预应力混凝土连续梁(刚构)监理办法

　　预应力混凝土连续梁（刚构）监理办法

　　一．悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）

　　1. 悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）施工前，承包单位应编制实施性施工组织设计及施工工艺设计上报监理工程师。监理工程师认真组织审查批复。

　　2. 承包单位应对墩顶及安装挂篮前梁段的托架或支架进行设计计算和加载预压。监理工程师复核计算结果，并监督检查加载预压的情况。

　　3. 墩顶梁段一般为大体积混凝土，在浇筑混凝土时应注意降温，浇筑混凝土后应注意养护，以防混凝土开裂。预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，要求承包单位应采用临时支座将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固。

　　4. 对于连续刚构的墩顶梁段，要求承包单位施工时应将墩顶梁段与桥墩整体浇筑。

　　5. 悬臂浇筑所用挂篮必须具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段变化、与已浇筑梁段搭接需要和走行要求，挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2。要求承包单位进行设计计算，在挂篮使用前应进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验。监理工程师复核计算结果，并旁站监督检查载重试验的情况。

　　边跨非对称现浇梁段采用膺架施工时应有施工工艺设计，其强度、刚度、下沉量及整体稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求，并应进行预压，以消除非弹性变形和测出弹性变形值。监理工程师检查预压的情况。

　　6. 桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计要求数值。挂篮应在梁段预应力张拉完成后对称移动。

　　7．预应力混凝土连续梁合龙口临时锁定前，桥梁跨距应符合设计要求；预应力混凝土连续梁的合龙口两端悬臂的施工荷载应对称、相等；合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法均应符合设计要求，合龙口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力之和。预应力混凝土连续刚构的合龙段长度和合龙口临时锁定方法应符合设计要求。

　　8．预应力混凝土连续刚构采用挂孔施工时，

　　⑴．预制挂梁通过悬臂梁段架设应检算悬臂梁段的强度和稳定性。监理工程师复核计算结果，监督检查施工荷载的大小和位置是否符合设计要求，要求承包单位必须执行。

　　⑵．现浇挂梁应待悬臂梁段混凝土达到设计强度后进行施工。要求承包单位进行同条件养护试件试验，监理工程师检查试验报告，并见证试验。

　　9．悬臂浇筑梁段施工过程中，应请监控单位进行线型监测，发现超出允许偏差应及时要求承包单位查找原因并调整。

　　10．检查梁段混凝土的浇筑方法和保湿保温养护是否符合施工工艺设计要求，监理工程师旁站监理浇筑过程。悬臂梁段的混凝土浇筑应从前端开始在根部与已浇筑梁段连接，已浇筑梁段接茬混凝土应充分润湿；边跨非对称现浇梁段施工时，混凝土浇筑应从远处向合龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使合龙口高差控制在允许偏差范围内。

　　合龙梁段混凝土施工除必须符合设计要求外，尚要求承包单位执行下列规定：

　　⑴．混凝土浇筑前，合龙口两端悬臂的预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；

　　⑵．合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；

　　⑶．合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；

　　⑷．合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护，控制箱梁内外温差并应将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；

　　⑸．混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。

　　监理工程师旁站监理检查合龙段混凝土施工是否符合设计要求和施工工艺设计。

　　11．预应力混凝土连续梁体系转换必须在合龙梁段纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后按设计要求顺序施工。

　　12．支座安装应以高程控制为主，反力作为校核。全桥合龙后，支座上下座板间的相对位置应符合设计要求。监理工程师全部检查。

　　13．预应力混凝土连续梁（刚构）的模板尺寸允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。监理工程师应抽查梁段的长、宽、高，顶、底板厚度，腹板厚度，腹板间距及中心偏离设计位置，端、横隔板厚度，模板表面平整度、垂直度，端模孔道位置，梁段纵向旁弯，梁段纵向中线最大偏差，梁段高度变化段位置，腹板偏斜度，底模拱度偏差，底模同一端两角高差等。

　　14．钢筋安装的允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。监理应抽查弯起钢筋的位置、主筋横向位置、箍筋间距、钢筋保护层厚度。

　　15．预留预应力孔道位置偏差应不大于4mm。预应力筋张拉时监理工程师旁站监理。预应力筋终拉后必须在24h内完成孔道压浆。监理工程师全部检查。

　　16．预应力混凝土连续梁（刚构）表面裂缝宽度的检验与后张法预应力混凝土简支梁制作的规定相同。

　　17．监理工程师应抽查悬臂梁段高程、合龙前两悬臂端相对高差、梁段轴线偏差、梁段顶面高程差、竖向高强精轧螺纹筋垂直度、竖向高强精轧螺纹筋间距、表面平整度。连续梁（刚构）悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**规定。

