锅炉安全操作规程

　　锅炉安全操作规程

　　1、切实执行锅炉安全操作的有关规定锅炉安全操作规程，保证锅炉安全、经济运行。

　　2、严格遵守劳动纪律及各项操作制度，不擅自脱岗，不做与生产岗位无关的事。

　　3、做好生火点炉前的各项准备工作，严格遵守生火、升压、供汽的操作步骤，确保锅炉安全运行。

　　4、锅炉运行必须保持水位正常、汽压稳定，根据负荷、煤质变化，合理调节燃烧状况，并在规定时间内做好供汽工作。

　　5、定期做好各测量仪表、警报保护装置、各阀门检查工作。保证安全附件灵敏可靠，并做好以下工作：

　　(1)保持水位清洁，不漏水、漏汽。

　　(2)保持压力表清洁(工作压力用红线标清)定期冲洗压力表存水弯管，定期送监察部门检验。

　　(3)安全阀须定期做好手动或自动排汽试验，保证安全阀灵敏可靠。

　　(4)定期排污应在低负荷高水位时进行，每周至少排污一次，根据炉火品质，合理控制排污率。

　　6、认真做好锅炉、辅机及附属设备维护保养工作，保证设备运转良好，并杜绝跑、冒、滴、漏现象。

　　6、 司炉人员有权制上任何违章操作，锅炉在运行中发生异常情况危及安全时，应采取紧急措施，并立即报告锅炉主管负责人，锅炉发生重大事故，除立即处理和报告外，应注意保护现场。

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篇2：化工企业锅炉岗位安全操作规程

　　化工企业锅炉岗位安全操作规程

　　一、工艺巡检：

　　1、根据操作记录要求，按时检查，及时记录各种数据。

　　2、每30分钟检查一次系统各压力、温度情况。

　　3、每15分钟检查一次锅炉现场液位情况。

　　4、每小时检查一次热水罐液位。

　　5、每2小时锅炉排污一次。

　　6、每2小时电报筒排污一次。

　　7、每4小时水位表、汽包倒淋排污一次。

　　8、严格按照工艺巡检流程认真巡检。

　　9、发现问题及时处理并向车间及调度汇报。

　　二、链条炉的停车、开车操作

　　1、临时压火停炉。

　　锅炉临时停炉并且需要在短时间内（不超12小时）运行，可将锅炉压火。

　　压火停炉分满压和压半炉两种，满压时用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，然后关闭风道档板和灰门，打开炉门减弱燃烧，为能保证压火期间不能复燃，也可以关闭炉门。压半炉时，是将燃煤扒到炉排液前部或后部使期聚集在一起，然后用湿煤压严，关闭风道档板和灰门，打开炉门为能保证在压火期间不能复燃，也可以关闭炉门。

　　压火前要向锅炉进水和排污，使水位稍高于正常水位线，在锅炉停止供汽后关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤器的停通烟道，进行压火，压火完毕后要冲洗水位表一次。

　　压火期间，应经常检查锅炉内汽压，水位的变动情况，检查风道档板，灰门是否关闭严密，防止被压的煤灭火或复燃。

　　2、长期停炉就是有计划的检修停炉，其操作顺序：

　　（1）逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，随即停止供煤，停止送风，减弱引风，关闭主汽阀，开启过热器的疏水阀和省煤器的傍通烟道。

　　（2）在完全停断之前水位应保持稍高于正常水位线。以防冷却时水位下降造成缺水，然后停止引风，关严烟道档板，扒出炉膛内未燃尽的煤，清除灰渣，再关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却，当锅炉压力降至大气压时，开启空气阀，或提升安全阀，以免锅筒内造成负压。

　　（3）停炉六小时后，开启烟道档板，进行通风和换水，当炉水到70℃以下时，不可将炉水完全放出。

　　（4）锅炉停炉后，应在蒸汽、排污、给水等管路中装置隔板，隔板厚度应保证不致被蒸汽母管道内压力顶开，以与其它运行中的锅炉可靠隔绝，在此之前不得有人进入锅炉内工作。

　　（5）停炉放水后，应趁热清除水垢泥渣，以免水垢冷却后变干发硬，清除困难，停炉冷却后，还应及时清除各受热面上的积灰。在锅筒和烟道内工作时，应使用12伏特安全电压的照明设备，如果工作场地比较干燥，而且有妥善的安全措施，也可使用24伏特电压的照明设备，但锅筒外必须有专人监护，以确保安全。

