BSA砖窑干燥设备操作注意事项

　　BSA砖窑干燥设备操作注意事项

　　1、炉出口温度应控制在180℃以内，特别是干燥后期应严格禁止盲目地将炉温升高，否则将发生意外，引起木材自燃，发生火灾！

　　2、干燥炉运行期间，不准停炉上高温主风机，不准炉上高温主风机反向运转，以免高温烧坏炉体。如需停炉上风机，应将炉膛温度降低。

　　3、操作工人在烧火过程中严禁往炉膛内添加太多刨花、木屑，以免因燃料燃烧不充分产生大量可燃气体，而发生气体燃爆现象，烧伤人员或发生火灾等事故。应适当添加燃料，并将炉口上门栓随时关上。

　　4、干燥炉蒸发器应定期排污，干燥炉运行时蒸汽发生器不准缺水。

　　5、经常检查烘房内外电气设备的绝缘情况以及温、湿度仪器的准确性，发现问题及时处理。

　　6、经常检查炉膛内壁耐火材料的完好情况，如有缺损及时修补（可按1：4的的比例配制高铝水泥和颗粒小于5mm粘土或矾土熟料修补）。

　　7、经常检查炉膛内壁耐火材料的完好情况，如有缺损及时修补更换。

　　8、经常检查烘房内顶循环风机紧固螺丝是否松动、脱落、风叶运转是否正常，以免发生掉落事故。

　　9、请操作人员每班把所有干燥窑上的插阀松动一次，以免生锈。

　　10、干燥窑体在高温的情况下，一般墙体会出现开裂现象，如发现请用水泥修补，以免造成窑内漏气现象。窑体大门及排湿孔，如发现密封胶条损坏，请及时更换防止漏气，大门表面定期刷一层防锈漆或环阳树脂配方（环阳树脂色剂固化剂滑石粉配成胶水），刷去腐蚀的表面，以免腐蚀。

　　11、使用喷淋式除尘器时，点火升温之前先打开除尘器水管开关，检查排水道是否畅通，畅通之后方可使用。向除尘器内喷水时要求调节水管开关度的大小，开大水多、灰多、容易阻塞，阻塞之后回流入炉膛，炉火熄灭或难以燃烧，对于水资源也是浪费。开小不能起到除尘的效果，调节水的大小要求观察烟囱上基本无火星为准。

　　12、使用喷淋式除尘器时如果不加水，必须定期打开除尘器中间小门清理内面的灰尘，以免灰尘多导致烟道阻塞，使炉火难以燃烧，温度下降。

　　13、热风炉在烧火运行期间，如发现有烟和气总是向外泄出，主持立即熄火等炉体冷却后，关闭进气阀、打开主风机、打开回风阀。从燃烧口钻入炉膛内检查炉胆及顶部加热管道是否有漏气和烟道阻塞现象。如发现有此现象，请专业人事尽快维修。

　　14、热风炉的炉条在高温条件下、操作人员清理炉底灰及杂物时，不得用力过猛，否则导致炉条变形，甚至断裂。在高温时不准将水喷散到炉条上，如果将水喷到炉条上会造成水汽化，炉内热空气膨胀，喷出炉门灼伤操作人员。另外高温炉条骤然冷却会发生断裂，炉条上喷水或淋水也会导致炉条高温氧化反应，待炉条冷却后会在表面形成一层氧化层并脱落，反复多次喷水或淋水会将炉条氧化腐蚀掉。

编辑：www.pmceo.Com

篇2：BSA砖窑干燥设备操作指导书(3)

　　BSA砖窑干燥设备操作指导书（三）

　　1、热风炉上部主风机停止运转（如停电、主风机损坏），应立即停炉，打开燃烧室门，扒出旺火，以高温烧坏炉主体！

　　2、不准热风炉上部主风机反方向运转，如主风机反方向运转，热风炉主体温度升高，炉出风口温度表很容易升高180℃以上，窑内干球温度难以上升。

　　3、不准水位计缺水。水位计缺水，烧坏蒸汽发生器、余热锅炉内管道。如不慎烧干蒸汽发生器、余热锅炉中的水，必须停炉封火，待热风炉冷却后再向蒸汽发生器、余热锅炉中注水，不要在高温中烧干的蒸汽发生器、余热锅炉中注水，以防止发生意外。

　　4、不准将蒸汽发生器、余热锅炉蒸汽排空管道上，两个截止阀同时关闭，应向一个方向打开。如果同时关闭蒸汽排空道上的截止阀，蒸汽压力升高，安全阀卸压时喷出汽水烫伤人员。安全阀常处于卸压状态，以防止失去灵敏度。

