钢结构单层工业厂房施工监理

　　浅述钢结构单层工业厂房施工监理

　　根据钢结构单层工业厂房的设计、施工特点,分析了单层工业厂房施工控制的要点,总结出监理工程师在单层工业厂房钢结构监理中的监理措施。以使监理工程师更好地控制施工质量,建造质量合格的钢结构建筑产品。

　　冶金、造船、机械制造等行业的重型工业厂房,它们显著的特点是跨度长、高度高、吨位大。钢结构与其他结构相比具有材料强度高、塑性和韧性好、质量轻、制作简便、施工周期短等特点。综合分析可靠性、耐久性和经济性表明,重型工业厂房采用全钢结构最适合。钢结构与其他结构形式相比施工工艺复杂,施工难度较大,因此,在施工的过程中,监理工程师对钢结构施工质量起着非常重要的控制作用。

　　1 钢结构单层工业厂房形式当前单层工业厂房广泛采用的是由横向骨架和纵向联系构件组成的平面结构体系。平面结构体系的横向骨架由基础、柱、屋架组成的排架结构；纵向联系构件是指屋面板、檀条、吊车梁、连系梁、支撑系统等。因为厂房的柱网不仅要综合考虑工艺,还有考虑结构、经济等各因素,同时还应注意符合标准化模数的要求,往往还涉及到设备基础、地下管沟等与基础的协调布置,所以柱网布置要满足厂房功能的要求、保证厂房有必要的刚度和强度的同时,柱距和跨度的类别尽量地少,以利施工。单层工业厂房也可以采用框架结构形式,对于一些刚度要求较高的厂房,尤其是单跨重型厂房,横梁和柱子的连接宜采用钢接；多跨且吊车起重不很大时可采用铰接框架。

　　2 钢结构单层工业厂房设计特点钢结构单层工业厂房设计特点主要有:(1)重型厂房的承重柱一般采用阶梯形柱,下段涉及为缀条格构式,上段可为格构式,亦可为实腹式。各段柱是通过肩梁连接为一体的。上段柱翼缘应当以开槽口的形式直插到肩梁的翼缘并与其焊接。(2)柱间支撑的截面及连接均要由计算确定。下层柱间支撑一般设置为双片,分别与吊车肢和屋盖肢相连,双片支撑采用单角钢的缀条相连。上层柱间支撑设置一般根据实际情况设置为单片或双片。支撑的连接可采用焊接或高强度螺栓连接。(3)屋架的外形与腹杆的形式设计主要从满足使用、受力合理、制作简单几方面来考虑。重型厂房采用梯形屋架比较合理。对腹杆的设计应使长杆的受拉多于短杆受拉,数量宜少,总长度亦小。(4)屋架支撑有上弦支撑、下弦支撑、水平支撑、垂直支撑和系杆。除系杆外各种支撑都是一个平面桁架。支撑一般采用交叉斜杆的形式,也有采用单斜杆的。(5)吊车梁由于受到三个方向荷载的作用,所以设计时应保证很好的连接来传递荷载。吊车起重吨位较大或跨度较大时,常把吊车梁的截面设计为单轴对称截面,且上翼缘内设置制动梁或制动钢接。吊车梁的上翼缘的连接为了可靠的与柱传递水平力,又不改变吊车梁的简支结构,首选高强度螺栓连接。

　　3 钢结构单层工业厂房施工特点为保证良好的钢结构施工质量,除材料合格、制作精度高外,还有依靠合理的安装工艺。一般工业厂房钢结构工程,分两段进行安装:第一阶段用“分件吊装法”,安装钢柱、柱间支撑、吊车梁或联系梁；第二阶段用“节间综合法”,安装屋盖系统。

　　3.1钢柱安装钢柱弹性和刚性较好,吊点采用一点正吊,吊耳放在柱顶处。如不采用焊接吊耳,可直接用钢丝绳绑住起吊,但绑住点处设支撑杆或设加肋板。钢柱运抵施工现场可采用旋转法、滑行法、递送法起吊。起重机开行路线跨中或跨外开行。

