水库工程监理细则之地下振冲桩加固

　　水库工程监理细则之地下振冲桩加固

　　一、总则

　　1.1本细则依据工程施工承包合同文件，以及GBJ202—83《地基与基础工程施工及验收规范》、JGJ94—94《建筑桩基础技术规范》、JGJ79—91《建筑地基处理技术规范》、JGJ/T93—95《基桩底应变动力检测规程》设计技术要求，有关工程验收规程、规范等进行编制。

　　1.2本细则适于坝、闸等基础水工建筑物及相关工程的地基振冲加固处理的控制监理。本工程厂房地基处理为振冲碎石桩。

　　1.3除非承建单位愿意承担风险，否则用于实施的施工图纸、技术要求、设计要求等设计文件必须经监理部签发。

　　二、开工许可证的申请程序

　　2.1基础加固工程开工前28天，承包人应根据施工图纸提供的基础加固方案和本技术条款有关的规定，提供包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。

　　a、振冲桩位及施工场地布置图；

　　b、材料级配试验和试桩措施；

　　c、主要机械设备选择；

　　d、振冲施工工艺及制桩参数；

　　e、施工质量、安全和环境保护措施；

　　f、施工进度计划。

　　2.2上述报送文件连同审签意见单一式四份，经承建单位项目此理或其授权代表签署后递交，监理部审阅后限时批复，原件不退回。

　　2.3除非接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证。监理部将于接受申请报告后的24h内开出相应工程项目的开工许可证。

　　2.4如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，因此而造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。

　　若承建单位在限期内未收到监理部审签或批复意见，可视为已报经审阅。

　　三、施工质量控制

　　3.1振冲填料

　　a、振冲置换法桩体的填料应采用含泥量不大的碎石、卵石、角砾等硬质材料，禁止使用已风化及易腐蚀、软化的石料，材料粒径要求为20～100mm，最大粒径不大于150mm，含泥量不大于3%m。

　　b、振冲密实法每一振冲点所需的填料量应根据随地基土要求达到的密实程度和振冲点间距而定，通过现场试验确定，填料应采用碎石、卵石、角砾、粗(中)砂等性能稳定的硬质材料。

　　c、抗液化加固的排水桩应采用5～50mm级配的硬粒径材料。

　　d、填料级配应经现场试验确定，禁止使用单级配填料，试验成果应报送监理人审批。

　　3.2振冲机具设备

　　a、振冲密实和振冲置换的成桩机具与设备性能指标，必须满足施工图纸规定的振动频率等参数以及制桩的孔径、深度、密实度和最小桩距的要求。

　　b、起重机械：起重能力和提升高度应符合施工图纸的安全要求，一般起重能力为8～15t。

　　c、水泵和供水管道：供水压力可能400～600kPa，水量为200～400L/min。

　　d、施工中加密电流和留振时间，应采用电气自动控制系统进行记录和调整。

　　e、施工前应对振冲施工机具进行试运行，试运行的详细记录应报送监理人。

　　3.3造孔和清孔

　　a、振冲桩的桩位应按施工图纸测定，振冲施工的孔位偏差应符合下列规定：

　　·施工时振冲器喷水中心与孔径中心偏差不得大于50mm；

　　·振冲造孔后，成孔中心与施工图纸定位中心偏差不得大于100mm；

　　·造孔完成后的桩顶中心与定位中心偏差不得大于桩孔直径的0.2倍。

　　b、振冲器贯入土中应保持垂直，其偏斜应不大于桩长的3%。

　　c、振冲器每贯入1～2m孔段，应记录一次造孔电流、水压和时间，直至贯入到施工图纸规定的完孔深度。

　　d、完孔后应清孔1～2遍，要求孔口返出泥浆变稀为止。

　　3.4填料和振密

　　a、承包人应按监理人批准的填料方法进行填料：

　　·采用连续填料时，应将振冲器留在孔内连续向孔内填料；

　　·采用间断填料时，应将振冲器提出孔口，填实倒入孔内高50cm时，再将振冲器振冲贯入填料；

　　·采用强迫填料时，应利用振冲器的自重和振动力将孔上部填料送到孔的下部。

　　b、填料的加密应符合下列要求：

　　·加密电流、留振时间、加密段长及填料数量，应符合试桩选定的上述参数；

　　·应用电气自动控制系统控制加密电流和留振时间；

　　·加密必须从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振，加密位置应达到基础设置高程以上1.0～1.5m。桩头部位加密效果不稳定段应铺设一层20～50cm厚的碎石层，以保证桩顶密实度；

　　·加密电流的方式，应采用自升式或冲击式。

　　c、孔底以上1～1.5m处填料量应为施工图纸规定值的2倍；全孔填料充盈系数应大于1.05。

　　四、工程质量检查和验收

　　4.1成桩检验

　　⑴振冲法施工结束后，应按场地土的不同类别，在完工后按下列时间进行成桩检验：

　　a、砂土类：14天后

　　b、粘土类：28天后

　　⑵桩体密实度检验

　　a、采用现场桩体的容重试验确定桩体振密程度；

　　b、采用重型(2)动力触探跟踪检测桩体密实度，密实桩标准为动力触探平均贯入10cm的锤击数≥7～10击；小于标准值为不密实性；

　　c、随机抽验率1%～5%，每项试验的桩数应不少于3根。

　　⑶桩体抗剪强度、承载力及压缩模量检测，应通过现场原位试验确定：

　　a、现场原位试验的试验组数按200～400根桩为一组，每组抽验不少于3根；

　　b、桩体剪力试验、静载荷试验的剪力盒、承压板的直径应与桩体短径一致。

　　⑷桩间处理效果检测

　　a、应进行现场原位测试。选用标准贯入试验、静力触探、动力触探、十字板剪力试验测定振冲后的标贯击数、静探的地层端阻力、侧阻力、动探击数以及十字板排水剪强度的变化；

　　b、采用钻探取土器取样，进行振冲后土的室内物理力学性质试验；

　　c、试验方法应选择1～2种进行对比试验，土层单项检测组数：大中型工程大于10组，小型工程大于5组。

　　⑸桩、土复合地基处理效果检测

　　a、主要采用桩土复合地基静载荷试验，测定其复合土体承载力及沉降量；

　　b、采用工程桩作试桩，最大加载应不超过施工图纸规定荷载的2倍；

　　c、抽样试验组数同有关条款规定。

　　4.2质量检查和验收

　　⑴振冲施工开始前，承包人应通知监理人共同复核振冲孔位的现场放样成果，经监理人验收合格后，方可开始振冲孔的造孔。

　　⑵振冲造孔和清孔结束后，承包人应通知监理人对每个振冲孔进行孔位、孔深、孔斜和清孔验收。

　　⑶振冲填料和加密施工过程中，承包人应按试验选定的施工参数，定时进行以下项目的检查，并由监理人进行验收：

　　a、桩位偏移值；

　　b、检查记录各加密度长度及其加密电流值和留振时间；

　　c、分段抽查填料的级配和质量；

　　d、检查记录各加密段的填入量。

　　⑷振冲填料和加密施工结束后28天，承包人应按3.1至3.4条的规定进行以下项目的成桩质量检验，并通知监理人参加试验和进行验收：

　　a、桩体密实度检验；

　　b、桩体承载力检验；

　　c、桩间土处理效果检验(包括土样物理力学性质试验)；

　　d、复合地基承载力试验。

　　经监理人检查确认上述各项质量检查和试验合格后，方能进行基础工程的完工验收。

　　⑸振冲桩基础工程的完工验收

　　振冲桩基础工程全部完工后，承包人应按招投标合同文件《通用合同条款》第52条的规定，向监理人申请完工验收，为监理工程师提交如下完工资料：

　　a、振冲桩基础竣工图和说明书；

　　b、材料试验成果和现场振冲试验报告；

　　c、质量检查和验收记录；

　　d、试桩成果报告；

　　e、重大质量事故处理报告；

　　f、监理人要求提交的其它完工资料。

　　五单元工程划分及质量评定

　　5.1单元工程划分：10～20个振冲桩为一个单元工程。

　　5.2一般原则和要求。

　　a、振冲桩工程系隐蔽工程，应严格按照设计文件及有关规范要求施工，切实保证工程质量。

　　b、振冲桩体的密实度保证率应达到90%以上。

　　c、对工程施工作业过程及施工质量要如实准确记录，文字简洁，数据清晰可靠。

　　d、资料要及时整理、分析，并为验收做好准备。

　　5.3质量检验。

　　质量评定采取单桩评定法。

　　质量检查内容和质量标准见附表。

　　在每个桩体的主要检查(测)项目符合质量标准的前提下，凡其他检查项目基本上符合标准，其他检测项目有70%及其以上符合标准的，评为合格；凡其他检查项目符合上述标准，其他检测项目有90%及其以上符合标准的，评为优良。

　　六、计量和支付

　　6.1振冲加密或振冲置换成孔的计量和支付，应按施工图纸所示和监理人签认的实际振冲孔长度以米为单位计量，并按工程量清单所列项目的每米单价支付。

　　6.2每米单价应包括施工准确、填料的运输、检验、保管、试桩、造孔、清孔、填料、加密、质量检查与验收等所需的全部人工、材料、设备及现场临时设施等的一切费用。

　　第八节土石坝填筑施工监理实施细则

　　一、总则

　　1.1本细则依据工程承建合同文件（以下简称“合同”或“合同文件”），SL49—94《混凝土面板堆石坝施工规范》、SDJ213—83《碾压式土石坝施工技术规范》、SL52—93《水利水电工程施工测量规范》和有关工程验收规范编制。

　　1.2本细则适用于堆石坝垫层、反滤层、砂卵石填筑区等大坝填筑工程。

　　1.3除合同文件另有规定者外，其他关于填筑料开采、施工进度计划申报、工程质量检验和开工（仓）签证、施工测量以及土石方开挖工程、混凝土工程、水泥灌浆工程监理等，还应结合相应监理实施细则和监理工作规程相关要求执行。

