P公司网站开发工作流程

　　P公司网站开发工作流程

　　一、网站改版

　　1、需方经理在改版申请表中签名并交由技术部经理签名;

　　2、由技术部经理分配程序员进行改版工作;

　　3、程序员在改版之前对改版所用时间进行一个明确的估计;

　　4、需方向技术员提供静态页面，以及各页面的功能需求;

　　5、程序员在改版后在内部调试网中测试。

　　6、测试无误后传至服务器中。

　　二、网站程序维护

　　1、网站在运行过程中出现错误之后，须向技术部程序员反映;

　　2、程序员将此情况填写在网站维护日志中;

　　3、如果是致命问题，程序员应立即去修正错误;

　　4、如果错误没有当前手头上的工作紧急度高，可完成当前工作后再去维护。

编辑：www.pmceo.Com

篇2：公司技术开发部职责范例

　　公司技术开发部职责范例

　　直接上级：分管副总经理；

　　下属部门：技术科、研究所；部门性质：生产技术管理；

　　管理权限：受分管副总经理委托，行使对公司技术引进、新产品开发研究、新技术推广应用、技术指导与监督等全过程听管理权限，并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务；

　　管理职能：负责对公司产品实行技术指导、规范工艺流程、制定技术标准、抓好技术管理、实施技术监督和协调的专职管理部门，对所承担的工作负责；

　　主要职责：

　　1．坚决服从分管副总经理的统一指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向分管领导负责；

　　2．严格遵守公司规章制度，认真履行其工作职责；

　　3．负责制定公司技术管理制度。负责建立和完善产品设计、新产品的试制、标准化技术规程、技术情报管理制度，组织、协调、督促有关部门建立和完善设备、质量、能源等管理标准及制度；

　　4．组织和编制公司技术发展规划。编制近期技术提高工作计划，编制长远技术发展和技术措施规划，并组织对计划、规划的拟定、修改、补充、实施等一系列技术组织和管理工作；

　　5．负责制订和修改技术规程。编制产品的使用、维修和技术安全等有关的技术规定；

　　6．负责公司新技术引进和产品开发工作的计划、实施，确保产品品种不断更新和扩大；

　　7．合理编制技术文件，改进和规范工艺流程；

　　8．研究和摸索科学的流水作业规律，认真做好各类技术信息和资料收集、整理、分析、研究汇总、归档保管工作，为逐步实现公司现代化销售的目标，提供可靠的指导依据；

　　9．负责制定公司产品的企业统一标准，实现产品的规范化管理；

　　10．编制公司产品标准，按年度审核、补充、修订定额内容；

　　11．认真做好技术图张、技术资料的归档工作。负责制定严格的技术资料交接、保管工作制度；

　　12．及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题，确保经营工作的正常进行；

　　13．及时搜集整理国内外产品发展信息，及时把握产品发展趋势；

　　14．负责编制公司技术开发计划，抓好技术管理人才培养，技术队伍的管理。有计划的推荐引进、培养专业技术人员，搞好业务培训和管理工作；

　　15．组织技术成果及技术经济效益的评价工作；

　　16．负责公司技术管理制度制订检查、监督、指导、考核专业管理工作；

　　17．按时完成公司领导交办的其他工作任务。

篇3：公司(企业)新产品开发管理制度

　　公司(企业)新产品开发管理制度

　　一、调查研究与分析决策

　　新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。

　　(一)调查研究：

　　1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；

　　2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；

　　3.广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。

　　(二)可行性分析：

　　1.论证该类产品的技术发展方向和动向。

　　2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。

　　3.论证发展该产品的资源条件的可行性。(含物资、设备、能源及外购外协件配套等)。

　　(三)决策：

　　1.制定产品发展规划：

　　(1)企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产品发展方向、发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。

　　(2)由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密

　　的研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。

　　2.瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：

　　(1)开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品发展的科学依据；

　　(2)开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究；

　　(3)开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究；

　　(4)科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审，经总工程师签字报厂长批准后，由计划科综合下达。

　　二、产品设计管理

　　产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序。

　　(一)技术任务书：

　　技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订)，其编号内容和程序作如下规定：

　　1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容)：

　　(1)部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号；

　　(2)国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”：

　　(3)市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力；

　　(4)企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行设计时机上的必要性。

　　2.产品用途及使用范围。

　　3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。

　　4.基本参数及主要技术性能指标。

　　5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。

　　6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。

　　7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明；

　　8.标准化综合要求：

　　(1)应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施；

　　(2)新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件，通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标；