　　2、开车（点火）

　　点火时首先做好以下检查工作：

　　（1）检查压力表、水位表、安全阀是否符合要求。

　　（2）检查过热器、给风和排烟系统热工和电气仪表等是否完好，并对回转机械和燃烧设备做试运转。

　　（3）检查给水设备汽水系统管道和各种阀门调整到符合升火要求的位置。

　　（4）点火时，将灰门打开，烟道档板开启1/2，然后用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类，或易爆物引火。点火时主汽阀应关闭，当蒸汽从空气阀冒出后，即关闭空气阀，再关闭灰门，开大烟道档板，适当加强通风和火力。

　　（5）升火速度不能太急促，特别是水容量大和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升，以免突然的热膨胀损坏锅炉部件和炉墙。

　　（6）升火后必须密切注意锅炉水位，当炉水受热后，膨胀水位表水位逐渐增高时，应适当放水，以维持正常水位。

　　（7）在升压过程中应开启非沸腾式省煤器的旁道烟道，关闭主烟道，不使省煤器受热。还应开启过热器出口疏水阀门，使过热器得到充分冷却。

　　（8）并炉供汽：几台锅炉需要向同一运行系统供汽时，必须先进行并炉，然后开始供汽。

　　三、沸腾炉的停车、开车操作

　　1、临时压火停车

　　当需要沸腾炉暂时停止运行，应对沸腾炉进行热备压火操作，压火时，首先停止给煤机，然后稍等一会儿，待料层温度比正常运行温度降低50℃左右，即停掉鼓风机，并立即迅速关闭送风门，使料层从沸腾状态立即转变为静止堆积状态。与空气隔绝，动作越快越好。如果送风门关闭动作缓慢，料层将慢慢由沸腾状态变到静止状态，就容易结焦，因为旋转的叶轮有惯性，风压是慢慢降下来的，使料层可能马上达到静止状态，漏入的空气会使料层中的煤继续燃烧，因而产生结焦。

　　2、长期停车，正常灭火停炉

　　锅炉长期停炉，就是有计划的检修停炉，其操作顺序是：

　　（1）停止给煤，炉膛温度降至50℃时停止送风量。

　　（2）停炉后，水位应保持在稍高于正常水位线，以防止冷却时水位下降造成缺水，然后把炉膛里边的料渣由出渣风机吹入料仓，再关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压时，开启空气阀，或提升安全阀，以免锅筒内造成负压。

　　（3）停炉6小时后，开启烟道档板，进行风和换水，当炉水温度降低到70℃以下时，才可将炉水完全放出。

　　3、正常开车。

　　（1）开车前的准备工作。

　　开车前必须检查各个运转设备是否良好，在点火启动前应对燃烧系统进行冷态试验，目的在于：

　　A、鉴定鼓风机、风量和风压是否达到设计要求，是否满足沸腾燃烧的需要。

　　B、测定布风板阻力。

　　C、检查布风均匀性。

　　D、确定冷态沸腾临界风量，用以结算热态运行时的最低风量。

　　（2）开车

　　首先将各烟、风道档板关严，并使各给水系统的阀门、汽仪表的旋钮放在启动位置，然后启动引风机，使炉膛内略成负压，再启动鼓风机。

　　A、将鼓风机风门微微打开，使底料上面的炭火微微跳动起来，应特别注意保护这层炭火，切勿使底料一下子把炭火淹没，否则炭火就会被底料迅速冷却而变黑。开始向炉内送风时，炉膛出现一片黑烟，好象要灭火的样子，可是几秒钟内就会出现一片枣红色，这时开始用人工往碳火层上撒引火烟煤屑，烟煤就会立即着火，底料温度就会显著地升高。