　　二、开工许可证申请程序

　　2.1承建单位应在大坝填筑工程现场施工放样前14天，将放样施测计划报告报送监理部批准。

　　内容应包括：

　　（1）施测项目概述（包括引用的控制点，坝轴线及主要构筑物轴线，业主单位提供的有关基准资料）。

　　（2）施工放样技术说明书（包括平面和高程测量控制网的设置与校测，施测方案与技术要求、计算方法和操作规程等）。

　　（3）测量仪器设备的配置、检验和校正资料。

　　（4）测量专业人员的配置与组合。

　　（5）施测进度计划。

　　（6）测点保护措施。

　　（7）数据记录及整理制度。

　　在施测前应依据设计图纸和技术要求预先算出坝体各部位、各高程控制点的坐标参数，以便放校施测时控制和校正。

　　2.2大坝填筑开工以前，承建单位应将大坝测量控制网及放样测量成果以及相关计算资料报送监理部审核。必要时，测量监理工程师将对报送成果进行校测和认证。

　　2.3坝填筑施工之前，承建单位应按合同文件、技术规范和设计文件要求完成现场生产性碾压试验。在满足设计要求的条件下，模拟实际施工条件，通过碾压试验调整、优化和初步确定坝体主要填筑区（垫层、过渡层及堆石区）的碾压参数和坡面碾压施工工艺。试验结束后，承建单位应将碾压试验成果及碾压设备的详细资料报送监理部批准。

　　2.4承建单位应在大坝填筑工程开工前28天，向监理部报送详细的施工措施计划。

　　内容应包括：

　　（1）工程项目概况（包括申请开工分部分项工程项目，设计或合同工程量，填筑部位平面、剖面图等）。

　　（2）施工布置、运输方式及场内道路规划。

　　（3）分区填筑料及其堆存与供料平衡计划。

　　（4）垫层料的加工生产工艺与生产规划。

　　（5）施工程序（包括坝体砂卵石填筑的区、段划分，反滤排水设施及护坡工程等施工作业程序）。

　　（6）通过碾压试验拟定的分区碾压参数（包括压实机具、振动频率、行走速度、铺筑厚度、洒水量、碾压方式与遍数等）。

　　（7）施工进度（包括工期安排、典型作业循环时间、分期填筑形象、填筑强度与分区累积填筑工程量等）。

　　（8）施工方法（包括卸料、铺料及碾压方式，岸坡和分区接头、接缝与结合面等特殊部位处理，边角部位的铺填、压实方法与机械设备，压实层间结合处理措施，垫层料上游坡面保护等施工方法，必要时还应报送特殊条件下的填筑方法）。

　　（9）超径块体和不合格填料的处理。

　　（10）施工机械的配置与劳动力组合。

　　（11）质量控制措施。

　　（12）安全生产和环境保护措施。

　　（13）监理部要求报送的其他资料。

　　2.5上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后报送。监理部审阅后限时返回审签意见单一份或另行发文批复，原文件不返回。

　　批复意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”、及“修改后重新报送”四种。

　　2.6除非收到的批复意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可那时向监理部申请开工许可证。监理部将于接到承建单位申请后的24h内开出相应工程项目的开工许可证。

　　2.7如果承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必需的文件和资料，因此而造成施工工期的延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。

　　若承建单位在规定期限内未收到监理部审签意见或批复文件，可视为已经报经审阅。

　　三、施工过程监理

　　3.1施工期间，承建单位应做好施工测量工作。其主要内容应包括：

　　（1）坝体砂卵石填筑前，必须校测和放出大坝轴线、各重要建筑物的边界位置和填筑范围。坝体砂卵石填筑过程中，应对各分区的边界范围进行测量控制或监测。

　　（2）随施工进展定期进行坝体砂卵石填筑纵、横断面的测量，对各类填筑料加以区分，将成果绘成图表并按设计控制线计算出已填筑完成的各部位有效工程量。

　　（3）每个施工阶段结束时，应及时测绘坝体附近施工区域地形图一次，也为下阶段施工提供资料。

　　（4）每一分部工程完工，应及时测绘施工区域平面图和纵、横断面图，其比例尺不应小于施工详图所采用的比例。

　　3.2施工期所有测量记录、计算成果和测绘图幅，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类、整编成册。工程竣工后，由承建单位将上述资料和地面控制网点全部移交业主单位。

　　3.3坝体砂卵石填筑必须在坝基清理和处理、岸坡处理以及隐蔽工程完成，经质量检验合格并报监理工程师认证后，方能进行。

　　填筑第一层时，对局部的低洼处要按设计文件、技术规范和碾压试验的要求进行处理和补平。

　　对于坝基内的软弱夹层及其他地质缺陷，承建单位应根据设计要求或监理工程师的指示用适当的填筑料覆盖，或者根据监理工程师的指示将其挖除后以混凝土回填，或者另行报经设计单位研究处理。

　　3.4每层填筑施工应在下层验收合格并经监理工程师认证后方可进行。

　　3.5承建单位应加强对坝面施工的管理。除按设计分区划分单元工程外，对于坝体砂卵石填筑还应按坝面施工作业的实际情况划分大小适宜的单元工程并严密组织施工，保证工序衔接、流水作业、层次清楚、层面齐整、搭接密实、均衡上升。

　　3.6承建单位应选派有经验的施工监督人员在料场和填筑施工现场进行施工监督和指导，并与监理工程师密切合作，及时通报检查中发现的问题和提供必要的资料。

　　3.7承建单位应按技术规范要求的数量和方法对填筑坝体进行取样检查，这种检查应在监理工程师在场的情况下进行。当监理工程师认为有必要时，也可指示承建单位进行这种检查。对于经检查达不到合格要求的填筑料或填筑区，承建单位应按监理工程师指示进行返工或补工处理。

　　3.8垫层区是大坝填筑施工的关键部位，承建单位需采用专门的施工设备和施工方法。

　　当垫层区的填筑每上升10～15m时，应按设计要求和碾压试验确定的工艺、参数进行斜坡碾压和坡面保护。如因保护不及时导致坡面破坏，承建单位必须进行处理。处理结果必须满足设计和技术规范要求，并报经监理工程师检查合格。

　　3.9岸坡处理应按设计和有关规范及验收标准执行。施工中，应注意和采取措施防止两岸地表径流和山坡暴雨汇流对坝面的冲蚀。

　　3.10不应在坝体砂卵石填筑断面之内的岩坡上卸料或堆存弃料。特殊情况下必须卸料时，应另行报经监理部批准，并采取有效的措施作好岸坡和卸料场地的清理与处理。

　　3.11由于施工、渡汛等原因而停工的坝面应加以保护，坝体遭受暴雨或过流冲刷后，应对坝面进行认真处理，并经检验合格后，始准继续填筑。同时，应做好损害与修复记录备查。

　　3.12大坝填筑施工期间，承建单位应按承建合同文件规定做好监测仪器埋设与观测工作，并注意保护埋设的仪表、仪器及其辅助器材不受损坏和保证测量标志的完好。如有损坏应及时通知监理工程师，并及时进行补救或补设。凡是因承建单位责任而引起的损失由承建单位承担合同责任。

　　3.13坝体砂卵石填筑期间，承建单位应在下月10日以前向监理部报送当月施工进展报告，其内容应包括：

　　（1）施工概况（包括开工部位、施工时段、坝体砂卵石填筑断面控制情况）。

　　（2）施工程序与方法（包括各部位填料来源、品质，洒水量、碾压方式和碾压参数，结合面、接缝、接头处理以及施工作业中的主要问题及改进措施等）。

　　（3）施工作业进度（包括分部、分项完成工程量、施工强度，机械设备投入与配置，劳动力组合和投入，以及主要材料耗用情况）。

　　（4）当月施工质量及质检情况。

　　（5）施工过程中发生的质量、安全事故和处理措施。

　　（6）其他需要报告的事项。

　　3.14承建单位应按照施工技术规范和报经批准的施工措施计划按章作业，文明施工。如因施工条件变化需变更施工措施计划，需事先报监理部批准后才允许实施。

　　3.15对于施工中出现不符合设计要求和违反施工规范的现象，监理工程师有权采用口头违规警告、书面违规警告，直到指令返工、停工整改等方式予以制止。由此造成的经济损失和合同责任，由承建单位承担。

　　四、施工质量控制

　　4.1坝体砂卵石填筑质量控制以工序控制为主要手段，在施工过程中，重点检查以下项目是否符合要求：

　　（1）各填筑部位的填料质量。

　　（2）铺料厚度、碾压遍数、洒水量和表面平整度。

　　（3）碾压机具规格，重量、振动频率和压力等。

　　（4）有无漏碾、欠碾或过碾。

　　（5）坝体各部位接头及纵横向接缝的处理与结合部位质量。

　　（6）坝体砂卵石填筑断面控制情况。

　　（7）坝体及坡面平整度。

　　4.2坝体砂卵石填筑施工各工序应按技术规范、碾压试验的要求和报经批准的作业措施计划进行。

　　铺料应分层平行摊铺，层面如出现明显的凸凹不平整现象时，必须进行整平，才允许进行碾压。

　　靠岸坡或其他边角部位碾压不到的地方应通过碾压试验确定采用其他有效压实机具压实。

　　4.3堆石坝各区之间的结合部位应遵循先填

粗料后填细料的原则。对结合部位分离出来的超径石，承建单位应采取措施清除。坝体与岸坡相结处，应先填一部分细料，避免大石集中，不易碾压密实。

　　4.4坝体砂卵石填筑材料的级配、含泥量等必须符合设计要求，超过设计标准者，不允许上坝。对于已运至填筑地点的不合格填料，承建单位的施工监督人员、质检人员和监理工程师可以拒绝其卸料，已填筑的不合格料必须挖除并运出坝外，填筑料中的超径石必须采取有效措施及时进行处理。