　　(3)对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准；

　　(4)与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求；

　　(5)预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。

　　9.关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析；

　　10.对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案；

　　11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(A评价)，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。

　　12.叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。

　　13.新产品设计试验，试用周期和经费估算。

　　(二)技术设计：

　　技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。

　　1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验)，并写出试验研究大纲和研究试验报告。

　　2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算)；

　　3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准；

　　4.运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告；

　　5.绘出各种系统原理图(如传

动、电气、液气路、联锁保护等系统)；

　　6.提出特殊元件、外购件、材料清单；

　　7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正；

　　8.对产品进行可靠性、可维修性分析。

　　(三)工作图设计：

　　工作图设计的目的，是在技术设计的基础上完成供试制(生产)及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制各项产品工作图。

　　1.绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。

　　(1)零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准；

　　(2)部件装配图：除保证图样规格外，包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求；

　　(3)总装配图：给出反映产品结构概况，组成部分的总图，总装加工和检验的技术要求，给出总体尺寸；

　　2.产品零件、标准件明细表，外购件、外协件目录。

　　3.产品技术条件包括：

　　(1)技术要求

　　(2)试验方法

　　(3)检验规则

　　(4)包装标志与储运

　　4.编制试制鉴定大纲(参照ZH0001—83)：

　　试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件。要求大纲具备：

　　(1)能考核和考验样品(或小批产品)技术性能的可靠性、安全性，规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法。

　　(2)能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性；

　　(3)能提供分析产品核心功能指标的基本数据。

　　(4)批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全、环保等相适应的要求。

　　5.编写文件目录和图样目录。

　　(1)文件目录包括：图样目录、明细表、通(借)用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单、其它。

　　(2)图样目录：总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图(只用于成套设备)；

　　6.包装设计图样及文件(含内、外包装及美术装潢和贴布纸等)。

　　7.随机出厂图样及文件。

　　8.产品广告宣传备样及文件。

　　9.标准化审查报告：指产品工作图设计全部完成，工作图样和设计文件经标准化审查后，由标准化部门编写的文件，以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价，是产品鉴定的重要文件。标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告。

　　三、新产品试制与鉴定管理

　　(一)试制工作分两个阶段：

　　新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

　　样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。

　　小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。

　　在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH0001—83标准要求编制下列文件：

　　1.试制总结；

　　2.型式试验报告；

　　3.试用(运行)报告

　　(二)试制工作程序

　　1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；

　　2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；

　　3.产品工作图的工艺性审查；

　　4.编制试制用工艺卡片：

　　(1)工艺过程卡片(路线卡)；

　　(2)关键工序卡片(工序卡)；

　　(3)装配工艺过程卡(装配卡)；

　　(4)特殊工艺、专业工艺守则。

　　5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。

　　本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。

　　6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

　　7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。

　　8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按ZH0001—83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。

　　9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照ZH0001—83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按ZH0001—83编制型式试验报告；

　　10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按ZH0001—83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。

　　11.编制特种材料及外购

、外协件定点定型报告，由研究所负责。

　　(三)新产品鉴定原则与要求

　　鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它是对社会、对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进行。

　　在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。

　　鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品的系列，规格、开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件，资料和条件不得草率马虎。

　　1.按ZH0001—83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；

　　2.按ZH0001—83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；

　　(1)鉴定应具备的图样及设计文件——供鉴定委员会用成套资料；

　　(2)正常生产应具备的图样及设计文件——供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管理用成套资料(产品应备晒40套，发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档)。

　　(3)随产品出厂应具备的图样及设计文件——随产品提交给用户的必备文件。

　　3.组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：

　　(1)样品鉴定结论内容：

　　a.审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制；

　　b.明确样品应改进的事项，搞好试制评价(B评价)。

　　(2)小批试制鉴定结论内容：

　　a.审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产；

　　b.明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价(C评价)。

　　各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。

　　(四)新产品试制经费：

　　1.属于国家下达的新产品(科研)项目，由上级机关按照有关规定拨给经费；

　　2.属于工厂的新产品(科研)计划项目，由工厂自筹资金按规定拨给经费；

　　3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用。

　　4.新产品试制经费按单项预算拨给，单列帐户，实行专款专用。费用经总工程师审查，厂长批准后，由研究所掌握，财务科监督，不准挪作他用。

　　(五)新产品证书办理：

　　1.新产品证书归口由总师办负责办理。

　　2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件。

　　3.在新产品鉴定后一个月内，总师办负责办理完新产品证书的报批手续。

　　四、新产品开发周期

　　(一)对于简单产品，工厂已具有成熟制造和应用技术的产品以及由基型派生出来的变型产品，允许直接从技术设计或工作图设计开始，开发周期定为1～3个月。

　　(二)从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考验的产品，必须索取全部论证、设计和工艺(含工装)的技术资料，并应重新调查分析论证，对于这类产品，开发周期定为2～5个月。