　　3.2钢吊车梁安装钢吊车梁安装可采用单机吊或双机抬吊,就位后进行标高调整、纵横轴和垂直度矫正,用高强度螺栓与肩梁连接。

　　3.3钢屋架安装钢屋架的侧向刚度较差,安装前需加固。单机起吊需加固下弦,双机抬吊需加固上弦。第一榀屋架就位后,可用揽风绳固定、矫正后与抗风柱固定。第二榀屋架就位后,相邻两榀屋架用一个屋架间调整器进行屋架垂直度矫正,然后用螺栓或焊接固定两端支座处,安装节间的垂直支撑、水平支撑。检查无误成为样板间,以此类推进行施工。

　　4 单层工业厂房钢结构工程监理措施为了加快施工速度,提高工作效率,单层钢结构工业厂房一般采用构件先组装后安装的施工方式,由此监理工作也分为两个阶段即构件组装监理和施工安装监理。

　　4.1钢结构主材的质量控制钢材、钢柱肩的品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求。进口钢材产品必须进行复验。监理工程师在材料进场时应全数检查钢材的质量证明文件、中文标志及检验报告,对不合格的产品坚决不允许进场。对于国外进口钢材、钢材混批、厚度大于40mm的钢材,委托钢结构制作承包商在下料前对钢材按炉批号进行复验。见证员对取样、试样加工、试验过程进行见证,并根据国内钢结构设计标准对钢材的检测项目进行对照。在结构加工前,监理工程师应对柱子使用的型钢、焊接钢板、屋架的腹杆等主要受力构件的钢材重点检查,包括表面锈蚀麻点的深度、钢材轧制过程引起的表面夹层、钢管的椭圆度、直径、厚度及直线度检查。

　　4.2焊接质量控制在单层钢结构厂房中,大多数的连接是采用焊接。限于成本、应用条件等原因,广泛采用的是电弧焊。为了保证焊接质量,监理工程师对焊接材料的品种、规格性能进行检查。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。焊工上岗前,应检查焊工合格证,焊工必须持证上岗。按照焊条型号与母材匹配的原则,主要受力构件一般选用低氢形焊条,对接接头主焊缝必须配置引弧板和引出板。监理对焊接进行全过程监督检查,要求施工单位严格按照编制的施工技术方案施工。因为大量焊接工作必须在现场进行,环境对焊缝质量带来极大影响,所以必须要求现场准备完善的防雨措施,严禁雨中焊接,并对焊接接头进行超声波无损检测检查。

　　4.3构件组装的质量控制构件组装的质量控制包含两方面的内容,即切割质量和组装质量控制。单层工业厂房工程的柱子、桁架节点一般均采用焊接接头,钢材下料切割前应准确号料。号料的内容主要包括检查核对材料是否满足设计要求、在材料上画出切割、铣、刨、弯曲、钻孔的加工位置、标注出零件编号。手工切割难度大、速度慢、误差大、表面质量差,因此在选择钢结构生产厂时,监理要严格检查切割的设备能力、切割精度、切割表面的质量情况,要求施工单位根据构件的特点合理选择切割方法,监督切割操作程序。单层工业厂房构件一般采用卧式组装,拼装必须按工艺要求的次序进行。当有隐蔽焊缝时,应先施焊,经监理隐蔽验收合格后方可覆盖。监理应现场监督加工过程,重点控制各项操作工艺过程,如连接接触面和焊缝边缘处的洁净及除锈；电焊缝的长度、间距；角焊缝的长度、焊角尺寸是否满足设计要求等。型材、板材的拼接应在组装前进行,为了保证制作质量,减少构件的残余应力,构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正之后进行。

　　4.4钢屋架控制钢屋架控制的主要内容有:节点处各型钢中心线交点的重合；受力较大焊缝的长度和焊接质量；连接部位孔的加工,孔位尺寸在允许的公差范围内；起拱必须满足设计规定；两角钢组成的腹杆夹缝部位应在组装前除锈、涂漆。