　　18．梁体施工完成后监理应抽查梁全长、梁高、边孔梁长、各变高梁段长度及位置、边孔跨度、梁底宽度、桥面内外侧偏离设计位置的大小、挡碴墙厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度与设计值比、支座板位置等。悬臂浇筑连续梁（刚构）梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。

　　19．预应力混凝土悬臂浇筑桥梁的感观质量要求线型平直，接缝严密光滑混凝土表面平整，色泽均匀，表面无明显缺陷、中线和高程符合设计要求。

　　二．悬臂拼装预应力混凝土连续梁

　　1. 采用预制梁段悬臂拼装预应力混凝土连续梁，应编制实施性施工组织设计和梁段拼装工艺设计。预制节段应提前两个月制作，确保足够的强度。

　　2. 制梁台座必须坚固、稳定，台座顶面、预制梁段的底模顶面必须与桥梁底面设计线型相一致。监理工程师全部检查。

　　3. 预制梁段钢筋安装时，监理应抽查受力钢筋全长、弯起钢筋的位置、主筋横向位置、箍筋间距、钢筋保护层厚度。预制梁段钢筋安装允许偏差及检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。

　　4. 预制梁段时，相邻梁段混凝土必须密接浇筑，接缝面应设置隔离层；起吊梁段的吊环等预埋件必须固定牢固。监理工程师全部检查，旁站监理。

　　5. 梁体表面裂缝宽度的检验必须符合钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁的规定。

　　6. 预制梁段允许偏差和检验方法，应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。监理抽查梁段长、梁高、梁体宽、顶板厚、腹板厚、底板厚、腹板间距、端面孔道位置、表面垂直度、表面平整度。

　　7. 预制梁段的表面质量与钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁的规定相同。

　　8. 预留预应力孔道位置偏差应不大于4mm。预应力筋张拉时监理工程师旁站监理。预应力筋终拉后必须在24h内完成孔道压浆。监理工程师全部检查。

　　9. 预制梁段在拼装前应进行全面检查，梁段的外形尺寸、接缝面平整度必须符合设计要求，控制梁段拼装中线、高程的标线及标点数据必须符合工艺设计要求。拼装梁段的接缝面处理、接缝宽度和方法必须符合设计要求和施工工艺设计。监理工程师全部检查。

　　10. 墩顶及安装吊机前梁段的托架或支架，应经过设计计算和加载预压。

　　11. 悬臂拼装的起吊设备，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，吊机重量应符合设计要求，悬臂吊梁及走行时的抗倾覆稳定系数不得小于2，使用前应进行起吊试验。

　　12. 预应力混凝土连续梁悬臂拼装施工前，应将墩顶梁段与桥墩临时固结。

　　13. 拼装梁段的胶接材料进场时，承包单位应按批进行检验，胶接材料种类、性能、质量必须符合设计要求，配合比例必须符合设计要求，稠度和固化时间应符合施工工艺设计要求。监理工程师全部检查，符合要求方可使用。如采用湿接缝施工，则应将梁段端面凿毛清洗干净，整直接缝钢筋，穿孔，波纹管伸入两节段的长度不应小于5mm，并应密封。两节段模板接触必须密贴，不得出现漏浆和台阶。

　　14. 悬拼梁段应对称、平衡进行施工，不平衡偏差不得大于设计要求数值。悬拼过程中应随时测量检查桥梁中线、梁长、高程变化情况，发现超出允许偏差应及时调整。

　　15. 合龙梁段混凝土施工必须符合设计要求和施工工艺设计。合龙梁段施工与悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）部分相同。

　　16. 预应力混凝土连续梁体系转换施工顺序必须符合设计要求，支座安装应以高程控制为主，反力作为校核。监理工程师全部检查。

　　17. 悬臂拼装预应力混凝土连续梁施工完成后，其允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。监理抽查高程、中线、相邻两墩悬臂端相对高差、拼接处相邻梁段高差、相邻梁段中线偏差。