　　4.5坝体内修建的临时施工道路，其材料应按所经过填筑区的质量要求填筑并碾压密实。通过这些临时道路的车辆不能污染坝体内的任何永久性填筑料。

　　在大坝填筑期间或填筑以后，如果已填筑的坝体受到表土或其他不合适材料的污染，承建单位应将受污染范围内的坝体填料全部予以清除。

　　4.6铺料时应采取措施防止发生分离，不允许从高坡向下卸料，不得发生大块石集中，力求做到粗细石料铺料均匀，防止发生架空现象。

　　4.7施工中应严格控制填筑层厚。卸料处前应有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，应按20m×20m方格布网进行高程测量，据此检查填筑层厚。

　　4.8施工中应按设计要求对填筑料洒水，供水系统的布设应合理，供水量应满足高峰填筑强度的要求。填筑中的洒水必须均匀，并随碾压作业保持连续不间断。

　　4.9碾压宜采用进退错距法，在进退方向上一次延伸至整个单元，错距不应大于碾轮宽除以碾压遍数。

　　碾压速度必须符合设计要求。当采用分段碾压时，相邻的两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度应不小于0.3~0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于1~1.5m。

　　4.10振动碾的工作重量、频率、振幅应定时核定，一般每3个月一次，以保证振动碾工作参数的稳定。

　　4.11垫层料的铺筑，应向上游坡面法线方向超填10~15cm。进行水平碾压时，振动碾距上游坝面边缘的距离不宜大于40cm。

　　垫层填筑每升商10~15m应进行一次坡面碾压。坡面碾压应按碾压试验确定的碾压机具、方法和碾压参数进行。斜坡碾压前，应以已超填的坡面为基础进行修整，修整后的坡面，在法线方向应高出设计线5~10cm。

　　垫层坡面防护应做到喷摊均匀密实，无空白、无鼓包，表面平整干净。

　　4.12下游坡面应随同相应部位坝体砂卵石填筑进行，边填边护，同步上升。坡面砌石应从相邻的坝后区内的大石块中拣选。完成后的坡面应有均匀的颜色和平整的外观。

　　五、其他

　　5.1每一填筑单元工程施工完成后，承建单位应及时填报单元工程质量评定表，并报监理工程师确认，以作为以后评定相应分部、分项工程质量等级的基础资料。

　　5.2本细则未列之其他施工技术要求、质量检验标准按合同文件技术规范、有关施工技术规程规范和质量评定标准执行。

　　5.3工程质量检验及单元工程开工签证，按《土建工程施工质量监理工作规程》及其他有关文件规定执行。

　　5.4工程支付计量与量测及价款结算申报，按《土建工程合同支付监理工作规程》和业主单位有关规定执行。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：水库工程监理细则之地下防渗墙

　　水库工程监理细则之地下防渗墙

　　1总则

　　1.1编制目的

　　为保证防渗墙按技术要求施工，便于监理在施工过程中的全面控制，以及现场工作的可操作性和规范化，从而更有利于保证工程质量和施工进度，特编制本规程。

　　1.2编制依据

　　《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96；

　　《水库工程招标文件》技术条款；

　　相应设计文件及相关设计变更通知单、监理文件、工程建设部文件。

　　1.3适用范围

　　本规程适用于混凝土防渗墙基础工程施工项目。

　　2监理方式及监理工作

　　2.1监理在施工前熟悉设计文件、核对设计图纸、审查施工单位资质、审批施工组织设计、施工细则；对施工原材料及配合比进行审核；对施工机具、仪器仪表进行检查校验。施工过程中采取现场巡视、抽查、关键工序旁站等相结合的方式，对施工各工序进行验收签证，对施工全过程实行跟踪监控。

　　2.2监理工作

　　（1）监理人员必须详细编写监理日志，其内容至少包括当日气象、施工部位、作业内容、人员投入、设备状况、施工进度、质量、安全；当日完成的实物工程量，停工窝工原因；特殊情况的记载及处理措施；组织协调和其他需要解决的问题；并根据需要签发《现场工作联系单》。

　　（2）在监理过程中，收集、整理和记录每日施工信息，遇特殊情况必须及时、准确、主动逐级或越级汇报；并根据现场施工的需要，可及时通报业主，组织或主持召开由项目部、监理、设计、施工等参建单位参加的专题工作会，商讨解决施工中存在的问题。不断完善和提高工程监理规范化、程序化和标准化水平。

　　（3）监理对施工各工序进行验收签证，对达不到质量标准的材料、设备、工序拒绝验收，可以按质量标准和技术要求，责令施工单位更换或返工；未经监理签字认可，不能进入下一道工序施工，不得拨付工程款，不能进行竣工验收。

　　（4）混凝土防渗墙施工，施工单位必须坚持执行初检、复检、终检的“三检”质量

　　检查制度。监理工程师不定期检查施工单位“三检”人员到位情况，监理单位可视质检人员工作情况，向施工单位提议调换不合格质检人员。在施工过程中，发现有工程质量问题或质量隐患，监理工程师可直接通知质检人员或当事人纠正及向监理提供有关资料。

　　2.3监理主要控制工作

　　（1）施工前校对设计图纸、熟悉设计文件、审批施工组织设计、检查测量放样情况。

　　（2）考核施工人员技能、素质，检查设备配置及完好率、利用率情况。

　　（3）施工各工序的质量、安全和文明施工监控，施工中发现问题应及时反馈和及时处理。

　　（4）施工结束后质量检查监督。

　　（5）施工过程资料和竣工资料的及时收集、分项工程验收。

　　3混凝土防渗墙施工工艺

　　3.1施工方法

　　（1）混凝土防渗墙施工采用冲击钻造孔、泥浆护壁、泥浆下直升导管法浇筑混凝土的施工方法。槽孔分二期施工，一、二期槽孔间隔布置，先施工一期槽孔，再施工临近二期槽孔，一、二期槽端接头孔采用“套打一钻”的方法施工。其施工工艺流程详见图3-1。

　　（2）正式施工前，应结合现场施工进行必要的生产性试验，试验段施工须待方案报经设计同意和监理审批后方能实行；其余槽孔施工必须待试验段施工完资料提交给设计，经设计优化调整有关施工参数后方可进行施工。

　　3.2施工准备

　　（1）认真熟悉设计图纸、设计文件，核对设计工程量，理解掌握设计意图；审批施工单位所报施工组织设计和施工细则，考核施工人员技能和审查施工单位质量保证体系。

　　（2）核对施工单位防渗墙线路和防渗墙先导孔测量放样情况，要求在拐点处和每间隔一定距离设置测量基准点（钢桩或木桩）。测量要求采用全站仪或经纬仪，测量成果必须有测量监理复核认可。

　　（3）防渗墙施工前，为掌握地层岩性及防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线间隔6m~10m布设一个先导孔，其开孔孔径为91mm，终孔孔径不小于76mm，孔深以进入弱风化岩层顶板以下5m控制。先导孔必须钻取芯样进行鉴定，钻孔至弱风化岩层时，督促施工单位及时请设计地质进行岩性鉴定，以便确定单孔终孔孔深。单孔施工完毕后，及时通知设计地质进行岩芯编录，绘制钻孔柱状图，初步确定防渗墙底线。

　　（4）根据先导孔初步确定的防渗墙底线，在防渗墙轴线上每间隔0.8m钻设一预裂孔，对弱风化岩石进行预先爆破松动，以利于弱风化岩层的造孔。预爆孔采用地质钻机钻孔，孔深深入弱风化岩层0.5m。爆破采用火雷管和乳化炸药，用导爆索引爆，爆破需严格控制装药量，防止对槽壁导墙、临近构筑物和下层岩体产生不利影响；爆破必须经专职爆破监理签字认可。

　　（5）椐据地层特征、混凝土拌制和运输能力、施工方法及结合施工线路实际情况，对防渗墙进行槽段划分，并选取几个有代表性的槽段进行生产性试验，试验方案须报设计同意和监理审批后方能实行。

　　（6）钻造槽孔前应现浇混凝土导墙和施工平台。导墙沿防渗墙轴线两侧对称布置，两侧导墙中间导向槽净宽1.0m左右，导墙应有足够的刚度、强度和抗倾倒性，并能有

　　效挡护表层松散土。施工平台包括钻机平台和倒渣平台，钻机平台应平整，倒渣平台应以5%-10%倾斜向外并衔接排水沟。

　　（7）检查施工原材料是否符合有关规范和设计要求，所用材料均需附出厂质检单，并应进行抽样检查，严禁不合格材料进入生产现场；督促施工单位进行泥浆、混凝土配合比试验，所用泥浆性能必须符合设计要求和有效保护槽孔壁，其拌制泥浆的土料应选用膨润土或粘土，膨润土的质量满足《钻井液用膨润土》SY5060-85图3.1混凝土防渗墙施工工艺流程

　　质量标准的要求，拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，新浆经24h水化溶解后方可使用，粘土应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定，以粘粒含量大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值大于3~4的粘土为宜。

　　（8）检查施工电、水等管路，排污排渣系统，制浆站、泥浆池和施工临建等布置是否符合安全、文明施工要求。

　　（9）施工设备就位及运转调试。

　　（10）经全面检查，综合验收符合要求，签发施工开工证后，方可进行下道工序的施工。施工单位申请综合验收时，必须附上如下资料：原材料出厂检验报告、泥浆和混凝土配合比试验报告、槽孔测量放样资料、仪器仪表率定证明、设备检修及试运转情况、临建和施工现场施工布置图和槽段钻孔布置平、剖面图等资料。

　　3.3防渗墙造孔

　　（1）槽孔钻造采用“钻劈法”，即利用冲击钻机对1个槽段的主孔进行

冲击钻进而成，副孔采用冲击劈打而成。

　　（2）造孔过程中，及时向槽孔内补给泥浆，泥浆液面保持在导向槽顶面以下0.3m~0.5m。施工过程中，根据地层情况及时调整泥浆性能，使泥浆能有效护壁。

　　（3）槽孔宽度：一般部位防渗墙设计厚度80cm，套接厚度应不小于75cm，防渗墙与挡水坝接头和防渗墙转折处墙体厚度应加厚1个槽孔。

　　（4）槽孔的垂直度：槽孔应平整垂直，不应有梅花孔、小墙、波形墙等。孔斜率不得大于0.4%；一期槽端孔和接头槽偏斜率应控制在0.3%以内；含孤石、块球体以及基岩面倾斜度较大等特殊情况的部位，孔斜率应控制在0.6%以内。

