安全阀的调整操作规程

　　安全阀的调整操作规程

　　(1)开启压力的调整

　　①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。

　　②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。

　　③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。

　　④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。

　　⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。

　　⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

　　(2)排放压力和回座压力的调整

　　①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。

　　②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%)，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。

　　③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。

　　上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。

　　(3)铅封 安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。

www.pmceO.com 物业经理人网

篇2：纯水制备的安全操作规程

　　纯水制备的安全操作规程

　　1、上班期间工衣穿戴整齐，进入工作现场应佩戴耳塞。

　　2、严格按照《纯水操作说明手册》等作业指导书进行作业，严禁未经培训的人员作业。

　　3、正常情况下，系统各部分置于自动状态运动，特殊情况由自动转为手动运行时，必须遵循先开出口阀再开进口阀，方可启动设备，避免系统超压伤人。

　　4、由于本系统内有高压直流电和高压水管，严禁无关人员进入工场内，若有需要，须由相关人员陪同，以免发生意外。

　　5、进行5S工作时，也要佩戴好相应的防护用品，严禁和压力水冲洗地面，设备和管道表面，以防止水与带电体接触，遭电击。

　　6、添加化学药品时要注意作好个人防护，佩戴好耐酸碱手套等相关防护用品。

　　7、对位置较高的管道，设备进行维修保养或清洁工作时，须系好安全带，戴好安全帽及相关防护用品再进行作业，同时地面须有人监督。

　　8、维修员在进行相关维修保养工作前须先切断电源，将相关阀门置于停机状态，并在相关位置挂警告牌。

　　9、由于本系统有大功率的电动机，拆卸和安装时，要绑扎牢固且使用手动葫芦升降，切不可蛮干，以免伤害身体。

　　10、装配高压泵时，先要检查泵体内是是否有异物，启动高压泵前要检查各紧固螺母和其密封性，防止高压水柱伤人。

　　11、系统各阀门标示牌应齐全且对应无误，启动、停止系统前/后须检查确认各阀门处于相应位置。

　　12、巡查时发现EDI部分漏水时不要靠近，以防高压直流电伤人，同时及时通知维修人员处理。

　　13、坚持安全通道畅通，相关安全器材，标识应置于易取，醒目的位置，以便发生紧急情况时能第一时间撤离工场现场巡查时发现EDI部分漏水时不要靠近，以防高压直流电伤人，同时及时通知维修人员处理。

篇3：环保站安全操作规程

　　环保站安全操作规程

　　1、用电安全操作。

　　1.1、由于环保站机械设备较多,必须注意防止触电事故。

　　1.2、每日必须对各设备线路检查维护一次，对破损线路进行检修。

　　1.3、在操作中不能碰运行电机外壳，防止漏电伤人。

　　1.4、在工作中不能随意移动或拆除电机、皮带以及其它运行部分的保护罩。

　　1.5、机械检修中，必需待机械安全停止状态才能检修。

　　1.6、机械检修中，停电设备的电源开关必须悬挂标示牌(禁此合闸有人工作)的标示牌，或对电源开关上锁，或者有专人看管。

　　1.7、检修设备的线路必须先进行验电，验电时必须使用相应电压等级的专用验电器，并在有电的设备上先试验，确证验电器是否良好，防止误判断。

　　1.8、在停电检修中，当验设备确已无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路，防止突然来电的可靠安全措施。

　　1.9、对设备检修完毕要对现场清理，防止异物对机械损坏。

　　1.10、检修完毕送电试机，不能打手势，必须做好口头交接好，严禁约时停用或恢复送电。

　　1.11、在机械操作中必须穿长袖工作服，防止误碰带电体。

　　1.12、操作中必须集中精力，规范操作，防止误操作带来的机械事故。

　　1.13、操作完毕要关好配电柜门，防上被风损坏。

　　1.14、单人操作严禁对线路检修故障，特别晚间，必须通知电工前来检修，现场不少于两人。

　　1.15、晚间操作特别注意防止误碰带电体，要集中精力，不能疲散操作。

　　1.16、发现电路故障、火花、胶味要对机械停止运行，通知电工检查故障，排除故障后再开机。

　　2、开机安全操作：

　　2.1、通过上岗前培训,熟知每台机械操作程序,才能独立上岗。

　　2.2、必须仔细阅读每台机械操作指导书。

　　2.3、按照操作指导书规范操作，严禁误操作。

　　2.4、严格要求自己，工作中不疲散、不马虎做到认真规范操作。

　　3、作业场所的安全要求:

