地铁暗挖工程全封闭防水施工技术

　　地铁暗挖工程全封闭防水施工技术浅析

　　地铁东单车站设计衬砌为复合式衬砌，在初期支护与二次衬砌之间设全封闭柔性防水层，初期支护为C20早强喷射混凝土，二次衬砌为C30防水混凝土，抗渗等级为S8.柔性防水层采用两种防水板，车站主体采用1.2mm厚的ECB防水板，出入口、风道工程采用0.8mm厚的EVA防水板，缓冲垫层均为4mm厚的聚乙烯（PE）泡沫塑料板。

　　1、防水混凝土衬砌结构包括初期支护和二次衬砌，初期支护一般采用喷射混凝土，二次衬砌一般采用模注混凝土。

　　喷射混凝土的防水性能较低，在渗水量不大的地段一般不考虑其防水性能，把防水的重点放在二次衬砌上。二次衬砌一般设计为抗渗混凝土，是结构自防水的重要部分，应从材料的检验、配合比设计、运输与灌注、拆模及养护等各方面严格控制把关，才能确保混凝土的防水性能。

　　1.1材料要求

　　（1）水泥为≥425号的普通硅酸盐水泥，含碱量≤0.6%；

　　（2）砂宜采用中砂，含泥量≤3%；

　　（3）石子最大粒径≤40mm，并满足泵送和钢筋净间距要求，含泥量≤1%，吸水率≤1.5%；

　　（4）外加剂为UEA膨胀剂，掺量由限制膨胀μ=0.5%来确定；

　　（5）水为无侵蚀性洁净水。

　　1.2配合比设计

　　（1）防水混凝土配合比必须经试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa；

　　（2）每立方混凝土的水泥用量≥320kg（包括UEA膨胀剂）；水灰比宜为0.55；

　　（3）砂率为35%～40%，灰砂比为（1∶2.5）；

　　（4）坍落度为180～210mm；

　　（5）为提高混凝土的和易性，减少水灰比，适当掺入高效减水剂，掺量控制在水泥用量的0.8%；为了降低混凝土水化热可适当惨入粉煤灰。

　　1.3运输地铁隧道结构混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运输，泵送灌注。由于受到交通管制的影响，地铁混凝土浇注施工一般在夜间进行，而且一次性浇注方量较大，泵管通过竖井垂直运输，弯头较多，运输距离一般较远，因此混凝土输送泵管应采用高压管，其接头应严密不漏气。在泵送前应先打一盘与灌注混凝土灰砂比相同的砂浆，一者湿润管路，二者检验管接头是否漏气。

　　搅拌站至工地一般距离较远，运输时间较长，混凝土的和易性将发生很大变化，从罐车向泵的料仓卸料前，应将罐车反转3～5min，使罐内混凝土再次搅拌均匀。如果和易性仍不能满足泵送要求，可以适量掺入同品种的高效减水剂溶液，但应严禁加水。

　　1.4灌注当边墙混凝土灌注高度>2m时，应采用串筒、溜槽，采用插入式振捣器，振捣时间为10～20s，并以混凝土开始泛浆或不冒气泡为准。每层浇注厚度≤300mm，振捣器插入下层混凝土≥50mm，移距不大于作用半径1倍。当浇注拱部混凝土时，应在两侧模板上预留浇注窗口，两侧水平均匀灌注。采用表面振动器，每次浇注厚度为200mm，移距应与已浇注混凝土搭接100mm.