　　（5）一、二期接头孔采用“钻凿法”，接头孔的施工应在一期槽孔混凝土浇筑完毕36h后进行。

　　（6）槽端孔套接厚度：一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心线在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/3，并应保证达到搭接墙厚的要求。

　　（7）槽孔深度：墙底高程应嵌入弱风化岩体顶板以下1.0m。依照防渗墙中心线地质

　　剖面图，每个主孔当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样。每钻进0.3m左右取样一次，用塑料袋装好经设计地质鉴定基岩面，并由监理确认终孔深度；当相邻两主孔终孔深度差小于1m者，其中间副孔深度与较深的主孔之差不得大于相邻两主孔之差的1/3；相邻主孔终孔深度之差大于1m者，其中间副孔深度应取岩样进行基岩鉴定后确定，且其终孔深度与较深主孔深之差不得大于1m。

　　（8）槽段造孔结束后，应对槽孔进行终孔验收。先由施工单位对槽宽、槽孔平整度、孔位偏差、终孔深度、嵌入基岩深度、孔斜、孔形；接头孔孔形、孔斜、套接厚度等自行初步验收。初验合格后再由施工、监理等组成的验收小组对以上验收项目进行全面复核终验。经终验合格并签发终孔验收合格证后，方可进行下道工序的施工。

　　3.4清孔换浆

　　（1）清孔换浆采用“泵吸法”。即用反循环砂石泵或潜水排污泵吸出槽底沉渣和槽内泥浆，同时补入新鲜或经过滤处理的泥浆置换孔内含有大量砂石和岩屑泥浆。

　　（2）二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头混凝土孔壁上的泥皮。采用钢丝刷子钻头进行分段刷洗，刷洗的合格标准是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。

　　（3）清孔换浆结束后1h，应达到下列标准：孔底淤积厚度不大于5cm；所使用的膨润土泥浆密度不大于1.1g/cm3，粘度不大于35s，含砂量不大于3%，在30min内失水量小于40ml。清孔换浆结束后1h，由验收小组对清孔换浆进行验收。验收时需检测如下项目：槽孔内泥浆的比重、粘度、含砂量、失水量；槽底内孔底淤积厚度；二期槽端头孔混凝土孔壁刷洗质量等。上述检测项目达到设计要求，并由验收小组签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序的施工。

　　（4）清孔合格后，应于4h内开浇混凝土。如因下设钢筋笼或其它埋设件，不能按时浇筑，则应在浇筑前重新按清孔标准进行检测，若不合格需重新清孔。

　　3.5安设墙下帷幕灌浆预埋管

　　（1）墙下帷幕灌浆孔采用“预埋管法”，即在防渗墙内混凝土浇筑前预埋灌浆孔导向管，导向管采用无缝钢管或硬塑PVC管（具体采用哪种管材作预埋管，由生产性试验后确定）。

　　（2）预埋管应按设计图纸文件和要求埋管，孔位误差不得大于10cm，孔斜误差不大于1%。当其与槽孔浇筑或仪埋干扰较大时，经监理工程师同意，可沿轴线在原设计孔位左右侧20cm范围内调整。

　　（3）预埋管内径不小于91mm。

　　（4）为确保预埋管质量，保证其在混凝土浇筑时不至发生挠曲、变形和移位，预埋管采用钢筋笼固定架和在钢筋笼上安装定位筋等有效措施。钢筋笼保护层厚度不小于10cm。下设钢筋笼时，应对准槽孔中轴线，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞槽壁，如遇阻碍，不可强行下沉。钢筋笼在槽口分节焊接时，应保证上下节连接后的垂直度。

　　（5）应对预埋管孔口进行保护，防止异物坠入。

　　3.6墙体混凝土浇筑

　　（1）墙体混凝土采用泥浆下“直升导管法”浇筑。

　　（2）混凝土浇筑导管内径宜为20cm~25cm。导管的连接和密封必须可靠，应在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为0.3m~1.0m的短管，在混凝土浇筑前应进行密闭承压试验，并应分节编号，以免在安装时错位而造成导管接头处密封不良。浇筑施工完后，应对导管定期进行密封承压试验。

　　（3）槽段内使用两套以上导管时，间距不得大于3.5m。一期槽端的导管距孔端宜为1.0m~1.5m，二期槽端的导管距孔端宜为1.0m。当槽底高差大于25cm时，导管应布置在其控制范围的最低处，导管底口距槽底应控制在20cm~25cm范围内。

　　（4）开浇前，每个导管内均应下入可浮起的隔离塞球，隔离塞球宜采用木球（或排气胆）。开浇时，应先浇入适量的水泥砂浆，并随即浇入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。

　　（5）防渗墙混凝土性能要求：28d龄期的性能指标满足：抗压强度10MPa~15MPa、静弹性模量10000MPa~16000MPa、抗渗标号≥S6。混凝土浇筑物理特性指标满足：入槽混凝土坍落度为18cm~22cm、扩散度为34cm~40cm、坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h、初凝时间应不小于6h、终凝时间不宜大于24h。

　　（6）混凝土在拌和楼集中拌制，用混凝土罐车运送至浇筑槽段。其拌制和运输能力均应不小于最大浇筑强度的1.5倍。混凝土拌和、运输应保证浇筑连续进行，若因故中断，其时间不宜超过40min。

　　（7）浇筑过程需遵守下列规定：

　　1）混凝土必须连续浇筑，槽内混凝土上升速度不得小于2m/h，且以不大于4m/h为宜。

　　2）导管埋入混凝土内的深度保持在2m~4m之间，严防泥浆进入导管内。

　　3）槽内混凝土面应均匀上升，其高差应控制在0.5m以内。每30min测量1次混凝土面深度，每2h测1次导管内混凝土面深度，在开浇和结尾时应适当增加测量次数。

　　4）严禁不合格的混凝土进入槽内，夏季应控制混凝土入槽温度在28℃以内。

　　5）混凝土浇筑时槽口应设置盖板，防止混凝土散落槽内。

　　6）槽底部高低不平时，应从低处浇起。

　　7）应防止入管的混凝土将空气压入导管内。

　　8）混凝土防渗墙设计顶面标高184m，混凝土终浇顶面宜高于设计顶面高程0.5m。

　　（8）混凝土拌制时，要严格控制各种材料加量。除在拌和楼对混凝土料进行随机取样测试设计要求检测的各项性能指标外（机口取样检测），还应在混凝土浇筑时，对一期槽的上、中、下部和二期槽的中部入槽混凝土作槽口随机取样，检验混凝土的物理力学性能和

抗渗指标。

　　（9）浇筑混凝土时，发现导管漏浆或混凝土内混入泥浆，以及其它质量事故，除按规定进行处理外，应及时将事故发生的时间、位置、原因分析、补救措施、处理经过和结果等报送监理单位。

　　3.7特殊情况处理

　　（1）在防渗墙造孔成槽过程中，遇到孤石、块球体或嵌入弱风化顶板以下岩石，采用正常成槽手段难以快速成槽时，在确保安全的前提下，可用重锤法处理，也可采用小钻孔或定向聚能爆破方法处理，但所用方案需在处理前报监理审批。

　　（2）导墙严重变形或底部坍塌，可采用下列方法处理

　　1）破坏部位应重新修筑导墙或采用其它安全施工措施；

　　2）改善地基条件和槽内泥浆性能。

　　（3）漏失层处理

　　1）对先导孔施工中发现的泥浆或注水漏量大于50L/min的孔段，可在先导孔及其沿轴线左右侧一定范围内预注浓浆处理；

　　2）在造孔成槽过程中，应对固壁泥浆漏失量及泥浆净化回收量作详细测试和记录，当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明原因，采取措施进行处理；

　　3）各种原因所形成的漏失层，应迅速填入堵漏材料，如投粘土、细骨料、锯末、水泥砂浆等材料进行处理，必要时可回填槽孔。

　　（4）防渗墙采用C10粘土砼浇筑，施工技术要求：

　　1）深度要求：防渗墙顶高程为1085.5m，导向槽开口宽度为1.0m,高程随基岩面的埋藏深度变换而变换。

　　2）防渗墙设计墙厚0.8m，导向槽高1.5m，导向槽开口宽度为1.0m，槽内回填粘土，导向槽顶高程同施工平台，为1086.0m，导向槽孔壁应保持平整顺直，孔位允许偏差，主副孔的孔斜率不得大于0.4%，以保证设计墙厚。

　　3）砼技术指标：抗渗等级为W6，弹性模量控制在1.25*104~1.85*104砼入孔时的坍落度控制在1822cm,扩散度34~38cm,砼最大骨料粒径不大于4cm。

　　4）泥浆性能指标：采用乌鲁木齐西山粘土，造孔泥浆粘度为18~25秒，比重1.1~1.2，含砂量5%，稳定性0.03，胶体率大于等于96%，失水量20~30ml/30分钟,1分静切力20~30mg/cm2分静切力20~30cm2/30值

　　5）粘土防渗墙的配比：根据已实施防渗墙的资料，初拟本次粘土防渗墙每m3各项材料的用量如下：水泥265kg,水197kg,砂853kg,大石413kg,小石413kg,宏力--2引气剂3.88kg,粘土88kg。施工前应做配比试验，以验证和调整设计配比。

