无管爆破施工技术

　　浅谈无管爆破施工技术

　　本文根据石匠施工经验，对无管爆破的施工流程进行施工实验，初步论证其定向、造孔、装药、封孔的过程和方法。

　　1 概述

　　1.1 起源

　　在川北的农村，修房造屋通常使用石板作房屋正面的主要装饰材料。十余年前，聪明的石匠在开采条石、石板的过程中，发明了这种技术，经过多年的施工改进，这种技术在工程施工中也得到越来越多的应用。

　　1.2 特点

　　无管爆破是一种不采用雷管起爆的弱控制爆破，利用火药或硝铵炸药按设定方向爆开爆破对象。爆破具有可控性好、成型精度高、基本不产生飞石、对周围建筑物无影响的特点。

　　特别是开采石料板材，开采面平整光滑、线形平直。

　　其与有管爆破相比较，主要是开采的石材面在炮孔处不容易大块掉碴，更容

　　易控制成型精度，在爆破时基本不产生飞石，安全性好。

　　1.3 适用范围

　　无管爆破实际上是利用特殊起爆药包引燃黑火药或硝铵炸药，产生强气流撕裂爆破对象。所以要求爆破对象整体性好，没有一点漏气缝隙；岩石越脆硬爆破效果越好。

　　目前施工主要是应用于爆破体积小、建筑物密集处的施工，如开采石板材、条石、撤除建筑物附近的孤石等；也可用于混凝土工程。

　　目前施工的炮孔深度最大在4m左右，更大深度的施工尚须进一步试验论证。

　　2 爆破器材

　　2.1 黑火药

　　黑火药是由硝酸钾、硫磺、木炭组成的混合物，其配合比例为0.75:0.10:0.15，其化学反应原理是：2KNO3+3C+S→N2↑+3CO2↑+K2S。它对冲击和摩擦的敏感性高，易溶于水，受潮后即不能使用。

　　黑火药是一种缓性炸药，其猛度小，是最好的无管爆破材料。

　　2.2 炸药

　　使用2号岩石硝铵炸药或2号露天硝铵炸药。其性能参数见下表；

　　炸药性能表

　　炸 药 品 种

　　2号岩石硝铵炸药

　　2号露天硝铵炸药

　　性能

　　水分 （不大于1%）

　　0.3

　　0.5

　　密度 （g/cm?）

　　0.9 ~ 1.0

　　0.85 ~ 1.10

　　猛度 （不小于mm）

　　12

　　8

　　爆力 （不小于mL）

　　320

　　250

　　殉爆

　　（cm）

　　浸水前不小于

　　5

　　3

　　浸水后不小于

　　爆速 （m/s）

　　3600

　　3525

　　2.3 起爆器材

　　起爆药包仅采用导火索制作而成，不用其它材料，导火索的技术指标见下表；

　　导 火 索 技 术 指标

　　组成

　　导火索由索壳和药芯构成，索壳一般由棉线、纸条、沥青绕成

　　外径

　　5.2 ~ 5.8mm，药芯直径不小于2.2mm

　　燃速

　　100~125s/m

　　延米燃烧时间差

　　同批每米燃烧时间差不大于15s

　　喷火长度

　　不小于50mm

　　浸水

　　在1m深水中，浸泡4h后燃速与燃烧性能不变

　　3 施工工艺流程

　　无管爆破的施工流程是：

　　3.1 定向

　　在造孔前先根据爆破目的确定爆破方向，爆破方向不受爆破对象纹理制约。按确定的爆破方向刻划方向线，也就是预先设定的爆破分裂线。如仅是为破碎爆破对象，则不需定向。

　　3.2 造孔

　　3.2.1 造孔机械及器具

　　造孔可采用潜孔钻、YT28手风钻和石工用的手锤钻子；设定方向采用扁钻开口，扁钻头部宽度比孔径宽5~6mm，两侧厚度为2mm~3mm

　　3.2.2 孔深及孔径确定

　　炮孔孔深根据爆破对象确定，一般单孔孔深为石料在炮孔轴线方向上的高度或长度的0.7~0.8倍，目前应用的炮孔最大深度在4m左右。多孔布置其爆破孔孔深与单孔孔深一样确定，隔离孔要穿透爆破对象。