　　4.5钢柱控制钢柱控制的主要内容有:(1)钢柱的牛腿质量,拼接焊缝必须保证全熔透,尽量采用K型坡口焊缝。(2)连接部位的尺寸、柱底

板的平直度、钢柱的侧弯度。(3)控制柱脚加工,柱身与底板要求刨平顶紧的,接触面要进行磨光；柱脚不用地脚螺栓,采用直接插入预留孔二次灌浆的,插入部分不得涂漆。(4)各构柱、箱型柱等根据加工特点侧重于单体构件的质量检查。

　　4.6吊车梁控制(1)吊车梁的焊缝检查。吊车梁受冲击和疲劳影响,要求上翼缘和腹板的连接焊缝全部融透,开成V型或K型坡口焊缝。重点检查吊车梁的劲肋的端部焊接处理。对于只做外观检查的角焊缝必要时可增加磁粉探伤和着色探伤检查,对接焊缝应进行超声波探伤检查。(2)吊车梁外形尺寸检查。上翼缘板的边缘状态是检查重点。吊车梁无论是否要求起拱,焊后都不允许下挠。

　　4.7构件安装控制构件安装的监理方法主要采用全过程旁站的方式。构件安装主要包括吊构件点、起吊方法的选择、构件矫正和固定几个方面。监理控制的重点是安装的准确度和安装的质量。安装偏差的检查应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。形成空间刚度单元后要求施工方及时对柱底板的基础底面空隙进行细石混凝土等灌浆材料的二次灌浆。安装前监理应对柱、屋架、吊车梁等构件的放线进行检查,安装后利用经纬仪、水准仪、全站仪、吊线等工具进行现场抽查,主要检查柱肩梁处的标高、柱子的垂直度、柱顶标高、屋架的垂直度等是否在允许的偏差范围内。检查构件在吊装过程中的变形及涂层情况,如不满足验收规范应要求施工单位矫正和修补。对设计要求顶紧的连接节点,接触面应不小于70%的紧贴,边缘的最大间隙不大于0.8mm。对于用高强度螺栓连接的节点,应用试孔器检查每组孔的通过率。对于钢平台、钢梯、栏杆的安装应现场抽查,检查结果是否满足钢结构施工规范的要求。

　　4.8防锈涂料涂装质量的控制钢结构防锈涂料工程应在构件组装、预拼装、安装工程质量验收合格后进行。防锈涂料工程对涂装前钢材表面处理质量要求非常严格,为此监理要求承包商检查钢构件涂装前表面预处理的清洁度和粗糙度,监理采用标准样板和《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(GB8923-88)中的图片对构件表面质量进行抽查检验,严格控制构件加工工艺和堆放运输,防止油污的沾染。对两次涂装的时间间隙时间严格按照涂装工艺要求进行控制。对现场拼装焊缝的补漆,监理采用旁站控制方式,检查其焊缝表面氧化皮、铁锈的去除清洁质量,监督施工单位从底漆开始补起,监理在涂装时运用温度计和干湿计严格控制检查涂装环境温度和湿度,若涂料产品对温度和湿度无要求时,环境温度宜在5～38℃之间,相对湿度不应大于85%。对于面漆的喷涂,要求施工单位尽可能在构件上所有附件焊完后进行,并保证喷涂均匀,防止流挂,涂装后4h不得被雨淋,对隐蔽部位应先涂刷。监理对每层漆膜厚度和漆膜总厚度按标准和设计要求用涂层测厚仪进行检测。

　　5 结论钢结构工程监理专业性比较强,其监理人员应具备金属材料、焊接、探伤、结构制作、安装、涂装等多学科的知识,以便能及时发现问题。为了保证钢结构的施工质量,必须有明确的技术要求,钢构件制作和安装承包商必须有完善的质量保证和质量检查制度。同时监理应从原材料入手,做好各方面工艺的监督检查工作,加强现场巡视,填写监理日记,及时处理存在的问题；监理在工程中与业主、施工单位协作,赢得主动,一定会取得较好的监理效果,建造出质量合格的钢结构厂房。