　　B、连续向跑动的碳火层上撒烟煤，随着底料温度上升，阶段地逐渐增大风量，这时要特别注意，送风量过大就容易灭火，送风量过小就容易结焦，投入的烟煤数量不应一次过多，而应以少量、勤给的方式撒入，投入的烟煤过多容易结焦。

　　C、料层温度逐渐上升到600-700℃时，主要以眼睛观察火色为主，一般来说500℃以下底料没有红光，600-700℃呈暗红色，通常底料总是局部地方先红起来，逐渐扩大范围，并越来越明亮。

　　D、送风量随着温度增加，当风量超过运行的最低风量时，可暂不增加送风量，而以撒入的烟煤量来控制炉温长势的快慢。

　　E、料层增长的过程可分两个阶段。600-700℃前应使得较快，使送风量较快地超过最低风量，以免低温结焦。600-700℃以后应使料层温度尽量平缓慢地上升，以免造成高温结焦。

　　4、临时压火开车。

　　热备压火后，再次起动时，根据不同情况按如下操作：

　　（1）当料层温度低于700℃而高于500℃时，可先将静止料层温度较低的表层扒出，留下的约350-400毫米厚，然后用小风量活动料层，适当给一些引风火烟煤屑，料层就能较快升温，随着温度升高，逐步增加送风量，当风量高于运行“最低风量”，料层温度已高于800℃时即可关闭炉门，开动给煤机逐渐过渡到正常运行状态。

　　（2）在任何情况下，都应首先打开引风机，抽去炉膛中因压火而逸出的废气，防止爆炸损坏设备，然后打开鼓风机送风启动。

　　四、沸腾炉的操作

　　1、沸腾炉在运行中主要指标是调节好风量，要保持一定的平衡的风量，维持沸腾炉的正常运行，风量过小，燃料颗粒难以正常沸腾，风量过大，会增加排烟损失，颗粒难以燃烧完全，降低效率，并还影响正常运行。一般情况下，力小于10mm的燃料颗粒最小风量也必须保持1800m3/(m2·h)。

　　2、在运行中，沸腾炉的风量全自动增大或减小，当燃料层增厚或溢流口堵塞时，风量会自动减少，当燃料层变薄或有结焦时，可能风量增大，对此操作中要即时调整。

　　3、调节好风室静压。风室静压与料层厚度有关，料层厚阻力大送风量小，料层薄阻力小送风量大。风室静压也与燃料的种类有关。一般每100mm厚的料层阻力，煤粒为700-750Pa，煤粉为800-900Pa。运行中压力水柱液面应上下微动，幅度约100mm，如液面浮动慢且浮动幅度大，可能为冷灰多，料层厚，阻力大，如液面浮动快幅度大，可能是料层薄阻力小，应及时进行调整。

　　4、调节好沸腾炉温度，温度过高易结焦，温度过低易灭火，为使燃料燃烧完全，最好按工艺要求控制合适的温度，在指标内可将可能控制在高限。

　　5、影响料层温度的因素主要有：风量的变化、煤量的变化、煤质的变化、风煤配合不均、给煤不均等，因此对配料、煤质质量把关，操作严格调节，以保证适合的温度正常的运行。

　　五、沸腾炉工艺指标

　　1、温度

　　沸下温度900～1000℃沸中温度960～1000℃沸上温度900～1050℃

　　悬浮温度900～1050℃

　　排烟温度150～250℃入炉水温度≥70℃

　　电机温升≤60℃

　　2、压力

　　锅炉给水压力≥2MPa蒸汽压力1.4～1.8Mpa（汽包压力）

　　风室风压10T炉300～340mmH2O

　　20T炉410～430mmH2O

　　3、成份：

　　炉水碱度6～12mmat/l炉水PH值9～12

　　4、液位

　　锅水液位1/2～2/3每班冲洗4次各油位1/2～2/3

　　5、煤质:

　　入炉煤粒度Φ≤8mm发热值3800～4000千卡

　　6、各电机电流不超铭牌规定。

篇3：锅炉工安全操作规程(3)

