粉碎控制岗位安全操作规程

　　粉碎控制岗位安全操作规程

　　1、上岗准备：

　　做好交接班工作，检查各设备、物料状态

　　2、操作要求

　　2.1水分达到控制要求（一般水分6-8%），进行混粉操作

　　2.2开机步骤

　　开1号粉碎机（1号引风机、1号搅龙、1号关风机自动启动）--开2号粉碎机（2号引风机、2号搅龙、2号关风机自动启动）--开料仓搅龙-开斜送搅龙-开双向搅龙

　　2.3监视

　　a、注视显示屏内料仓、双搅龙情况

　　b、发现双向搅龙有堵塞情况，措施：停止烘房转动-停止双向搅龙-导通堵塞口，再正常操作

　　c、发现料仓堵塞，一般情况不易堵塞，如堵塞小心捣通

　　d、发现有异常情况，如链板销子脱落，应立即通知耙式控制员工，停止烘房，汇报班长

　　e、控制好搅龙速度，要随时注意电流表的负荷，不可超负荷。电流高于50A立刻停止送料，待电流降低后再送料

　　2.4粉碎时间

　　粉碎时间一般在20-30分钟

　　2.5关机步骤

　　关1号粉碎机（1号引风机、1号搅龙、1号关风机自动启动）--关2号粉碎机（2号引风机、2号搅龙、2号关风机自动启动）--关料仓搅龙-关斜送搅龙-关双向搅龙

　　2.6禁止内容

　　a、一般情况下，禁止两批料混着粉碎

　　b、禁止在搅龙运转状态下，手在搅龙附近操作

　　2.7换料要求

　　a、要求料仓内料打干净

　　b、前后品种不得混打

　　2.8必须每班检查筛网情况，有无破损

　　2.9记录

　　a、每1小时记录耙式、烘房气泡蒸汽数值

　　b、记录好批号、品种、粉碎开始时间、粉碎结束时间

　　c、不正常问题记录

　　3、交接班工作

　　3.1做好岗位周边卫生工作

　　3.2做好交接班工作

　　3.3做好交接班内容：换料情况、各耙式、物料状态

　　4、安全工作：遵守换筛网规定

　　5、换品种时，通知下一个岗位操作员工做好准备工作，品种不得混乱。

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篇2：出粉制岗位安全操作规程

　　出粉制岗位安全操作规程

　　1、上岗准备：

　　做好交接班工作，检查各设备、物料状态

　　2、操作要求

　　2.1必须计量准确，每包25.6kg，每批料结束后要认真装袋，认真称量和记录

　　2.21号线和2号线必须分开放置，不得混淆

　　2.3粉碎时必须分清批次和品种

　　2.4同品种发现料明显不一样，发粗或棉絮状，则通知粉碎控制人员停止粉碎，检查筛网，向班长汇报，查找原因

　　2.5抽样必须每批次抽一个样，发现弄虚作假抽样现象，一律严重处理

　　2.6尾袋粉袋必须每班清理一次，并且及时加入原同型号品种种中

　　2.7更换品种时，注意事项

　　（1）根据料情况，试打粉细度情况

　　（2）堆放时，和上一个品种分开放置

　　2.8做好交接班工作

　　（1）设备、物料状态

　　（2）余料情况

　　3、卫生要求

　　认真搞好各角落清洁工作，做到场地清洁，设备见本色。

篇3：混粉筛粉制岗位安全操作规程

　　混粉筛粉制岗位安全操作规程

　　一、上岗准备

　　1、进车间要更换清洁的工作鞋

　　2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁

　　二、筛分混粉岗位认识

　　1、混粉：使一定数量不同指标的单批，混合均匀，达到一定的指标要求。

　　2、筛粉：筛去粗粉杂物，使产品达到一定的细度，常用筛子目数有40目、60目、80目、100目几种

　　3、混粉筛粉工序，为生产最后一道工序，也是很重要的一道工序

　　三、筛分混粉及危害分析

　　1、混粉班长负责填写混粉原始记录，混粉原始记录上必须写清楚以下内容：

　　（1）品种、批号、包数

　　（2）各种理化指标：粘度、酸粘比、氯化物、钠含量、水分、PH

　　（3）算好均值、混分日期、班长签名

　　（4）混粉包数不得超过90包，混粉时间1-1.5小时，复配料1.5小时。所混单批指标在标准范围内，则混粉时间40分钟。

　　2、混粉原始记录填写好后，由混粉负责人签字后，才能进行混粉。

　　3、倒入料时，混粉人员必须注意：

　　（1）扎带绳子多少，点清回收，放入规定的箱子内。口袋、扎带不得掉入混粉及内

　　（2）不能倒在料斗外面，并且倒料时要轻手轻脚，不得踩踏在料上