物业经理人网-www.Pmceo.com

篇2：厂房建筑工程监理控制要点

　　厂房建筑工程监理控制要点

　　根据工程的实际情况，结合监理控制程序，本工程分成施工准备，基础工程、主体工程、砌筑工程、装饰工程、屋面工程和水、电暖设备安装工程等七个阶段进行监控。现将各阶段的工程内容，控制要点和措施概述如下：

　　序号 阶段划分 工作内容 控制要点 控制措施

　　1施工准备阶段 单位工程或分部工程开工前实施的预控

　　1、施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工进度计划等

　　2、施工单位质量保证体系及自控措施

　　3、设计图纸审查

　　4、进场人员和机具

　　5、进场原材料和设备

　　6、测量放线1、组织审查，提出建议，检查交底监督执行。

　　2、检查落实情况

　　3、组织设计图纸交底

　　4、落实各工种人员素质和机具完成状态

　　5、报检查"三证"复核

　　6、报验、现场检测

　　2基础工程阶段 土方、垫层、条形基础 1、基坑、标高、位置

　　2、条形基础轴线、标高

　　3、予埋件、预留孔洞穿墙管，予埋管线

　　4、施工缝、变形缝、后浇带1、检查、实测各类予埋，预留的位置

　　2、检查、实测各类预埋、预设的位置

　　3、审查砼浇注方案，对大面积砼、止水带、后浇带、施工缝等采取的技术措施

　　4、审查配合比，旁站监理重点部位的振捣

　　3主体工程阶段模板工程钢筋工程砼工程1、轴线、标高、模板尺寸和垂直度

　　2、模板及支撑的可靠性、稳定性

　　3、预留孔洞、预埋件位置

　　4、钢筋型号、规格、位置、数量

　　5、钢筋接头是关键，接头位置分布、连接、锚固

　　6、焊条和焊药的型号、规格，保存情况

　　7、砼配合比、外加剂、坍落度、强度、计量

　　8、施工缝设置及处理

　　9、季节性施工技术措施1、每层复测轴线、标高和垂直度

　　2、检查模板刚度，支撑牢固稳定

　　3、现场检查、测量预留、预埋位置

　　4、钢筋要复验，检查成型和安装位置

　　5、审查焊工的上岗证，做焊接试验，合格者上岗

　　6、检查接头质量，接头位置，同一断面数量

　　7、选用焊条和焊药要与钢材品种相匹配

　　8、水泥复验，审检配合比和外加剂，现场做试块，做好试验记录

　　4砌体工程阶段砌块砌筑构造柱浇筑1、每层的轴线、标高要符合设计要求

　　2、砌块和砂浆强度

　　3、砌块应错缝搭砌，纵横墙交接处应交错搭砌，做到横平竖直，砌体表面平整，砂浆饱满，灌缝密实

　　4、砌筑填充墙时必须把预埋在柱中的拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求

　　5、当围护墙或间隔墙的水平长度大于5米时，应在墙端划墙中加设构造柱，当墙高大于4米时，需在墙半高处设置钢筋砼腰带一道

　　6、设计要求的孔洞、管道和预埋件应于砌筑时正确留出或预埋

　　7、冬雨季施工工艺和技术措施1、现场复验轴线、标高

　　2、砌块强度要复验、审检砂浆配合比

　　3、现场检查砌体灰缝砂浆的饱满程度，水平灰缝饱满度不得低于80％，竖缝不得出现透明缝，暗缝

　　4、构造柱中的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4ф12短竖筋，钢筋搭接长度30d，先砌墙后浇柱，墙柱的拉结筋在砌墙时预埋

