井下机械维修工操作规程(4)

　　井下机械维修工操作规程（四）

　　一、一般规定

　　1．井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。

　　2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

　　3．下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。

　　4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。

　　5．不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

　　6．在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

　　7．在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

　　二、操作前的准备

　　8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。

　　9．在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。

　　10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。

　　11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

　　三、操作

　　12．维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

　　⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。

　　⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

　　⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。

　　⑷机械（或液压）安全保护装置应可靠。

　　⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。

　　⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。

　　⑺减速箱、轴承温升正常。

　　⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；

　　⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好；

　　⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定；

　　⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；

　　⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠；

　　⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

　　13．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

　　14．在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

　　15．处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

　　16．进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

　　17．处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

　　18．处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

　　19．检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

　　20．在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。

　　21．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。

　　四、收尾工作

　　23．维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

　　24．检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。

　　25．认真清理检修现场。

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篇2：机械维修工安全操作规程

　　机械维修工安全操作规程

　　1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

　　2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

　　3、油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

　　4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

　　5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

　　6、机械解体，要用支架，呆稳垫实，有回转机构者要卡死。

　　7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

　　8、不准在运行的设备下面操作。

　　9、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

　　10、检修中的机械，应有"正在修理，禁止开动"的标志示警，非检修，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手工正对孔。

　　11、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

篇3：电镀维修工安全操作规程（三）

　　电镀维修工安全操作规程(三)

　　1、进入电镀车间之前应该佩戴相应的劳保用品(如口罩、工衣、劳保鞋等)。

　　2、在所有药水缸及其附件维修作业时，或需要接触药水或附有药水的零部件时必须佩戴防护眼镜，防毒手套和口罩，尤其在银缸，预镀银缸等处，根据情况可以佩戴防毒口罩。

　　3、维修机械传动部分或在传动部分周围维修(比如银缸链条，后卷器等)时，一定要将袖口扣紧，防止衣袖卷入其中。

　　4、维修电气部分、水泵等时，应戴绝缘手套，电闸处挂"正在维修，请勿合闸"警示牌，谁挂谁取，在维修试机时，注意观察，出现异常立即切断电源。

　　5、电箱内剪断的电线要用绝缘布分头包好，更换保险丝时，要符合允许的安全电流，不可以随便用其他金属代替。

　　6、在维修电器设备时(如马达)，注意不要将水弄进电器内，以防短路发生危险。

　　7、同时拆装多个零部件时，一定要摆放有序，不要重叠堆放，防止滑落砸伤人和导致部件的损坏。

　　8、在高空或半高空作业(如电柜风机进风口滤芯的更换，风柜保养等)时，一定要站稳扶好，梯子一定要放稳后方可上去。

　　9、进行机械装配时，一定要将所有紧固螺丝拧紧，保证所有零件装配完，装配完毕一定要试机，确认完好后方可离开。

　　10、维修过程中泄漏的液体、产生的带毒碎布、手套等不要乱倒乱丢，要按规定要求进行处理。

　　11、清洗零件时严禁有明火作业，清洗零件的废液要倒入指定的容器内，不准随便乱倒或倒入下水道。

　　12、维修后上下缸盖一定要盖好，防止开启时碰头，在新做工程时，一定要注意考虑安全隐患，不可以存在侥幸心理。

　　13、工作时要保持精力充沛，集中注意力，在遇到紧急情况时应该采取果断措施。

　　14、维修后随时保持场地清洁，使其达到5S标准要求。