　　锅炉工的安全操作规程（三）

　　点火前的检查和准备工作

　　一、内外部检查

　　1、锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。

　　2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形，下降管绝热无破坏。

　　3、隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。

　　4、煤层调节板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。

　　5、煤槽闸板应开关灵活，严密好用。

　　6、烟道内无积灰，无杂物，烟道板严密，开关灵活，开关位置指示正确。

　　7、炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。

　　8、在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。

　　9、各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

　　10、所有人孔门、看火门皆应开启灵活，关闭严密。

　　11、所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰孔位置正确。

　　12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。

　　13、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。

　　14、各操作部位要有良好的照明。

　　15、炉排前挡灰罩完好严密。

　　16、各种仪表齐全、灵敏。

　　17、各种电器设备安装试车合乎要求。

　　18、燃料、水源有足够的储备。

　　二、阀门的检查

　　1所有阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。

　　2、检查的同时就按规定位置进行调整。

　　蒸汽锅炉：

　　①蒸汽系统—主汽阀门（关）、母管截止阀门（关），锅筒空气阀门（开），锅筒压力表旋塞（开）、压力表放水旋塞（关）、炉水取样阀门（关）。

　　②给水系统—省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀（关）、空气阀门（开），直通上水阀门（关）、锅筒进水阀门（开）。

　　③水位计—汽水旋塞（开）、放水旋塞（关）。

　　④排污系统—锅筒排污阀（关），集箱排污阀及锅筒连续排污阀（关）。

　　⑤吹灰系统—各阀门（关）。

　　热火锅炉：

　　①锅炉供回水管阀门（开）。

　　②循环泵进、出口阀门（开）。

　　③注水前打开各部门空气门，注满水后关闭。

　　④排污阀（关）。

　　⑤压力表旋塞（开）。

　　3、上水、通风、运煤及除灰设备生火前要进行全面检查。

　　4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎要求。

　　三、上水

　　1、经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水。如系满水保养护，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。

　　2、上水温度不超过夏90℃，冬60℃。上水速度不宜过快，上水时间一般为1—2小时。

　　3、打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水。当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。

　　4、给水设备和管路检查完好，水泵、水处理设备完好。

　　5、准备燃料和引火物。

　　6、出渣出灰系统灵活好用。

　　点火

　　一、点火

　　1、锅炉点火前，应对燃烧室和烟道施行通风。对自然通风的锅炉应将烟道门打开10—15分钟；对机械通风的锅炉，应起动引风机不少于5分钟。

　　打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。

　　3、备用炉点火时，待火着旺后，调整煤闸板打开煤槽闸门，开动炉排。

　　二、烘炉与煮炉

　　１、新安装或炉墙大修后的锅炉要进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉要煮炉。烘煮炉方法按锅炉安装使用说明书进行。

　　２、中修的锅炉并有新砌筑前后拱时，其烘炉时间不得少于７—15天，一般冷炉烘炉不得少于16小时。

　　3、烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在为床中间部位不得灭火或断火。根据升温情况，启动引风机。燃烧温度和温升可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项：

　　①配备有经验的司炉工。

　　②保持锅炉正常水位。

　　③经常检查炉墙、锅筒，集箱和各膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常现象，应及时补救，并及时报告。

　　煮炉一般在烘炉后期，结合烘炉同时进行。

　　4、当水位由1/3时2/3时或汽压升到0.2～0.3MPa,应对各定期排污点进行排污一次。

　　5、当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时应关闭空气阀门，冲洗水位计和压力表一次；当压力达到0.3MPa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。

　　6、当锅筒压力升到0.2MPa时，拧紧一次各受压部位的螺栓，如锅筒人孔，联箱手孔，水位计，上水管和排污管法兰等。

　　三、并炉和送汽

　　1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀门，稍开主汽阀门进行暧管，然后缓慢打开主汽阀门，阀门开到头后再回转半圈。

　　2、当锅筒压力低于母管0.5MPa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀门。

　　3、并炉前后，由班长和司炉主持，立即校对安全阀，应有安技、保卫、动力部门有关人员参加进行校后铅封。其安全阀始启压力按《锅炉安全技术监察规程》调整，并记入安全技术档案。虽经并炉，如安全阀失灵或未经校对，主要仪表不全时不准投入运行。

　　4、当单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分汽缸的暧管和疏水。

　　5、送汽后打开省煤器前后烟道挡板，关闭旁通烟道挡板。

　　运行管理

　　一、经常注意观察下列参数

　　蒸汽锅炉

　　1、最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量；

　　2、水位应在正常水位线（水位计的1/2处）；

　　3、锅筒压力不超过规定的允许压力；

　　4、铸铁省

煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30～50℃.

