驻地办路面工程质量通病预防措施

　　驻地办路面工程质量通病及预防措施

　　一、天然砾石底基层弯沉达不到设计要求。预防措施：

　　1、料源的筛孔进行调整，控制超粒径材料进场；现场安排人员对部分超粒径材料进行清除。对进场材料摊铺时检查材料级配情况，局部地方添加细集料（包边土），以增加4.25mm以下质量百分率。

　　2、在施工中，在每层上料结束后，粗平后及时洒水，再精平，对局部有离析的地方，人工挖开，翻拌；平地机整平后，将超粒径部分再进行清除。

　　3 、洒水要充分，砾石料不能以最佳含水量控制，要洒水浸润。

　　4、天然砾石料底基层的压实不能仅以压实度控制，还要在碾压上增加压实功，保证压实。

　　二、压实度超密。防治措施：

　　1、认真进行标准击实试验，校核最大干密度。

　　2、选择路基填料均匀。

　　3、采用重型压实机械，压实功偏大。

　　三、压实层表面松散。预防措施：

　　1、合理安排施工路段长度，拌和均匀，充分压实。

　　2、确保压实层土的含水量与最佳含水量差在规定范围内。

　　3、适当洒水后重新进行拌和碾压。

　　四、水稳基层出现裂缝。预防措施：

　　1、水稳配合比准确。在保证强度的情况下应降低水泥稳定碎石的水泥剂量、碎石级配应接近要求级配范围中值。

　　2、混合料要拌和均匀。

　　3、加水应严格控制。

　　4、养生要及时，时间要充足。

　　5、养生时防止干湿循环，采用履盖养生。

　　五、基层厚度不均匀。防治措施：

　　1、控制松铺厚度钢丝的设置，对其高程应进行复核。

　　2、试验段要认真总结，确认松铺厚度。

　　六、沥青路面透油层与基层表面不粘结

　　1、基层表面应进行清扫、水洗、风吹等工序清除基层表面浮灰和杂物。

　　2、选用渗透性好的乳化沥青。

　　3、适当增加轮胎对下封层的碾压遍数。

　　4、乳化沥青喷洒量不能过少或漏洒。

　　七、沥青面层压实度不合格或压实度不均匀。预防措施：

　　1、确保沥青混合料的良好级配；

　　2、做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。

　　3、选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定。

　　4、当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；当采用铺筑式路缘石时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm左右碾压，也可在边缘先空出宽30~40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。

　　5、严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。

　　6、装料过程料车应前后移动，运料车应覆盖保温。

　　7、调整好摊铺机送料器的高度，使布料器内混合料饱满齐平。

　　8、合理组织压路机，确保压轮的重叠和压实遍数。

　　八、枯料。防治措施：

　　1、细集料以及矿粉的存放应有覆盖，确保细集料烘干前含水量符合要求。

　　2、混合料出厂温度超过规定时，应废弃。

　　3、对孔隙率较大的粗集料，应适当延长加热时间，使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热温度。

　　九、沥青面层孔隙率不合格。防治措施：

　　1、在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定。

　　2、确保生产油石比在规定的误差范围内。

　　3、控制碾压温度在规定范围。

　　4、选用规定要求的压路机，控制碾压遍数。

　　5、严格控制压实度。

　　十、沥青混合料油石比不合格。防治措施：

　　1、保证石料的质量和均匀性。

　　2、对拌和楼沥青称量计进行检查标定，并取得计量认证。

　　3、调整生产配合比确保油石比在规定的范围内。

　　4、按试验规程认真进行油石比试验。

　　5、保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确。

　　6、将每日沥青用量和集料矿料用量进行计算，验证油石比是否满足要求。

　　十一、沥青面层施工中集料被压碎。防治措施：

　　１、选择压碎值较小的粗集料。

　　２、选用针片状颗粒含量小的粗集料。

　　３、控制碾压遍数，以达到规定压实度为限，不要超压。

　　４、应按初压、复压、终压程序碾压，初压用钢轮，复压用胶轮，终压用钢轮碾压，碾压应遵循先轻后重，从低到高的原则进行。

　　十二、沥青面层厚度不足。防治措施：

　　１、试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行调整。

　　２、调整好摊铺机及找平装置的工作状态。

　　３、下面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部分应刮除部分基层，补好下封层，再摊铺下面层。

　　４、根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。

　　十三、沥青路面早期破损。预防措施：

　　1、路基检测时要保证每层的压实度符合要求。

　　2、新老路加宽处要按设计施工。

　　3、台背回填要规范，质量必须符合规范要求。

　　4、基层养生时间要及时，时间要充足，防止干缩。

　　5、透油层的厚度要有保证。

　　6、沥青混合料配合比要准确。

　　7、摊铺时要防止混合料离析。

　　十四、沥青面层纵、横向裂缝。防治措施：

　　１、加固地基，使用合格填料填筑路基或对填料进行处理后再填筑路基。

　　２、对基层进行处理，再进行面层施工。

　　3、处治基层，采取防裂措施，减少基层横向开裂。

　　4、基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤维，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。

