TYE-2019A型压力试验机操作规程

　　TYE-2000A型压力试验机操作规程

　　1、旋转电源开关，接通电源（红色指示灯亮）显示建议图面，2秒钟后显示测试画面，系统处于关闭状态。

　　2、按“菜单”键，仪器进入选择菜单状态，上下移动光标，进行功能选择，在设置状态下再按“返回”键就退出。

　　3、首先将光标停止在系统设置功能处，按“确认”键，则进入设置菜单，进行相应的参数设定后，按“确认”键，返回原始状态。

　　4、进行系统换档，本系统有两档可供选择，1000KN和2000KN，在测试前应选定合适的档位。

　　5、按启动键3秒启动电机，此时进入待测状态，再按启动键，才开始试验。缓慢打开送油阀，按要求速率送油加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示，同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。

　　6、卸荷后，按“功能”键，可以显示出该次试验的数据（峰值），和以前同一组号内的数据。

　　7、如果需要在同一份编号内检测三块试块，只要在第一块试块破裂后，打开回油阀放入该组试件中的第二块试件，关闭回油阀，控制送油阀加载，直至该组试件全部做完。在结束测试后按“功能”键进入数据画面，如需要“打印”，按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容，不需要打印，按“退出”键即可。

　　8、试验结束，按“停止”键，此时退回等待测试状态，再按“停止”3秒停止电机，旋转电源开关切断电源，擦拭仪器，打扫室内卫生。

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篇2：压力管道安装中关键问题

　　压力管道安装中的关键问题

　　压力管道安装是一项非常重要的工程，在安装过程中的几个关键问题都要认真把好质量关，才能确保压力管道安全运行。在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有计划地安装，才能确保工程安装质量和达到压力管道安装验收标准。

　　在进场前，应检查各种材料的质量证明书和出厂合格证。工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格，办理工序交接手续。管件、阀件在安装前必须经“四预”合格方能进场进行安装。在安装过程中，应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试，逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。按照设计或规范，对管道支架、吊架及导向支架进行检查，该固定的支架必须按要求固定牢实。

　　管道组对焊接时，管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子DN小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子DN不小于100mm时，允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。

　　阀门安装之前，应按规范要求进行试验或检查。特别是对氮气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。

　　阀门在安装前，要根据阀门的结构形式与管道介质，确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。

　　工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器，安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀，预拉后应临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜，严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。

　　压力试验必须按照规范要求进行。采用液体介质进行试压时，应缓慢升压至试验压力。采用气体介质进行试压时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异常或泄漏，可继续按试验压力的10％逐级升压，并每级稳压3min，直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min，然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等（以发泡剂检验），不泄漏、不冒泡为合格，如有漏点，需要焊补时，必须泄压后才能进行。

　　管道安装完毕且试压后，必须认真吹扫或清洗干净，气体管道吹扫用空气或氮气，末端用靶板涂上白漆，没有铁屑、铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗，直至末端出口呈现清水为合格。但也有气体管道使用洁净水冲洗，在这种情况下，以再用气体介质吹干为佳。

篇3：工业公司压力容器安全管理制度

　　工业公司压力容器安全管理制度

　　1、主题内容与适用范围

　　本制度规定了压力容器的一般管理要求、管理职责、主要控制环节、考核与奖惩。

　　本制度适用于本公司各单位对压力容器的购置、申报、登记、使用、修理、校验等环节的管理。

　　2、引用文件

　　安全生产奖惩制度

　　3、术语

　　3.1压力容器

　　同时具备下列条件的容器为压力容器：

　　a.最高工作压力大于等于0.1Mpa(不含液体静压力)；

　　b.内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；

　　c.介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

　　4、一般管理要求

　　4.1压力容器设计、制造、安装、使用必须符合国家规定。

　　4.2压力容器操作人员的基本条件为：

　　4.2.1年满十八岁以上，具有初中以上文化程度。

　　4.2.2身体健康，没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。

　　4.2.3工作认真负责，具有安全生产、本专业技术知识及实践经验。

　　4.2.4经过本专业培训，考试合格，取得操作证者。

　　4.3压力容器的焊接工，必须持有市劳动局颁发的焊接操作证。操作必须符合有关规定。

　　4.4以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测。没有可靠的水处理措施，不准投入运行。

　　4.5压力容器的检修必须由劳动部门认可单位进行。一般性的检查必须在无压力、各种介质放清并清洗干净后进行。

　　4.6压力容器操作人员应严格遵守安全操作规程，服从安全人员的监督检查。

　　4.7各种气瓶的运输、存放、保管和使用应按规定执行，应配上安全帽、防震圈等安全装置，并定期检验，防止沾染油脂，避免曝晒、碰撞、腐蚀等。放置地点必须距明火10m以外、无放射性源。