　　热火锅炉

　　经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

　　二、燃料调整

　　1、保持正常的燃烧工况，燃煤进入煅烧室后，应该离开煤闸板200～300毫米左右开始烧燃，保持火床齐平，及时调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰橙黄，不跑火，不断火，风量分布为一风室占1/15,二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。

　　2、根据火床后部情况，及时放掉灰渣。

　　3、根据煤种变化调整煤层厚度。

　　4、根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度。炉膛负压1～3毫米水柱，不准向外喷火、喷烟。

　　5、锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

　　6.炉排上的燃烧应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部仍有红火应向回拨1米左右，使其继续燃烧。

　　7、发现炉膛结焦时，要打焦。焦块不得大于100毫米，以保证灰渣顺利下落进入出渣机。

　　8、炉温要均匀上升，免得因锅炉各部受热不同而损坏炉体。

　　三、冲洗、清理及保养

　　1、水位计的冲洗方法：

　　①打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。

　　②关闭汽旋塞，打开水旋塞冲洗水连管。

　　③打开汽旋塞，关闭水旋塞，冲洗汽连管。

　　④关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞检查水位上升情况，正常时水位应有波动。

　　2、排污操作方法:

　　(根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次。)

　　①先打开第一个（距锅筒或集箱近的）排污阀门，后打开第二个排污阀门。

　　②排污完毕，先关第二个排污阀门，后关第一个排污阀门。

　　3、注意事项：

　　①排污时应监视水位。

　　②排污前要通知其它运行炉。

　　③排污应在低负荷时进行。

　　④开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后大开排污阀门。

　　⑤排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀门。

　　4、经常注意炉排等转动设备转动情况，保持良好的润滑和温升。发现掉炉排片时，应及时进行修理。

　　5、每周至少要对受热面进行吹灰一次，对烟管清扫一次，如积灰多应当加吹灰次数。

　　①适当减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道挡板，维持炉膛负压4～5毫米水柱，待吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。

　　②吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水阀门。按烟气流动方向，由第一排始逐渐向后吹灰。

　　③吹灰时应在低负荷时进行。

　　④吹灰完毕，关闭风门，恢复正常运行。

　　⑤火管锅炉扫管在压火或低负荷时运行。

　　四．其它工作

　　1、除尘器集灰箱手动放灰，每班至少放灰一次。

　　2、各转动部分要保持良好的滑润，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。

　　3、炉排底部积灰，每班扒一次。

　　4、炉前灰斗积灰随时放掉。

　　5、每周试验安全阀一次。

　　6、每周校对压力表一次。

　　7、第季校对或检修安全阀一次，结果记入《锅炉安全技术档案》。

　　8、按规定认真填写运行日记。

　　停炉

　　一、临时停炉（即压火）

　　1、减少通风量，降低负荷。

　　2、炉排由高速调整变为低速运行20分钟。关闭煤槽闸门待煤离开闸板400～500毫米时，停止炉排。

　　3、打开省煤器旁通烟道挡板，或打开省煤器再循环旁通路。先停鼓风机后停引风机。

　　4、停炉时间，要监视汽温、压力、水位和省煤器水温。热水锅炉循环水泵应继续运行至出口水温度降到50℃以下，不再升高时才可停止。不要在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。

　　5、压火时间过长，要注意缓火，以防煤斗烧坏。

　　一、紧急停炉（事故停炉）

　　1、关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。

　　2、停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道挡板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止。

　　3、炉排红火应迅速扒出或用湿煤压熄火床。

　　4、保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧。哪种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。

