不能启动），但第一次开机，测试转向是否正确仍然是必须的，以确保机头不固反转而受损。

　　7、开机时应确保机组内无人，关上机组门，并先通知机组周围维修人员。检修时开机尤须注意确保无人或工具碰触机内运动件。

　　8、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力工作，否则会导致电机过载停机或烧毁。

　　9、有压力的压缩空气和油都有危险性机组运行过程中禁止打开以下部位：油气桶、冷却器、水分离器的泄油、泄水球阀和堵头。检修或维护保养时变确保整个空压机系统里压缩空气完全释放。

　　10、压缩机所有的电压有致命危险，做各种保养和检修时，务必切断电源，并锁闭电闸，且在电闸处挂检修及禁止合闸标志，以防他人合闸送电。

　　11、压缩机运行过程中禁止将手接近风扇、皮带、联轴器等高速旋转的部件，以免发生危险。

　　12、压缩机运转时某些部件表面温度很高，如油气桶、油冷却嚣、油管、排气管等，在运行状态检查机组时，请务必注意不要使皮肤直接接触这些部件表面。维护及检修应在压缩机停机并冷却后方能进行，以防被烫伤。

　　13、在压缩机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机。此时应切断电源，并作出显著标记。

　　14、清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易发挥的清洗剂，应采用无腐蚀性的安全溶剂。

　　15、须定期检查安全阀、停机保护系统，确保其灵敏可靠。一般每年应检验一次。

　　16、使用中机组应经常检查，严格按保养周期进行保养。有故障征兆时，应及时停机处理，不应拖延，以免造成严重后果。

　　17、压缩机内有压力容器，请注意当地有关压力容器的法规。

　　18、压缩机内部任何零部件未经过本公司或授权经销商许可及指导，不得自行调整、折装或改造。

　　19、压缩机如需更换任何零部件必须使用艾能公司或指定经销商提供的纯正原厂零件，尤其是润滑油必须使用艾能螺杆空压机专用油，并严格按换油周期和换油程序执行。如用户使用非艾能螺杆空压机专用油，本公司将不负责对机器进行保修！请用户特别注意。

　　20、压缩机润滑油量易燃品，请不要将烟头、火种等接近润滑油。机组附近应配有适当的灭火器。

　　21、压缩机的冷凝水排放应与废水系统连接。换下的润滑油，过滤器等不得随意排放丢弃，请参照当地环保法规处理。

篇4：空气压缩机储罐安全操作规程

　　空气压缩机及储罐的安全操作规程

　　1、开机前检查及操作

　　1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。

　　1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

　　1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

　　2、开机运行

　　2.1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒，避免出现不必要的电网波动。

　　2.2当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

　　2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.175—0.25Mpa，中体压力为0.07—0.21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。

　　2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4—0.6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

　　3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。

　　4、维护保养

　　4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

　　4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯，油运行3500小时更换新油。油滤清器在3500小时后更换新。

　　4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

　　4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。

　　5、注意事项

　　5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。

　　5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

篇5：螺杆空气压缩机操作规程(3)

　　螺杆空气压缩机操作规程（三）

　　一、一般规定

　　1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。

　　2、应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。

　　3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

　　4、如实填写并保存好各种记录。

　　二、操作准备

　　5、检查螺栓紧固不松动，各转动部位正常。

　　6、打开对应压缩机的排气闸阀。

　　7、检查油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心为正常，低时应补充。

　　8、外观检查空滤器芯、进气口、前后冷却器、各管路、接头及周围情况，如空滤器芯、冷却器太脏、进气口有杂物、管路有渗漏不得开车。

　　9、所有保护盖安装到位，门和顶盖都关闭好。

　　10、检查各仪表指示正常。

　　三、操作步骤

　　11、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。

　　14、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。

　　12、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。

　　13、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。

　　18、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。

　　19、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌。

　　20、按下控制器上的起动按钮，机器便起动并自动加载。

　　（二）运转

　　14、经常注意检查运转的平稳性，有无异常响声和振动。

　　15、检查排气压力、排气温度、喷油温度、油分离器压降是否正常。

　　16、检查冷却分离器冷凝出的油水排放是否正常。

　　17、检查空压机、管路有无漏水、漏油、漏风现象。

　　18、每小时巡回检查一次，并认真填写运转日志。

　　（三）停机

　　19、正常停机按下停机按键,机器自动卸载运行10秒钟,然后停机，切断电源总开关。

　　20、如机器出现下列情况之一，应立即按下紧急停机按键停机。

　　（1）、空压机或电动机有剧烈振动、异常响声或撞击现象。

　　（2）、电动机冒烟、冒火或电流超过额定值。

　　（3）、有其它意外事故发生。

　　四、安全事项

　　21、司机不得变更保护装置的整定值。

　　22、在系统有压力的情况下不得空载。

　　23、设备运行时不得打开保护盖和门。

　　24、如果机器由于故障而停机，应先找到故障并消除后再起动。

　　25、如果机器由于安全原因而停机，应确保其能安全操作后再起动。