　　4.8压力容器应有安全防护装置，如安全阀(或防爆膜)、压力表、减压阀等。乙炔发生器应有防止回火的安全装置，并保持完好有效。

　　4.9压力容器必须登记、申报、建立档案。做好检查、修理记录。

　　4.10压力容器必须按技术条件规定的压力使用，不得超压。改变压力容器技术条件必须经设计部门同意，报经营部审查，公司主管领导批准。

　　5.管理职责

　　5.1公司主管安全的副总经理对压力容器的安全技术管理负责。按照国家有关压力容器安全管理规程规定，开展压力容器安全技术管理工作。

　　5.2经营部职责

　　经营部在主管总经理的领导下，开展以下压力容器安全技术管理工作：

　　5.2.1贯彻执行国家有关压力容器规程和安全技术规范。

　　5.2.2组织编制压力容器的安全管理规章制度。

　　5.2.3监督检查压力容器的运行、维修和安全附件的定期校验工作。

　　5.2.4编制、审核压力容器的年度定期检验计划并组织实施。

　　5.2.5向主管部门和当地劳动部门报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在主要问题等。

　　5.2.6组织压力容器事故的调查并组织编写事故分析报告。

　　5.2.7组织检验、焊接和操作人员的安全技术培训。

　　5.2.8组织压力容器使用登记及技术资料的归档。

　　5.2.9监督压力容器的购置、申报、建档、定期检验、使用和维护等各项制度的实施。

　　5.3使用单位职责

　　5.3.1保证新购置的压力容器具有办证所必须的归档资料。

　　5.3.2建立和健全压力容器安全操作规程、岗位责任制、交接班等制度。

　　5.3.3在确定压力容器的修理、改造、安装单位时，承担单位的资格应符合有关规定。

　　5.3.4对压力容器操作人员进行教育和考核，做到持证上岗。

　　5.3.5压力容器的使用单位，应在操作工艺规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，其内容应包括：

　　5.3.5.1压力容器的操作工艺指标(含最高工作压力、最高和最低工作温度)。

　　5.3.5.2压力容器的岗位操作方法(含开、停车的操作程序和注意事项)。

　　5.3.5.3压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和处理措施，以及紧急情况的报告程序。

　　5.4操作人员职责

　　5.4.1压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向单位领导和经营部报告：

　　5.4.1.1压力容器工作压力，介质温度或壁温超过许用值。采取措施仍不能得到有效控制。

　　5.4.1.2压力容器的主要受压元件发生裂缝、变形、泄漏等缺陷。

　　5.4.1.3安全附件失效。

　　5.4.1.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

　　5.4.1.5发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。

　　5.4.1.6过量充装。

　　5.4.1.7压力容器的压力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。

　　5.4.1.8压力容器与管道www.pmceo.com发生严重振动，危及安全运行。

　　5.4.2参加压力容器维修后的检查验收工作。

　　5.4.3遵守岗位操作规程和岗位责任制等各项管理规定。

　　6.主要控制环节

　　6.1购置

　　6.1.1负责压力容器的购置验收单位应执行有关规定并向经营部提供完整有效的压力容器办证资料。

　　压力容器办证资料包括：

　　6.1.1.1产品合格证。

　　6.1.1.2产品质量证明书。

　　6.1.1.3产品总图和主要的部件图。

　　6.1.1.4劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书。

　　6.1.1.5进口产品应有省级以上(含省级)劳动部门锅炉压力容器安全检查机构审核盖章的《中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告》。