　　三、长期停炉

　　1、煤仓内存煤烧完。

　　2、减少风量，降低负荷。

　　3、煤离开闸板0.5米时，停止炉排转动。

　　4、炉排上煤层燃尽后，停止鼓引风机。

　　5、关闭主汽阀门，保持最高水位。

　　6、关严炉墙所有人孔门、看火门。

　　7、24小时后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰斗内积灰。

　　8、待水温降到70℃以下时方可放尽炉水。

　　9、做好停炉保养工作，冬季应做好防冻工作。

　　一般事故处理

　　一、满水处理

　　1、在正常运行中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确认水位过高，即适当减少给水。为了防止省煤器沸腾，打开省煤器旁通烟道挡板，或开大省煤器再循环。

　　2、虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开下部排污门进行放水，待水位降至正常水位时，关闭排污阀。

　　3、经过检查无问题时可继续运行。

　　4、严重满水，应采取紧急停炉。

　　二、缺水处理

　　1、在正常运行中，当锅内水位下降到看不见时，应首先进行“叫水”。若锅炉内有水，可继续增大给水，并检查各排污阀门是否严密，如发现问题立即报告班长。（对水位表通水孔低于最高火界的锅炉，缺水后应立即紧急停炉。）

　　2、虽经叫水，水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉关闭主汽阀。

　　锅炉受压元件损坏处理

　　1、注意保持水位。

　　2、紧急停炉。

　　3、燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。

　　四、省煤器的沸腾处理

　　1、减弱燃烧。

　　2、抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或增大再循环水量。

　　3、如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口至锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水，待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复正常运行。

　　五、超压处理

　　蒸汽锅炉

　　1、减缓燃烧，增加给水。

　　2、抬起安全阀进行排汽。

　　3、上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉。

　　4、事后查明超压和安全阀未动作原因，报告有关人员予以排除。

　　热水锅炉

　　1、在轻微超温时，可打开泄放阀进行排汽。

　　2、减弱燃烧，慢慢补水。

　　3、严重超温超压时，要紧急停炉，扒出炉火，停止通风。

　　六、卡住炉排处理

　　1、立即停止炉排传动机构。

　　2、倒车重新启动。

　　3、倒车后仍还能启动，需停炉检查，排除故障。

　　七、停电处理

　　1、若夜间停电，应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位、汽压水温、水压。查明停电原因。

　　2、适当调整送汽阀门，保持锅炉汽压。

　　3、拉下各部位电源，用汽动给水装置上水维持锅炉水位。

篇4：新锅炉工安全操作规程

　　新锅炉工安全操作规程

　　1、煮炉加药操作

　　1.1、将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后 再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。

　　1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化 ，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。

　　1.3、煮炉期限为3天，第一天保持0.1MPa表压力下煮24小时，第二天保持0.2-0.3MPa表 压力下煮24小时，第三天保持0.1MPa表压力下煮24小时。

　　1.4、煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两小时排污一次。

　　1.5、锅炉停火以后，4小时内关闭烟风档板。

　　1.6、锅炉停火4小时后，打开烟风档板自然通风冷却。

　　1.7、停火6小时后，当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。

　　1.8、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。

　　2、向锅炉和管网注水操作

　　2.1、开启汽包的排空阀

　　2.2、进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。

　　2.3、注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器 ，动作应可靠。

　　2.4、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原 因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。

　　2.5、向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水时，用补给水泵从回水管 注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。可以启动循环泵，循环压力稳定时 方可进行点炉。

　　3、点火操作

　　3.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。

　　3.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。

　　3.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。

　　3.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。

　　3.5、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升 。

　　3.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严 防发生爆燃事故。

　　3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。

　　3.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。

　　4、锅炉升压(升温)操作

　　4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。

　　4.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵 。

　　4.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，关闭上锅筒排空。

　　4.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和 法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。

　　4.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开 戾给水阀补水。

　　4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。正常开户升温过 程不能少于4小时。

　　5、蒸汽锅炉的暖管操作

　　5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。

　　5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。

　　5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。

　　5.4、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖 管，查明原因，消除故障后再继续暖管。

　　6、蒸汽锅炉的并炉操作

　　6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1MPa，水位在正常水位线时才可以进行并炉 。

　　6.2、主汽阀缓慢开启到全开后，应回转半圈，以防汽阀因受热膨胀后卡死，最后关闭疏 水阀。

　　7、蒸汽锅炉的供汽操作

　　缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声， 应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。