　　(三)属于老产品在性能和结构原理上有大的改变的研究以及新的类别产品的开发，开发周期一般规定为6～7个月，最长为一年(特别情况不得超过一年半时间)，具体程序周期规定为：

　　调研论证和决策周期：一般产品1个月；复杂产品1.5个月。

　　产品设计周期(含技术任务书、技术设计和工作图设计)：1～2个月

　　工艺(含工装制造)周期：

　　样试1～2个月(含样品鉴定)

　　批试2～3.5个月

　　产品鉴定和移交生产周期：1个月

　　五、新产品成果评审与报批

　　(一)新产品(科研)成果根据鉴定级别，按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和实施厂“关于技术改进与合理化建议管理办法”办理报审手续。

　　(二)为节省开支，新产品(科研)成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行。

　　(三)成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕。

　　(四)成果奖励分配方案由总师办与研究所共同商定后报总工程师批准执行。

　　六、新产品移交投产的管理

　　□ 总则

　　1.新产品的开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书)，由设计部门进行技术设计，工作图设计经批准、审核、会签后进行样试。样试图标记为“S”，批试图标记为“A”，批生产图标记为“B”。A和B的标记必须由总工程师组织召开会议确定。

　　2.每一项新产品要力求结构可靠，技术先进，具有良好的工艺性。

　　3.产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系列化和通用化。

　　4.每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试和小批试制的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制和检测报告。部分新产品还必须具有运行报告。样试、批试均由总工程师主持召集有关单位进行鉴定，并确定投产后与否和下一步工作安排在同一系列中，个别工艺上变化很小的新品，经工艺部门同意，可以不进行批试，在样品试制后，直接办理成批投产的手续。

　　5.新产品移交生产线由总师办组织，总工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认设计合理性，工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。

　　6.批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。

　　7.移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验

收表”，经各方签字。

　　□ 技术资料验收

　　1.图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。

　　2.成套图册编号要有序，蓝图与实物相符，工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。

　　3.产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计，全部底图应移交技术档案室签收归档。

　　4.验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。

　　5.技术资料的验收汇总归口管理由研究所负责。

篇4：新产品开发程序

　　新产品开发程序

　　1.新产品是指在一定的地域内，第一次生产和销售的，在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创作的产品。

　　2.新产品按其具备的新质程度可以分为：全新产品、改进新产品、换代新产品、仿制新产品。

　　3.新产品除具备一般产品的特征外，还都具备：创新性、先进性、继承性、模糊性和相对性等四方面的特征。

　　4.产品的物质寿命又称使用寿命，反映产品物质形态消耗的变化过程。而产品的经济寿命则反映产品的经济价值在市场上的变化过程，主要由社会市场的需求状况和新技术、新产品的发展情况决定。

　　5.产品生命周期是指产品从完成试制到投放市场，直至最终被淘汰退出市场所经历的类似人类生命模式的周期性规律。一般说来，产品生命周期要包括：投入期、成长期、成熟期、衰退期四个阶段。

　　6.(1)在投入期，产品开始按批量生产并全面投入企业的目标市场。这一阶段主要表现出销量低、销售增长缓慢的特征。

　　(2)成长期的主要特征为销售量迅速增长，竞争者纷纷介入。在成长期企业应着重解决两方面问题--建立良好的分销渠道；将促销重点从“产品”转向品质。

　　(3)在成熟期，产品在市场上基本饱和，普及率继续有所提高，销售量趋于稳定。日益激烈的竞争使产品差异化加剧、市场更加细分、顾客开始建立品牌忠实感，重复购买率的高低决定了产品市场占有率。

　　(4)在衰退期，原有产品普及率迅速降低，成本回升，分销环节转向营销更新产品。因此，营销策略为：有计划地逐步缩短以及撤出生产级，处理存货，考虑设备工具的再利用。

　　7.产品生命周期反映了科学技术进步状态和不同时期的市场特征。在企业开发新产品、规划产品更新换代及制定产品市场策略和经营决策时，可以作为预测和控制的重要依据。

　　8.新产品开发的方式可以分为：独立研制方式，联合研制方式、技术引进方式、自行研制与技术引进相结合的方式、技术引进方式、自行研制与技术引进相结合的方式、仿制方式。

　　9.新产品的开发是指新产品从产品构思到投产上市所经历的整个过程，新产品开发的程序，依据开发方式的不同而异。独立研制方式的开发过程最为复杂，通常要经历以下几个阶段：产品构思、筛选、产品初步设计、可行性研究、试制、试销、正式上市和投产。