　　6.1.2压力容器使用单位不得委托无设计、制造资格证书的单位设计、制造压力容器。不得购买其产品。

　　6.1.3经营部负责对以上资料进行审查。对资料不符合的，不予办理取证手续，不予归档。

　　6.2登记、申报、建档

　　6.2.2每台压力容器都必须建立技术档案。

　　6.2.3不具备以下建档登记条件的不准使用：

　　6.2.3.1新压力容器未办理使用登记手续或安全状况登记不能达到l级或2级的，不得投入使用。

　　6.2.3.2未注册的压力容器，不得继续使用。

　　6.2.3.3不符合其它条款要求的。

　　6.2.4各单位所有购置的和在用的压力容器都应在经营部登记、建档。压力容器有关资料需要下发到使用单位的，应在经营部登记，注明保管单位和保管人。

　　6.3修理与改造

　　6.3.1压力容器受压元件的修理或技术改造，必须保证其结构和强度，满足安全使用要求。

　　6.3.2承担压力容器修理或改造任务的单位，应持有压力容器相应类别的有效生产许可证。修理单位必须具备必要的工装设备、技www.pmceo.com术力量和检验手段。

　　6.3.3修理单位应按压力容器现行技术规范制定具体的修理方案，并执行有关规定。

　　6.3.4修理单位必须建立修理、改造记录、明确保管人、规定有关人员的管理责任并列入本单位检查考核办法。修理、改造的内容由维修单位技术人员按设备管理的要求提出，维修人员负责记录，维修单位主管安全领导负责检查考核。

　　6.4定期检验

　　6.4.1经营部负责归口编制压力容器的年度检验计划并按要求报上级主管部门。

　　6.4.2经营部负责提出检验费用预算，计划部门负责落实费用。

　　6.4.3经营部按规定确定定期检验期限。

　　6.4.4各使用单位负责本单位压力容器的定期检验工作。每年应提前提出下一年度本单位的检验安排意见(检验月份、台数、有关要求等)。并负责配合检验部门完成本单位压力容器检验工作。

　　6.4.5使用单位负责将检验报告书等资料，交经营部统一保存。

　　7、考核与奖惩

　　依据有关规定，对压力容器有关人员给予奖励和处罚。

　　7.1对在安全生产和预防事故方面做出显著成绩者，给予奖励和表扬，并记入操作证。

　　7.2对违反下列规定者，除责任单位、责任人承担处分外，对机关各部门，按照本部门的职能考核条款，视情节轻重，给予行政处分或经济处罚：

　　7.2.1由于违反国家有关压力容器监察规定受到上级监察处罚的。

　　7.2.2由于违反规定造成不能取证或造成其它经济损失的。

　　7.2.3由于违反规定造成人员伤亡事故的。

　　7.4经营部负责监督检查。发现违章使用后，应立即通知使用单位领导处理，必要时报主管副总经理。

　　附录：压力容器安全性检查表

　　内容

　　说明及结果

　　不符合下列条件之一的，则为不合格：

　　（1）应有完整的技术档案资料，并在检验周期内使用

　　（2）无严重腐蚀和严重损伤

　　（3）压力表、安全阀、温度计、液压计等安全装置齐全可靠定期校验

　　（4）无渗漏现象

　　（5）容器门的关闭装置应安全可靠

　　检查人：检查日期：

篇4：酒店工程部压力容器操作规范

　　酒店工程部压力容器操作规范

　　规范内容与要求

　　开机前的检查：

　　（1）一切防护装置和安全附件处于完好状态，否则不得开机。

　　（2）各处润滑油符合标准。

　　（3）每月一次的安全阀门自动启动试验，每半年一次的压力表强检，以及每年一次的压力表、储气缸、导管接头外部检查和三年一次的内部检查与水压强度试验等例行检查均符合要求，检查记录齐全。

　　运转中应注意事项：

　　（1）加强巡视、检查，注意压力表指针变化，禁止超过规定压力。

　　（2）发生故障或有不正常的气味、响声和振动，应立即停机检查。

　　（3）机器在运转中或有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

　　（4）在检查修理时，应注意防止木屑、铁屑、楷布等杂物掉入储气缸及导管里；用机油清洗过机件，必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