　　8、蒸汽锅炉的排污操作

　　8.1、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许， 预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢 开阀。

　　8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象 。

　　9、缺水事故的处理

　　9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位 的高低。

　　9.2、手动调节加大给水量。

　　9.3、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给 水。

　　9.4、如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领 导。

　　10、满水事故的处理

　　10.1、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。

　　10.2、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。

　　10.3、关小风闸门，减少油(气)量和送风。

　　10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。

　　10.5、待水位正常后，恢复正常燃烧。

　　11、汽水共腾事故的处理

　　11.1、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保

证正常水位， 以降低锅炉的含盐量。

　　11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。

　　11.3、应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未改善前，不 允许增加锅炉负荷。

　　12、蒸汽炉爆管事故的处理

　　12.1、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水 ，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如 有数台锅炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。

　　12.2、炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见 时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。

　　12.3、停炉后，即关闭主汽阀。

　　13、热水炉的爆管事故处理

　　13.1、热水炉发生爆管后，应立即停炉。

　　13.2、使水泵循环，继续给水，待炉水温低于50℃时停止给水。

　　14、烟道内二次燃烧事故的处理

　　14.1、立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。

　　14.2、关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。

　　14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或CO　2灭火器灭火。

　　14.4、事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风5-10分钟左右，再按操作规程点 火，重新点火，重新投入运行。

　　15、燃烧室炉墙损坏事故的处理

　　一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。

　　16、电源中断事故的处理

　　16.1、立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。

　　16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀，清扫油系统。

　　16.3、查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。

　　17、热水锅炉汽化事故的处理

　　17.1、发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。

　　17.2、检查分析造成汽化事故的原因，并采取相应的措施，主要是加强补水和减少燃烧 。

　　17.3、经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。

　　18、锅炉灭火事故的处理

　　18.1、发现灭火，要立即关闭油(汽)阀门，打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。

　　18.2、风机运转5-10分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。

　　18.3、若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。

　　18.4、分析灭火原因，并采取相应措施。

　　19、紧急停炉的操作

　　19.1、若是单炉运行，需要紧急停炉时，可开大循环阀门，关闭油(气)嘴，立即停火。

　　19.2、若有别的炉并列运行，运行炉应加强调整和监视。

　　19.3、若有备用炉，为保证供热，应立即启动备用炉，使其投入运行。

篇5：制氧车间锅炉房安全操作规程

　　制氧车间锅炉房安全操作规程

　　1、工作前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，班前、班中，严禁饮酒；

　　2、厂房内严禁烟火，在厂房内动火，必须有动火证；

　　3、在发生危及设备、人身安全等事故需要紧急停车情况下，岗位人员（班长）可先行处理，并做好记录且尽快通知厂值班调度；

　　4、水泵、鼓风机、引风机严禁带负荷启动，且不得同时启动两台水泵或鼓风机、引风机；

　　5、锅炉房内操作设备、阀门等带压设备，不得少于两人，一人操作，一人监护；

　　6、必须保证锅炉房内各灭火器正常好用，煤气报警装置检测灵敏。

　　7、观察锅炉燃烧时，须戴防护眼镜，防护面罩或用有色玻璃遮着眼睛，在锅炉开火期间或燃烧不稳定时，不可站在看火门或燃烧器检查孔正面。

　　8、开启锅炉看火门、检查门须小心，操作人员应站在门后侧，并看好退路。

　　9、冲洗水位计、压力表时，应站在水位计的侧面，打开阀门时，应缓慢小心。

　　10、锅炉运行中，不准带压对承压部件焊接，紧固螺丝等工作。

　　11、安全阀、压力表、水位计要准确、有效方能投入运行。

　　12、锅炉排污时，操作人员必须戴手套，排污时间尽量安排在白天；排污装置有缺陷或排污工作地点，通道无照明时，禁止排污；开启排污阀必须使用专用扳手，不准用套筒帮助开启。

　　13、在处理煤气泄漏事故时，操作人员必须配带好呼吸器，且不得少于两人，在上风口处操作，一人负责监护。

　　14、在锅炉房区域内严禁存放易燃易爆物品，在油储罐附近20米以内严禁烟火。