　　根据施工的目标物大小、硬度及使用黑火药或硝铵炸药的不同，造孔孔径采用30~100mm不等，石头面积大、硬度小、使用黑火药，则孔径采用较大值。

　　3.2.3 炮孔布置

　　炮孔布置是根据爆破对象的大小和设计开口方向确定。不管单孔或多孔，有方向要求的，其炮孔均要布置于爆破方向线上，并且定向开口也位于方向线上。有方向要求的炮孔，其最小抵抗线要大于爆破方向上的长度，最好在3m范围内。

　　单孔布置：炮孔布置在设计方向线的中点，并且炮孔要位于设计开裂面上，单孔布置又有单孔单向和单孔双向，分别见下图01、图02所示。

　　图01 单孔单向布置示意图

　　图02单孔双向布置示意图

　　多孔布置：爆破对象较大时，爆破方向线长度大于6.0m以上时，采用多孔布置爆破，先把其分解为两部分后再进一步分解。其布置见图03，图中隔离孔要穿透爆破对象。

　　图03多孔布置示意图

　　3.3 制作起爆药包

　　由于起爆药包是用导火索制作而成，其防潮能力低，并且不方便保存；所以起爆药包都是在现场加工。

　　取一段导火索，其长度L = 孔深H + 30~40cm。两端固定并在一端褪20cm左右的棉纱和沥青纸条，注意在褪的过程中不能松动药芯、不要损坏沥青纸条、不要扯断棉线。

　　两手捏药

芯的两端，按药芯绕线方向拧转至其快打结止，回折缠绕打结，并用力拉紧；用褪开的沥青纸包裹药芯结，再用棉线捆绑结实。并用工具轻轻把导火索击扁，以便封孔时不破坏导火索。

　　多孔爆破要保证其爆破按顺序从一侧到另一侧，起爆药包在制作时，外露长度根据燃速依次增加。

　　3.4 装药

　　3.4.1 装药量

　　在实际施工中，爆破孔采用集中装药；其装药量根据爆破对象的硬度、大小及使用硝铵炸药或黑火药确定，以重量计。一般石头越硬、越小，使用的药量越少，使用硝铵炸药的量小于使用黑火药的量。由于硝铵炸药的威力远大于黑火药，对于很软的岩石及俗称“沙包石”的岩石，只能使用黑火药，而不能采用硝铵炸药，否则爆破后的成品不能成型。

　　使用硝铵炸药一般装药量为（80~120g/m）×H（m）×孔径（mm）/25mm，使用黑火药则用量为硝铵炸药用量的2～4倍（按重量计）。

　　3.4.2 装药方法

　　炮孔清理完成无积水后，先装30%的用药量，用硬质光洁的小木棍轻轻捣筑两下；再放入起爆药包，让导火索垂直贴在孔壁上（但不能贴在开口槽内）；最后把剩余的炸药装进孔内，用硬质光洁的小木棍稍用力捣筑几下。

　　装药结构示意图如图4所示：

　　图4 多孔布置装药结构示意图

　　3.5 堵塞封孔

　　装药完成后，用干燥细米石堵塞剩余部分炮孔，边放细米石边用手锤击铁棍用力捣筑，直至完成。

　　在堵塞过程中，注意导火索不能贴在开口槽内，要保持导火索垂直不弯折，并注意不捣筑导火索，以免导火索受力折断，造成盲炮。

　　3.6 引爆

　　点燃导火索引爆；为保证安全，在点燃导火索后，施工人员撤离现场，待爆破后进入。对于多孔爆破布置，其爆破要从一侧到另一侧依次起爆，一般是从爆破对象外边缘开始的起爆顺序。

　　3.7 盲炮处理

　　如果爆破材料合格，爆破对象没有漏气空隙，在装药封孔时不出现导火索折断破裂，则都能够稳定传爆，爆破不会出现盲炮。

　　在实际施工中，由施工原因或对爆破对象有无裂缝判断失误，出现盲炮后，采用水淘方式进行处理，即加水洗并人工捣松，由于没使用雷管并且起爆药包仅是一段导火索，在处理的时候是很安全的。