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篇2：驻地办交通安全设施质量通病预防措施

　　驻地办交通安全设施质量通病及预防措施

　　一、护栏外观粗糙，色泽度均匀性差，有锌瘤、立柱错位及变形严重，垂直度差。预防措施：

　　1、改进镀锌工艺，加强产品检验。

　　2、选择镀锌层厚均匀、色泽一致、表面光滑的护栏部件。

　　3、严格按施工图要求放样。

　　4、严格安施工规范要求打设立柱。

　　5、立柱定位要准确，规范立柱安装操作。

　　二、轮廓标志安装不牢或漏装。防治措施：

　　规范轮廓标志安装工艺，确保安装质量。

　　三、隔离栅基础不牢固、网片变形大，网眼尺寸偏差大，退色快，易生锈。防治措施：

　　1、按规范要求施工。

　　2、埋深要到位，回填要夯实，不坚实地基一定要夯实加固。

　　3、加设水泥混凝土墩基础。

　　4、改进网片加工工艺，选用优质的网片原材料。

　　5、选择优质的网片产品。

　　6、规范网片安装操作。

　　四、交通设施土建基础预埋管道堵塞、人、手孔泄水孔排水不畅、基础位置及标高偏差较大、地脚螺栓未涂黄油，没有包扎、接地线电阻偏大。防治措施：

　　1、预埋管道安装后，内部要穿上铁丝，然后将管口临时封孔。

　　2、泄水孔安装后要检查是否堵塞。

　　3、孔底做成汇水斜坡。

　　4、将泄水孔安装在人、手孔的最低处。

　　5、严格按施工图要求进行施工放样。

　　6、模板支撑要稳固。

　　7、地脚螺栓应用黄油涂抹并进行包扎。

　　8接地线材一定要经过镀锌防锈处理。

　　9、接地线严格按施工图的要求进行加工和安装。

　　五、标线有毛边、有气泡、标线不顺直、标线厚度不符合设计。预防措施：

　　1、严格按工艺要求施工。

　　2、严格按比例调配油漆。

　　3、施工前要检查路表面水分是否晾干。

　　4、选择合适的放线方法进行准确定线。

　　5、严格按设计厚度试喷涂，施工中规范操作。

　　6、根据喷涂长度和消耗料总量，每天检查标线厚度。

篇3：宾馆建筑工程质量通病预防措施

　　宾馆建筑工程质量通病及预防措施

　　一、模板工程质量通病及预防措施

　　1．梁模板:

　　通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

　　防治措施:

　　(1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。

　　(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

　　(3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。

　　2．柱模板:

　　通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。

　　防治措施:

　　(1)根据规定的柱箍间距要求加固。

　　(2)成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。

　　(3)、四周斜撑要牢固。

　　3．板模板:

　　通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。

　　防治措施:

　　(1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。

　　(2)支顶要符合规定的保证项目要求。

　　(3)模板按规定起拱。

　　二、钢筋工程质量通病及预防措施

　　通病现象:钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。

　　预防及纠正措施:

　　1．指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。

　　2．加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。

　　3．梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎。

　　4．严格用按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。

　　5．板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。

　　三、砼工程质量通病及预防措施

　　通病现象及预防措施:

　　(1)蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。

　　预防措施:按规定使用振动器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

　　(2)露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

　　预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

　　(3)麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

　　预防措施:模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。

　　(4)孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。

　　预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器，特殊部位采用小直径振动棒仔细振捣。

　　(5)缝隙及夹渣:产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。

　　预防措施:在墙模施工缝面位置开100×100生口模板,以清除杂物。墙模板脚应留≥200×200mm模板，墙按≤1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。

