单面瓦楞机操作规程(5)

　　单面瓦楞机的操作规程（五）

　　一、安全操作

　　1、该机为高温作业设备，操作人员要谨防烫伤，严禁手接近运转中的瓦楞辊，涂胶辊进行操作,谨防压伤手指。应经常检查旋转接头、金属软管、蒸汽管道是否漏气以免高压发生危险。

　　2、工作过程中应经常检查设备上的紧固件，严防松动或脱落。

　　3、要经常检查电器，电线不与设备运转部件接触，不与高温容器和蒸汽管道接触，停机后必须切断电源。

　　二、工艺要求

　　1、粘合出的单面瓦楞纸板，必须有好的粘合强度，当纸板出来后2分钟后，再剥离时，不得将瓦楞与芯纸、里纸粘合点剥开。

　　2、涂胶宽度：1mm~2mm，瓦楞与里纸或芯纸粘合均匀牢固，表面无脱胶，起泡现象。

　　3、无瓦楞倾斜，塌楞现象，颜色一致，无明显杂色，表面平整，无明显皱纹，无破损，完整性符合要求。

　　三、质检制度

　　1、单面瓦楞纸板出来后前10M严格按工艺要求检验，达到要求后方可加速正常生产。

　　2、正常生产过程中要时刻注意纸板运行情况，每隔5分钟要查看一次，适当调整，使纸板达到工艺要求。

　　3、换单时重复第1条检验制度。

　　四、作业准则

　　1、操作工要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并熟练操作单面机。

　　2、开机前认真检查各电路，气管，气阀是否泄漏，各仪表是否灵敏，指示是否正确，并对各润滑部位加油。

　　3、生产过程中随时检查汽压，胶量，发现异常及时处理,努力降低不必要的损失。

　　4、瓦纸与里纸或芯纸对齐，误差不超过3mm。

　　5、主副机手均有责任和义务解决本岗位随时可能发生的质量事故和隐患，并与其他机台操作人员合作好。

　　6、保持工作现场卫生、整洁。

　　五、操作程序

　　1、启动单瓦机主电机，开动单瓦机低速运转。

　　2、开启蒸汽阀门，给单瓦机加热。

　　3、按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴纸架上。

　　4、当蒸汽压力达到8Kg/a时（瓦楞辊温度150℃）将里纸或芯纸绕过预热器，绕过单面机的预热辊从压力辊和下瓦楞辊之间引出。

　　5、开启吸风机，给上下瓦楞辊加压。

　　6、瓦纸绕过预调器，绕过单面机的上预热辊，进入两瓦楞辊之间。

　　7、启动涂胶辊按扭，将涂胶辊送入工作位。

　　8、给压力辊加压，将单面瓦楞纸板送入天桥输送带。

　　9、张紧原纸，根据原纸直径的变化，随时调节张力。

　　10、生产完毕首先将涂胶辊复位，关闭吸风机，关闭热源，汽阀，将主电机调至低速。

　　11、清洗涂胶辊，胶盘，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣，预热器上的泥渣。打扫场地卫生，并填好设备运行记录。待瓦楞辊温度降低后停机，切断电源。

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篇2：中控室操作规程(在)

　　中控室的操作规程（在）

　　1.岗位职责

　　1.1.熟悉本岗位工艺技术及设备技术特点，熟练操作。

　　1.2.负责自动模式下的整体协同操作时开停机操作和非联锁控制时的岗位联络工作。

　　1.3.负责烧结车间各岗位的联络，信息传递和反馈工作。

　　1.4.认真监控各仪表盘数据，有情况及时与相应岗位联系或向工长汇报。

　　1.5.负责与外部单位的联络工作，并作好各项记录。

　　1.6.负责在检修时的试机监控和联络工作

　　2.操作技术规程

　　2.1.启停机：系统分为中控电脑自动连锁控制和手动机旁控制两种模式，一般情况下为中控室自动系统统一控制，在检修等特殊情况下，经领导同意可以由岗位工采用机旁手动起停机。

　　2.1.1.系统自动控制启停机：在接到工长起机指令后，通知各岗位检查岗位设备、人员安全等情况，没有问题后，待各岗位将控制开关置于“自动”模式，且电脑显示各岗位已经准备完毕后，通过广播通知将要起机，各岗位注意安全后，按逆料流方向顺序启动系统。

　　在接到工长停机指令后，先停止上料，待系统设备上无料后，按顺料流方向逐一停设备。系统中任一电机故障停车时，其流程之上的电机顺序停车，并在中控室发出信号，值班人员可根据电脑模拟屏上的信号，查出系统故障环节，通知和安排相关人员及时处理，如需长时间停机，待工长通知后，系统便可全部停车，待事故处理完后，方能启动设备。