　　如果是施工原因造成的盲炮，则按施工流程重新进行一遍即可，但如是由于有裂缝，则只有放弃，采用其它方式进行爆破。

　　4 爆破效果

　　无管爆破主要是应用在开采条石、石板材、建筑物附近的石方爆破及其它不能采用雷管爆破的部位等，现在在公路、堤防、房建等工程开山取石过程中应用较多，其爆破无飞石、开采的条石整齐、开采面平整光洁，其效果可达到比光面爆破和预裂爆破效果还好的程度。

　　5 结束语

　　在使用合格材料的前提下，无管爆破成败的关键是制作符合要求的起爆药包、爆破对象没有漏气缝隙和堵塞封孔要紧密不漏气。

　　由于在农村条件有限，无管爆破施工基本上都是根据石匠施工经验进行，难以根据爆破对象的强度、硬度、体积大小等指标，确定施工爆破参数。本人水平有限，错误在所难免，请专家同仁指正。

　　参考文献：

　　《水利水电工程施工手册》编委会.水利水电工程施工手册第二卷.北京：中国电力出版社，20**：2-8

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篇2：对建筑电气施工技术探讨研究

　　对建筑电气施工技术的探讨与研究

　　随着科技的创新及电子产业的兴盛,建筑行业的发展趋势越来越向着安全、节能、高效、规范的模式逐步强化,不断深化的行业需求对建筑电气的设计环节特别是施工环节提出了更高的要求,防雷、防电脉冲等施工措施逐步确立。如何能在电气的施工前期做好充分的准备,协调建筑电气设计与相关专业、特别是建筑结构专业的合理结合,使建筑施工充分的本着合理、科学、安全的原则全面开展成为本文研究的主题。

　　建筑电气行业随着系统技术的发展与创新其设计理念、施工理念发生了根本的变革,节能思想、安全思想、防雷、防电脉冲思想指导着建筑行业的设计与施工,成为一体化系统构建的主要依据。建筑电气由强电和弱电两部分组成。其中强电部分主要包括变配电系统、电力及照明系统、防雷接地系统等。防雷接地系统由防雷电波侵入、防雷电感应、接地、等电位联结及局部、辅助等电位联结组成,针对该系统施工环节中安全性、合理性的实际相关问题笔者将在文中第三部分做详细介绍。

　　1电气施工前期的准备

　　1.1 严格控制电气施工设计委托书的质量

　　设计委托书是否详尽、条款是否明确、表达是否清晰直接关系到整个建筑施工环节的建设质量及建设流程,因此,设计委托书必须应包括电气标准的章节,从而以最明确的规范体系体现出建设单位对拟建工程各项电气建设指标、使用规范的具体要求,为电气施工图提供有力的设计依据。具体内容应体现施工对电气的要求规范、对电气功能的诉诸,对各项技术指标的确定,对主要设备情况的明确、施工中对提供电源位置的要求及设计方式、对其他辅助相关专业及其他建筑电气连接的要求、规定及使用性质说明、对工作管理、质量控制、施工进度、时间安排的掌握以及对供配电系统的级别控制、设备用电系数规范等。同时电气施工设计委托书还应对保障系统设备中起重要作用的参数进行详细的说明,例如,如不告知可燃气体报警器中气体元素的名称,就无法根据元素的化学性质、比重参数进行合理的探测与分析,探测器的选择都无法确定,更谈不上探测器高度位置的设计与安装了。

　　1.2 审图环节的把关尤为重要

　　施工前期设计单位根据设计委托书完成图纸设计并提交后,建设施工单位电气主管部门则应根据相关的规范合理的审核电气设计指标、设备布置情况、强、弱电电路布线情况等,即实施必要、合理的审图环节。对施工单位来说,审图环节主要是为技术交底和开工前做充分的准备工作,此时,设计单位需向施工单位就图纸的设计进行全面、系统的说明与解释,以排除今后施工中存在的技术与施工的难题。对于建筑电气施工中的审图内容主要包括,管线的布局走向是否合理、规范;设备的放置位置是否科学;施工图、具体施工方法及参数说明是否涵盖全面、设备规格型号说明是否详尽、清晰等。

