住宅小区屋面防水工程施工安全要求

　　住宅小区屋面防水工程施工安全要求

　　1、防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁 烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专人使用，不能随意点火。现场必须配备相应的消防器材。

　　2、高处施工时，应有安全可靠的立足点，架板要铺满铺严，护身栏杆不低于1.2米，防护栏杆两道。

　　3、高处作业人员必须要先系挂好安全带。

　　4、坡屋面施工人员必须要穿软底鞋，不准穿皮鞋、硬底鞋。

　　5、严禁酒后作业。

　　6、所有洞口临边防护按安全交底执行。

　　7、施工人员必须戴好安全带及安全帽。

　　8、临时用电安全防护管理：临时用电必须按规范的要求，依据施工组织设计（方案）执行，建立必要的档案资料。

　　9、消防安全管理措施：严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请；

　　10、挂瓦时，严禁高空抛物，且防止瓦片及作业器具滑落。

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篇2：防水工程施工安全技术交底

　　防水工程的施工安全技术交底

　　施工单位名称

　　单位工程名称

　　施工部位

　　施工内容

　　安全技术交底内容

　　1、进入现场戴好安全帽、防毒口罩及其它安全防毒用具，扎紧袖口、裤，手不得直接与沥青、油性材料接触；

　　2、作业前，应检查所用工具是否牢固可靠。脚手架搭设牢固，不摆动，暂停作业时，应将工具放置稳妥，严禁抛掷工具及废料；

　　3、所用须调配材料，应先在地面调好后，再送至使用地区，材料用后要及时封存好剩余材料；

　　4、材料堆放不惜远离火源，有毒性物品必须封存，并且配置消防器材；

　　5、运送材料时，当心坠落伤人，施工过程中严禁靠近烟火，同时，必须随身携带灭火器材；

　　6、操作人员操作时，如有头痛、恶心现象，应停止作业。患有材料刺激过敏人员，不得参加相应的工作。

　　7、屋面临边高处作业，应有1.2m高护栏，且挂扣安全带。

　　施工现场针对性安全交底

　　交底人签名

　　接受交底

　　负责人签名

　　交底时间

　　年月日

　　作业人员签名

　　本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。

篇3：防水工施工安全技术交底记录

　　防水工施工安全技术交底记录

　　安全技术交底记录 编号

　　工程名称：**工程

　　施工单位：***建筑工程公司

　　交底提要：防水工施工安全交底：交底日期：*年*月*日

　　交底内容：防水工施工安全技术交底

　　1.作业人员应经过安全技术培训、考核，持证上岗。

　　2.必须按规定佩戴防护用品。

　　3.上下沟槽、构筑物必须走马道或安全梯。

　　4.高处作业时必须支搭平台。

　　5.使用喷灯作业时，应符合下列要求：

　　(1)在有带电体的场所使用喷灯时，喷灯火焰与带电部分的距离应符合下列要求：lOkV及以下电压不得小于1.5m,10KV以上电压不得小于3m.

　　(2)喷灯内油面不得高于容器的高度的3/4.加油孔的螺栓应拧紧.喷灯不得有漏油现象.

　　(3)严禁在有易燃易爆物质的场所使用喷灯。

　　(4)喷灯加油、放油及拆卸喷嘴和其他零件作业，必须熄灭火烙并待冷却后进行。喷灯用完后应卸压。

　　(5)使用煤油或酒精的喷灯内严禁加人汽油。

　　6.在构筑物内部作业时应保持空气流通，必要时采取强制通风措施。

　　7.临边作业必须采取防坠落的措施。

　　8.作业现场严禁烟火。使用可燃性材料时必须按消防部门的规定配备消防器材。

　　9.运输和储存燃气罐瓶时应直立放置，并加以固定。搬运时不得碰撞。使用时必须先点火后开气.

　　10.加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于1Om，并远离易燃易爆物.严禁使用敞口锅熬制沥青,加热设备应有烟尘处理装置,沥青锅盖,应用锅盖应用钢质材料.