　　1.5拆模和养护防水混凝土应严格控制拆模时间，不仅应保证混凝土的强度，而且拆时混凝土的表面温度与周围气温的温差应≤20℃.这一点非常重要，经常由于抢工期往往忽视这一点，过早拆模使混凝土过早暴露在大气中，由于与周边温差过大而产生内部应力使混凝土开裂。拆模后应及时洒水养护，并保持表面湿润，养护期≥14天。

　　2、柔性防水层柔性防水层分两层，缓冲垫层铺底与初期支护表面接触，对防水板与初期支护接触的一侧形成保护，其表面再铺挂防水板。

　　柔性防水层不仅起到防水的作用，由于防水板光滑将初期支护与二次衬砌隔开，它们之间基本不传递剪力，只传递压力，使二衬均匀受压受弯，减少由于局部应力使二衬出现裂纹。所以防水层对基面的要求很高，不能有突出物和明水，在施工防水层之前先对基面进行处理。

　　2.1基面处理初期支护完成后对基面进行处理，割除钢筋头、锚杆头，在割除部位、断面变化处或转弯处的阴角应抹成R≥10mm的圆弧。明显凹凸不平的应分层喷射找平。基面如有明水，应采取措施注浆封堵或引排，方便防水层施工。

　　2.2铺挂缓冲垫层用75热塑性塑料圆垫片和射钉将聚乙烯（PE）固定在初期支护上，钉距拱部50cm，边墙100cm，呈梅花形布置，位于变化断面和转角部位的钉距应适当加密。从拱顶向两侧依次铺贴平顺，长短边搭接长度≥50mm，做到平顺、无隆起、焊缝牢固。

　　2.3铺设防水板将ECB、EVA板由拱顶开始向两侧环向铺设，边铺边与圆垫片热熔焊接。防水板铺设时不得拉得太紧，应留出适当搭接余量。防水板与圆垫片之间用电压焊器或热风塑料焊枪焊接。防水板之间用双焊缝自爬式热合焊机焊接，长、短边搭接宽度10cm，焊缝宽度≥10mm，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦焊穿等现象。

　　2.4质量检验用5#注射针与压力表相接，用打气筒在双焊缝间充气。当压力达到0.1～0.15MPa，保持时间≥1min，说明焊缝合格。如压力下降，证明有未焊好之处，应实施补焊。

　　3、特殊部位防水特殊部位包括施工缝、变形缝、伸缩缝及穿墙管等处是结构防水的薄弱环节，在施工中应严格按施工工艺操作。如果操作不当往往引起渗漏水，整治起来非常麻烦。

　　3.1施工缝在两次浇筑混凝土之间设施工缝，灌注前应对施工缝进行处理，首先清除表面的水泥浆薄膜、松动石子或软弱混凝土，然后在二衬中部设置遇水膨胀橡胶条。施工缝的基面必须进行凿毛，使两次混凝土浇注接触良好，减小可能出现的裂缝。

　　3.2变形缝在车站结构主体全长范围不设变形缝，只在车站与区间、出入口、风道相接处等主体与附属结构相接处和明暗挖相接处设置。在变形缝的衬砌中部设置橡胶止水带，缝间填塞聚苯板，口部用双组分聚硫橡胶和防水砂浆封堵.止水带采用桥式橡胶止水带，厚10mm，埋置于距二衬内缘200mm的衬砌中部。止水带采用搭接式，压茬方向顺水流方向，即上段止水带靠近初期支护，下段止水带靠近衬砌内缘。止水带的搭接接头表面必须清刷和用锉刀打毛，搭接接头长度10cm并用粘结剂满粘。

　　3.3伸缩缝地铁运营时基本恒温，受温度变化影响较小，只在洞口和易受冻害地段设置伸缩缝。

　　3.4穿墙管在穿墙管的表面涂刷R1料，外涂聚胺脂涂料，通过SBS卷材与ECB防水板粘接，或者在穿墙管上焊接止水钢板环，表面做防腐处理，采用穿墙套管时在两管间嵌入防水填料，内侧用法兰压紧，外侧铺贴防水层。

　　4、填充压浆

　　如果防水板有漏洞，地下水会渗入二次衬砌内，混凝土

本身不密实，水会渗至二衬表面。通过在隧道背后进行填充压浆不仅可以填充由于混凝土浇注不饱满形成的剩余空间，使初期支护和二次衬砌密贴而共同受力，而且可以填塞由于混凝土不密实或开裂而形成的缝隙，封堵地下水的流径而起到防水的作用。在隧道背后填充压浆可以避免在混凝土内表面处理时形成的外观缺陷。压浆管在拱部混凝土浇筑之前预埋在拱顶处。压浆管采用42无缝钢管，上端距初期支护下的防水板2cm，下端穿过模板10cm.钢管为直线形，不需在管上钻孔，在每衬砌循环的隧道拱部中间设置和可能出现渗水处设置。当混凝土强度达70%后并形成完全封闭圈后即可进行。