　　1.3 做好设备的选型必不可少

　　设备的选型对建筑电气的施工质量、美观程度、坚固耐用程度起到了决定性作用,因此我们应严格的控制订货、进货的渠道,从质量上把关,加强行业的规范管理。以照明系统的设计施工为例,在现代建筑中灯具不仅仅用于照明功能,还凸显了其美化环境、亮化房间、节能减排的重要作用,因此对灯具的选型应合理的遵循室内建筑设计的功能需求,体现实用性、美观性、便捷性、节能性、安全性的建设目标。对灯具的选用必须按规定的流程实行科学的看样订货、采购、运输及管理流程,对设备进场实施严密的控制与检验,包括外观检验、电气性能检验等,对设备及材料的合格证明、验收证明进行必要的检查。同时应培养电气主管人员扎实的专业技能和科学的专业素质,使他们在熟悉设备材料型号、规格、功能的同时进行合理规范的建设材料管理。在电气施工中,若发现不合规格的产品及材料应立即停工,进行抽查检验,并制定详细的情况说明,在安装完毕后还应对电气材料的各种性能进行必要的测试,如交流耐压绝缘电阻测定、接地电阻测定等。

　　2电气施工的过程控制,是实现合理、科学、安全原则的具体体现

　　2.1 利用结构钢筋进行有效的建筑电气防雷与接地施工

　　现代建筑的施工设计中,随着艺术理念的引入,线条美、造型美的功能也逐渐进入了建筑物的顶部设计中,在造型新颖的同时也给建筑电气施工环节提出了全新的挑战。薄壳、双曲面网架的大量使用,给屋顶的防雷施工提出了难题,我们必须在屋顶外沿与突出部位设置合理的避雷带并根据屋顶结构钢筋的特性使各个钢筋绑扎点进行焊接融合,才能满足电气通路的要求,从而有效的降低因防雷施工造成对屋面结构的损害,提高建筑的防雷安全性能。在防雷引下线的施工中我们应按照电气安装工程中有关接地装置的施工要求进行合理的搭接,要确保避雷引下线的连接为附助圆钢搭接,且搭接长度必须是圆钢直径的六倍,并进行双面的焊接,才能达到对钢筋、混凝土的防雷引下线要求。在接地装置的施工中我们应采取必要的绝缘保护措施,严格的控制防雷击地接的深度及其与建筑物的距离,综合考虑建筑物基础自身高度、地下预埋管线深度及环境、防腐、防冻等因素,从而为建筑物基础接地装置的施工建立提供必要的保证。

　　2.2 严格控制配线与电线管的敷设工作

　　预埋管线的材质与规格必须符合电气施工的要求,选用国家标准的电缆进行整齐的排列,电线的材质与规格及弯曲半径应符合设计规范。同时,动力与控制电缆应分开敷设,而计算机电缆则应采用屏蔽的手段敷设。对埋入砖墙内的电线其离地距离不应小于15mm,管线的弯曲半径则应至少大于管子的外径10倍以上。施工中,诸多科学的实践证明在新技术、新思路的引导下新型电气施工材料的引用比传统材料能达到事半功倍的效果。例如配线施工中将焊接钢管配线改为薄壁紧定管配线,其施工质量、施工进度及经济效益均能达到比预期建设目标还要好的施工效果。薄壁紧定管壁厚仅为1.6mm,比普通焊接管薄,具有密封性好、精度高、连接质量高等性能,有利于施工的便捷性及高效性。

　　2.3 电气安装及调试环节必不可少

　　配电箱内、线盒内的压线应牢固、布线整齐,当所有准备工作进行完毕之后,我们应对电缆、插接母线、导线及相关设备进行必要的绝缘测试,各项数据达标后再进行送电调试。调试中应按照先空载后负荷、先单体后联动的方式进行。在对电气及相关设备机械性能进行必要的可靠性调试后,我们还应注意对消防泵的有效控制,从而通过及早的发现问题、及早的制定相应的解决措施来保证建筑