　　（5）混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮处理措施

　　1）及时调整导管埋入深度并适当降低混凝土面上升速度；

　　2）对笼体锚固或压重。

　　（6）混凝土浇筑过程中发生质量事故，可采用如下补救措施

　　1）用砂石泵尽快抽除入槽混凝土，重新浇筑；

　　2）在需要处理墙段上游侧补贴一段新墙，注意新墙与原墙质量好的墙身部位紧密连接以满足防渗要求；

　　3）地层可灌性较好时，宜在需要处理的墙段上游面进行灌浆或高压喷射灌浆处理，应注意与原墙的良好连接。

　　3.8墙顶浮渣清除、粘土回填

　　槽段混凝土浇筑后14d左右，人工清除墙顶浮渣，清出完整混凝土顶面后，采用粘土回填槽段，并分层（0.3m~0.5m一层）夯实至地面标高。

　　4防渗墙质量检查和工程验收

　　4.1质量检查

　　（1）墙体质量检查应在成墙28d后进行。检查内容包括墙体的均一性、可能存在的缺陷和墙段接缝。检查方法包括钻孔取芯素描、钻孔压水试验、物探测试、芯样室内物理力学性能试验。

　　（2）检查孔沿防渗墙中轴线布置，其密度平均每50m不少于一孔，重点应采用骑缝孔检查墙段接头缝(夹泥)。每孔均应取芯并进行描述，然后根据芯样描述情况，选择三组有代表性的作力学试验。检查孔孔径采用φ91mm~φ130mm，墙体检查孔可采用较小的孔径。接头缝孔宜用较大的孔径，试段长一般为5m.，自上而下分段进行压水试验。

　　（3）钻孔芯样和槽口混凝土样品性能指标必须满足设计要求。并选取部分试件做抗折强度试验、渗透比降和初始切线模量测试。具体测试项目分配由监理工程师指示。

　　（4）合格标准：墙体样品的物理力学强度指标和抗渗指标的合格率须达到90%以上，不合格部分的强度必须达到设计指标的70%以上，且不得集中在相邻槽孔中；压水检查控制孔口压力为0.3MPa，检查标准为墙体段渗透系数k<n·10-7cm/s~n·10-6cm/s（n=1~9）。

　　（5）物探试验：在布置的质量检查孔取芯，压水试验后进行超声波检测，超声波检测应做单孔声波测试。合格标准为Vp>4000m/s。

　　（6）检查不满足上述标准时，应加倍增加检查孔孔数，并处理至合格。

　　（7）检查孔所有检查项目完成后必须采用机械压浆法封孔。

　　4.2工程验收

　　（1）资料提供

　　各单元槽段施工完毕后，应在3d~7d内向监理、设计等有关单位提供槽孔建造、清孔换浆、混凝土浇筑、各工序验收资料特殊情况和事故处理等资料。质量检查工作结束

　　后，应在3d~7d内向监理、设计等有关单位，提供相应的检查成果资料。

　　（2）工程验收

　　工程验收为工序质量验收和单项工程竣工验收。各工序质量验收包括终孔验收、清孔验收、预埋管和仪器埋设验收、混凝土浇筑验收等，由监理组织施工、设计、监理三方有关人员参加的验收小组进行验收。单项工程竣工验收由建设单位负责组织。施工单位应按“规范”有关竣工资料和工程验收的要求，提供相应的资料、图表和报告。

　　1）施工图纸、说明书、技术要求、变更及补充文件；

　　2）竣工报告、竣工总平面图及剖面图、每个槽段的竣工资料；

　　3）施工原始记录、质量检查及工序验收资料、各种原材料试验资料、墙体材料及泥浆试验资料、施工期地下水位和墙体观测资料、墙身检查孔成果资料、重大质量事故报告；

　　（3）验收签证

　　经业主单位，设计单位和监理单位验收，确认工程质量符合要求时，应签发合格证。如不符合要求，施工单位应根据业主或监理单位意见进行处理，达到合格后再进行验收。

篇3：水库工程监理细则之二基础防渗(帷幕灌浆)

　　水库工程监理细则之二基础防渗（帷幕灌浆）

　　1总则

　　1.1基岩帷幕灌浆属隐蔽工程，为有效控制右坝肩、溢洪道及右岸、放水涵洞基础帷幕灌浆工程监理细则帷幕灌浆施工质量、进度，保证监理工作顺利开展，特制定本规程。

　　1.2本规程编制依据

　　《水库防渗帷幕灌浆施工技术要求》及有关设计图纸、文件；

　　《水库防渗帷幕施工技术说明书》

　　《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》编号SL62-94；

　　水库《建设监理承包合同》编号；

　　水库《施工承包合同》编号。

　　1.3本规程适用于防渗帷幕灌浆施工项目。

　　2监理方式、程序和要点

　　2.1帷幕灌浆施工，监理采取审查施工单位质量保证体系，审批施工组织设计、施工措施，对原材料及配比进行审核，签发分项工程开工证。监理人员采取现场值班，对灌浆施工作业进行现场巡视，对一般工序平行检验、抽查、重要工序旁站等方式，对施工全过程实行跟踪监控。

　　2.2项目工程师和监理工程师，须将当日施工情况，做好质量记录，记好监理日志，填报有关的施工表格。其内容包括：巡视检查时间、工作部位、作业工序、施工进度、资源投入情况、完成工程量、存在问题、解决方法等。并根据现场施工情况，拟定有关施工文件，签发现场工作联系单。

　　2.3在监理过程中，监理视现场施工的需要，可及时通报业主，组织或主持召开由业主、设计、施工等单位参加的现场工作会或灌浆专题会，商议解决施工中存在的问题以及进行施工技术总结。

　　2.4监理有权对达不到质量标准的材料、设备、工序拒绝签证，可以按质量标准和技术要求，指令施工单位更换或返工，未经监理签字认可，不能进入下一道工序施工，不得拨付工程款，不能进行竣工验收。

　　2.5帷幕灌浆施工质检体系，其核心是施工单位必须坚持执行初检、复检、终检的“三级”质量检查制度以及真实、详尽的施工记录。在施工过程中，发现有工程质量问题或质量隐患，监理工程师可直接通知质检人员或当事人纠正，质检人员或当事人应向监理

　　提供有关资料。监理单位可视质检人员工作情况，指示施工单位调换不合格质检人员。

　　2.6帷幕灌浆施工中，监理应控制的关键环节有以下内容：

　　（1）施工人员技能、素质，设备配置及投入，完好率、利用率情况；

　　（2）造孔施工中，孔位、孔径、孔深、孔斜及岩芯获取情况；

　　（3）灌浆孔及裂隙冲洗方法、压力、时间；

　　（4）浆材细度、外加剂配比、拌制时间、浆液比重、温度；

　　（5）灌浆压力、注入率、抬动观测变化、浆液变换和结束标准；

　　（6）封孔方法及效果；

　　（7）各工序原始资料的完整、真实、准确、及时性；

　　（8）施工单位“三检”质保工作落实和人员到位情况。

　　2.7帷幕灌浆施工监理旁站作业项目：

　　（1）孔斜及终孔孔深检测、验收。

　　（2）地质条件复杂部位施工及异常情况处理。

　　（3）终孔段压水试验、灌后质量检查孔造孔和压水检查。

　　3施工准备阶段的监理工作内容

　　3.1认真熟悉施工图纸、技术要求、工艺规范、设计文件及相关施工文件，校核工程量，并编录单元资料档案，建立施工流水台帐。

　　3.2收集并掌握施灌范围的地质情况，周边施工状况，理解设计意图，熟悉灌浆试验成果及其对照施工部位的条件特征异同，预测灌浆中可能出现情况。

　　3.3明确监理工作各阶段职责、任务、工作程序、内容、工作依据，熟悉施工、监理合同，明确参建各方权利和义务。

　　3.4组织设计单位和施工单位进行技术交底，对施工组织措施计划进行审核批准。

　　3.5督促施工单位人员、设备及时到位，进行设备率定、材料检测，审查率定证明和检测报告，并到现场对设备型号、材料品牌、批次、生产期等进行核实。

　　3.6检查施工部位孔位放样、标记是否正确，控制点成果有无测量监理签证，控制点保护和标记是否妥当。

　　3.7检查灌浆工作面及制浆系统，施工所用风、水、电设备管路、线路等布置是否合理，准备工作是否到位，检查周边施工条件是否适应施工，并进行灌前综合验收。

　　3.8签发帷幕灌浆单元施工开工证。

　　3.9开工申请资料有以下内容：

　　（1）帷幕灌浆施工组织措施；

　　（2）帷幕灌浆施工平面布孔图和控制点签证单；

　　（3）灌浆自动记录仪率定报告；

　　（4）压力容器检测报告；

　　（5）水泥细度检测报告；

　　（6）外加剂检测报告；

　　（7）灌前综合验收申请。

　　3.10帷幕灌浆工作应实行挂牌作业，其内容为：施工单位、项目负责人、“三检”名

　　单、施工部位、工程量、施工期等，监理应督促实施。

　　4施工过程监理工作内容

　　4.1原材料、浆液质量控制

　　（1）监理应对用于灌浆施工的水泥，进行抽查，并要求施工单位按施工规范规定的量（10t）或按期（15d）对水泥化学成份、细度、烧失量、出厂日期等内容进行质量检验，并提交检验报告，未经监理审批的水泥不得用于帷幕灌浆施工。

　　（2）所用水泥应采用普通硅酸盐水泥，且灌浆用水泥应为新鲜水泥，受潮结块的禁止使用。水泥标号采用425号，水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。同一灌浆段，不能使用不同品种，不同厂家水泥。

　　（3）浆液应具有较好的稳定性，析水率低。

　　（4）浆液须具有较好的流动性，年度不过大，以利于灌注施工和增大浆液的扩散范围。

　　（5）浆液填满岩体裂隙硬化形成结石后，应致密、均一，并具有良好的防渗性能、必要的强度和粘结力，以确保在长时期高水头作用下，能保持稳定，不产生溶蚀和破坏，耐久性强。（6）水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min;使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前需过筛，自备至用完的时间小于4h.浆液温度控制在5~40摄氏度之间。

