模板工程主要质量通病防治措施

　　模板工程主要质量通病的防治措施

　　(一)轴线偏位的预防措施

　　模板轴线放线后，由专人进行技术复核。

　　柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

　　支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。

　　浇筑混凝土时要对称下料。

　　(二)模板标高偏差的预防措施

　　每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。

　　模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

　　(三)模板接缝不严的预防措施

　　变形的钢模板及时进行修整。

　　梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。

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篇2：钢筋工程主要质量通病防治

　　钢筋工程主要质量通病的防治

　　(一)楼板上筋下踏的预防措施

　　按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。

　　严禁在细小钢筋上乱踩，混凝土浇筑时搭设移动式支架，发现钢筋被踩下，应及时纠正。

　　(二)基础钢筋倒钩的预防措施

　　钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。

　　发现倒钩，应拆掉重绑。

　　(三)钢筋骨架歪斜的预防措施

　　加强钢筋骨架成型后的保护措施。

　　严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。

篇3：混凝土工程主要质量通病防治

　　混凝土工程主要质量通病的防治

　　(一)露筋的预防措施

　　浇筑混凝土时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。

　　及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。

　　混凝土振捣时，严禁直接振动钢筋。

　　(二)混凝土裂缝的预防措施

　　按设计要求注意混凝土级配的优化，应严格控制水灰比和水泥用量，砂石要洁净，选择级配良好的石子。

　　控制拆模强度，侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2MPa。

　　楼面混凝土浇筑好之后，采取两次抹实压平方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压平工作。

　　门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。

　　加强混凝土的浇水养护工作。

篇4：安装工程质量通病防治

　　安装工程质量通病的防治

　　(一)给水管道安装质量通病及其防治

　　管道渗漏或断裂：管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须做水压试验，并认真检查；管道试压后及时排空管腔内存水；回土时注意不得损坏管道。

　　立管坐标超差：认真用线坠找准立管中心，确保位置准确、直径适宜；因承重墙体影响管道坐标时，采用冷弯或用弯头调整立管中心；因隔断墙影响管道坐标时，要扒掉墙体重砌；立管安装前，要再次复核立管甩头与墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。

　　甩头坐标不正、标高超差：管道铺设前认真核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性；各预制管铺设完全互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙壁轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。

　　(二)卫生器具安装质量通病及防治

　　标高不准及倒泛水，地面倒流水和地漏周围漏水：准确计算好安装标高，把住楼板灌注混凝土前的复核关；严格按要求将地漏周围灌严，确保楼地面坡度。

　　水封存水弯管承口接口漏水：应使便器排出口中心对正水封存水弯口中心；承口内密封材料应饱满，便器排出口压入水封存水弯承口后，应牢靠地固定大便器，严禁出现松动现象，否则应取下大便器重新填胶结材料压入承口，将内外抹实刮平。

　　洗脸（手）盆管道接口或反水弯脱、落漏水：管道接口要符合质量要求，应加密封填料；安装时要使用管径相匹配的配件；水封存水弯上承口，下插口要填实堵牢；安装后须防止碰撞、扭动存水弯。

　　(三)电气工程质量通病防治

　　1、电缆线安装混乱

　　事先进行管路布置，按规定进行颜色区分，安装后进行通电检查，不符合要求的重新安装。

　　2、开关不灵活

　　安装前检查其质量是否符合设计要求，按规定要求安装，安装后进行调试。

　　3、灯头位置不准确

　　遵照设计方案全面安排管道的敷设位置，关键部位的灯头位置尺寸详细计算确定，安装好的及时固定牢靠，派专人看守防止其他工种施工时碰撞或挤压而位移。

　　4、电表位置不准确

　　遵照设计方案认真埋设电表箱接口，位置尺寸详细计算确定，结合规范要求和设计要求确定电表位置。

　　5、导线的连接质量通病防治

　　连接的缠绕回数必须正确、紧密，绝缘点的包扎强度不得低于原导线绝缘水平，在套管内不得有接线头，所有接线处均应设接线盒。

篇5：建筑工程质量通病施工时防治措施

　　建筑工程质量通病施工时防治措施

　　（1）基础

　　①基础开挖后及时报验浇垫层。

　　②回填补分层铺填，每层压实系数均进行检测，并经检查符合设计要求后，铺填上层土。

　　③回填土为粘性土料，不得回填杂填土和生活垃圾。

　　④回填土时，注意地下室外墙防水层的保护。采用人工回填分层夯实。

　　（2）主体工程

　　①为防止窗角裂缝引起渗水，要求外窗台板做成通长的砼板带，其厚度不应小于90mm，内配3φ8通长筋，分布筋为φ6，间距不大于250mm，点焊成网片，放置在板带中部，其两端应与构造柱进行有效锚固，砼强度等级不应低于C25。