　　（3）倒好后，袋子要堆放整齐

　　（4）地脚料要合理利用，好坏分清楚，应设有垃圾箱

　　4、混粉结束后，混粉班长及时填写混粉班日报表，并且把混粉筛粉人员名单对应筛粉数量详细记录

　　5、混粉班长将每批料粗粉统计，记录在产量记录本上。

　　6、混粉抽样：放料分前中后三次抽样，混粉班长及时送质检部化验

　　7、注意事项

　　（1）倒料时班长必须在场，若有料倒塌情况，混粉人员必须将料堆放好，防止错混乱混现象发生。

　　（2）搬运过程中，必须认真小心，注意及时检查口袋有无漏料问题，发现后设法解决，防止造成浪费。

　　（3）如混粉机前混料品种与当前混粉品种差异大，必须清理混粉机，以免影响产品质量。

　　（4）筛粉结束后，混粉机内仍有很多物料（2包以上），必须放到不出为止，才能混合其他品种。混同一品种时，无须出干净，但要注意总包数不得超过90包。

　　四、筛粉操作要求及危害分析

　　1、混粉结束后，开始筛粉操作，混粉班长根据不同产品细度要求，采用不同的目数筛子筛粉。

　　常规产品筛粉要求如下

　　品种 目数 备注

　　FH9、FH9-Ⅰ、FH9-Ⅱ、FH9-Ⅲ、FH9-Ⅴ、B421、FFH9

　　40（一般）、60（特殊）

　　特殊情况根据生产部要求采用不同目数的筛网

　　FM6、B4、CMH、PER、IH9、BH90-Ⅱ、BH90-Ⅲ100

　　FL20**60

　　SW-13100（一般）、60（特殊）

　　FH6、FH6-Ⅰ、FH6-Ⅱ、FH6-Ⅲ、FH6-Ⅴ40

　　FL10040（一般）、60（特殊）

　　FL1060

　　造纸料20（一般）、60（特殊）

　　一般出口料40、60

　　2、包装袋工作

　　（1）常规产品，负责安排混粉人员敲图章，班长必须检查包装袋有无漏敲、敲错现象。

　　（2）出口产品及特殊产品根据生产部要求，采用特殊的包装袋

　　3、根据筛粉难易情况以及可操作性调节搅龙速度。不可故意放慢速度，降低效率，否则以违纪处罚！

　　4、筛粉细粉出料袋和粗粉出料袋必须每班更新，发现有漏洞情况，必须及时和班长汇报，班长及时解决。

　　5、包装要认真，称量准确，每包重量称25kg 。扎好袋口，扎好二道并扎紧，需要放置合格证的，放入合格证。

　　6、称取重量时，称重人员必须对前两包重量进行核实，判断是否符合要求。

　　7、粗粉问题

　　（1）筛好粉后，筛粉人员将粗粉打包打好，在每包表示纸上写清楚品种、混批批号、粗粉字样，将粗粉对方在指定的地点和托盘上。

　　（2）粗粉堆放必须堆放整齐。

　　8、余料处理

　　（1）筛粉后，有余料，必须堆放整齐，打好包，并且用记号笔写清楚该品种、混批批号、包数、余料字样。标示打在包装袋上。

　　（2）在接着混同类品种时，将其混入。

　　9、筛粉人员必须每一批料检查细度情况，发现有破筛网情况，及时汇报，并做好记录。

　　10、每班筛粉结束，由打包人员负责清理辞世，做好记录。

　　五、物料堆放

　　1、每班结束，余料必须整齐堆放在指定位置，

　　2、不合格产品（溶液差、酸比差、白点多以及理化指标不合格）必须分开堆放。

　　六、混粉班长几点要求

　　1、混粉班长必须清楚车间料情况，对车间每一包料必须清楚，不可相互扯皮。

　　2、做好交接班工作

　　（1）要求班长提前20分钟上班

　　（2）有以下几种情况必须要交接：

　　A、小混大：堆放、包数以及质量情况

　　B、混粉机混料情况

　　C、上级交代事情，包括口头、书面形式的

　　D、筛粉、混粉过程中可能会发生的问题

　　3、根据自己配料需要，及时安排二次打粉打相应的物料

　　4、遇到刮大风、下雨情况，提前安排做好防护工作，门窗关闭防止料淋湿，做好包装袋防潮工作。

　　七、卫生情况

　　认真搞好各角落清洁工作，做到场地清洁，设备见本色。

　　八、安全

　　清理混粉机时必须按公司程序执行。必须有安全部门（门卫）、电工到场才能进入清理。

篇4：氯乙酸混合车间安全操作规程

　　氯乙酸混合车间安全操作规程

　　一、上岗准备

　　1、进车间换好清洁工作鞋，保持车间清洁。

　　2、上岗前穿戴好厂部发的劳防用品。取出口袋东西，目的是为了防止化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。