　　（7）浆液比重采取比重计或比重秤进行现场测定，现场备用比重计应不少于10支，监理工程师应随机对浆液比重进行抽查，特别是回浆水灰比的测定工作。

　　（8）灌浆施工前，应对浆液进行各项必要的试验，以校验浆液的性能。

　　4.2制浆、灌浆设备质量控制

　　（1）用于灌浆的设备、仪器，应具有良好稳定性和连续工作性能，能满足施工需要，并按规定进行保养、检修、保证完好率80%以上。

　　（2）灌浆自动记录仪定期率定校准，其记录精度要求达到：流量计0L/min~100L/min范围，精度满足±1%；压力计0MPa~10MPa范围，精度满足±1.5%。

　　（3）搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀连续的拌制浆液。

　　（4）所有设备检修、率定均报送监理工程师审核，并有现场设备运行、检修记录。

　　（5）现场要有足够的压力表等器具，严禁使用自制或未经检测的压力设备施工。

　　（6）制浆材料必须称量。水泥等固相材料宜采用重量秤法称量，称量误差不应大于5%。

　　4.3施工工序质量控制

　　4.3.1一般要求

　　（1）帷幕灌浆采用自上而下、孔口封闭、分段大循环灌注方法进行施工。

　　（2）帷幕灌浆施工孔、质检孔冲洗、压水试验、灌浆、封孔，除采用自动记录仪记录外，还应严格按时进行人工量测和记录，以便进行对比，并以人工记录为计算依据。

　　（3）帷幕灌浆施工压力表应分别安装在灌浆泵进浆管，回浆孔口管等部位，实行有效监控。

　　（4）在抬动观测装置10m范围内，进行灌浆孔冲洗、压水、灌浆作业时，除进行

　　灌浆记录外，还应派专人进行变形观测、记录（10min/次）。帷幕灌浆抬动变形最大允许值为200μm，当接近最大允许值或变形值突增时应采取降压措施，并通报监理工程师。

　　对变形值大于100μm的孔段，在灌浆结束后应进行回归观测，观测时间为5min、10min、20min、30min连续测读四次。

　　（5）变形观测仪器在不使用时，应妥善保护，并保证千分表安装、测试精度。

　　（6）对无地下水位资料部位，每个单元在灌前，利用先导孔测定地下水位，做为该单元内代表，稳定标准为：每5min测读一次孔内水位，以最后的观测值作为地下水位值。

　　（7）帷幕灌浆作业程序：抬动观测孔→物探孔→先导孔→I序孔→II序孔→III序孔→质量检查孔。

　　（8）单孔施工程序:钻机就位调平→第1段钻孔、冲

洗、压水、灌浆→孔口管埋设→待凝3~5d→依次进行下一段钻孔、测斜（10m/次）、冲洗、压水、灌浆等工序→封孔。

　　4.3.2钻孔、冲洗、压水、灌浆、封孔

　　（1）帷幕灌浆钻孔施工原则是逐序加密，即先下游排、后上游排、先两边、后中间，同排间或后序排I序孔与最后次序孔间岩石钻灌间隔高差不小于15m。

　　（2）监理对钻孔孔位，要进行逐孔检查，孔位偏差要求小于10cm（经监理、设计签证同意除外）。孔壁应平直完整，垂直或顶角小于5°的帷幕孔，其孔底偏差按表4.3规定。

　　表4.3钻孔孔底最大允许偏差值

　　孔深（m）最大允许偏差值（m）

　　20　30　40　50　60

　　0.25　0.5　0.8　1.151.5

　　（3）灌浆孔段长度控制在5m，特殊情况下可以适当的缩短或加长，并采用“分段压力灌浆封孔法”。

　　（4）监理对孔深按段应进行不少于总数80%抽查。孔斜和终孔段孔深检测，必须报监理工程师旁站测定，并做好签证和详细记录。

　　（5）钻进结束待灌浆或灌浆结束待钻进的孔口均应加盖保护。对钻机地锚稳固，钻机转速、压力使用，孔口管埋设等，监理工程师现场应随时检查，如有问题通知施工单位及时改正。

　　（6）终孔段压水超标、地质缺陷需加深或补孔，监理应及时通报并会同设计人员，到现场商议解决。

　　（7）需进行取芯的先导孔、物探孔、质检孔，应按规定造孔、取芯、装箱、编号、计算、描述、摄影，及时通知监理会同设计人员对芯样进行验收，并提出处置意见。

　　（8）造孔过程中发现各种异常情况，应详细记录在原始表和综合成果表中，以便分析灌浆基本资料，并通报监理核实。

　　（9）每段钻孔完成后，用不大于灌浆压力80%，也不大于1MPa的压力水进行钻孔、裂隙（接触段）冲洗，至回水清净后10min为止，总冲洗时间不少于30min；裂隙（接触段）采用压力水脉动式冲洗。冲洗后孔内的沉积厚度不得超过20cm。

　　（10）当邻近灌浆孔正在灌浆作业或待凝不足24h时，不得进行冲洗作业。

　　（11）一般灌浆孔各灌浆段采用简易压水法（单点法），先导孔、质检孔采用单点法压水试验，特殊部位采用五点法压水，压水试验成果以透水率q表示，单位为吕容（Lu），计算公式为：

　　q（Lu）=

　　压力P应计算作用于试段内全压力（MPa），五点法压水试验成果计算，以压水试验三级中最大压力值（P）及其相应注入量（Q）代入上述公式计算，并需注意如下几点：

　　1）简易压水，稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终值作为岩体透水率q值的计算值；

　　2）单点法及五点法压水，在稳定压力下，每5min测流量一次，连续四次读数的最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1.0L/min即可结束，取最终值计算岩体透水率q的计算值；

　　3）压水试验透水率q计算，还需考虑先导孔所测稳定地下水位情况。

　　（12）冲孔、压水、灌浆压力均以孔口回浆管压力表峰值为准。使用自动记录仪的时段平均压力读数，应按压力表读数峰值90%控制，并派专人观察、控制孔口压力。

　　（13）帷幕灌浆孔内循环灌注，其射浆距孔底不得大于50cm，并保持灌浆过程中应经常转动和上下活动射浆管。

　　（14）灌浆过程中，应注意观察，当有异常现象发生，应通报监理，查明原因，及时处理，并详细记录于灌浆报表和施工记录中。

　　（15）帷幕灌浆水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（0.5:1）五个比级，3:1开灌。浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。浆液变换原则为：当某一比级的浆液注入量已达300L以上或灌浆时间达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，应改浓一级；当注入率大于30L/min时，可根据工程具体情况确定。

　　（16）监理工程师对灌浆原始记录和浆液比重应随时进行检查，灌浆过程中，施工单位应每隔15min~30min测记一次浆液比重。

　　（17）施工单位应根据设计标准，对所施工的孔、段压力，换算并制成表格，放置作业现场，监理工程师对灌浆压力要进行巡视、抽检。

　　（18）帷幕灌浆在同时满足下述规定，可结束灌浆作业。

　　1）在设计压力下，灌浆孔第1~3段注入率<0.4L/min，第4段及其以下各段注入率<1L/min时，保持压力不变，采取孔内循环的灌浆方式（大循环），延续90min后结束，但灌注的最后10min，应计读吸浆量两次。

　　2）灌浆全过程中，在设计压力下灌浆时间不少于120min。

　　（19）全孔灌浆结束，施工单位质检人员必须到位经监理工程师验收签证，符合要求后方能进行封孔。

　　（20）封孔采用“置换和压力封孔法”，0.5:1的普通新鲜浆液，压力采用相应孔灌浆最大压力，封孔时间不少于1h。封孔待凝后的孔，应清除上部污水、浮浆等，当空余段大于3m者采用机械压浆法进行第2次封孔；空余段小于3m者，采用人工封孔。

　　（21）灌浆因故中断，应及时冲洗钻孔或扫孔，恢复灌浆，并根据情况采取原比级或变更比级灌注，或采取补救措施处理，并通知现场监理工程师签证。

　　（22）对灌浆单耗大于100kg/m的孔段，应检查外漏情况，灌浆难以结束时，可采用低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理，经处理后仍应扫孔，重新按技术要求进行灌浆直至结束。

　　（23）对涌水孔段应进行涌水压力和涌水量测定，灌浆结束后，应进行屏浆、闭浆、待凝（时间视涌水量和压力定），后重新扫孔、观察涌水情况，无涌水可直接下段钻灌，有涌水则须处理符合要求后再进行下道工序。

　　5资料提交、整理、分析及复核

　　5.1施工单位应配置专人,向监理报送经“三检”校对、审核过的有关帷幕灌浆施工原始记录、成果资料、质量报告、联系单、施工文件等中间资料和单元工程签证资料，以及监理根据业主、设计要求所需的其它工程有关资料。

　　5.2单元工程施工资料分两批提供：

　　（1）第一批为先导孔柱状图、压水、灌浆综合成果表、物探资料、孔斜数据表及投影图、浆材细度检测等资料；

　　（2）第二批为检查孔岩芯素描、压水试验及补孔钻灌综合成果表等资料。

　　5.3施工单位对每天当班原始资料应及时收集整理、分析，并向监理提交日、周、月报表，工程竣工后及时向监理提交竣工资料。

　　5.4监理工程师对灌浆施工资料应及时对其真实性、准确性、是否齐全进行分析、评审，并按标准填制“资料审查表”提出问题，反馈施工单位进行重新整理或核实。

　　5.5对满足设计要求、质量达到标准的资料，监理工程师应及时整理、总结、验收，并移交下道工序，将重要数据输入微机备查或上网发送。

　　6质量检查和单元工程质量评定

　　6.1帷幕灌浆质量检查

　　（1）灌后质检孔由监理工程师根据灌浆施工综合成果资料，按不少于灌浆总孔数10%进行布置，并以文字形式通知施工单位。施工单位在钻孔时须通报监理，压水时监理人员必须现场旁站，无正当理由不得提前或推迟施工。

　　（2）灌后质检孔布置在下述部位，帷幕中心线上断层、裂隙密集、岩石破碎等地质条件复杂部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为帷幕灌浆质量有疑问的部位。