　　18. 悬臂拼装预应力混凝土连续梁的感观质量应达到线型平顺，无明显转折；相邻块件接缝平整密实，色泽一致，中线和标高符合规定。

　　三．顶推法制架预应力混凝土连续梁

　　1. 采用顶推法制架预应力混凝土连续梁，应编制顶推工艺设计。顶推阶段必须考虑梁的弹性压缩对梁长及支座对位的影响。

　　2. 制梁台座必须坚固、稳定，位于顶推线上的制梁台座，中线及纵坡应与桥梁设计中线及纵坡相一致。

　　3. 临时墩必须具有足够的强度、刚度和稳定性，需加设顶推装置时应经过计算。

　　4. 顶推设备在使用前和施工中必须进行检验，顶推设备、滑道、导向及纠偏装置应符合顶推工艺设计的要求。

　　5. 多点顶推时，同一墩台及各墩的顶推设备应同步启动和同步纵向运行。

　　6. 顶推梁段接续时，应保持轴线一致，其临时预应力筋张拉与拆除顺序必须符合设计要求。监理工程师全部检查。

　　7. 导梁长度及与主梁连接方法必须符合设计要求。导梁应具有足够的强度和刚度，底面应平直。监理工程师全面检查。

　　8. 顶推滑道材料和摩擦系数必须符合顶推工艺设计要求。顶推过程要注意梁体纵向倾覆稳定和滑动的计算控制，监理工程师全部检查。

　　9. 千斤顶的顶推力应不小于计算顶推力的2倍，顶推过程中须加强对支点变化和墩台位移的观测，墩、台纵向位移不得大于设计要求。顶升桥梁的起顶反力值不得大于计算反力值的1.1倍，顶升高度不得大于设计要求值，设计无要求时不得大于5mm。监理工程师应全部随时检查、纠正梁体的横向偏移。

　　10. 顶推法架设预应力混凝土连续梁允许偏差和检验方法，应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。监理抽查桥梁全长、跨度、中线、底面平整度、导梁中线、相邻两跨支承点同侧滑移装置纵向顶面高程、同一支承点滑移装置横向顶面高程、制梁台座或拼装线(包括滑移装置)和底模高程、导梁底面纵向高程、和横向高差、顶推梁端面垂直度、底面高程

　　11. 落梁程序必须符合设计要求，拆除滑动装置时，顶梁高度应不大于5mm，下落高度应不大于10mm，相邻桥墩各顶点高差应不大于5mm，同一墩、台两侧梁底顶落高差应不大于1mm；落梁时应以支点反力控制施工，可在不大于计算支点反力值±10%范围内兼顾调整梁底高程。监理工程师全部检查，旁站监理。

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篇2：造桥机制架预应力混凝土梁监理工作办法

　　造桥机制架预应力混凝土梁监理工作办法

　　1．造桥机制、架预应力混凝土梁，应编制施工辅助结构工艺设计和施工工艺设计。

　　2．造桥机的墩旁托架及落地支架，应具有足够的强度、刚度和稳定性，基础必须坚实稳固。

　　3．造桥机在每次拼装前，须对各零、部件的完好情况进行检查。每次拼装完毕，均应进行全面检查和试验，符合设计要求方可投入使用。造桥机纵向前移的抗倾覆稳定系数不得小于1.5，前移时应对桥墩及临时墩和主桁梁采取稳定措施.墩旁托架及落地支架上设置的下滑道应具有足够的强度、刚度、长度和宽度。

　　4．预埋件在模板上的允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。监理应抽查支座板、螺栓位置。

　　5．制梁模板尺寸允许偏差和检验方法与预应力混凝土连续梁（刚构）的规定相同。

　　6．钢筋安装允许偏差和检验方法与预应力混凝土连续梁（刚构）的规定相同。

　　7．移动模架造桥机制架预应力混凝土连续梁时，混凝土分段浇筑顺序、长度、接缝方法必须符合设计要求，并应对梁段线型进行监测，发现超出允许偏差应及时纠正。承包单位、监理单位全部检查。

　　8．连续梁合龙梁段混凝土施工的检验必须符合设计要求和施工工艺设计。

　　9．梁体表面裂缝宽度的检验必须符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**第9.4.10条的规定。

　　10．预应力混凝土箱形梁外形尺寸允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。监理工程师抽查箱梁全长、箱梁跨度、支座中心到梁端距离、桥面宽度、箱梁底宽、梁高、腹板厚度、底板厚度、顶板厚度、桥面偏离设计位置、箱梁上拱度、挡碴墙厚度、表面垂直度、桥面平整度、支座板和螺栓位置

　　11．预应力混凝土梁的表面质量应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**第9.2.12条的规定。

　　12．移动支架造桥机组拼预制梁段时，接缝表面处理、接缝方法、材料及梁体预拱度必须符合设计要求。湿接头的预应力孔道应园顺、通透、接头牢固不漏浆。监理单位全部检查。

　　13．预制梁段整孔组拼（浇筑湿接头前）允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**规定。监理工程师抽查梁全长、梁跨度、梁段纵向中线位置偏差、相邻梁段中心线偏差、梁段垂直度、相邻梁段高差、梁体预拱度

　　14．连续梁体系转换施工顺序必须符合设计要求。承包单位、监理单位全部检查。

篇3：钢梁安装工程监理工作办法

　　钢梁安装工程的监理工作办法

　　目前铁路桥梁工程中使用的钢梁主要包括钢板梁、钢桁梁和钢箱梁，一般采用在工厂分片、分段或分件制造（具体质量控制见第五章第十三节物资、设备采购监理与构配件、设备监造），运到工地现场后进行拼装架设（包括螺栓连接、铆接、焊接等）。