　　5、安全阀应定期上、下旋转一次（每个月一次），不要长时间处于静止状态，以防止生锈后失去灵敏性能。

　　6、换转窑内循环风机方向时：应总停三分钟，然后有逐台启动。如迅速换转窑内循环风机方向，损坏电机及风叶。

　　7、向燃烧室添加干细木粉、木屑时：应使用较长手柄铲子；添加木粉、木屑后，类燃烧室门时：不准弯腰或近距离关扣门栓，不准近距离观察燃烧室内，应确保一定距离，以免燃烧不充分，产生大量燃烧气体，发生气体燃爆现象后向燃烧室门口喷出火焰烧伤人员、发生意外！〈向燃烧室添加粗、长木材燃料时：不准用力扔（抛）进燃烧室内，以免因用力扔（抛）进燃烧室打掉燃烧室内壁耐火材料保护层。〉

　　8、炉出口温度应控制在185℃以内！特别是干燥后期，严禁超高温度（木材纤维燃烧值230℃）。

　　9、不准向燃烧室内喷水或淋水。燃料在燃烧室中充分燃烧，温度高，如果在高温中向燃烧室喷水或淋水，炉排骤然冷却，会使炉排弯曲或断裂，燃烧室炉排和钢板骤然冷却后，会表面氧化脱落，反复多次喷水或淋水，会使燃烧室炉排和钢板腐蚀掉。

　　10、窑内堆垛装木料时：不准木料、木屑、木皮及可燃物等紧靠、压刨、塞进窑内进风管道上、下及旁边，必须保持窑内进风管道上、下清洁。堆垛木料时，应确保离开窑内进风管道上、下及旁边一定距离。木材干燥进行中，长期处于高温状态，不准木皮、木屑、木料及可燃物紧靠、压倒、塞进窑内进风管道上、下及旁边，以防温度超高，木料炭化后引起自燃，造成损失！

　　11、应定期清理燃烧室内及底下灰渣：若积压太多灰渣、长时间不清理，燃料在燃烧室内难以充分燃烧，窑内温度难以上升。燃烧室内堆积太多灰渣，燃料燃烧时火焰向上升高，烧坏燃烧室耐火保护层上钢板，如燃料长时间燃烧火焰升高，烧至燃烧室耐火保护层上钢板，会使热风炉使用寿命降低。

　　12、干燥阶段完成后，停止热风炉运行时，炉口温度表应低于90℃，燃烧室基本无明火，然后停止主风机运转，以免高温停炉烧坏风炉主体。如反复多次高温停炉，会使热风炉使用寿命降低。

　　13、燃烧室内壁耐火材料保护层脱落后（如看到燃烧室钢板），不准开炉和继续向燃烧室添加燃料，应立即修补燃烧室内壁耐保护层，以免烧坏燃烧室钢板。

　　14、点火升温时，打开进风阀、回风阀，关闭抽湿阀、大气阀、排湿开关（房顶排湿桶）。

　　15、使用抽湿机向外排湿时：关闭回风阀、排湿开关（房顶排湿桶），开启抽湿阀、大气阀（进风阀不要动），一般抽湿一次5—30分钟。

　　16、使用排湿开关（房顶排湿桶）向外排湿时，窑内循环风机向正方向循环，开启正方向排湿开关（房顶排湿桶）；反之，窑内循环风机向反方向循环，开启反方向排湿开关（房顶排湿桶），开启几小时则关闭几小时，两边不需要同时开启。

　　17、使用抽湿机向外排湿就不能使用排湿开关（房顶排湿桶）；反之，使用排湿开关（房顶排湿桶）向外排湿就不能使用抽湿机，两者不能同时使用。

篇3：BSA砖窑干燥设备操作方法

　　BSA砖窑干燥设备的操作方法

　　一、准备：干燥炉点火前必须做好以下准备工作：

　　（一）、准备：作好木材干燥记录（见图表20页）。清除烘房内的一切可燃的废弃物品；关闭喷蒸汽阀门，打开蒸汽排空阀，将蒸汽发生器的水加满至水位计的3/4处；试开各风机（风机应按转动方向指示标志转动，转动应平稳，无异常响声）；查看烘房墙壁上干球温度表、湿球温度表、炉口温度表反应是否灵敏，湿球温度表杆上沙布按要求包裹后摆放（参见BSA-4图）；各阀板应开关灵活，打开进、回风闸阀，关闭抽湿闸阀和空气进风闸阀，关闭房顶排湿桶；烘房门应密封良好。（注意：在升温前，必须奖烘房门锁好，干燥途中不准将烘房门打开，如因取样需要开门，也应尽量减少开门次数和开门时间。升温干燥木材进行中如将烘房门打开，因热、冷空气交换，烘房内外会产生温差，木材产生内应力收缩，木材端裂，甚至出现大面积纵裂和变形现象）。