　　(6)墙底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

　　预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆。

　　(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。

　　预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳梁模板。

　　(8)楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

　　预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

　　(9)基础轴线位移,螺孔、埋件位移.产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。

　　预防措施:基础混凝土是属于厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

　　(10)混凝土表面不规则裂缝.产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。

　　预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。

　　(11)缺棱掉角。产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。

　　预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

　　(12)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。

　　预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

　　四、砌筑工程

　　通病现象:水平灰缝厚薄不均,垂向缝隙有通缝、死缝,墙面粗糙,顶砖倾斜角度不够。

　　预防措施:

　　1．砌筑工程开始前先立皮数杆。

　　2．根据皮数情况确定板面C15砼厚度，一般为100高左右。

　　3．底层砌块应预排。

　　4．正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。

　　5．顶砖延后2天砌筑,并双面勾缝。

　　六、预留孔洞

　　通病现象:孔洞漏留、留洞不准。

　　预防措施:

　　1．图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。

　　2．对电梯留洞，在结构施工前必须选定梯

型,按电梯制造厂家提供有关资料进行建筑设计,避免因设计修改再打凿孔洞损害工程主体结构。

　　学习图纸和技术资料钢材合格证及试验报告

　　施工准备

　　学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表

　　书面交底

　　技术交底

　　操作人员参加

　　钢筋下料成型-按不同型号挂牌

　　钢筋、模板工序交接检查

　　班组三个工序管理

　　现场绑扎安装

　　质量员专业检查

　　钢筋、砼工序交接检查

　　办理隐蔽验收签证

　　浇砼、留人看钢筋

　　执行验评标准梁、柱、墙、板抽查10%

　　质量评定但不少于3处，梁每30～50m

　　不合格的处理（返工、签定）抽查1处，但不少于3处

　　清理现场，文明施工

　　钢筋合格证、商检单、代用单

　　自检记录，质量评定记录资料整理

　　施工记录，事故处理记录

　　表1钢筋工程质量控制程序图

　　学习图纸和技术资料模板选择与加工制作

　　准备工作模板涂隔离剂与钢筋工序交接

　　学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板

　　书面交底底部标高、中心线

　　技术交底

　　操作人员学习作业指导书断面尺寸

　　钢筋、砼工序交接检查班组工序管理

　　支模

　　浇灌砼时留人看模质量员专业检查

　　按梁柱的件数，各抽查10%，但不

　　执行验评标准应小于3件，梁每30～50m抽查

　　质量评比1处，但不应少于3处，墙板按不合格的处理有代表性的自然间抽查10%，但不少于3处

　　按试块强度确定拆模时间

　　拆模

　　注意保护棱角

　　自检记录、质评记录

　　整理资料--清洁现场，文明施工

　　施工记录

　　表2模板工程质量控制程序图

　　学习图纸和技术资料审查材料出厂合格证，根据砼浇

　　学习操作规程和质量标准准备工作筑时间、浇筑量，确定预拌砼的制定保证砼质量措施出料量、运输车辆数量，准备试模，坍落度筒模板、钢筋、砼工序检查脚手架及道路等

　　书面交底

　　技术交底

　　操作人员参加

　　专业会签申请浇筑命令

　　制作砼试块岗位分工，操作挂牌

　　每个工作班组不少于1组浇灌砼木、钢筋工跟班保证质量，

　　每100m3砼1组砼专人振捣

　　标准养护试块实行奖罚制度

　　按时覆盖，定时浇水养护

　　清理现场，文明施工

　　执行验评标准，按件数各抽10%，但均不少于3件，梁每30～50m各抽查1处，但不应少于3处，墙板按有代表性质量评定的自然间抽查10%，但不应少于3处，不合格的进行处理（返工、返修、鉴定）

　　材料合格证，试块报告单

　　资料整理自检记录，砼浇筑通知书

　　砼施工记录，事故处理记录

　　表3混凝土工程质量控制图

篇4：混凝土冬季施工质量通病以预防措施

　　混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施

　　（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

　　由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

　　预防措施：

　　1、严格控制氯盐的掺量。按照"钢筋混凝土工程施工及验收规范"规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

　　2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

　　（二）结构疏散与水分转移

　　水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

　　预防措施：

　　1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

　　2、混凝土表面"冰封"利用其湿水性均为有效。

　　（三）表面起灰

　　所谓"表面起灰"是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

　　预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

　　（四）结晶腐蚀-混凝土表面返霜

　　混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

　　预防措施：

　　1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）

　　2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

　　3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

篇5：住宅模板工程质量通病预防措施

　　住宅模板工程质量通病及预防措施

　　1、模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。

　　防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。

　　2、墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。

　　3、顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内"吃模"，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。

　　防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。