　　承包单位应编制架梁辅助结构工艺设计、施工工艺设计、安全和防护措施，报监理工程师审批。安装前，要求承包单位对桥梁墩台的高程、中线、孔跨进行复测，并对误差进行分配，重点检查支座错孔位置和深度，监理工程师认真复查。对钢梁安装中的临时结构，要求承包单位进行复核计算，必要时还要进行预压处理。

　　一．钢板梁安装

　　1．安装前，应要求承包单位检查构件产品合格证、钢材质量证明书、施工图、试拼记录、焊缝重大修补记录及探伤记录等，监理工程师检查承包单位的验收情况，并进行抽查。

　　2．要求承包单位对板梁构件的铆焊或栓焊板梁的焊缝质量进行检查，对有疑问的板梁构件要进行探伤检查。

　　3．按工厂记录及试件进行检查板面抗滑移系数，受大气浸蚀超过6个月时，应检查摩擦面是否变质，必要时进行复验。

　　4．对于钢梁的连接部件进行检查：

　　⑴．铆接：

　　①．铆接拼装前应对运到工地的铆钉进行检查，包括检验出厂合格证和抽样检验。

　　②．对铆接及钉孔填充质量进行检查。

　　⑵．螺栓连接：

　　①．应检查高强螺栓、螺母与垫圈的尺寸及技术条件。

　　②．每孔抽检高强螺栓的施拧，检查其是否符合《铁路桥涵施工规范》和《铁路钢桥高强螺栓连接施工规定》的有关要求。

　　⑶．焊接：重点检查连接板的加工精度。

　　5．钢板梁拼装及架设的设备应经过结构设计计算，起重机械能力应与钢板梁单元或整体尺寸及重量、起吊高度及回转半径相适应。

　　6．钢板梁构件经检查合格后，在工地进行拼装及架设时应重点检查：

　　⑴．板梁构件按设计图拼成后，其基本尺寸允许偏差、栓孔和铆钉孔径偏差是否符合《铁路钢桥制造规则》的有关规定。

　　⑵．检查整孔钢梁架设和工地拼装架设施工质量和工艺是否符合设计要求和施工工艺设计。

　　⑶．架梁时，起吊的板梁跨中实测挠度是否符合设计及规范要求，拖拉架梁时各主要阶段的实测悬臂挠度是否符合设计及规范要求，而且都不应大于理论计算值。

　　⑷．板梁安装定位后的拱度和轮廓尺寸允许偏差应符合有关规定。

　　7．如采用工地焊接，要督促承包单位创造良好的工作条件，并采取措施，使无损检测一次合格率提高。钢梁工地焊接时，焊缝质量必须符合设计要求和焊接工艺。要求承包单位采用超声波、*射线等手段探伤，监理工程师见证检测。

　　二．钢桁梁安装

　　1．钢桁梁杆件存放及预拼场地应平整、压实、排水良好，并具有足够承载力，位于汛期洪水位以上。杆件存放支承点不因自重而产生永久变形，并应防止杆件积水锈蚀和栓接板面磨损、污染。

　　2．杆件预拼台座和钢桁梁拼装使用的墩旁托架、落地支架及临时支墩等辅助结构必须经过设计计算具有足够的强度、刚度、稳定性和承载力。要求承包单位提供计算报告，监理工程师复查。

　　3．钢桁梁拼装设备应经过结构设计计算，起重机械能力应与钢桁梁杆件预拼单元尺寸及重量、起吊高度及回转半径相适应。

　　4．钢桁梁杆件预拼图应根据钢桁梁设计图和钢桁梁拼装顺序绘制，应标明预拼单元的杆件位置编号、重量和节点板预拼安装钉栓位置等。

　　5．高强度螺栓连接副施拧使用的扳手，使用前后必须标定，扭矩偏差不应大于使用扭矩值的±5%。

　　6．监理工程师检查杆件及零件的规格、质量是否符合设计要求和相关标准的规定，并检查出厂产品合格证。同时还应检查油漆质量、运输过程中杆件有无伤损，按偏号检查其数量是否齐全，并作相应记录。

　　7．钢桁梁杆件拼装前，必须对工厂随梁发送的栓接板面抗滑移系数试件进行检验，抗滑移系数符合设计要求才能进行杆件拼装。监理工程师要求承包单位对随梁试件进行试验，并见证检验。

　　8．检查高强度螺栓连接副的规格、质量、扭矩系数是否符合设计要求和相关标准的规定。对连接副的规格和质量承包单位和监理工程师全部检查。对于扭矩系数，要求承包单位按生产厂提供批号每批不少于8套分批检查，并检查工厂按批提供的产品质量保证书。要求承包单位做扭矩系数试验，监理工程师检查试验报告和见证检验。