　　压浆的浆液可以为水泥砂浆、水泥浆，必要时可掺入一定比例的防水剂和粉煤灰。一般应先压注水泥砂浆，稠度先稠后稀，配合比和水灰比根据注浆速度进行调整，控制其扩散在一定范围。如果浆液扩散速度很快，可以增加浆液的稠度，或在压注一段时间后停止8～12h后再进行。如果空隙比较小，可以直接压注水泥浆，但水泥浆的结石率比水泥砂浆低，注浆量很大但效果不明显。如只在衬砌的表面有裂隙，在隧道背后压浆仍不能解决渗漏时，可直接在渗水处的衬砌表面钻孔压注化学浆液。但化学浆液的时效性不如水泥浆，不建议在衬砌中大量使用。压浆顺序应由下向上，先无水、少水地段向有水或多水处，从下坡方向上坡方向，从两端向中间压浆。每段压浆长度一般≤20m.填充压浆在防水板和二次衬砌有缺陷时可以起到补救作用，在东单地铁车站大面积使用，收到了很好的效果，是全封闭防水施工不可缺少的一个步骤。

　　5、地铁工程防渗漏技术要点

　　（1）基面是保证防水板质量的基础和关键，不能有明水、突出物。

　　（2）施工缝中平接橡胶止水带在实际操作中很难与混凝土密贴，在浇注和振捣时容易形成空隙。建议在浇注前的端头模板上安装比止水带稍宽的普通不膨胀橡胶条，拆模后将橡胶带从混凝土中扯出，在形成凹槽内安装膨胀型止水条。

　　（3）缓冲垫层应加强其抗拉强度和伸长率，宜选用无纺或复合土工布，不仅具有反滤、隔离、排水、耐酸碱等功能，还可以形成对防水板的有效保护。

　　（4）防水板除了满足强度指标外，应重点检验其耐酸碱性和耐紫外线性，并加强对成品的保护，特别是防止电焊焊渣对防水板的破坏。喷射混凝土由于受到地下水的侵蚀以及在其中掺入了呈碱性的速凝剂，在其表面经常有碱性水渗出形成结晶体，对人体皮肤具有很强的腐蚀性，防水板施工时经常预留接头，有一部分暴露在地下潮湿的空气中，结晶水对其形成腐蚀，过一段时间再焊接，其可焊性大大降低。另外暴露在空气中的防水板应避免阳光照晒，在未封闭前应覆盖遮光。

　　（5）混凝土灌注应尽量饱满密实，填充压浆是不可缺少的堵水补救措施，不能省略和忽视。

　　（6）防水混凝土应严格执行拆模的前提条件，应考虑温度因素对混凝土裂纹的影响。

　　6、结束语

　　在东单地铁工程中由二次衬砌、柔性防水板、特殊部位和填充压浆形成综合防水系统，对地下水重点采取“防”“堵”相结合的治理办法取得了满意的效果，在由建设单位组织的多次检查和验收中均未发现有渗漏现象。地铁暗挖工程防水施工技术对其他地下暗挖工程的全封闭防水施工有一定的参考价值。

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篇2：防水混凝土施工技术交底

工程名称:防水混凝土施工
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

1.范围

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法;UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

2.施工准备

2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。
2.1.3石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。
2.1.4水:饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476—92),其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等。

2.2作业条件:
2.2.1钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案,做好技术交底。
2.2.3材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
2.2.4如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水。

3.操作工艺

3.1工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

3.2混凝土搅拌:搅拌投料顺序:
石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水

投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度控制6~8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm。