电气施工工作的顺利、高效进行。

　　总之,建筑电气行业的一体化建设是一项漫长而又艰巨的任务,需要我们全员的配合、努力与科学的实践。我们只有从制度上给予规范、从决策上给予支持、从设计上实施合理、从施工中技术创新的建立切实可行、充分适应我国国情的建筑电气施工体系,才能使建筑电气行业以规范、节能、高效的发展趋势为促进我国的全面经济建设做出必要的贡献。

篇3：混凝土泵送施工技术探讨

　　混凝土泵送施工技术探讨

　　混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，经试验研究和工程实践说明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系，并须有连续的施工工艺，对混凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与浇筑等要求较高。

　　一、可泵性混凝土的配料

　　1.骨料的级配。骨料级配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制。根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的 1/4～1/3.如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵送困难。

　　2.水泥用量。水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻力。水泥用量一般为270～320kg/m3，水泥用量超过320kg/ m3，不仅不能提高混凝土的可泵性，反而会使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰，根据经验，粉煤灰的掺量为35～50kg/ m3 .

　　3.水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比应限制在0.4～0.6，不得低于 0.4，水灰比大，混凝土稠度减小，流动性好，泵送压力会明显下降，但由于在压力作用下，混凝土过稀，骨料间的润滑膜消失，混凝土的保水性不好，容易发生离析而堵塞管道，因此应限制水灰比。

　　泵送混凝土的坍落度要适中，常用坍落度为 8～15cm，以9～13cm为最佳值，坍落度大于 15cm应加减水剂。

　　二、混凝土输送泵的选型和布置

　　1.混凝土输送泵的选择。目前我国使用的混凝土泵机有两种，一种是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵。泵车的机动性强、移动方便，但价格较贵。固定泵机动性差，布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置，但价格较低。

　　2.泵机的布置。在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地点最近，附近有水源和照明设施，泵机附近无障碍物以便于搅拌车行走、喂料。泵机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附着力，以保证泵机稳定。泵机周围应当有一定空间以便于人员操作。泵机安装地点应搭设防护棚。

　　3.泵机与搅拌车的匹配。混凝土搅拌输送车的装载量有5 m3 和6 m3两种。搅拌车在灌入混凝土后，搅拌筒做低速转动，转速为一定值，然后将混凝土运送到施工现场。由于搅拌站与施工现场有一段运送距离，并且搅拌车的出料量与泵机输送量有一定的差值，因此存在泵机与搅拌运输车的数量匹配问题。

　　三、现场输送管道的敷设

　　管道的敷设对泵送效果有很大的影响，因此在现场布管时应注意以下几个问题：

　　1.输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得超过180°，并不得扭曲。

　　2.泵机出口要有一定长度的水平管，然后再接弯头，转向垂直运输，垂直管与水平管长度之比最好是2：1.水平管长度不小于15m. 3.泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径 1m 以上的弯头。否则压力损失过大，出口处管道最好用木方垫牢。

　　4.垂直管道用木方、花篮螺栓、8 号线与接板的预留锚环固定，每间隔3m紧固一处，垂直管在楼板预留孔处用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。

　　5. 施工面上水平管越短越好，长度不宜超过20m.否则应采取措施。

　　6.变径管后至少第一节是直管、水平或略向下倾斜，然后再接弯道。泵送高度超过 10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。

　　四、混凝土的输送

　　（一）泵送前的准备工作

　　1.在泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转用系统各部位的调试。以保证泵机在泵送期间运转正常。

　　2.检查输送管道的铺设是否合理、牢固。

　　3.在泵送前先加入少量清水（约 10L 左右）使料斗、阀箱等部位湿润，然后再加入一定量的水泥砂浆，一般配合比为 1：2.泵浆的用量取决于输送管的长度。润滑阀箱需砂浆0.07 m3，润滑30m管道需砂浆 0.07 m3 .管道弯头多，应适当增加砂浆用量。