　　9．钢桁梁杆件预拼必须按照杆件预拼图施工。杆件预拼成吊装单元后，杆件及钉栓布置不得妨碍接续拼装，吊装单元重量不得大于吊机起重能力。监理工程师全部检查。

　　10．高强度螺栓连接副施拧，必须符合相关标准规定和施工工艺设计规定。要求承包单位全部用0.3Kg小锤敲击检查，为防漏拧，并使用扭矩板手或量角器进行扭矩检查，监理工程师见证检验，并对每个栓群或节点板随机抽查10%，但主桁和纵、横梁连接处不少于2副，其余节点不少于1副。

　　11．由板厚小于32mm板组成的板束，其板层缝隙必须满足0.3mm插片深入缝隙深度不大于20mm的规定。由板厚大于32mm板组成的板束，其密贴标准必须符合设计要求。监理工程师应采用0.3mm塞尺检查。

　　12．磨光顶紧节点预拼，必须按照工厂的编号对号组拼，不得调换、调边或翻面拼装，磨光顶紧处缝隙不大于0.2mm的密贴面积应不小于75%。监理工程师用0.2mm塞尺检查。

　　13．钢桁梁杆件预拼允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。监理工程师抽查两片纵梁间距、两片纵梁平面对角线长度。

　　14．检查钢桁梁工地拼装架设施工质量、工艺及架设顺序是否符合设计要求和施工工艺设计。当设计无要求时，应按钢桁梁节间依次进行施工。主桁杆件应左右两侧对称拼装成闭合三角形，较长杆件应避免处于悬臂状态。每组拼完成一个节间或一孔梁应即检测调正其位置及预拱度。监理工程师应全部检查。

　　15．在支架上拼装钢桁梁时，冲钉和高强度螺栓总数量不得少于孔眼总数的1/3，其中冲钉应占2/3，孔眼较少部位冲钉和高强度螺栓数量不得少于6个。监理工程师应全部检查。

　　16．采用悬臂法或半悬臂法拼装钢桁梁时，联结处冲钉数量应按所承受的荷载计算决定，但不得少于孔眼总数的一半，其余孔眼布置高强度螺栓。冲钉和高强度螺栓应均匀地安装。监理工程师检查承包单位的计算资料，并到现场全部检查。

　　17．杆件拼装时栓接板面及栓孔必须洁净、干燥、平整，当拼装出现磨擦面间隙时，板面处理必须符合相关标准的规定。监理工程师应全部检查。

　　18．扭矩法终拧检查扭矩，欠拧和超拧值均不得

大于规定值的10%，每个栓群或节点检查的螺栓合格率不得小于80%，并应对欠拧者补拧至规定扭矩，超拧者更换连接副后重新拧紧。扭角法终拧检查转角，不足读数应补拧至规定转角，超拧度数大于5°者应更换连接副后重新拧紧。承包单位全部检查。监理工程师对每个栓群或节点板随机抽查10%，但主桁及纵、横梁连接处不少于2副，其余节点不少于1副。要求承包单位使用扭矩扳手或量角器检查，监理工程师见证检验。

　　19．钢桁梁安装允许偏差和检验方法，应符合表《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。监理工程师抽查墩台处横梁中线与设计线路中线偏移、两孔（联）间相邻横梁中线相对偏差、墩台处横梁顶与设计高程偏差、两孔（联）间相邻横梁相对高差、每孔梁对角线支点的相对高差、固定支座处钢梁节点中心线与设计里程纵向偏差、钢梁平面的偏移、立柱在钢梁的横断面内垂直偏移、钢梁立面拱度偏差、两主桁相对节点位置高差。

　　20．支座安装时，使用千斤顶顶梁的位置、先后顺序和顶落幅度必须符合设计要求，支座安装应以高程控制为主，支点反力作为校核。监理工程师应全部检查。

　　三．钢箱梁安装

　　1．钢箱梁运输到现场的存放及预拼场地，应平整、压实、排水良好和具有足够承载力，并应位于汛期洪水位以上。存放支承点应放在不因自重而产生永久变形的地方，并应防止积水锈蚀和栓接板面磨损、污染。

　　2．工地安装前，承包单位应做好技术准备，依据设计要求的顺序按批准的规程进行梁段吊装。钢箱梁吊装设备应运行良好，并备保险装置。

　　3．安装过程的质量控制与钢板梁类似，重点要注意钢箱梁吊装过程的变形、就位及支座安装的精度。

　　四．钢梁涂装

　　1．钢梁涂装分两部分进行：工厂涂装和工地涂装。工厂涂装主要是存放、运输、吊装、拼焊这段时间防腐的需要，有些在以后施工中不受影响的部位可作长期防腐涂装；工地涂装则是永久性防腐涂装或工厂涂装破坏处的补修，在实施中要配以除湿等措施。

　　2．监理工程师应检查钢梁涂装体系是否符合设计要求，涂装工艺必须符合铁道部现行《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527）的有关规定。检查涂装使用的各种涂料品种、质量是否符合设计要求和相关标准的规定，并检查出厂合格证或检验报告。