3.3运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。

3.4混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。
3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。
3.4.4应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。

3.5养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。

3.6冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

4.质量标准

4.1保证项目:
4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增250~500m3增留两组。
4.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。

4.2基本项目:
混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。

4.3允许偏差项目,见表3-1。

5.成品保护

5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。
5.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

6.应注意的质量问题:

表3-1

			允许偏差 (mm)
			高层框架	高层大模
1	轴线位移		5		尺量检查
2	楼层标高		±5	±10	用水准仪或尺量检查
				+5 -2
		每层	5		用2m托线板检查
		全高	H/1000		用经纬仪或吊线和尺量检查
5	表面平整		8	4	用2m靠尺和楔形塞尺检查
6	预埋铜板中心线位置偏移		10
7	预埋管螺栓中心线位置偏移		5
8	井筒全高垂直度		H/1000		用吊线和尺量检查

6.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6.2细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕,及时整理施工技术资料,交总包归档。地下室防水工程保修期三年,出现渗漏要负责返修。
6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
6.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20mm防水砂浆保护。
6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后,应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理干净,养护28d。

7.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1材料(水泥、砂、石、U.E.A,外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。
7.2混凝土试块试验报告。(包括抗压及抗渗试块)。
7.3隐检记录。
7.4设计变更及洽商记录。
7.5分项工程质量检验评定。
7.6其它技术文件。

技术负责人:交底人:接交人:

