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钢筋施工安全文明管理细则

编辑:物业经理人2018-12-20

  钢筋施工安全文明管理细则

  钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

  多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1m以内才允许靠近,就位支撑好方可摘钩。

  在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

  手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应有专人负责。

  氧气机不得爆晒、倒置、平使,禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m,两瓶同焊工操作点间的距离不得小于10m。

  钢筋气压焊施工时焊接夹具的滑动部分应注意加注润滑油;使用高压电动油泵时,严禁超过油泵的额定油压。

  钢筋电渣压力焊施工时所有输电线路必须绝缘良好;维修焊接设备时,必须在切断电源之后进行;操作者需要穿戴必要的防护用品;运输和吊卸设备过程中应避免碰撞;焊接电源应放置于通风良好和干燥地方,所有电源线特别是控制线避免硬拉损伤;焊接夹具避免重物挤压。

  进入施工现场正确戴好安全帽。对钢筋施工中的薄弱部位、环节以重点控制,做到现场有人监督、指挥。

采编:www.pmceo.cOm

篇2:钢筋工程施工安全要求

  钢筋工程施工安全要求

  1.施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。

  2.钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。

  3.丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

  4.为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧。

  5.钢筋加持在后钳上后必须将钢筋加持紧。加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋为加紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

  6.设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。

  7.高空作业时,要系好安全带。

  8.所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

  9.现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。

  10.为减少对工地的噪声污染,防止在晚10:00至第二天早6:00在现场切割、加工钢筋。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染。

  11.随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

篇3:钢筋工施工安全技术交底

  钢筋工施工安全技术交底

  ⒈进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

  ⒉钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

  ⒊搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

  ⒋现场绑扎悬空大粱钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料,管于、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

  ⒌起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

  ⒍起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。

  ⒎切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电,电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。

  ⒏钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台磨稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

  ⒐高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。

  ⒑在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

  ⒒钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。

篇4:钢筋工施工安全技术交底记录

  钢筋工施工安全技术交底记录

  编号

  工程名称:×××工程

  施工单位:×××建筑工程公司

  交底提要:钢筋工施工安全交底

  交底日期:×年×月×日

  交底内容:

  钢筋工施工安全技术交底

  1每班作业前必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等,拖拉小跑车应润滑灵活,地锚及防护装置应齐全牢靠,确认安全后方可作业。

  2操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识,并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。

  3电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。电路故障应由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备。

  4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。

  5机械作业时必须扎紧袖口、理好角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。

  6机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

  7卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

  8卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

  9冷拉时,应设专人值班看守,钢筋两侧3M以内及冷拉线两端严禁有人,严禁跨越钢筋或钢丝绳。

  10冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后,方可进行处理。

  11导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5M。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。

  12冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。

  13用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300MM以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

  14每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分应放松。

  (二)手工加工与绑扎

  1作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

  2钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。

  3切断合金钢和直径lOmm以上圆钢时应采用机械。

  4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。

  5作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。

  6工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

  7抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。

  8切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30em时。应使用钢管套夹具,严禁手扶。

  9手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角.严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。

  10展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳,防止回弹伤人。

  11人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。

  12绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。

  13绑扎基础钢筋时,铺设走道板,作业人员应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

  14在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆,作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

  15吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处lm以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

  16下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性,槽边不应有易坠物,确认安全后方可作业。

  17吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。

  18抬遥、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。

  19雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业。

  20暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。

  2l绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

  22绑扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

  23绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

  24钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。

  25绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手槊或模板上。

  26在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。

  (三)钢筋加工机械操作人员

  l切断机操作人员

  (1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螵栓紧固,防护罩牢靠,然后拌动皮带轮检查齿轮间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

  (2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料^刀口。并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

  (3)钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。

  (4)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。

  (5)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。

  (6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立

即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

  2除锈机操作人员

  (1)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

  (2)使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。

  (3)除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人。

  (4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应。

  3调直机操作人员

  (1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直。对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。

  (2)使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、工具等,避免震动落人机体。送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。

  (3)作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出。

  (4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。

  (5)喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长的铜管,钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内,当钢筋穿人后,手与压棍必须保持安全距离。

  (6)圆盘钢筋放人放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

  4弯曲机操作人员

  (1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏.防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。

  (2)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行.即从正转停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。

  (3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。

  (4)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

  (5)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

  (6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。

  5钢筋冷拉机操作人员

  (1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向精轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。

  ⑵冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。

  ⑶用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300MM以内。配重架四周设栏杆及警告标志。

  ⑷作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置齐全牢靠。确认后方可操作。

  ⑸每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。

  ⑹导向滑轮不得使用开口滑轮,维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。

  ⑺冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。

  审核人:×××

  交底人:×××

  接受交底人:×××

  本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇5:预应力钢筋张拉工施工安全技术交底记录

  预应力钢筋张拉工施工安全技术交底记录

  编号

  工程名称:×××工程

  施工单位:×××建筑工程公司

  交底提要:预应力钢筋张拉工施工安全交底

  交底日期:×年×月×日

  交底内容:

  预应力钢筋张拉工施上安全技术交底

  (一)预应力钢筋张拉工施工安全要求

  1.必须经过专业培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

  2.必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

  3.张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。

  4.张拉时必须服从统一指挥,严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底攫值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。

  5.高压油泵操作人员应戴护目镜。

  6.作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后可作业。

  7.施加荷载时,严禁敲击、调整施力装置。

  (二)先张法

  1.张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。

  2.油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。

  3.打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。

  (三)后张法

  1.作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

  2.操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶顶力作用线方向不有人。

  3.张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。

  4.两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合。

  5.高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或道。

  6.张拉完成后应及时灌浆、封锚。

  7.孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与浆泵必须连接牢固。

  8.堵灌浆孔时应站在孔的侧面。

  审核人 交底人 接受交底人

  本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

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