　　在连锁自动起机模式下，整个生产系统分为配混系统、烧结系统和成品系统，系统之间没有连锁，所以在生产时需注意各系统之间的关联设备，避免因系统故障而造成事故。

　　2.1.2.在检修或自动系统故障无法自动启停机的情况下。可以用机旁手动来启停设备。经工长同意后，通知岗位工，在岗位上自己在手动模式上予以启动设备，，同时做好各岗位的联系工作，按顺料流方向或逆料流方向逐一启动或停止设备运转，若是单机试车，经领导同意后，通知岗位工可以起动即可

　　2.2.配料的操作：配料系统分为自动和手动两种模式

　　2.2.1.在正常情况下使用自动配料。在工长下达上料指令后，将下料量输入电脑，同时通知配料室将配料系统的设备安全控制模式置于“自动”上，待电脑显示可以启动后，按混一皮带运转方向顺序逐一启动电子称和下料圆盘等设备，并通知一混、混二和看火工上料情况，若在生产过程中需要变动配比，将变动的数据输入电脑即可。在停料时，按混一皮带的运转顺序逐一停圆盘和电子称即可，并通知一混看好水分，通知混二停热返矿。

　　2.2.2.在自动系统无法使用的情况下，通知配料室启停下料设备，并将下料量告诉配料人员，由配料人员通过现场调速器调速的方法完成配料。

　　3.设备规程

　　3.1.保证各台电脑运转正常，并定期清扫显示器及主机。

　　3.2.清扫卫生时，要注意各线路的链接点，避免造成线路脱落。

　　4.安全规程

　　4.1.启动设备之前必须得到岗位人员的允许信号之后方可启动。

　　4.2.认真监控各系统的设备运行情况，运行信号，发现异常情况及时汇报处理。

　　4.3.打扫卫生时严禁使用湿毛巾擦洗电气设备，以防触电。

　　4.4.严禁乱插乱用各种充电设备。

　　4.5.生产用电脑，严禁插用各种移动存储设备，必须使用时必须得到厂长同意之后方可使用。

　　4.6.制止无关人员进入中控室，确需进入的如实进行登记。

篇3：行车安全操作规程(7)

　　行车安全操作规程（七）

　　一、目的：规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；

　　二、范围：行车作业；

　　三、职责：行车操作工负责具体执行本规程；

　　（一）、行车操作人员守则：

　　1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故；

　　2、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；

　　3、工作完毕，行车应停在规定位置；

　　4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

　　5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

　　6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

　　7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

　　8、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时，必须先转回“0”位。

　　9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。

　　10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

　　11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

　　12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

　　13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。

　　14、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

　　15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

　　16、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

　　17、运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

　　18、浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇注时，下降速度要缓稳。

　　19、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

　　20、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。

　　21、夜间作业应有足够的照明。

　　22、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大，物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。（二）、行车工必须做到“十不吊”

　　1、超过额定负荷不吊；

　　2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；

　　3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

　　4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

　　5、歪拉斜挂不吊；

　　6、工件上站人或放有活动物品的不吊；

　　7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；

　　8、带棱角、快口未垫好的不吊；

　　9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；

　　10、管理人员违章指挥不吊；

篇4：仿形切割机安全操作规程(2)

　　仿形切割机安全操作规程（二）

　　1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、安全帽及护目镜。

　　2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。

　　3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。

　　4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。

　　5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。

　　6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏，与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。

　　7、使用时，应根据不同的工件装好仿形模板，一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。必要时，应采取隔断措施。

　　8、根据工件的不同厚度及材质，调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。

　　9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危害。

　　10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、仿形模板和切割机。

篇5：数控火焰切割机安全操作规程(2)

　　数控火焰切割机安全操作规程（二）

　　1．防止触电

　　-当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

　　-请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

　　-请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

　　-具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。

　　2．防止火灾

　　-切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

　　-切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

　　-操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

　　3．防止损伤

　　-当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

　　-在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

　　-机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

　　-在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

　　4．操作注意事项

　　(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

　　(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

　　(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

　　(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

　　(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

　　(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

　　(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

　　(8)如发现故障，应有故障记录。

　　5．其他注意事项

　　(1)搬运和安装

　　-在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。

　　-该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

　　(2)外部接线及气管连接

　　-应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。

　　-若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

　　(3)不得改变机器的相关参数，以免引起故障。(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。