　　3.1、维护和保持好岗位"6S"的各项工作的全面开展,保持岗位环境干净整洁,地面不能有青苔、油污、积水、防止滑倒。

　　3.2、单人作业不能跨越栏杆作业，如确定必须跨栏，必须保证安全，并有两人在场。

　　3.3、对池子的清洗，池上必须有人看护，上下池必须做到安全。

　　3.4、工作时必须戴工作手套和口罩，不能直接接触污水。

　　3.5、严禁作业场所使用明火，不能抽烟，防止电气火灾和爆炸。

　　3.6、保持工作场所通风，防止有害气体中毒现象。

　　3.7、下封闭的池子作业，必须先通风一段时间后才能下池作业，并现场不可少于两人工作。

　　3.8、下封闭的池中作业,必须注意身体是否有不良反应,如头晕等,如有不良反应要立即停止作业,加强通风。

篇4：公司非特种设备、装置安全操作规程

　　公司非特种设备、装置安全操作规程

　　1、目的

　　1.1、规范操作规程，提高生产工作效率，杜绝工伤事故的发生。

　　2、适用范围

　　2.2、适用于本公司所有非特种设备、装置。

　　3、操作程序

　　3.1、所有操作设备、装置的人员必须经过上岗前的操作培训，不合格者不准上岗。

　　3.2、开机前的准备工作。

　　3.2.1、首先应了解设备、装置的结构、性能和技术参数。

　　3.2.2、检查设备安全防护装置是否完好。

　　3.2.3、检查设备是否处于完好状态(传动系统连接是否牢固，电器系统是否有线头脱落、裸露，操作按钮是否灵活可靠)。

　　3.2.4、个人劳动保护用品是否按规定穿戴好。

　　3.3、按照设备、装置操作作业指导书，开启设备，根据物料加工要求进行加工。

　　3.4、物料在加工过程中，绝对不允许超负荷使用。

　　3.5、设备操作过程中，如出现声音异常、松动等不正常现象时，必须停车检查，故障排除后，方可再投入运行。

　　3.6、操作过程中，必须集中注意加工过程，不得违规操作。

　　3.7、设备操作结束切断设备电源后，对设备、装置进行清理，及进行润滑保养等项目。

篇5：钻床安全操作规程

　　钻床安全操作规程

　　1、目的

　　1.1、规范操作规程，提高生产工作效率，杜绝工伤事故的发生。

　　2、适用范围

　　2.1、适用于本公司所有钻床。

　　3、准备工作

　　3.1、劳保用品：工衣、劳保鞋、平光眼镜、等。

　　3.2、工具：钻头、卡尺、垫块、毛刷等。

　　3.3、材料：待加工件。

　　3.4、检查钻床的电路及机器运转情况，以及加油部位加注润滑油。

　　4、作业程序

序号	操作	要求	备注
4.1	安装钻头使其紧固，夹紧加工件，并校正	保证钻头不松动，固定好加工件并打好洋冲眼使用之能对中心线，保证其垂直度、平行度
4.2	根据图纸进行加工	能符合图纸要求之基本尺寸和工艺要求，误差不能超过±0.mm
4.3	安装或库存备用	把加工好的工件安装在维修设备上或做好处理，注明：品名、规格、数量并存于仓库

　　5、注意事项

　　5.1、禁止戴手套上岗，钻床未停稳时禁止将头、手靠近转动部位。

　　5.2、测量或拆卸工件时，应停止钻床。

　　5.3、加工事完毕应立即关掉钻床总电源，并清理钻床工作台面铁屑，同时做好润滑处理。