　　10.产品构思又称创意，是对新产品的设想，包括产品使用目的、基本功能、产品大致轮廓和大概制造方法等。市场需求是开发新产品的出发点，产品构思来自与市场有关的各个方面，主要包括：用户、销售者、科技人员。另外产品构思也可来自中间商人、企业生产人员和管理人员、竞争对手。

　　11.筛选是对所有的新产品构思方案“选优”，筛选时应考虑：

　　①构思的新产品是否符合企业的目标。②企业是否具备足够的经济和技术实力来开发所构思的新产品。

　　12.产品初步设计是对筛选出来的产品构思从原理、结构、外形、性能等方面进行具体化以达到产品构思所提出的目标的过程。新产品的设计一般分为：初步设计、技术设计、工作图设计三个阶段。

　　13.可行性研究是用科学的方法对产品进行市场分析和预测，进行财务分析和经济论证，以确定产品方案在技术上是否可行，经济上是否合理，通过计算、分析和评价，在多种方案中选择最佳方案的环节。

　　14.试制和鉴定阶段一般包括新产品的详细设计、样品试制和样品鉴定三个环节。新产品的样品一般必须经过鉴定后才能投入批量生产和正式上市。我国新产品的鉴定采用分级管理的原则进行，由企业向主管部门提出鉴定申请。

　　15.试销是把经过鉴定的样品投入少量生产，按企业所制定的营销策略计划，将产品投入小范围市场，以观测用户反映，并根据反馈意见进一步改进产品的过程。

　　16.新产品试销成功后就可以正式投产上市。企业应根据预测的销售量来决定新产品的生产规模。生产方式是一次建成还是分期建成。在新产品上市时，企业应根据新产品的新质程度和自身特性合理选择上市时间；根据市场的容量、运输条件及企业的推销能力等确定上市的；根据产品的主要销售对象，针对不同类型的消费者，采取不同的策略。新产品上市后，还应有计划地进行用户调查，征求用户意见，及时调整营销策略，不断改进产品，为用户提供优质售后服务，以求不断使消费者满意，确保企业获取中长期的稳定利润。

　　17.由于新产品开发需要较长的时间和投入大量的人力、财力和物力；新产品的夭折率非常高，所以企业开发新产品要承担很大的风险。为减少开发新产品的风险，保证投资的回收和增值，企业必须做好新产品开发方案的评价工作。

　　18.新产品开发方案的评价可以分为定性分析和定量分析两大类。定量的评价方法多种多样，通常可以采用综合评分法和经济评分法两类。

　　19.综合评分法通常可以采用直接评价分法和加权评分法两种。经济评价法以计算投资效益的各种经济指标为主，常用的经济评价法包括：投资回收期法，平均收益率法，资金现值法和盈亏平衡销售量法。

　　20.新产品开发属于企业的长远战略决策是企业经营战略决策的重要组成部分。新产品开发管理水平的高低，对产品开发的成败起着十分重要的作用，加强新产品开发中的组织管理工作，是加速发展新产品和促进企业发展的重要条件。

　　21.新产品开发的管理机构的组织形式主要取决于企业的生产规模、技术水平、管理水平和产品性质等条件。

　　22.针对新产品开发一般难度大、投入高、周期长的问题，新产品开发一般应遵循以下原则：①符合国家产业政策；②面向市场，以市场需求为导向；③坚持经济效益原则；④扬长避短，发挥企业优势；⑤要有战略考虑和长期安排。

　　23.新产品开发规划分为长期规划、中期规划和短期规划。长期规划适用于发明型产品和换代型产品的开发，是具有战略意义的规划；中期规划适用于换代型产品和改进型产品的开发；短期规划主要针对新产品或老产品的技术改进。

　　24.新产品开始规划的内容包括：目的、依据措施、方式、进度和责任制六个方面。

　　25.制定新产品开发策略时应借鉴科技发展史以及产品发展史上的宝贵经验，分析、预测技术发展和市场需求的变化，同时要做到“知己知彼”。制定新产品开发策略时，也可以从以下侧重点出发：