　　3．杆件或板件涂装前，表面的污泥、油垢、铁锈等必须清除干净，表面除锈及粗糙度必须符合铁道部现行《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527）的规定。要求承包单位进行试验抽检，监理工程师检查。

　　4．监理工程师审查涂装工艺是否符合要求，并在涂装施工过程中进行巡视检查。

　　5．杆件及板件结合点可能积水的缝隙必须在涂装前进行封填，缝宽不大于0.3mm用底层涂料封填，缝宽大于0.3mm用腻子封填。要求腻子的使用寿命不应低于油漆寿命，并应具有耐水、耐候、防渗、防锈性能。监理工程师应全部检查。

　　6．涂装体系干膜最小总厚度和每一涂层干膜平均厚度不得小于设计要求厚度，且每一涂层的最小厚度不应小于设计要求厚度的90%。监理工程师采用仪器检测。

　　7．涂装涂料涂层对底材附着力和涂装体系涂层间附着力，必须符合铁道部现行《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527）的有关规定。要求承包单位采用拉开法和划格法测定对每一杆件全部检查，监理工程师见证检验。

　　8．钢梁涂装表面应平整光泽，颜色均匀，无漏底、漏涂、起泡、气孔、裂纹、剥落、划伤及咬底缺陷，手工涂刷的无明显刷痕。在任何1m2范围内，桔皮、起皱、针孔、流挂小于3cm×3cm面积的缺陷不得超过2处，小面积刷痕不得超过4处，涂料颗粒和尘土微粒所占涂装面积不得超过10%。

篇4：结合梁工程监理工作办法

　　结合梁工程的监理工作办法

　　结合梁施工应编制实施性施工组织设计和施工工艺设计。

　　一．钢梁安装

　　1．钢梁制造、涂装、存放及安装施工、支座安装与上一节钢梁的规定相同。

　　2．监理工程师重点检查整孔（段）钢梁及钢桁梁所用的剪力联结器及所用零件的规格、型号是否符合设计要求和相关标准的规定。

　　3．工地焊接栓钉柔性联结器的焊接质量，必须符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：

　　⑴．栓钉周边焊缝长度、宽度、高度、饱满度及栓钉与钢板的垂直度和结合程度，应符合焊接工艺；

　　⑵．栓钉沿轴线方向焊缝平均高度不小于0.2 倍栓钉直径；

　　⑶．栓钉沿轴线方向焊缝最小高度不小于0.15倍栓钉直径；

　　⑷．栓钉周边焊缝平均直径不小于1.25倍栓钉直径；

　　⑸．栓钉沿轴线弯曲300后，焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂缝。

　　要求承包单位进行300 弯曲试验，抽检5%但每工作班不少于2个，监理工程师见证试验。

　　6．钢梁尺寸允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。监理工程师抽查梁高、主梁中心距、相邻梁段上下翼缘错边量、相邻梁段腹板错边量、拼接梁段两端板边孔距、连续梁长度、主梁上拱度、横断面对角线差、腹板平面度、旁弯、支点高差、主梁、纵横梁盖板对腹板的垂直度。

　　二．混凝土桥面板施工

　　1．混凝土桥面板的规格和质量必须符合设计要求，桥面板及其表面质量和表面裂缝宽度的检验必须符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。混凝土桥面板进场后，监理工程师应要求承包单位进行检查验收，并检查出厂合格证及验收记录。

　　2．桥面板安装前，承包单位必须将钢梁与桥面板的结合面及剪力联结器表面清理干净，剪力联结器应无变形、锈蚀等缺陷。监理工程师全部检查。

　　3．采用预制的混凝土桥面板安装时，桥面板在钢梁上安装顺序及接缝方法、桥面板预留剪力联结器窗孔浇筑方法及材料质量和桥面板与钢梁间缝隙处理必须符合设计要求。承包单位和监理工程师全部检查，并检查试验资料。

　　4．连续梁现浇桥面板时，混凝土分段长度及浇筑顺序、预应力筋张拉顺序、连续梁落梁顺序等应符合设计要求。

　　5．结合梁的允许偏差和检验方法，应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。监理工程师抽查桥梁全长、梁高、桥面板中心线与钢梁中心线、桥面挡碴墙内侧宽度、上拱度（与设计值相比）。

篇5：预应力混凝土斜拉桥工程监理工作办法

　　预应力混凝土斜拉桥工程的监理工作办法

　　预应力混凝土斜拉桥由塔、索、梁等部分组成，一切施工步骤都应按预定的程序进行，监理工程师应要求承包单位必须建立有效的监测系统，及时监测和调整结构内力和线形。

　　一．索塔施工

　　1．索塔施工用的膺架或墩旁托架应牢固，要保证施工载荷稳定传递，安全可靠。塔吊施工电梯以及行走通道的布置应满足索塔施工的需要，这些部件联结必须牢固稳定，支架安全可靠。监理工程师应要求承包单位随时检查，采取安全措施，同时要有避免塔梁施工交叉干扰的具体措施。