　　（3）灌后质检孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后，由监理旁站进行单点法压水试验，试验结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔。

　　（4）帷幕灌浆孔封孔质量由监理工程师按部位，进行水泥结石密实和凝固情况抽样检查。

　　（5）质量检查孔采取的岩芯，按设计要求放置、编号、编录、计算、描述，并经监理、设计人员验收。

　　（6）质检孔检查分为“合格”和“处理后合格”两级。“处理后合格”指质检孔检查不合格，但按监理工程师指示经处理后合格的单元。

　　（2）单孔质量评定是单元中所有灌浆孔均按检查项目和质量、标准进行评定，分“合

　　7单元工程验收及总结

　　7.1监理工程师验收施工资料程序，应首先是在逐孔、逐工序评定单孔质量基础上，审查施工报告，评定单元质量等级。

　　7.2施工单位报送竣工验收资料，应符合工程建设部《合同项目工程验收暂行规定》（试行）的要求。

　　7.3工作面验收包括，监理工程师指定需进行保护的各项工作和在施工过程中及竣工验收前必须作好的各项清理工作。

　　7.4单元工程验收签证由施工单位提交验收申请，经监理工程师详细检查和审查，确认工程质量符合设计要求后签字验收。否则，应按监理工程师审查意见，处理完毕，并经检查合格后，再予验收。

　　7.5监理工程师对已终检、验收单元应及时编写监理总结报

告，并做好归档前各项工作。

　　8其它

　　8.1监理工程师按单元施工、验收情况，根据施工单位申报完成工程量，按“施工招标合同”进行审核，并通报中心合同部进行结算。

　　8.2帷幕灌浆原始记录中孔斜检测、孔深检测、先导孔及质检孔压水和施工变更签证单，均需及时报现场当班监理工程师签字认证，才能作为计量依据，非特殊原因，监理工程师不予补签。

　　8.3监理人员应详细填写所分管部位的作业情况工作日志，值班监理应将现场施工情况向分管领导通报，并按要求填制有关报表，有关信息及时交内业人员上网发布。

　　8.4双流量计大循环二参数灌浆自动记录系统安装见图8.4。

　　图8.4双流量计大循环二参数灌浆自动记录系统安装示意图

　　8.5附帷幕灌浆施工记录表格

　　附表1帷幕灌浆前综合验收签证书

　　附表2帷幕灌浆开工证

　　附表3帷幕灌浆钻孔压水试验记录表

　　附表4帷幕灌浆记录表

　　附表5帷幕灌浆干分表抬动观察记录表

　　附表6帷幕灌浆孔成果一览表

　　附表7帷幕灌浆成果分序统计表

　　附表8帷幕灌浆钻孔综合地层柱状图

　　附表9帷幕灌浆钻孔工序表

　　附表10帷幕灌浆封孔记录表

　　附表11帷幕灌浆现场单孔验收表

　　附表12帷幕灌浆单元工程质量评定表

篇4：X湖复合土工膜铺设监理细则

　　**湖复合土工膜铺设监理细则

　　1.总则

　　1.1本细则的编制依据：

　　1）**湖工程施工合同文件、监理合同文件、设计文件。

　　2）《**湖工程监理规划》。

　　3）SL／T225－98《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》。

　　4）SL／T235—1999《土工合成材料测试规程》。

　　5）SL／T23l—98《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》

　　1.2本细则适用范围：

　　本细则适用于人工湖工程中的聚乙烯(PE)土工膜铺设施工监理。

　　1.3监理控制重点：

　　土工合成材料施工监理应以现场控制为重点。工程质量应实行以工序质量控制为基础的程序化和量化管理。

　　2施工准备工作监理

　　2.1开工条件控制程序

　　(1)向承包人进行监理工作交底。

　　(2)审批承包人报送的施工措施及计划。

　　(3)施工质量保证体系的检查认可。

　　(4)组织设计交底。

　　(5)移交测量控制网点,审签承包人施工控制网点施测成果。

　　(6)检查施工条件。

　　(7)签发开工许可证。

　　2.2监理例行程序。

　　明确监理例行程序，下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理机构与承包人之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。

　　2.3审查施工组织设计。

　　督促承包人根据设计文件、施工合同规定及工地现场实际提交排渗减压工程施工措施计划，并应从施工设备、材料供应、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足施工合同工程的技术和进度要求。

　　施工组织计划应包括以下主要内容。

　　1)工程概况。

　　2)施工准备工作。

　　3)施工工艺方法。

　　4)材料供应情况。

　　5)组织管理体系与劳动力组织。

　　6)施工进度计划。

　　7)质量控制措施。

　　8)安全生产措施。

　　2.4施工质量保证体系的检查认可。

　　承包人应建立以项目经理项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织和施工质量检测机构，配备质量检验和测量工程师，组成一支熟练的技术工人队伍，建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，完成质量保证体系文件的编制。建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，建立健全施工质量保证体系。并报送监理检查认可。

　　2.5组织设计交底。

　　在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底。使承包人明确设计意图、技术标准和技术要求。

　　2.6移交测量控制网点，审签施工控制网点施测成果。

　　在工程开工前，监理工程师应及时向承包人移交测量控制网点,督促承包人布设施工控制网点和报送施测成果，并对其成果进行审查和校验。

　　2.7原材料检验。

　　工程开工前7天，承包人应对拟采用的土工合成材料及其粘接剂进行随机抽样检验，(必要时应有监理人员参加)，并向监理报送原材料进场报验单。监理工程师应检查原材料出厂检验合格证、承包人的抽检报告和检测单位的资质、资格，必要时还应进行监理抽样检测。未经监理工程师签证批准的材料不得在工程中使用。

　　2.8签发开工许可证。

　　上述承包人报送的报审材料连同审签意见单一式4份经承包人项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理。监理工程师应认真审核报审材料，并到现场核实实际情况，在3天内回复审签意见。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“修改后重新报送”等3种。除非审签意见为“修改后重新报送”；否则承包人即可向监理报送开工申请报告，监理将在收到开工申请24小时内签发工程开工许可证。

　　2.9材料报送延误的责任。

　　如果承包人未能按期向监理报送开工所必需的材料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承包人承担合同责任。承包人在规定期限内未收到监理的审签意见单或批复文件，可视为已报审同意。

　　3 施工过程控制

　　在施工过程中，监理工程师应督促承包人按照批准的施工措施计划和合同技术规程规范按章作业，严格执行工序质量“三检”制，上道工序未经监理工程师检验签证，下一道工序严禁开工。监理工程师还应对作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违反技术规程规范作业，可采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。

　　3.1原材料进场控制

　　承包人应按设计文件要求的技术指标联系材料生产厂家，除检查其产品规格、性能指标之外，还应向厂家索取样品(一般长度大于2m)，委托有资质、资格的检测单位检测。检测项目应按设计要求确定，通常有：单位面积重量、抗拉强度、土工膜渗透系数、土工织物垂直渗透系数和透水率、等效孔径、粘接剂的可靠性等检验合格后，报经监理工程师审查批准。监理工程师审查时，应检查检测单位的检测试验报告、粘接剂的可靠性试验报告、土工膜粘接试验报告、生产厂家、产品标签、生产日期、编号及产品规格等，未经监理工程师审查批准的材料不得在工程上使用。

　　3.2原材料储存

　　原材料在运输过程中，不得直接受阳光照射，应有蓬盖或包装；在储存时，应避免阳光照射，远离火种，存放期不得超过产品的有效期；各类产品应分类存放，粘接剂应与PE土工膜分开存放。

　　3.3 PE土工膜铺设基面验收

　　在土工膜铺设前，基面上的杂物应清除干净，基面尺寸、平整度、压实度以及垫层铺设、排渗设施、土工膜固定沟等均应经监理工程师检查签证。未经检查签证不得进行土工膜铺设。

　　3.4土工膜连接

　　土工膜连接包括土工膜与垂直防渗墙的连接、土工膜自身粘（焊）接、土工膜上部与封顶平台或钢筋混凝土防洪墙的连接。土工膜连接应先进行土工膜与垂直防渗墙的连接、再进行土工膜上部与封顶平台或钢筋混凝土防洪墙的连接。已施工好的土工膜接头应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。

　　3.4.1土工膜底部连接。

　　(1)土工膜底部与垂直防渗墙相接，承包人应待此段墙体施工完毕并经监理验收批准后方能进行接头处理施工。

　　(2)土工膜底部与墙体的嵌固连接时，在防渗墙墙体附近的土工膜应折叠10cm以防地基不均匀变形的影响。

(3)土工膜伸缩节底部连接时，承包人应在其接头边界上另贴宽20cm主土工膜条带加强结构，以防漏水。

　　3.4.2自身粘接

　　(1)土工膜自身粘接应经现场试验。粘接后的土工膜强度应不降低，粘接剂遇水浸泡后粘接强度不应低于设计强度。检验合格后，并报经监理工程师批淮后，才能进行施工。

　　(2)土工膜粘接施工前，应检查是否有破损，发现破损应立即修缮。应准备好刨光木板，粘接施工时，将木板预垫在土工膜下部，摊平膜体，在接口处用电吹风吹去灰尘后涂抹粘接剂，根据粘接剂的性能要求进行粘接，并不断用棉纱擦压。土工膜自身粘接缝宽度一般为10cm，并应保证最小粘接宽度不小于8cm。

　　(3)土工膜自身粘接应先在室内进行，拼接车间应有顶棚防雨，自然通风，易于粘接剂等有机溶剂的挥发，并应加强职工劳保措施。

　　(4)现场粘接时，承包人应根据不同气候条件，采取不同的施工措施，晴天需勤揩擦、防止尘土和杂物落到粘接面上；阴雨天备应架雨篷，必须保持粘接面干燥和粘胶干后才粘 (或按厂方规定的使用及要求粘接)，已粘好的土工膜必须用雨布盖好，防止受损，已拼接好的土工膜留边接口，应用薄膜保护好，防止接口土工膜被污染。