篇3：消防水灭火系统施工技术方案

本工程消防水系统包括消防栓系统、自动喷淋系统及水喷雾系统。
(1)、对管子、管件以及支架的要求
①、管子、管件,各种支吊架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求,应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。
②、管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等,管子表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷,管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。
③、管子、管件施工前应清除管内外的脏物异物。
(2)、管道的施工
①、采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装,同时结合土建工程的实际情况,定出必要的活口,然后进行统一下料套丝,组对装配,www.pmceo.com但需注意按部位进行预制并编号,以免安装中出错,应注意做到:
A、当管道采用螺纹连接时:
1)、管子采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺。
2)、加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺韧、无老化变质或分层现象,表面无损坏、皱纹等缺陷,尺寸偏差应符合标准要求。
3)、弯头上不得采用补心(活接头),管道变径时,应避免采用补心,如必需补心时,三通上只能用1个,四通不超过2个,直径大于50mm的管内不得采用补心。
4)、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份,拧紧螺纹时,不得将密封材料挤入管内,连接后,应将外部清干净。
5)、法兰密封面应平整光洁,以及有毛刺及径向沟槽,凹面法兰能自然嵌合,嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。
B、当管道采用焊接时:
1)、焊工应取得合格资格证。
2)、管道焊接头口的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接质量和减少焊接变形,并尽量做到填充金属砂,防止焊料进入管子内壁。
3)、焊接弯头的周长偏差不应超过±4mm,端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%,且不大于3mm。
4)、焊接完毕,应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质,外观检查不允许焊缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。
C、当管道采用沟槽连接时:
1)、管道切割表面平直,套丝管口平整,无乱丝、坏牙现象如有断丝或缺丝,不大于螺纹全扣数的10%。
2)、安装管件时,按旋紧方向装好,不倒回,安装后外露牙数为2~3螺纹,并及时清除剩余填料。
3)、螺纹间的填料:采用油麻丝和白厚漆、聚四氟乙烯生料带或密封胶,不能把填料从管端下垂挤入管内,以免堵塞管路。
4)、被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份,均做防腐处理。
②、主管安装应尽可能地垂直,每米允许偏差应小于2mm,每层距该层地面1.5-1.8米处,应对主管设一管卡,将管道固定牢靠。
③、管道安装应符合设计要求,管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表要求:
通径mm253240507080100125150200
距离mm404050607080100125150200
④、管道固定采用的管道支架、吊架和防晃支架的间距应满足下表要求:
通径mm25324050708010012515020**50300
距离mm3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112
设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30mm与末端喷头的距离不应大于75mm。支管每段管上至少设置一个吊架,相邻两喷头间的管段上应设一个吊架,当喷头间距小于180cm时支吊架可隔段设置,但吊架的距离不宜大于3.6mm。
在通径≥50mm时每段配水干管至少应设一个防晃支架。管子过长或改变方向,必需增设防晃支架。立管应在其底部、顶部设置防晃支架,同时隔层设立。
⑤、管道穿过楼板、墙时,若事先未预留孔洞的话,可用DZ-1、DZ-2型工程钻机在钢筋砼或砖墙上开孔,以减少对建筑结构的损伤,然后先作套管,管道焊接缝不得置于管道内,穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面或地面40mm。管道与套管之间的间隙一律用防火堵塞严密(以免火灾时从该处窜火,窜烟,且平时亦不致使该处楼板受潮)。
⑥、埋地管段均应采取防腐措施,地上的消防管道应涂上EPD*Y底漆一道和红色PU面漆两道为明显标志。
⑦、所有支管都应做出斜向其最末端用水点的坡度,并在适当位置用钩钉固定,钩钉间距不宜太大,以免运行中产生水锤和噪音。与阀门、连接以及其他需要拆卸的地方,都应加活接头,与阀门连接的管子焊接不宜过长,一般在7-8扣之间即可,上紧阀门时,一般应使用活动扳手,以免在阀门上留下伤痕造成损坏。
⑧、管道安装敷设中断时,应临时用塞子或管堵头将敞口封闭。
⑨、配管顺序一般应从进户管开始,由主管到支管,从大管到小管进行,装到水嘴或喷头时,接口处宜用管堵临时堵死,及时完成试压,待土建完成墙壁、天棚的粉刷和油漆后,再装上水嘴或喷头等。
(3)、管道涂漆
①、附属设施及其绝缘保护层表面的油漆,既起保护作用,可装饰美化工程系统,故必须认真对待,严格把关。
②、所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书,使用前应经业主营建部认可,不得采用过期涂料。
③、涂漆工作应在管道系统试压合格后进行,事先将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除掉。
④、涂漆工作宜在5-40℃的环境温度下进行,并应采取切实有效的防火防冻或防雨措施。
⑤、各种管道保护层表面油漆的颜色按国家及消防有关规定执行。
(4)、喷头的安装
①、安装前的检查
选用的喷头型号、规格应符合设计要求。
喷头的色标必须明显,且符合规定的色标温级。
喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。
喷头外观无加工缺陷和机械损坏,螺纹密封面要平整、光滑,其尺寸公差应符合现行标准。
②、喷头的安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行。
③、安装喷头所用的弯头、三通宜用专用管件。
④、喷头安装 应采用工厂配备的专用扳手。
⑤、喷头安装时应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷头的水平和垂直距离如下表所示:
水平距离cm1522.53037