　　2．施工时，塔的混凝土可分阶段浇筑，后期浇筑的混凝土是在先期浇筑的混凝土上浇筑的，承包单位应对接缝面进行处理。塔段模板安装时应确保模板在浇筑混凝土时，新老混凝土搭接的接缝不漏浆。斜拉索管道、预应力孔道的定位模板应牢固。采用爬模时，模板式提升设备应符合设计要求。监理工程师应重点检查。

　　3．在下部塔柱施工时，应考虑承台对塔柱及下横梁箱体砼的约束，新老砼浇筑时间间隔不宜太长，且应设法降低新老砼（即下塔柱与承台砼）之间的温差，提高新砼的抗裂强度，必要时要采取其他防裂措施，如加金属网等。监理工程师在审查施工方案时应提示承包单位。

　　4．塔段模板的允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。要求承包单位全面检查，监理工程师抽查塔段模板顶底面尺寸、高程、位置和表面平整度，斜拉索管道两端中心位置、预应力筋孔道位置与设计位置、预埋铁件、锚杆孔、通风孔等位置、锚具支承垫板与预留孔道轴线垂直度。使用爬模时，其允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**第8.2.3条的规定。

　　5．劲性骨架制作及安装必须符合设计要求。锚箱的加工制作及安装必须符合设计要求。监理工程师应全部检查。

　　6．预留孔道、斜拉索管道的规格和数量必须符合设计要求。孔道、斜拉索管道的允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。要求承包单位全面检查，监理工程师对成孔用的橡胶抽拔棒或金属螺旋管的直径和不圆度、定位网孔直径和绑扎位置、预留孔道和斜拉索管道位置等进行抽查。

　　7．索塔横梁施工时承包单位应根据其结构、重量及支撑高度设置可靠的模板和支撑系统，考虑弹性和非弹性变形、支承下沉、温差及日照的影响，必要时应设支承千斤顶调控。体积过大的横梁应分两次浇筑。

　　8．索塔的允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。要求承包单位全面检查，监理工程师抽查索塔顶、底平面尺寸和高程、地面处平面十字线位置与设计位置、系梁高程、倾斜度。

　　9. 要求索塔表面平整，色泽均匀，无明显错台、蜂窝和麻面，轮廓清晰，线形顺直。承包单位全部检查，监理工程师抽查。

　　二．主梁

　　1．主梁开始施工时，若采用搭设满布膺架的施工方案，要求承包单位要核算支架的地基的承载力，支架的强度及刚度，以及在浇筑过程中的变形情况。监理工程师要审查地基处理方案及支架预压及检测措施。

　　2．梁段模板的允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。要求承包单位全面检查，监理工程师抽查梁段底模板设计拱度、高程、模板面铺设滑动层后的平整度，梁段内外模板梁段（累计）长度、腹板外侧面距梁段中心线、上翼缘（桥面板）距梁段中心线、梁段高度、腹板、顶板、底板及横隔板的厚度、直腹板和横隔板的垂直度（斜腹板的倾斜位移）， 斜拉索管道两端中心位置、预应力筋束孔道位置、预埋铁件、锚杆孔、通风孔等位置、锚具支承垫板与预留孔道轴线垂直度。

　　3．监理工程师重点要注意新老混凝土的搭接面是否按规定处理，搭接是否密贴，索道和预应力筋孔道定位模板是否牢固，在模板的细部设计上是否考虑了梁体预应力索孔道的安装及斜拉索安装的需要，模板的开洞能否满足在砼浇筑时每个地方都能将砼振动密实。预留孔道、斜拉索管道的检验必须符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**第14.2.15条的规定。

　　4．监理工程师审查钢筋的连接工艺时，应注意预应力筋和非预应力筋在各分段之间的连接方式。要求承包单位在钢筋绑扎时，一定要遵循"普通钢筋让预应力筋，竖向预应力筋让纵向预应力筋"的原则。波纹管进场后要进行严格检查，合格后方可使用，节头处应绑扎完好，要密封。在波纹管的现场安装过程中要保证管道顺直、弯道顺畅，防止管道被钢筋挤扁及焊碴击穿。

　　5．监理工程师认真审查砼的配合比、泵送工艺、浇筑工艺及养护措施等。在砼浇筑时要求承包单位对斜拉索管道、预应力筋孔道及锚垫板附近区域应重点振捣，监理工程师要旁站监督。要求承包单位测温，并采取降低箱梁内外温差的措施。