　　11.运送热沥青时，应使用带盖的提桶，桶盖必须严密，装油量不得超过橘容积的3／4。两人抬运热沥青时，应协调一致。

　　12.沥青刷手柄长度不宜小于50cm。

　　审核人***交底人***接受交底人***

　　本表由施工单位填写并保存 (一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇4：地下室防水工程渗漏水修堵施工安全技术交底

　　建设集团有限公司

　　地下室防水工程渗漏水的修堵施工安全技术交底

　　1．堵漏施工照明用电应将电压降到36伏～12伏以下，以防触电。

　　2．配制促凝剂时，操作人员要戴口罩、手套。

　　3．处理漏水部位需用手接触掺促凝剂的砂浆时，需戴胶皮手套或胶破手指套。

　　4．补充交底内容：

　　工程名称：交底人：单位：班组：

　　年月日

篇5：建筑工程厨卫间防水施工安全方案(3)

　　建筑工程厨卫间防水施工安全方案（三）

　　本工程厨卫间防水为聚氨酯涂膜1.5厚。

　　一、施工准备

　　（一）材料的保管与使用

　　1.按防水工程需要进料，并应妥善贮存。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70℃，并应有防火措施。

　　2.材料要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时回盖封严。

　　3.材料应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。

　　4.材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，并注意尽快用完。

　　（二）施工机具的准备

　　施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。

　　（三）基层要求及处理

　　1.涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。

　　2.基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。

　　3.阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层。

　　4.基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5-2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表而，放置2-3h，若覆盖的基层表而无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%。

　　5.对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂布遍数，则补强更佳。

　　二、涂膜施工工艺

　　1.涂布底层涂料

　　1)配制

　　将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按1:3-1:4(重量比)的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组分料：乙组分料：二甲苯=1:1.5:2(重量比)的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料。

　　2)涂布

　　涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气。提高涂膜同基层有粘结力。

　　小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。

　　大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。

　　要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15-0.20kg为宜。涂布后应间隔24h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后方可施工下道工序。

　　2.涂膜防水施工

　　1)配制聚氨酯涂膜防水材料

　　按甲组分料：乙组分料=1:1.5（重量比）的比例准确称量好甲料和乙料；先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器（转速为100-500r/min)搅拌3-5min,至充分拌合均匀即可使用。

　　要注意：称量准确，甲乙料混合偏差不大于+5%；不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。

　　若甲乙料混合搅拌后粘度大，不易涂布施工，则可加入重量为搅拌液的10%的甲苯或二甲苯稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。

　　应掌握不同施工温度下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。

　　2）施工顺序

　　基层处理→涂刷底层涂料（即聚氨酯底胶）→（增强涂布或增补涂布）→涂布第一道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→增强涂布或增补涂布）→涂布第二道(或面层)涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→撒石渣→抹水泥砂浆保护层

　　涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。

　　3)增强涂布与增补涂布

　　在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。

　　增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。

　　4)涂布第一道涂膜在前一层涂料固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。

　　涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均匀涂刮。力求厚薄一致，厚度约为1.5mm（即1.5kg/m2)

　　平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中留出施工退路，分区分片用后退法涂刷施工。

　　施工温度低或混合料搅拌流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。

　　5)涂布第二道涂膜

　　第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h.

　　当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。

　　6)稀撒石渣

　　在第二道涂膜固化之前，在基表面稀撒粒径约2mm的石渣，涂膜固化后，这些石渣即牢固地粘结在涂膜表面，作用是增强涂膜与其保护层的粘结能力。

　　7)设置保护层

　　最后一道涂膜固化干燥后，即可设置保护层。保护层采用抹水泥砂浆(或浇筑混凝土，由建设单位确定)；地下室墙体外壁在稀撒石渣层上抹水泥砂浆保护层，做120厚保护墙，然后回填土。

　　5.13.2.3细部做法

　　1)阴阳角做法

　　在基层涂布底层涂料之后，先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。

　　2)管道根部

　　将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥。在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布；增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做

增强涂布；增强层固化后再涂布第二道涂膜。

　　3)施工缝（或裂缝处理）

　　施工缝处往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料（不允许用硅酮密封胶）填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料（溶剂溶解的石蜡或石油沥青）或铺设1mm厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布（厚约2mm），增强层固化后再按规定顺序涂布第一道及第二道涂膜。

　　5.13.2.4施工注意事项

　　1）材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。

　　2）施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。

　　3）涂料粘度大，不易施工时，可加入二甲苯稀释，但加入量不得大于涂料重量的10%;当甲、乙料混合后固化快而影响施工时，可加入磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，但加入量不得大于甲组分材料重量0.5%。

　　4）施工温度宜在5-350C之间，温度低使涂料粘度大，不易施工而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便施工，

　　5）不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。

　　6）施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。

　　7）注意安全。施工现场要通风，严禁烟火，要有防火措施；施工人员应着工作服，工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤粘上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。