　　①从消费者需求出发；②从挖掘产品功能出发；③从提高新产

品竞争力出发。

篇5：新品开发工程师岗位工作说明书(2)

　　新品开发工程师岗位工作说明书（二）

　　一、岗位标识信息

　　岗位名称：新品开发工程师

　　隶属部门：新产品开发部 岗位编码：

　　直接上级：新品项目组长

　　工资等级：

　　直接下级：无 可

　　轮换岗位：新品项目组长

　　分析日期：

　　二、岗位工作概述

　　负责实施已确立项目的开发方案；负责已确立项目的市场开发，并为市场部提供相应的资料；负责完成新品项目组长分配的工作。

　　三、工作职责与任务

　　（一）负责新产品和新技术的开发

　　1．通过报纸和杂志收集新产品、新技术方面的资料； 2．统计新产品在市场的发展情况，进行市场预测； 3．根据公司总体规划和生产需要，挑选可行性较高的新产品作为开发对象，提出开发立项； 4．撰写《可行性报告》，填写《新技术开发表》，并提交新品项目组长审核，结合公司设备设计新产品的工艺，确定重点和难点，确定新产品的检验标准、方法和手段； 5．对新产品工艺中的难点进行实验，确定并不断修改具体实验方法，提出制造辅助工具及工装、夹具的方案以及所需购买的设备、仪器清单，确定项目所需的原材料并认定供应商； 6．进行综合性的全线制造实验，并不断改善工艺及制造方法； 7．负责跟踪前期生产，指导监督全部生产过程，及时解决生产中遇到的问题； 8．产品完全成熟后，移交整套工艺性文件，指导、帮助生产系统人员进行生产，向市场部提供有关加工能力及价格的信息； 9．参与售后服务，向客户解答产品出现的问题。

　　（二）负责已确立新产品开发项目的市场开发 1．确定新产品市场开发的方向； 2．按计划获取市场份额。

　　（三）完成上级委派的其他任务

　　四、工作绩效标准

　　（一）新品和技术的开发要符合公司战略的总体安排，研制的产品必须达到规范的技术成熟度； （二）新产品的市场开发达到预期目标； （三）按照计划和要求完成新品项目组长和部门分配的工作。

　　五、岗位工作关系

　　（一）内部关系 1．受监督：在新产品开发及其市场开发方面，接受新品项目组长和总工程师的指示和监督； 2．所施监督：在新产品的开发方面，对新产品开发过程中对工艺规定的正确执行有实施监督的责任； 3．合作关系：在新技术与新产品开发方面，与制造部发生协作关系；在获取市场需求信息等方面，与市场部发生协作关系；在确定新品的检验标准、方法及手段方面，与品质保证部发生联系；在购买实验用材料用品方面，与采购和财务部发生联系。 （二）外部关系 1．在了解新产品制造的专用设备信息方面，与相关设备供应商发生联系； 2．在开发市场时，与外部客户发生联系； 3．新技术、新产品开发的信息采集方面，与行业协会和业内企业及相关产品的企业发生联系； 4．产品的材料选择方面，与材料供应商发生联系。

　　六、岗位工作权限

　　（一）材料供应商的审核权或决定权； （二）在试生产过程中对执行工艺的监督权； （三）研制新产品时实验方法和检验标准及方法的制订权； （四）新产品市场的开发的审核权或额度内决定权。

　　七、岗位工作时间

　　在公司制度规定的正常班时间内工作，有时需要加班加点。

　　八、岗位工作环境

　　约50%时间在有空调的办公室工作，其他时间需要到车间，会接触到有刺激性的酸、碱等气体，存在噪音及轻微粉尘污染。

　　九、知识及教育水平要求

　　（一）销售知识； （二）机械知识，了解设备原理； （三）拥有生产工艺技术方面的专业知识； （四）具备化工知识，了解药液的化学性质； （五）熟悉计算机常用软件应用及操作； （六）英语知识。

　　十 、岗位技能要求

　　（一）熟悉公司的工艺工序、工作原理与机理； （二）具备亲自动手操作的能力； （三）迅速排解生产工艺问题的能力； （四）掌握销售、财务和税收制度方面的知识； （五）具备良好的英文阅读与理解能力，英文听说能力强者更佳。

　　十一、工作经验要求

　　大学本科毕业，化工、电子专业，机械专业也可以，业绩优秀者至少两年以上相关工作经验。

　　十二、其他素质要求

　　要求具有较强的身体协调性，思维缜密，能够承受较强的心理压力。