　　（二）泵送作业

　　1.泵机操作人员要经过严格训练，掌握泵机制工作原理及泵机制结构，熟悉泵机的操作程序，能处理一般简单事故。

　　2.泵机用水泥砂浆润滑后，料斗内的泵浆未送完，就应输入混凝土，以防空气进入阀箱。如混凝土供应不上，应暂停泵送。

　　3.刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送，同时应检查泵机是否运转正常，输送管接头有无漏浆，如发现异常情况，应停泵检查。

　　4.泵机料斗上应装有滤网，并派专人负责以防过大石块进入泵机。发现大石块应及时拣出，以免造成堵塞。

　　5.泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面最低不得低于料斗口 20cm.如混凝土供应不上，泵送需要停歇时，每隔 10min 反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

　　（三）清洗泵机作业完成后，应立即清洗干净。清洗泵机时要把料斗里的混凝土全部送完，排净混凝土缸和阀箱内的混凝土。在冲洗混凝土缸和阀箱时，切记不要把手伸入阀箱，冲洗后把泵机总电源切断，把阀窗关好。

　　五、管道堵塞原因及防止措施

　　（一）堵管的常见原因

　　1.骨料级配不合理，混凝土中有大卵石、大块片状碎石等。细骨料用量太少。搅拌车搅拌筒粘附的砂浆结块落入料斗中，也可能发生管道堵塞。

　　2.混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比过大，混凝土坍落度变化大，都容易引起管道堵塞。

　　3.管道敷设不合理。管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢等都可使堵塞发生。

　　4. 泵送间停时间过长，管道中混凝土发生离析，使混

凝土与管道的摩擦力增大而堵塞管道。

　　（二）堵塞部位的判断

　　1.前面软管或管道堵塞。泵机反转时，吸回料斗的混凝土很少，再次压送，混凝土仍然送不出去。

　　2.混凝土阀或锥形管堵塞。进行反向操作时，压力计指针仍然停在最高位置，混凝土回不到料斗中来。

　　3.料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞，主回路的压力计指针在压送压力下，活塞动作，但料斗内混凝土不见减少，混凝土压送不出去。

　　（三）防止管道堵塞措施及解决办法

　　1.在料斗上加装滤网，防止大石块进入料斗。

　　2.要严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的坍落度不发生较大的变化。

　　3.泵机操作期间，操作人员必须密切注意泵机压力变化。如发现压力升高，泵送困难。即应反泵，把混凝土抽回料斗搅拌后再送出。如多次反泵仍然不起作用，应停止泵送，拆卸堵塞管道，清洗干净再开始泵送。

篇4：保证安全施工技术措施

一.建立健全安全生产管理保障体系,落实安全生产责任制。项目经理部由主管生产的项目副经理主管安全生产工作,各级安全生产部门行使日常管理职能。

二.对新进场的工人和变换工种的工人进行安全教育,使之熟悉本工种安全生产操作规程,每周星期一以班组为单位进行安全活动并做好记录,认真搞好班前班后自检工作,发现问题及时解决。

三.正确使用安全"三件宝"进入现场必须戴好安全帽,高空作业需系好安全带。

四.特殊工种要经过培训,考试合格后发给操作证,并持证上岗。

五.孔桩进深15m以后,每次人员下井前,送风10分钟,同时,必须全面进行毒气测试,确保下井人员安全。

六.遇有雷雨天气,井下人员必须立即返回地面,再次下井前,也必须应送风,并进行毒气测试。

七.井下有人作业时,井口必须有人监护,注意联系信号,精力不得分散,以防一时疏忽留人井下,无法返回地上造成人身事故。

八.井口防护:每井设置防护栏杆和活动盖板,详见附图05。

九.严禁酒后和带病下井作业,井下作业不准吸烟。

十.岩石爆破必须定时,定人指挥,派人警戒,哑炮排除应由专人负责,并制定专项措施,以防意外。

十一.外架沿高度每4m,水平每7m必须同建筑物连接牢固。外架需用密目式安全网沿外侧立面全封闭,水平面除满铺脚手板外,每段挑架的底部亦必须满挂安全网,顶层脚架外侧高度应超过施工楼层1m。