.5457575≥90
最小垂直距离cm7.510152023.531.838.645
(5)、阀门安装前的准备
自动喷水灭火系统用有闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等,安装前应分别作以下的检验与试验。
①、外观检验
有关阀门要按出厂设备组件清单,检查组件是否齐全完好,且有制造厂的合格证。
阀门及组件外观检查应有清晰的铭牌及标志,不得有任何加工缺陷和机构损伤。
报警控制阀的阀瓣组件和操作机构应已进行清洗,且动作灵活可靠,无卡涩现象。
水力警铃的铃锤应转动灵活。
②、必要的试验
安装使用前,报警阀应能通过4.8Mpa压力的强度试验和2.4Mpa压力的严密性试验。
安装使用前,控制阀进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验。
(6)、报警阀的安装
(1)、报警阀应在主要管网安装完毕后进行。
(2)、湿式报警阀的安装应符合以下要求。
报警阀及其组件应先安装报警阀与消防主管的连接,并保证水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀应安装在明显并便于操作的地点,距地高度一般为1.2m左右,两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m。
安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施,应确保报警阀前后管道中能顺利充满水,水力警铃不发生误报警。
每一个水流指示器为一个报警分区,每一个报警分区应安装一个检测装置。
(7)、系统附件的安装
①、水力警铃
水力警铃应装在公共通道或有人的值班室,且应安装检修、测试用阀门和20mm滤水器。水力警铃与报警阀采用镀锌管连接,当通径为15mm时,其长度不应大于20m,连接管必须畅通,无锈蚀,水轮转动灵活,应确保其启动压力不小于4.9×10 4Pa。
②、水流指示器
水流指示器在管道试压冲洗后方可安装,一般应安装在分区安全信号阀后管道上,其尺寸必须与管径相匹配。
水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道,其动作方向和水流方向一致。
水流指示器的浆片、膜片动作灵活,不允许有任何磨擦接触,且要求无渗漏。
③、控制阀
系统安装的闸阀、安全信号阀、蝶阀等控制阀,应注意安装方向正确,阀内清洁无堵塞,无渗漏,安全信号阀应靠近水流指示器安装,且与水流指示器间距不小于500mm。
④、自动排气阀
自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端,不应有渗漏现象。
⑤、节流装置和减压孔板
节流装置和减压孔板应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上,孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上,与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍,压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上,并不允许在安装中拆动。
(8)、室内消火栓的安装
安装室内消火栓,栓口应朝外,阀门中心距地面为1.2m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。
安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙盘上。
(9)、供水设施的安装
①、水泵安装前的检查
系统使用的水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件。
基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求,且混凝土基础已达设计强度。
设备完整、无损坏和锈蚀等情况,管口保护物完好,盘车应灵活,无擦壳声音。
驱动机转向确认无误后与水泵相连接,由于所配水泵电动机功率较大,安装时应有隔振]措施。
②、水泵的找平
水泵找平应以水平分面、轴的外伸部份、底座的水平加工面为基准进行测量,纵横不水平度不应超过0.1%。
③、水泵的找正应达到以下要求
泵与电动机间采用联轴器连接。两轴的不同轴度两半联轴器端面间的间隙应符合泵技术文件的规定。
主动轴与从动轴找正连接后,盘车检查应灵活。
④、泵与管道采用法兰连接时,法兰应与管中心线机垂直,两法兰面应平行。连接后应复校找正情况。如不正常应调整。调整时应将泵与管道脱开,以防止杂物进入泵内,损坏泵的零件。
⑤、吸水管和附件应符合下列要求:
自灌充水式水泵,吸水管上必须装设控制阀门,并且其直径不应小于泵吸水口直径,控制阀不得采用蝶阀。
吸水口宜加设滤网,水池有杂质时设置固液分离装置。
当水泵及吸水池位于独立的基础上且设有刚性连接管时,吸水管应安装可曲挠胶接头等装置以释放应力,每台水泵出水管上应安装闸阀。