　　②为减少住宅工程顶部墙体出现裂缝，顶层墙体在窗台、门洞过梁处以及无门窗洞口的墙体均匀设置两边通长的现浇钢筋砼板带，其厚度≥80mm，内配3φ8通长筋，分布筋为φ8，间距不大于250mm，点焊成网片，放置在板带中部，其两端应与构造柱进行有效锚固，砼强度等级不应低于C20。

　　③为防止现浇板出现裂缝，在外墙大角现浇板内增设五根φ8放射筋，其长度不得小于1500mm；在直径大于30mm的电管及两层以上电管重叠的部位，应在局部增加钢筋网片，或个别电管集中的板块配置双层双向筋，网片的宽度应根据电管的走向及范围确定，一般钢筋间距不应小于500mm，规格应和板配筋一致。

　　④工程施工必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度。阳台雨篷等悬挑现浇板的负弯距筋的下面，设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，浇筑混凝土时必须采取措施，保证钢筋不位移。

　　⑤在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

　　⑥施工缝的位置、后浇带的留置位置在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

　　⑦未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

　　⑧筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5m。

　　⑨填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，在将其补砌挤紧。

　　⑩填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖高度。

　　（3）装饰工程

　　①所有外墙内侧均采用砂浆打底，并按要求做好隐蔽验收；

　　②抹灰工程必须对水泥的凝结时间和安定性进行复验，砂应选用中粗砂，施工时筛选；严格按配合比拌制抹灰砂浆，现场计量由专人严格把关；砼梁、柱基层采用砼界面剂处理，确保基层和粉刷层的结合。墙面抹灰前应认真做好基层处理和浇水湿润工作，要将砼面的隔离剂及杂物清理干净。

　　③每层（基层、面层）抹灰厚度不应超过规范和规程规定的厚度，当抹灰总厚度大于或等于30mm时必须用网片进行加强，严禁一遍成活，灰层不可跟得太紧，抹灰层施工完毕后，即时喷水养护；

　　④砼板底最有效的方法是不抹灰，严格控制现浇板的质量，特别是平整度和模板拼缝，直接在板底层打磨、批腻子，刷白；

　　⑤地坪水泥砂浆标号不得过低，抹面砂浆标号一般不低于1：2.5，施工中控制好压光时间，砂必须选用中粗砂；水泥地坪收光抹面时不得撒干灰，也不得撒水收光；地坪面成活后必须做好成品保护，不得在刚完成的水泥面层上行走和施工，抹好后的面层要及时进行浇水养护。

　　（4）、屋面防渗漏

　　为防止找平层开裂、空鼓，基层清理后，找平层在基层混凝土终凝之后随即进行；同时控制好分格缝的设置和压光时间，终凝后应及时对找平层覆盖的养护。控制好檐沟的排水坡度，使排水畅通。对出屋面管道、烟道、落水斗、女儿墙、应严格控制施工质量，防止周围产生积水。基层与突出屋面的结构交接处以及转角处，找平层均要做成弧形。此处易渗漏部位宜增设一道防水措施。

　　（5）厨房、卫生间防渗漏

　　结构施工时，厨房、卫生间现浇地面比室内其他房间低40-50mm。保证预留洞口坐标位置正确，避免凿洞；预留洞口留置为上大下小的现状。穿楼板的上下水管的光滑外壁应作毛化处理，再均匀涂上一层404塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀，灌缝采用HLC抗裂防渗剂（掺水泥用量的70%）、细石混凝土分二次浇筑。厨房、卫生间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水深度为20-30mm，24小时无渗漏为合格，并做好隐蔽验收记录。

　　（6）外墙面防渗漏

　　①粉刷前对墙面进行修补，脚手洞充分浇水湿润，先用半砖修补内侧；外侧用高标号细石混凝土分两次修补。粉刷前1-2d墙面充分浇水湿润，刮糙使用砂浆严格按配合比计量。外墙涂料应确保涂料的质量，优先选用颗粒细、吸附力强、耐碱、耐洗刷的外墙涂料，从而更好的封闭外墙装饰抹灰面层，提高外墙防渗能力。

　　②外墙粉刷用砂的细度模数应大于2.5。

　　（7）窗边防渗漏

　　1、窗制作在厂内完成，进场后，应提供产品合格证，并对其规格、型号、制作尺寸、泄水孔位置进行验收。

　　2、安装前随机抽样送检测机构检测其气密性、水密性、抗风度、强度等技术性能指标。取得合格检测报告后方可使用。

　　3、窗预留洞口的位置应正确，窗框与墙体间隙应均匀，控制在20-30mm。

　　4、窗框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗框直接埋入墙内。

　　5、窗框的连接件与洞口周边应有可靠连接。连接件应伸出窗框以外锚固，设置时侧边上下端180mm设一点外，中间间距均不大于500mm的对称位置。

　　6、窗台板细石砼采用定性模板一次成型，保证砼密度、厚度一致，满足设计要求，泛水符合规范要求。

　　7、四周施打聚氨脂发泡剂应均匀连接不鼓胀，严禁用刀划割，外侧用防水密封膏封填，并保证美观。