十二.裙房各出入通道,必须搭设安全防护棚,棚顶采用两层18厚夹板或竹架板覆盖。立杆采用φ48钢管,间距≤1.50m,横杆间距≤1.80m。剪力撑、落地撑必须按要求设置,确保棚架稳定。

十三.300mm以上的洞口要设防护盖板,超过1500mm的洞口必须同时设置防护栏杆。电梯井口安装1.50m高防护栏杆,井道内每三层全封闭一次。

十四.电焊机要有防雨罩,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装置。一次线长度不超3m,二次线长度不超过30m。

十五.所有电气、设备的金属外壳必须要有良好的保护接地和接零装置,做到一机一闸,并装置灵敏有效的漏电开关,开关箱内部和顶部要装防火板、开关箱设门配锁,闸刀保险丝不得使用其它金属代替,施工用高低压线路,禁止使用破损和绝缘性能不良的电线,严禁电线随地拖,并不得直接与金属材料连接。

十六.所有施工机械设备使用前必须试运转,投入使用后实行挂牌制度,由专人负责操作,不得超载使用和带病运转。发现不正常情况应停机检查,不得在运行中修理。

十七.井架必须安装超高限位装置,吊盘设活动安全门,卸料平台设防护门,吊栏设防坠落装置,安装完毕需办理验收,签认合格后方可投入运行。

十八.塔吊必须安装超高变幅限位器和力矩限制器,吊钩和卷扬机必须安装保险装置,安装完毕办理验收,签认合格后投入使用。

十九.外架、井架、塔吊安装和拆除时要安排有经验的管理人员指挥,统一信号,临时划定安全禁区,禁止行人、车辆通过,防止人员坠落和掉物伤人。

二十.行灯电压不得超36伏,在潮湿场所或金属容器内工作时不得超12伏。

二十一.受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶防止沾污油脂,乙炔发生器、液化石油气必须设有防止灭火的安全装置。电焊、气焊不得在同一地点操作,氧气瓶与乙炔罐不能混放一起,相互保持10m距离。

二十二.从事高空作业的人员要定期体检,凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的人员,不得从事高空作业。

二十三.乘人的外用电梯、吊笼,应有可靠的安全装置,除指派的专业人员外,禁止攀登重臂、绳索和随同运料的吊蓝、吊装物上、下。

二十四.遇有6级以上大风等恶劣天气应停止施工作业,大风过后应对施工脚手架,机具设备进行全面检查,确认安全后,方可恢复施工。

二十五.施工现场不准使用电炉,不得随意生火。必须生火时,应经现场管理生产负责人同意后实施,并做到人离火灭,严防火灾事故发生。

篇5：季节性施工技术措施

深圳市为我国南方海滨,属海洋性气候,天气炎热,夏季较长,雨量充沛,认真制订雨季及炎热季节施工技术措施,对确保工程质量、安全生产、加快施工工期等降低工程成本都具有举足轻重的作用。生产、技术、施工等管理部门应随时关注当天的天气预报,或由项目经理部设专人做好与气象台的联系工作,以便提前采取预防措施。

一.搞好施工现场排水系统,经常修整施工道路和疏通排水沟,保持道路和排水畅通。

二.雨季施工时,对砂浆、砼配合比中的水灰比必须及时予以调整,扣除砂、石的含水率,以免因施工因素降低砼强度。大雨天气应停止砼施工,并按规定留设施工缝,已浇筑的砼要加盖雨布。

三.雨季施工时其道路、斜道、脚手板应采取防滑措施。

四.暴雨台风前后,要检查工地临时设施,脚手架、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。

五.高层建筑的脚手架、井架、塔吊及易燃、易爆仓库等应设置临时避雷装置,对机电设备的电气开关和水泥等材料仓库应有防雨、防潮设施。大风期间塔吊应松开壁杆锁定装置,让其随风旋转,确保塔身安全。

六.夏季施工应加强砼构件及水泥砂砌体和粉刷层的养护工作,必要时可采取麻袋(草袋)覆盖养护,夏季作业应适当调整作息时间,从事高温工作的场所,应加强通风采取降温措施。