吸水管水平短管上不应有气囊和漏气现象。
安装压力表应加设缓冲弯管,两者间应装有旋塞,缓冲弯管采用内径不小于10mm的钢管或内径不小于6mm的铜管,压力表的量程不小于泵工作压力的2倍。
(10)、屋顶水箱和贮水池安装
屋顶水箱的容积、安装标高与位置应符合设计要求。
水箱间的主要通道宽度不小于10m,钢板水箱四周应有不小于0.7m宽的检修通道,水箱顶至建筑结构最低点的净距不及小于0.6m。
水池、水箱安装的进、出水管、溢流管、泄水管吸水位指示装置等应符合设计要求。溢流管、泄水管不得与排水系统直接相连。
管道通过钢筋混凝土水箱、水池处,应安装刚性或柔性防火套管,管道穿过钢板水箱处宜直接焊接,焊接处应作防锈处理。
水箱应加盖并设有水质防污染措施。水箱内表面使用的防锈、防腐涂料不得影响水质。
(11)、水泵接合器的安装
水泵接合器的组装应按接口、本体及联接管,止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的方向应保证消防水流能从水泵接合器进入系统。
水泵接合器应安装在消防车便于接近之处,且宜设在人行道或非汽车行驶地段,并注明其管辖范围。
地下式水泵接合器井的铸铁井盖上应铸"消防水泵接合器"标志,安装时应使接合口处在井盖正下方并且其顶部进水口与井盖底面距离不大于0.4m。
地上式水泵接合器应有与消火栓相区别的标志。
墙壁式水泵接合器的位置应按设计安装且距地面不宜低于0.7m,并与建筑物的门、窗、孔、洞保持不小于1.0m的距离。
地下管道应按设计选择材质柔软相应的防腐措施。设计无要求时,地下管道外壁应涂沥清泠底油两道后再涂热沥清两道。
(12)、系统调试和清洗
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bsp;系统安装完毕后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验。
①、水压试验(应用洁净水进行)。
②、水压强度试验
水压强度试验压力为1.4Mpa或设计压力的1.5倍,测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时,应将气排净,然后缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测应无泄漏,无变形、无压降。
③、系统严密性试验
系统严密性试验一般在强度试验合格后进行,其试验压力为设计工作压力,稳压24小时,经全面检查,以无泄漏为合格。
系统的水源干管,进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前,单独或与系统一起进行强度、严密性水压试验。
④、气密性试验
气压强度试验后,将压力降到0.3Mpa,稳压24小时,压降不超过0.01Mpa,即为合格。
⑤、水冲洗
对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小被冲洗管道截面的60%。
水冲洗应以不小于3m/s的速度和下表所列的流量进行,且水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致。
管子规格mm30025020**50125100755040
冲洗流量L/S220**4985638251464
系统的地上管道与地下管道连接前应在立管底部加设堵头,然后对地下管道进行冲洗。
水冲洗应连续进行,以出口处的水色,透明度与入口处目测基本一致为合格。
管道冲洗后应将存水排尽,需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
⑥、系统调试
系统调试包括水源测试,消防泵性能试验,报警阀性能试验,排水装置试验,系统联动试验以及灭火功能模拟试验等。
1)、水源测试
用压力表、皮托式流量测定管测定,并计算室外水源管道的压力和流量,其应符合设计要求。
2)、消防泵性能试验
以自动或手动方式启动消防泵,达到设计流量和压力时,其压力表指针应稳定,运转中应无异常声响和振动,各密封部位不得有泄漏现象。
备用电源切换后,消防水泵的运转情况仍应符合上述要求。
3)、报警阀的性能试验
打开系统试水装置后,湿式报警阀应能及时动作,经延迟器延时5-90S后,水力警铃应能准确发出报警信号,水流指示器应输出报警电信号,压力继电器应能接通电路报警,并启动消防水泵。
4)、排水装置试验
将控制阀全部打开,全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止,系统所排放出的水能及时进入排水系统,末出现任何水害,试验方为合格。
5)、系统联动试验
用感烟探测器专用测试仪输入模拟烟信号后,系统应在15秒内输出报警和启动系统执行信号,并准确可靠地启动整个系统。
用感温探测器专用测试仪输入模拟信号后应在20秒内输出报警和启动系统执行信号,并准确可靠地启动整个系统。
试验完毕后,填写《系统联动试验记录》。
6)、灭火功能模拟试验
灭火功能模拟试验在消防监督部门认为有必要时进行