　　5、做好砌体工程隐蔽项目验收

　　1.砌体中的预埋拉结筋及预埋件

　　2.构造柱和配筋带

　　3.其它隐蔽项目

　　6、审检施工单位冬雨季施工方案和技术措施

　　5屋面工程找平、保温、防水、排水系统1、找平层厚度，坡度、平整度

　　2、冷底子刷均匀

　　3、保温层厚度，平整度

　　防水层选用材料、施工工艺、粘贴情况，无开裂空鼓

　　5、排水方向，坡度

　　6、落水管位置，细部结构1、现场检查

　　2、检查配制，现场施工

　　3、检查保温材料质量敷设厚度、均匀性

　　4、防水材料的抽样复试，粘结度试验，考核操作人员技能，审查施工工艺、流程操作规程和交底情况

　　5、检查落水管位置，坡向安装牢固，接头细部结构严密，排水畅通无渗流现象

　　6装修阶段外墙装饰室内初装修门窗安装楼地面1、外墙面平、阴阳角直宽洞口垂直水平面线，颜色一至。

　　2、饰面板平整，接缝严密

　　3、室内抹面厚度，平整度垂直度

　　4、塑钢门（或铝合金）窗位置、尺寸安装牢固、开关灵活、关闭严密

　　5、木门位置、尺寸、安装平整、严密

　　6、楼地面标高、厚度、平整度1、装饰工程一律先做样板，经联合鉴定合格后，方可大面积施工

　　2、外墙面粉刷时宽洞，勒角，阴阳角要放线控制，用靠尺板找平

　　3、塑钢门窗检查材质、规格、制作尺寸、所用的配件，安装质量，填嵌材料及作法

　　4、检查木门材质、送材、制作、安装质量

　　5、楼地面现场检查

　　7水、电、暖及设备安装阶段配合土建

　　施工阶段1、配合土建和结构施工，暗埋电气的配管和接线盒的位置走向

　　2、配合土建施工要求楼板和墙面上预留给排水或予埋给排水套管严密性

　　4、暗管弯头不能多于2个，弯头处不得有瘤

　　5、检查楼板，墙面予留孔埋管的位置尺寸

　　6、现场检查予埋件的防腐处理

　　毛坯阶段1、管道井立管安装固定

　　2、各层支管管径、位置、排水流向、坡度

　　3、暖通管道的位置、数量、热气阀、控制阀

　　4、管道井内固定架牢固1、审查各种管材合格证

　　2、按图核查管道井内管道排水位置及固定

　　3、检查排水管道接口的密封性，水流方向，坡度

　　4、检查暖气管道，装配质量。

　　6、检查井内固定架焊接质量和位置

　　安装阶段

　　（配合装修进行水电安装）1、电气面板，插座位置

　　2、各类灯具位置选用和安装

　　3、卫生洁具造型、安装、位置

、成品保护1、电气面板插座、灯具、卫生洁具、经联合选样后，把样品、合格证、技术资料保存在监理部

　　2、电气面板，插座安装和装修同步配合施工

　　3、装修前进行管道通水试验

　　4、成品保护，防止电气板插座、灯具、卫生洁具破坏

　　调试阶段1、给水管道试验

　　2、排水系统通水试渗漏，地漏流水坡向

　　3、电气系统通电，有无泄漏

　　4、避雷系统接地试验

　　5、弱电系统试验1、调试阶段实行旁站监理，做好记录

　　2、调试是安装工程的最后阶段，对整个工程能否正常使用起关键作用

　　3、审查安装单位编写的试压试验和试车方案

　　4、核查安装单位所用测试仪器是否通过计量部门审验

　　5、有特殊要求的安装项目，如：消防、电梯、电讯、有线电视等测试时还应邀请有关部门参加

　　8智能化系统配合土建施工阶段配合土建和结构施工，暗埋通讯、有线电视、宽带等管线配管和接线盒位置走向。做好隐蔽工程检查，严禁在已安土建工作面上凿孔、剔槽。

　　毛坏阶段

　　1.固定智能化相关明装线管，并做好防腐处理；

　　2.检查导线质量；

　　3.严格控制智能系统各种设备的进厂前质量检查。1.控制好系统的线路敷设、缆线连接质量。

　　2.注意交叉连接方法。

　　安装阶段（配合装修进行水、电安装）1.智能化设备应提供质量合格证检测报告及安装、使用、维护说明书。

　　2.由系统集成商编制的用户应用软件，应满足多项功能测试。1.对信息插座的安装应特别旁站监理；

　　2.系统调试时应与业主谨慎选用测试仪；

　　3.成品保护。