　　（5）工作完毕应将储气缸内余气放出。

　　使用前的检查：

　　（1）先验查压力表，安全阀及各种阀门是否安全灵敏。

　　（2）打开底部冷凝水阀门，排出冷凝水，确认正常后方可使用。

　　操作中应注意事项：

　　（1）要缓慢开启蒸汽阀，并随时调节压力，以免激烈膨胀而发生事故。

　　（2）操作中要随时注意安全阀，压力表及冷凝水排放情况。

　　（3）使用夹套锅、蒸汽压力不得高于额定的工作压力。

　　（4）使用结束后，必须清洗干净，关闭蒸汽阀门。

　　（5）蒸气夹套锅要保温，除节能需要外，更重要的是防止操作人员烫伤，保证安全。

　　（1）操作中要加强巡视、检查，并将供应时间、温度做好记录。

　　（2）要严格控制交换器容量、温度。

　　热水温度一般控制在55℃-65℃；

　　暖气水温不高于60℃；

　　回水温度不低于50℃。

　　（3）热水交换器、暖气交换器要定期清洗保养，并按压力容器要求按期进行检验。

篇5：柴油机机油压力低判断方法以故障排除方法

　　柴油机机油压力低判断方法以及故障排除方法

　　机油压力过低

　　1.现象

　　发动机在正常运转的情况下，机油压力表指针指示值低于技术文件的要求。

　　2.原因分析

　　由润滑系的组成和工作原理可知，油泵从油底壳吸上机油并提高压力，经过滤后压送到零件的摩擦表面，而后从零件的配合间隙流回机油底。润滑系压力的产生是依靠油泵的泵油效率和机油在润滑系内的流动阻力，如果机油泵的泵油效率减小或润滑系的流动阻力减小，会使机油压力减小。又由润滑油路可知，润滑系机油循环回路的流动阻力等于并联支路机油流动阻力的倒数之和。压力润滑部位的凸轮轴轴颈、连杆轴颈、曲轴轴颈、摇臂轴等，这些润滑部位如果配合间隙过大，或润滑系有不正常的泄漏和限压阀调整压力过低等，均会使润滑系油路的流动阻力减小，机油压力降低。

　　引起机油泵泵油效率下降和润滑系机油流动阻力减小的常见原因有：

　　（1）油泵磨损油泵的齿轮工作时必然要发生磨损，如果机油内含有机械杂质时会加速其磨损进程。当磨损后，其内部泄漏量增大，所以泵油效率随之相应降低。

　　（2）吸入油泵的油量减少

　　机油集滤器用于过滤机油中较大的机械杂质。粘附在集滤器上的机械杂质会随使用时间的延长而增多，致使吸油的通道截面小，油泵吸入机油减少，引起润滑系机油压力下降，甚至不产生压力。

　　油泵的吸油段，如果油管或接头处漏气或油底的机油严重短缺时，油泵的吸油腔真空度下降，使机油泵吸油不饱满，导致润滑系机油压力过低。

　　（3）泄漏量大

　　机油泵能够产生压力的基本原理是机油在油道内流动有阻力，如果润滑系的油道有泄漏，限压阀调定压力过低或关闭不严、曲轴或凸轮轴颈等处因磨损配合间隙过大，都会造成润滑系统的泄漏量增大，系统内的机油压力会随着泄漏量增大而相应降低。

　　（4）机油滤清器或冷却器堵塞

　　机油滤清器的作用是进一步过滤很小的机械杂质。当使用过久后，被过滤出的机械杂质集存在滤芯上。随着使用时间延长，滤芯外表面积存的机械杂质量增大，堵塞润滑油流动通道，致使润滑部位机油压力减小。

　　机油冷却器的机油管内壁粘附有机械杂质或胶质，不仅会造成机油散热不良，同时还会使机油的流通截面减小，严重时会出现堵塞现象，从而导致润滑部位机油压力降低。

　　（5）柴油机机油粘度的影响

　　机油粘度实际是指机油流动时的内摩擦阻力的大小。机油流动时的内摩擦阻力小时，其流动性好。反之，机油流动时的内摩擦阻力大时，其流动性差，因此粘度是机油最主要的衡量指标。

