WE-600B型液压式万能试验机操作规程

　　WE-600B型液压式万能试验机操作规程

　　①接通电源

　　②根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

　　③根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

　　④在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（坐标纸），此项只是需要时才进行。

　　⑤开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约100mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。

　　⑥将试样一端夹于上钳口中。

　　⑦调整指针，对准度盘零点。

　　⑧开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。

　　⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。

　　⑩按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致，进行加荷；试验断裂后关闭送油阀；记录所需数值并抬起描绘笔；打开回油阀卸荷后被动针拨回零点；取下断裂后的试样；压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作；试验结束后，停止油泵电动机。

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篇2：电动抗折试验机操作规程

　　电动抗折试验机操作规程

　　①先把托架座组合部放到事先备好的平台上，解开电机、电源线并按好定位板，检查各螺锭紧固处是否松动紧固好，调正底座使机器水平稳定。再分别把支点刀座、固定刀座上挡板卸下用酒精棉球擦净刀承上的灰尘。

　　②把主尺组合部放到适当的地方，解开游铊紧固绳，安好指针和定位杆，检查各钉并紧固好。用酒精棉球擦净刀子上的灰尘就把这部份安装到拖架底座组合上，定位杆放进定位板中心槽中，刀子放到支点刀座上的刀承V型槽中心。（注意搬动时不要抬丝杠防止弯曲）再把平衡铊架上、上好两个刀座的挡板。

　　③分别把悬挂刀座部分、付杆、上下卡具的刀承刀子按上述方法擦好，装好。

　　④接线并调好水平把电机线对号接到电机上，调正机器水平。

　　⑤零点和感量的调正。使游铊在主尺刻度（0）的 位置上。调正平衡铊使杠杆前端指针在定位板刻度（0）处。主尺处于水平状态。用1克砝码放到主尺末端看主尺下降指针指示的位置，不大于10毫米拿下砝码杠杆恢复原平衡位置即可。如达不到要求可检查一下各零部件结合处是否有磨擦，上下夹具是否安装好，调正好后如再达不到可上下调正平衡铊部份即可达到要求。

　　⑥电气部份的调正。检查各连线是否接好，一切正常后接通电源打开电源开关红色指示灯亮说明电源接通。注意在开机前要把游铊调到主尺的中部防止反转卡死，并把微动开关处弹簧座向上调使触杆脱离开关触头。按下启动按钮绿灯亮，电机启动带动丝杆转动使游铊向右移动，如果方向相反停机断电把电机接线1、3两头换位接好。重复上述过程试车正常后把游铊移到（0）位并把弹簧座调到原位。

　　⑦微动开关；加荷速度的调整；这两个系统在出厂前已调好一般说安装后不用调整。微动开关调好，当定位芯座下部正好压在弹簧座上时微动开关刚好接通（有卡嗒一声即可）。加荷速度在电压198-240伏波动范围内符合50士5N/S，如达不到要求可检查电压和机械传动部份，调好即可。

篇3：万能材料试验机安全操作规程(5)

　　万能材料试验机安全操作规程（五）

　　一、试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常.

　　二、根据试验的试样，先估计所用的负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘.

　　三、根据试样尺寸和试验的性质，选择并装上适当的夹具或附件.

　　四、试验前，首先将油缸升起20-30毫米在机器开动中，将指针对准零点，将平衡锤刻线对准机器上刻线.

　　五、做有危险的试验时(如钢丝绳，链条弹簧等)试验样品四周必须做好防护挡板.

　　六、做有氧化铁皮的试验时(如钢板，竹节钢等)下夹头必须用遮板遮住.

　　七、做脉动试验的试验机进行试验时，必须按说明书中规定进行.

　　八、试验完毕后，必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重.

篇4：万能材料试验机安全操作规程

　　万能材料试验机的安全操作规程

　　一、试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常。

　　二、根据试验的试样，先估计所用的负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。

　　三、根据试样尺寸和试验的性质，选择并装上适当的夹具或附件。

　　四、试验前，首先将油缸升起20—30毫米在机器开动中，将指针对准零点，将平衡锤刻线对准机器上刻线。

　　五、做有危险的试验时（如钢丝绳，链条弹簧等）试验样品四周必须做好防护挡板。

　　六、做有氧化铁皮的试验时（如钢板、竹节钢等）下夹头必须用遮板遮住。

　　七、做脉动试验的试验机进行试验时，必须按说明书中规定进行。

　　八、试验完毕后，必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重。

篇5：液压万能试验机操作规程

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　　WE-1000B型液压万能试验机操作规程

　　此设备是较精密的大型设备，操作人员应严格按照操作规程操作，不得无证操作。新上岗人员应在保管人指导下操作至熟练方可独自操作

　　一、在操作之前要详细了解该机的构造、性能、详细进行外观检查。

　　二、打开电源。在每天正式工作之前，应在该机满载的4%-5%压力下开机运行半小时以保护机器。

　　三、根据试件估计最大荷载选择适当的量程，换上相应的砣。

　　四、关闭回油阀，将压力转换到油缸，打开油泵开关，将工作台上升3-5mm，将送油阀关闭。根据试件要求（拉、压、弯、剪）选用相应的夹具或者支座，装夹试件，注意使试件中心受力。

　　拉伸实验：（1）选择夹具，将压力转换到夹头，将试件上端夹入夹口内

　　（2）将压力转换到油缸，将主动针校正零点并将被动针拨至零点

　　（3）关闭油泵，根据试件长短开动横梁开关调整拉伸空间，将压力转换到夹头，开动下夹头开关将试件夹牢。

　　压缩实验：

　　（1）将上下压板装于工作台和横梁上

　　（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点

　　（3）关闭油泵，根据试件大小调整横梁，将试件上压板接近试件。

　　弯曲实验：

　　（1）选择支座与弯头安装于工作台和横梁上

　　（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点

　　（3）关闭油泵，根据试件粗细与要求调整支座间距并固定支座

　　五、如试件需绘图，则装上绘图纸和墨笔并压下墨笔，使笔与纸接触。

　　六、将压力转换到油缸，打开油泵开关，根据试件要求确定加荷速率，徐徐打开送油阀，平稳加荷，防止冲击（拉伸实验要夹紧试件）

　　七、当试件达到要求或者破坏后既停止工作台升降，抬起绘图笔，记录被动针所指荷载数。

　　八、打开回油阀卸载至零，将压力转换到夹头，取下以破坏试件拨动被动针至零点，继续下一次实验。

　　九、全部实验结束，清理打扫机器关闭电源。