　　3.4.3土工膜焊接

　　(1)根据现场的气温、气候条件以及材料的性能，调节和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度控制在180～200℃。

　　(2)在调节好的工作状态下，先作1m工作小样，经检测合格后，正式焊接。

　　(3)焊缝处PE土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊和超量焊。一旦出现虚焊、漏焊，必须切开焊缝，对损伤部位，用大于破损直径一倍以上的母材补焊。

　　(4)焊缝的双缝宽度宜为2×10mm。

　　3.5土工膜接缝检测

　　(1)目测。观察有无漏接，接缝是否无烫损、无磨皱；是否拼接均匀等。

　　(2)现场检测，应对全部焊接进行检测。常用的有真空法和充气法。

　　1)真空法。利用包括吸盘、真空泵和真空机的一套设备。检测时将待测部位刷净，涂肥皂水，放上吸盘，压紧，抽真空至负压0.02～0.03MPa，关闭气泵。静观约30s，看吸盘顶部透明罩内有无肥皂水泡产生，和真空度有无下降。如有表示漏气，应予补救。

　　2)充气法，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔。将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05～0.20MPa(视膜厚选择)，静观0.5分钟，观察真空表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则应及时修补。

　　(3)抽检测试。约1000m2取一试件，作拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80％，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。

　　3.6 PE土工膜铺设

　　(1)土工膜铺设应选在干燥、温暖天气进行。应按工程要求裁剪，拼幅，要避免土工布被损伤，保持其不受脏物污染。发现土工布有损时应立即修补或更换。

　　(2)铺设过程中，为了缓解膜体受力条件，适应堤基变形变位，沿铺设轴线每隔100m设一伸缩节，在土工膜与其他防渗体接头部位附近及铺设拐角、折线等处亦需设置伸缩节；伸缩节应按设计图示的要求制作。

　　(3)铺设时要求平顺、松紧适度，不应过紧，应留足余幅(大约1.5％)，一般采用波浪形松弛铺设型式，要求随堤基填筑时协调施。

　　(4)坡面铺设应自下而上进行，坡顶、坡脚．应以锚固沟或其他可靠方法固定，防止其滑动，锚固长度应大于50cm与岸坡结构物的连结处，不得留空隙，结合良好。

　　(5)铺设工人应穿软底鞋，以免损伤PE土工布。

　　(6)PE土工布铺好后，应避免受日光直接照射。随铺随填，或采取保护措施。

　　(7)PE土工布铺设施工过程中，承包人要在现场做好“三检”工作，监理工程师应进行旁站监理，土工布铺设查验应进行现场签证。签证后，才能实施覆盖。

　　(8)施工过程中应避免施工机械或人为破坏土工布，一旦发现土工布被破坏，应立即向监理机构报告并按监理机构的指示更换破损部分或进行补修。

　　3.7土料回填

　　(1)土工膜铺设检查合格后，应按设计文件要求及时回填保护土料。对于土工膜两侧的填料应严格控制粒径组成，一般采用粘土，并不允许内含尖角碎石或块石，以防刺破膜体。

　　(2)承包人应规划好施工期施工道路，采取可靠的车辆等机械设备跨越土工膜和施工区的工程措施(如设置保护架)，协调组织好回填保护土料和土工膜铺设施工。

　　(3)施工过程中应避免施工机械或人为破坏PE土工膜，一旦发现土工膜被破坏，应立即向监理机构报告并按监理机构的指示更换破损部分或进行补修。

　　4质量检验与评定

　　(1)在施工过程中，承包人应对各工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：原材料、现场试验、基面验收、材料连接、接缝检测、PE土工膜铺设、土料回填等。承包人对原材料的抽样率应不少于每5吨抽检一次，最少不应小于1卷；对铺设、回填、锚固、连接沿堤轴线方向每10～20m应不少于一个点次。

　　(2)在施工过程中，现场监理人员应巡回检查和旁站，督促承包人质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员应对前款检验内容进行抽查，绝不允许不合格残、次品铺湖底，对在施工中发现土工膜有裂口、针眼、空穴、接头处脱离或起皱等问题，及时向承包人指出，并督促其处理。

　　(3)每一分项工程施工结束后，承包人应及时对该分项工程质量进行评定，并报监理工程师核定。

　　(4)工程完工后，监理工程师应督促承包人按合同规定和要求编制含工程竣工图在内的工程验收资料。工程验收资料中应附有全部质量检查文件及工程缺陷处理成果资料。

　　5其他

　　(1)PE土工膜按平方米(m2)计量，重叠搭接部分不重复计量。符合设计要求的全部或部分PE土工膜铺设工程，经验收合格，按设计图示计量的工程量和工程量报价单所列的单价支付。此单价包括土工膜、土工布、粘接剂等材料的采购、运输、存储、修缮费用、铺设、粘接、连接、检测及接头处理、维护等一切辅助设施、设备、人员、材料费用。

　　(2)PE土工膜封顶用块石以立方米(m3)计量，按工程量报价单中所列数量和单价支付。

　　(3)本细则未列之其他施工技术要求检验标准，按合同及有关技术，规程、规范和质量评定标准执行。

　　(4)本细则未列的施工测量、施工进度控制、合同项目验收等内容，按有关监理实施细则的要求执行。

篇5：游泳池工程监理细则

　　游泳池工程监理细则

　　【一】专业工程特点

　　游泳池平面尺寸50500×21500，深度1.55~2.05m，池底板厚300，池壁厚250。池底池壁均设双层钢筋网片，S型钢筋拉结。混凝土采用C30水工混凝土，掺水泥用量10%的WG-HEA高效抗裂放水剂，抗渗系数S8。池底板结构坡度1%。长向池壁及短向池壁-0.500位置预埋DN50，十二根溢水管。长向池边设有300宽钢筋混凝土排水沟纵坡5‰，上盖20厚400宽铸铁盖板。

　　【二】工作流程

　　检查池底纵向坡度

　　控制坡度及平整度

　　钢筋检查及接头质量控制

　　混凝土的检测,浇筑震捣时间控制

　　钢筋接头检查及验收

　　检查施工缝处理

　　【三】监理工作控制要点

　　a) 池坑原槽开凿，槽底尺寸及池底纵向坡度检查。

　　b) 游泳池几何尺寸、标高满足设计要求，控制垫层坡度几平整度。垫层需密实，平整，粗糙。

　　c) 池底施工段交接处止水带埋设其短钢筋电焊牢固、位置准确，止水带下部混凝土振捣密实。

　　d) 池壁模板止水环直径及环数应符合规定。

　　e) 池壁、池底混凝土浇筑方法应按设计要求，混凝土浇筑、振捣时间应符合规范要求。

　　【四】理工作方法及措施

　　a) 事前控制

　　（1）施工组织设计交底及图纸会审。

　　（2）水泥进场必须检查水泥出厂合格证，抽检水泥强度和安定性，并对其品种、强度等级、包装、出厂日期等检查验收。

　　（3）抽检砂、石等级。

　　（4）检查外加剂的品种、质量保证书及其在混凝土中的掺量。

　　（5）检查混凝土的配合比，各种原材料的称量、坍落度，并严格按设计要求和规范要求，定组制作混凝土试块并及时进行实验测定其抗压强度，抗渗强度。

　　（6）商品混凝土要有出厂合格证，现场取样，确定其强度及抗渗性能应满足设计及规范规定。

　　b) 事中控制

　　i. 严格控制水池基坑开凿几何尺寸，中间部分放炮机械除渣，不允许扰动池底基坑。池壁外基坑回填用黏土，回填厚度每层不大于0.25米，夯实系数0.9。

　　ii. 池底标高及坡度控制，采用点焊短钢筋，测量用水准仪，红铅油标示方法控制。

　　iii. 池壁钢筋在浇筑池底时不断开通长留置，水平钢筋采用绑扎搭接，检查接头错位应为600mm，转角处内排水平钢筋按设计要求锚固，锚固长度不少于35d。

　　iv. 严格控制池壁模板支撑的稳定性。池壁模板在原池底留置横模上横支，背竖向双钢管竖楞，外向双钢管横楞，间距600，用三排以上钢管支撑架撑牢。

　　v. 检查池壁厚度及垂直度，池壁厚度由φ12内撑加上水片控制，纵向间距600，横向间距1500。

　　vi. 水工混凝土施工基底不得有积水，雨季施工应有防雨措施。作好基坑排水和降低地下水水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保证地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。

　　vii. 最低施工缝距底板不应小于200mm，施工缝混凝土应凿毛，清洗干净，保持湿润，并刷水泥砂浆或铺20厚与混凝土同标号砂浆层，以保证接搓密实。养护时间不小于14d。

　　viii. 池壁混凝土浇筑，按一次下料高度不超过400mm，循环浇筑，振捣密实，加强养护。

　　i*. 混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土浇筑的间歇时间，特别是底板混凝土应不留施工缝其浇筑时间应符合规范要求。（见表1）

　　表1 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间 min

　　混凝土强度等级 气温（℃）

　　<25 >25

　　<30 210 180

　　>30 180 150

　　*. 检查和监督承包单位适时作好养护、防止混凝土出现裂缝。防水混凝土在浇筑后4-6h应覆盖浇水养护，3d内每天应浇水4-6次，以后每天浇2-3次，养护时间不少于14d。

　　*i. 已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。防水混凝土必须在混凝土强度达到40%以上时，方可在其上面进行下道工序，达到70%时，方可拆模。

　　*ii. 在钢筋绑扎过程中到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。

　　*iii. 预埋件、预留孔洞位置正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

　　*iv. 承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。

　　*v. 上道不经检查验收不准进入下道工序施工。

　　c) 事后控制

　　i. 审查各种原材料、混凝土试块的实验报告；

　　ii. 审阅施工记录；

　　iii. 审查各种中间工程验收、隐蔽工程验收及资料；

　　iv. 复查平面位置、尺寸、标高及其外观；

　　v. 审查质量事故处理资料。

　　（详见框架梁监理实施细则部分）