　　6. 梁段的允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。要求承包单位全面检查，监理工程师抽查梁段（累计）长度、中线位置、腹板外侧面距梁段中线距离、上翼缘（桥面板）外侧距梁段中线距离、梁段高程、腹板、顶板、底板及横隔板的厚度、直腹板和横隔板垂直度及斜腹板的倾斜度，斜拉索管道、预应力孔道位置和数量。

　　7. 梁体的表面质量评定应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**第9.2.12条的规定。感观质量要求达到线型平顺、色泽一致、表面平整。

　　8．如采用悬臂浇筑梁段混凝土，所用挂篮必须有施工工艺设计，其强度、刚度和稳定性必须满足不同施工阶段的施工荷载的要求。走行和浇筑混凝土时，倾覆稳定系数不得小于2。挂篮正式施工前应试拼和进行载荷试验。悬臂浇筑的混凝土施工与悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）的规定相同。如采用悬臂拼装梁段则应与悬臂拼装预应力混凝土连续梁（刚构）的规定相同。

　　9. 主梁施工时必须进行动态施工控制，即对梁体每一施工阶段的结果进行详细的监控测试和验算，以确定下一施工阶段斜拉索张拉力值和主梁线形、高程及索塔位移控制量值，周而复始直至全桥合龙。合龙段的施工及检查与预应力混凝土连续梁（刚构）相同。

　　三．斜拉索

　　1．斜拉索应委托具有资质的厂家生产，斜拉索、锚具和减震装置的制造质量规格、品种和防腐等级必须符合设计要求。承包单位和监理工程师对每根斜拉索都应全部检查。并检查产品合格证及检验报告，必要时还应做相应的试验方法。

　　2．斜拉索搬运和安装时，严禁弯折、错压、撞伤锚头和损伤钢索、锚具、防护层，防护层不得进水，并注意锚具防腐。

　　3. 斜拉索安装前应预先测定锚头安装位置，锚环必须与锚垫板密贴并应居中。监理工程师全部检查，并查看施工记录。

　　4．斜拉索锚头的防腐质量、护管的长度和斜拉索管道内的填充必须符合设计

要求， 斜拉索管道内不得积水。监理工程师应全部检查。

　　5．斜拉索张拉之前，必须对千斤顶和油表进行严格标定。斜拉索张拉分首次张拉和调索两种，张拉时采用索力和伸长量双控制为主，同时要考虑主梁线形、主塔的变位和内力。斜拉索张拉前后必须对主梁和索塔的变位进行精密观测，如发现超过规定时应及时处理。索塔和主梁两侧对称位置上的缆索应同步张拉，两侧不对称或设计应力不同的缆索应按设计规定，分阶段同步张拉。为避免日照的影响，一般选在凌晨气温相对稳定时进行。

　　6．斜拉索安装一般按以下步骤进行：

　　7．张拉力及索力调整必须符合设计要求。要求承包单位采用索力测试仪或频率仪测试，监理工程师旁站监理。测试索力所用的索力测试仪或频率仪在使用前必须经计量部门检定，使用期间还必须按计量部门规定的检定周期定期检定。同时还采用张拉千斤顶油压表读数和缆索伸长量互相校核。

　　8．斜拉索的允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。要求承包单位全面检查10%，且不少于5根。监理工程师抽查索力、索长。

　　9. 斜拉索表面质量应符合下列规定：斜拉索顺直无扭转。锚环与锚垫板密贴并居中。防护层无明显压痕、损伤。斜拉索色泽基本一致，无污染。

　　四．水平转体施工

　　1．主梁施工前，应重点检查膺架的刚度、强度和稳定性，同时还应采用预压以消除非弹性变形并测出弹性变形量，为主梁施工提供依据。

　　2．转体施工之前，要求承包单位制定详细施工工艺。监理工程师查看工艺设计资料，检查转体纵横向稳定系数必须大于1.5。

　　3.转动体系承载能力、上下转盘及球铰润滑剂性能、滑动摩擦系数、动力设施、锚固体系和配重体系等必须符合工艺设计要求。转轴的强度、刚度和垂直度必须符合设计要求。要求承包单位全部检查测试。监理理工程师检查测试资料、施工记录。

　　4.转动前，上部结构混凝土强度、预应力筋（斜拉索）张拉值及外形尺寸必须符合设计要求。要求承包单位全部检查测试。监理工程师检查试验报告、施工记录。

　　6.转体施工允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20**的规定。要求承包单位检查10%，且不少于5根。监理工程师抽查轴线、梁的跨中高程、同一截面两侧或相邻上部构件高差。

　　7．要求承包单位在转体过程中做好油表读数记录，及时估算梁端上桥墩的标高差值。严密监测球铰及滑道的变形，对主梁、塔、斜拉索的变位及支反力也应全过程监测，及时分析偏差发生的原因及对后续工序的影响，以便采取措施，确保安全。转体完成后要将梁端临时支座固定。

　　8．转体就位后要做好支反力调整及球铰外包混凝土的浇筑工作。