　　（二）、堆垛应注意事项：

　　1.同窑被干木材应为同种或材性相近的树种堆码，进烘房干燥的木材，干湿、厚薄、树种应相同或基本相同，以便选用干燥标准：如混装木材，制定干燥基准应以较厚、难干木材或初含水率较高为准，如木材厚度有明显差别，应确保同一层与欋临的木材厚度严格一致。

　　2.木材隔条应上、下对齐，落在料架上（见图一），材堆两端应相互靠齐，隔条两端不应伸出材堆之外，材堆码放应齐平，靠墙两侧留出300—400mm垂直气道，材堆之间水平气道，互相贯通、不歪不斜，上、下整齐码放，参见（图二示）。

　　3.装堆时应检测进窑木材含水率的数据，预先在窑内至少布置3个测量点，见（图一）。

　　4.装好材堆后，应在材堆顶上加置重物等压紧装置，防止顶部木材翘曲、变形或用质量较差的木材在顶部加压。

　　5.用户往烘房内堆码、摆放木材是否合理，是按本文所述要求正确操作、堆垛，对木材干燥质量有非常直接的影响。用户往往忽视这一点，一味的要求多装或乱装，不按定码垛、乱堆、乱放。特别是堆码木料时，将木材堆紧靠在烘房内进风管内和墙壁上，没有留出材堆与墙壁之间垂直风道与水平风道，轻则造成木材干燥不均匀，重则造成木材干燥出现翘曲变形、开裂、霉变等，出现以上原因是因为气道不畅通，窑内温度差别太大，木材干燥出现缺陷。更为严重的造成木材材堆局部部高温引起木材炭化、自燃，造成重大损失！

　　二、升温预热阶段：点火升温时，逐台启动炉上主风机及窑内循环风机，向烘房内供热；温度、湿度应缓慢上升，一般应控制在3℃/h右（可以通过调节向炉内投放燃料的速度和进风阀开关的大小来控制）。窑内循环风机每4小时应变换一次转向，先总停3分钟让风机停稳后，再逐台启动风机，因风机转向后，窑内温度、温度湿度因风向的改变干球温度差2—8℃、湿球温度差1—4℃。应尽量用木材本身蒸发出来的蒸汽蒸湿。当温度上升到35—40℃时，开始打开喷蒸汽阀门向窑内喷蒸汽，喷蒸汽量的多少以房内干、湿球温差小于2℃为准，在窑体汽密性的良好的情况下，温度、湿度的稳定性主要取决于控制方式，正常阶段当窑内干球温度与湿球温度差拉大时，（一般超过3—5℃），应开启喷蒸阀。向窑内喷蒸汽，当烘房内的温度上升到基准温度时，烘房相对湿度应保持在90%以上（即饱和状态），瘩房内干湿球温度差应基本相等地。以上操作的目的是木材在升温阶段，不使木材水份蒸发，而使木材内外温度湿度一致、均匀热透。预热结束后，应将介质温湿度降到基准相应阶段的规定值，即进入干燥阶段。

　　三、木材排湿：排湿应援慢进行，以少量多次、逐渐增加为原则，同时应随时通过观察窑体外干球温度表与湿度温度表的温差确定排湿时间和次数。[排湿时：使用抽湿机向外排湿，关闭回风阀、排湿开关（房顶排湿桶），开启抽湿阀、大气阀（进风阀不要动），一般抽湿一次5—30分钟。使用排湿开关（房顶排湿桶）向外排湿时：窑内循环风机向反方向循环，开启反方向排湿开关（窑顶排湿桶），开启几小时则关闭几小时，两边不需要同时开启。如使用抽湿机向外排湿就不准使用排湿开关（窑顶排湿桶）；反之，使用排湿机开关（窑顶排湿桶）向外排湿就不准使用抽湿机，两者不准同时使用。]排湿时：应观察烘房内温度湿度的下降情况，当干球温度与湿球温度下降3—5℃时，应停止排湿，关闭抽湿闸板，打开上回风闸板，关闭空气进风闸阀，停抽湿风机，使窑内温度逐渐上升。保持恒温一段时间，即进行第二次排湿。如此反复多次，逐渐加大排湿量，逐渐拉开干球温度与湿球温度之间差距，直到烘房内湿度下降到干燥目标值后（可参照木材干燥基准表对照干湿球温度差），即进入后期处理阶段。

　　对于容易变形或开裂的木材，在干燥排湿空间可适当进行中间少量的喷蒸闷窑处理，即在恒温恒湿条件下保温一段时间（具体时间参考热湿处理时间表），以消除木材内应力。（可查附表中有关资料）

　　四、后期处理：在木材干燥后期处理阶段，应对木材进行一次平衡处理，即往烘房内喷入少量蒸汽，保温一段时间（参考热湿时间处理表，以达到消除木材内应力的目的。处理结束后，将烘房温度湿度调节到目标值，密窑4—8小时，取样检查，合格后缓慢降低烘房温度，当温度降至40℃左右时，方可出炉。