　　机油粘度会随机油的温度变化而变化。机油温度低时粘度大，温度高时粘度小。

　　当机油粘度因温度过高或其他物质的稀释而使粘度减小，引起润滑系泄漏量增大而压力减小。反之，机油粘度大时流动性差而堵塞油路，也会使摩擦部位机油压力降低。

　　（6）限压阀调整不当

　　由限压阀工作原理可知，限压阀是靠平衡弹簧和球阀（或锥阀）来限制机油压力的，使之机油压力不超过技术文件的规定值。机油压力超过规定值时，便克服弹簧的弹力将阀门推开使系统内泄压；机油压力低于弹簧弹力时，阀门在弹簧的作用下关闭。由此看来，润滑系的机油压力取决于弹簧弹力的大小。如果调整的弹簧弹力过小或弹簧疲劳而弹力过小时，会使系统内的机油压力降低。

　　此外，限压阀受机械杂质影响而关闭不严，也会使机油压力下降。

　　（7）机油压力显示装置的影响

　　机油压力显示装置包括机油压力表和机油压力传感器，它是用来反映发动机润滑系的机油压力大小。如果机油压力表或机油压力传咸器发生故障，反映的压力值会失真，使之误认为润滑系发生了故障。

　　3.诊断与排除

　　（1）检查机油压力显示装置

　　采用置换法检查，即分别更换好的机油压力表或传感器。若置换后机油压力显示正常，说明机油压力显示装置有故障。如果机油压力显示装置正常，机油压力降低，故障在润滑部分，应按以下方法进行判断。

　　从机油温度上判断

　　如果机油温度过低时，机油压力低，当温度升高后机油压力正常，说明是由于机油过稠和机油通道不畅所致。如机油集滤器原有杂质堵塞虽然进油量受到一定影响，机油压力也有所降低，但仍在规定范围内，当机油粘度过大时机油集滤器会进一步堵塞，从而使机油压力再度下降并低于规定值，则机油压力过低；有的柴油机机油压力显示装置的传www.pmceo.com感器设在润滑油路的末端，通过滤清器困难时，则机油压力降低。当低于规定值时，则机油压力过低。然后，应再进一步查清机油过稠的原因（机油牌号选用与季节是否适合、机油变质等）和油道阻塞情况（如滤节、滤网、风冷散热器等）。查明后，应予以排除。

　　如果机油温度高时机油压力下降，说明机油粘度过小，或磨擦机件配合间隙较大或有泄漏处。应进而查明粘度变小的原因（如机油牌号选用不适当，机油质量低劣，粘度温度稳定性差，也有可能是柴油与机油混合而冲淡了机油之故），观察是否有漏油处，或发动机使用较久而压力润滑的配合机件（如曲轴与轴承、连杠轴径与轴承）间隙过大，应进而查明后，予以针对性处理。

　　（2）按发动机投入使用期判断

　　如果机油压力过低，故障发生在走合期，多数怀疑是机件中的金属屑或铸造时的型砂等杂技堵塞滤清器，或管道弯瘪过油不畅，或者是装配不当有漏油之处（如轴承配合间隙过大、管道接头或接合平面处密封不良）等。应先易后难再进而查明原因并予以排除。

　　（3）按机油压力降低的突发性和渐发性来诊断

　　如果机油压力突然降低，说明管道或密封垫破裂，应查明漏油处并予以排除。

　　如果机油压力是随着使用时间的延长机油压力逐渐降低，应检查是否堵塞、磨损、机油变质等，找出原因并进行排除。

　　如果发动机在正常使用期机油压力逐渐降低，说明机油底机油短缺、油路堵塞、压力润滑部位的配合间隙增大、机油变质等，是多个原因同时存在引起的机油压力降低。一般情况下单一的原因虽然对机油压力有影响，但不至于会过低。诊断时先检查机油储存量和变质情况，如这两项均不符合要求，便是造成机油压力降低的原因之一，应再拆下滤清器检查机械杂质的堵塞情况，若有明显堵塞，便是故障所在。也可再检查曲轴与关联件轴承的配合间隙，若磨损增大，则也是机油压力降低的原因之一。

　　（4）检查限压阀

　　拆下限压阀清洗后装复并调整（增加弹簧弹力），若机油压力升高，便是机油压力过低的故障所在。

　　通过上述检查后，分析原因并对症排除。

　　如果发动机使用已接近大修期（耗损期），机油压力过低，多数是由于润滑系的泄漏量增大，机油变质和滤清器或管路等有堵塞所引起，有时还伴有连杆等的敲击声，应进行大修。