篇4：屋面SBS改性沥青防水卷材施工技术措施

　　屋面SBS改性沥青防水卷材施工技术措施

　　1.1 施工注意事项

　　1 加强对SBS防水卷材的进场检验。首先检查SBS防水卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。SBS防水卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。

　　2 防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面采用冷粘贴施工。SBS防水卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照"先远后近"的原则铺贴。

　　3 铺贴时上下层SBS防水卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅SBS防水卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。

　　4 SBS防水卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以SBS防水卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。SBS防水卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的SBS防水卷材翻开临时粘结固定。将SBS防水卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的SBS防水卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。

　　1.2 特殊部位施工要点

　　1 檐口

　　将铺贴到檐口端头的SBS防水卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及SBS防水卷材端头用密封材料封严。

　　2 檐沟及水落口

　　檐沟SBS防水卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

　　由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层SBS防水卷材作为附加层。

　　檐沟铺贴SBS防水卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使SBS防水卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层SBS防水卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与SBS防水卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处SBS防水卷材裁剪方法见图1。

　　3 泛水与SBS防水卷材收头

　　泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺SBS防水卷材。泛水部位SBS防水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面SBS防水卷材长度留足，先铺贴平面SBS防水卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面SBS防水卷材。如先铺立面SBS防水卷材，由于SBS防水卷材自重作用，立面SBS防水卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

　　SBS防水卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用砂浆抹封凹槽。

　　4 排气洞与伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处SBS防水卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。

　　5 阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层SBS防水卷材附加层。阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。

篇5：屋面防水工程(Ⅰ高聚物改性沥青卷材防水)施工技术交底

　　屋面防水工程（Ⅰ高聚物改性沥青卷材防水）施工技术交底

　　一、准备施工

　　（一）作业条件

　　1、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案；屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工，作业人员须持证上岗。

　　2、找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9%。

　　3、找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

　　4、各种阴阳角、管根抹圆角。

　　5、立面上卷是小高度要保证≥250㎜。

　　6、做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡，以利于铁皮封盖。

　　7、下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装，不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。

　　8、安全防护到位并经安全员验收，备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

　　9、出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕，会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查，合格后填写相应检查、验收表格，方可进行防水层的施工。

　　（二）材料及要求

　　1、规格、材质满足设计要求。

　　2、防水卷材：三元乙丙橡胶防水卷材。必须有出厂质量合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告，产品性能和使用说明书；进场后应进行外观检查，合格后按规定取样复试，并实行有见证取样和送检。

　　3、底胶：聚氨酯底胶（相当于冷底子油）分甲、乙两组份，甲为黄褐色胶体，乙为黑色胶体。

　　4、C*——404胶：为黄色混浊胶体，用于基层及卷材粘结。

　　5、聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝、增补、密封处理，分甲、乙组份。

　　6、丁基粘结剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A为黄浊胶体，B为黑色胶体。

　　7、聚氨酯嵌缝膏：用于密封卷材收头部位，分甲、乙组份。

　　8、二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具。

　　9、高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡。

　　10、氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。

　　11、橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。

　　12、保护层材料：依设计要求。

　　13、70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。

　　（三）施工机具

　　电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹了、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线、粉笔、红土粉。

　　二、质量要求

　　质量要求符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-20**）的规定。

　　表4-9

　　三、工艺流程（热熔法施工）

　　清理基层——涂刷基层处理剂——铺贴卷材附加层——铺贴卷材——热熔封边——蓄水试验——保护层

　　四、操作工艺

　　（一）清理基层

　　施工前将验收合格的基层表面尘土、建筑杂物清理干净。

　　（二）涂刷基层处理剂

　　高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

　　（三）附加层施工

　　一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。

　　（四）铺贴卷材

　　1、卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材同前滚铺、粘贴。

　　2、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80㎜，且端头接茬要错开50㎜。

　　3、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

　　4、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。

　　（五）热熔封边

　　将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

　　（六）防水层蓄水试验

　　卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点20㎜，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不渗不漏为合格，否则应进行返工。

　　（七）检验

　　卷材防水层施工完成，专业工长自检合格后，应由项目专业质量检查员填写，检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。

　　（八）防水保护层施工

　　上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：

　　1、防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。

　　2、防水层表面涂刷银色反光涂料。

　　五、成品保护

　　1、已铺的卷宗材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

　　2、穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位。

　　3、变形缝、水落口等处防水层施工前，应进行临时封堵，了水层完工后，应清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

　　4、屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。

　　六、应注意的质量问题

　　1、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应挂线放坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

　　2、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率，湛符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

　　3、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

　　4、女儿墙卷材封口未压实固定，无油膏封口。

　　5、管根据未做圆弧、上面无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头。

　　6、卷材入下水口不足10㎜。