　　3、检查上一班交班卫生情况是否清洁 ；环境卫生包括捏合机是否清洁；反应操作台是否清洁等，如发现上一班未做好清洁工作时，立即向当班班长汇报。

　　二、反应原料的认识

　　1、氯乙酸具有强烈腐蚀性

　　本氯乙酸为氯乙酸酒精溶液，浓度75%，比重1.9±0.05，无色透明液体，部分反应成为氯乙酸乙酯，会引起流泪，具有强腐蚀性。

　　2、酒精

　　化学名称为乙醇，无色透明易挥发和易燃烧液体，有酒的气味，浓度大于等于92%，每班测定两次，在一定的气体体积比范围内，接触火种（金属摩擦、静电、强氧化剂等），会发生爆炸。

　　三、氯乙酸混合操作

　　1、事先把所有阀门检查一遍，以免漏料，造成不必要的生产事故，如出料阀、氯乙酸进料阀、酒精阀，如发现氯乙酸或酒精中有赃物，立即向车间主任或厂领导报告。

　　2、酒精、氯乙酸混合液混合要求

　　a、必须先将酒精打入酒精储罐中，加到规定刻度；

　　b、按配料数量，将规定高度的酒精打入混合槽内；

　　c、开混合槽搅拌器进行搅拌；

　　d、再通过人工投料将氯乙酸固体按工艺单要求数量投入混合槽；

　　e、等氯乙酸混合液冷却后，方可将其打入氯乙酸储罐内。

　　3、以上操作必须在安全科相关人员监督下，才能进行操作。防止原料袋掉入混合罐中，同时安全监督员做好包装袋统一清点、回收、保管工作。

　　四、卫生情况

　　认真搞好各角落清洁工作，做到场地清洁，设备见本色。

篇5：蒸馏岗位安全操作规程

　　蒸馏岗位安全操作规程

　　一、上岗准备

　　1、进车间要更换清洁的工作鞋；

　　2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁。

　　二、操作要求

　　1、蒸馏对象及其阀门操作要求

　　阀门：蒸汽阀门冷却水阀门

　　内容：预热器盘管夹套冷凝器盘管塔顶

　　淡酒精开开开开开

　　浓酒精关开开开开开

　　塔釜关开开开开关

　　2、蒸馏淡酒精

　　（1）蒸汽流量不超过0.5mpa，防止由于蒸汽过高，酒精发烫

　　（2）酒精流量控制在2.2-2.4m3/h

　　（3）如塔釜内酒精液位离玻璃计量管最高10cm时，开始蒸馏塔釜。

　　3、蒸馏浓酒精

　　（1）放好下脚，关好阀门，蒸馏浓酒精；

　　（2）先打酒精30分钟，开蒸汽，打酒精时间约50分钟；

　　（3）低浓度酒精蒸入淡酒精储罐中；

　　（4）酒精浓度达到93度后，过1分钟，蒸入浓酒精槽内。发现由于停水或冷却不正常时，即酒精断断续续，改蒸淡酒精；

　　（5）浓度低于92度时，开预热器改蒸淡酒精；

　　（6）作好记录工作，每10分钟记录一次浓度和温度。

　　4、蒸馏塔釜操作

　　（1）阀门开关根据上表格操作；

　　（2）酒精浓度达到4度以下时，放下脚；

　　（3）根据车间生产品种情况，需要回流时回流操作。

　　（4）做好浓度计量工作，10分钟一次。

　　5、其他要求

　　（1）对废酒精要每小时测定PH值，PH控制在8-10之间，发现呈酸性及时加碱中和，严防酸性酒精进入蒸馏塔内。

　　（2）放下脚，残液PH要求在6-8之间。

　　（3）每小时检查废酒精槽储量情况，防止酒精溢出造成浪费，发现过满，马上与中和岗位联系。

　　（4）断水断电操作规范：发现断水，关蒸汽，停止蒸馏；发现断电情况，关闭所有阀门。

　　（5）做好每班酒精计量工作。

　　三、卫生要求

　　搞好蒸馏设施，酒精槽区和操作间内外的清洁卫生工作。

　　四、考核内容

　　酒精单耗及规范操作。